探傷操作規(guī)程有哪些
篇1
無損探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 探傷設備的檢查與維護
2. 工件準備與探傷前的預處理
3. 選擇合適的探傷方法與技術參數(shù)
4. 實施探傷過程的安全措施
5. 探傷結果的評估與記錄
6. 廢棄物處理與工作場所清潔
7. 個人防護裝備的使用與保養(yǎng)
篇2
磁粉探傷機是一種用于檢測金屬表面和近表面缺陷的設備，主要利用磁場和磁粉的相互作用來發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。以下是磁粉探傷機的主要組成部分：
1. 磁化電源：為工件提供磁化電流。
2. 磁化裝置：如線圈、電磁軛等，用于產(chǎn)生磁場。
3. 磁粉：通常為鐵磁性粉末，用于顯現(xiàn)缺陷。
4. 顯像劑：幫助磁粉附著在工件表面，提高缺陷顯示效果。
5. 觀察裝置：包括紫外線燈、放大鏡等，用于觀察磁痕。
篇3
磁粉探傷機安全操作規(guī)程
磁粉探傷機是一種用于檢測材料表面和近表面缺陷的重要設備，尤其在航空、航天、鐵路、汽車等行業(yè)中廣泛應用。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用磁粉探傷機時的安全，防止設備損壞及人身傷害。
篇4
數(shù)字式超聲波探傷儀是一種廣泛應用在工業(yè)檢測領域的設備，用于探測材料內部的缺陷。它包括以下主要組成部分：
1. 控制面板：用于設置參數(shù)和顯示檢測結果。
2. 探頭：發(fā)射和接收超聲波信號。
3. 電源和電池：為設備供電。
4. 數(shù)據(jù)存儲和分析系統(tǒng)：記錄和處理檢測數(shù)據(jù)。
5. 連接線和適配器：連接探頭和其他設備。
篇5
探傷工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保探傷設備完好無損，檢查電源、探頭、耦合劑等是否正常。
2. 工件預處理：清理工件表面，去除油脂、銹蝕等影響探傷的因素。
3. 探傷方法選擇：根據(jù)工件材質、形狀及檢測要求，選用適當?shù)奶絺椒ǎㄈ绯暡ā⒋欧邸u流或射線探傷）。
4. 參數(shù)設定：調整設備參數(shù)，如頻率、靈敏度、掃描速度等，確保探傷效果準確。
5. 檢測過程：按照既定程序進行探傷，記錄異常信號或圖像。
6. 結果分析：評估檢測結果，確定工件是否存在缺陷，并標記、記錄。
7. 報告編寫：編制探傷報告，詳細描述檢測過程及結果，供相關人員參考。
8. 設備保養(yǎng)：探傷結束后，清潔設備，做好日常維護。
篇6
熱處理探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 工件準備與處理
4. 探傷過程控制
5. 應急處理與事故預防
6. 安全培訓與記錄管理
篇7
超聲波探傷儀安全操作規(guī)程
超聲波探傷儀是一種廣泛應用在工業(yè)領域中的無損檢測設備，主要用于探測材料內部的缺陷。以下是其安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 使用前檢查
- 確保探傷儀電源線無破損，插頭干燥無銹蝕。
- 檢查探頭是否完好，無裂紋或磨損。
2. 設備啟動與預熱
- 接通電源，按下開機鍵，等待儀器自檢完成。
- 根據(jù)環(huán)境溫度，預熱儀器至少5分鐘。
3. 參數(shù)設置
- 根據(jù)被測材料的類型和厚度，正確設定頻率、靈敏度等參數(shù)。
- 調整掃描速度，確保圖像清晰。
4. 探測操作
- 清潔被測表面，確保無油脂或其他雜質影響聲波傳播。
- 將探頭與被測物體接觸，保持穩(wěn)定的壓力。
- 觀察顯示屏，分析回波信號，判斷是否存在缺陷。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
- 記錄重要檢測結果，包括位置、大小、形狀等信息。
- 對異常情況進行分析，必要時進行復測驗證。
6. 關機與保養(yǎng)
- 完成檢測后，關閉電源，斷開電源線。
- 清潔探頭和儀器，存放在干燥、陰涼處。
7. 應急處理
- 如遇設備故障，立即停止使用，通知專業(yè)人員維修。
- 若發(fā)生電擊，應迅速切斷電源，及時就醫(yī)。
篇8
滲透探傷操作規(guī)程
滲透探傷是一種無損檢測技術，主要用于檢查材料表面的裂紋、孔洞等缺陷。它主要涉及以下幾個步驟：
1. 預處理：清理工件表面的油脂、污垢和氧化皮，確保滲透劑能有效滲入可能存在的缺陷。
2. 滲透：涂抹滲透劑，讓其充分滲入工件表面的微小開口。
3. 清洗：去除工件表面多余的滲透劑，保留缺陷內的滲透劑。
4. 顯像：施加顯像劑，使缺陷內的滲透劑顯現(xiàn)出來。
5. 檢查：在合適的光照下觀察顯像，識別并記錄缺陷。
篇9
鋼絲繩探傷儀操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼絲繩探傷儀是否完好，電源線、探頭及連接線無破損。
2. 確保儀器已充滿電或接入穩(wěn)定的電源。
3. 根據(jù)探傷需求，選擇合適的探頭和附件。
二、工作環(huán)境
1. 在無強磁場干擾的環(huán)境中進行檢測。
2. 確保工作區(qū)域光線充足，便于觀察顯示屏和操作設備。
三、操作步驟
1. 將探頭與鋼絲繩接觸，保持穩(wěn)定壓力。
2. 啟動儀器，設置適當?shù)臋z測參數(shù)。
3. 緩慢、均勻地移動探頭，確保覆蓋整個鋼絲繩表面。
4. 觀察顯示屏上的信號變化，記錄異常位置。
四、數(shù)據(jù)分析
1. 根據(jù)儀器顯示的信號分析鋼絲繩損傷程度。
2. 對發(fā)現(xiàn)的異常進行拍照或錄像，作為記錄。
3. 結合專業(yè)知識評估鋼絲繩的安全狀況。
五、維護保養(yǎng)
1. 操作完畢后，清潔探頭和設備，防止灰塵和污垢積累。
2. 存放于干燥通風處，避免受潮和高溫。
3. 定期檢查設備性能，及時進行校準或維修。
篇10
探傷操作規(guī)程
探傷操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保探傷設備完好無損，檢查探頭、耦合劑、電源線等配件是否齊全。
2. 工件預處理：清除工件表面的油脂、銹跡，確保探頭與工件接觸良好。
3. 探傷參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度和探傷要求，正確設定儀器參數(shù)。
4. 掃查方式與路徑：制定合理的掃查方案，確保全面覆蓋檢測區(qū)域。
5. 缺陷識別與記錄：準確識別和標記缺陷，詳細記錄探傷過程和結果。
6. 報告編寫：整理探傷數(shù)據(jù)，編制探傷報告。
篇11
cts-23型超聲波探傷儀是一款先進的無損檢測設備，主要用于金屬材料內部缺陷的檢測。它包含以下主要部件：主機、探頭、耦合劑、電池、充電器、校準試塊以及相關附件。
篇12
無損探傷工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保探傷設備完好，包括超聲波、射線、磁粉、渦流等檢測工具，以及必要的安全防護裝備。
2. 工件預處理：清理表面雜質，去除可能影響檢測結果的涂層或氧化層。
3. 探傷方法選擇：根據(jù)工件材質、結構和工作環(huán)境，選擇合適的無損檢測方法。
4. 探傷實施：嚴格按照操作流程進行，記錄關鍵參數(shù)，如深度、速度、角度等。
5. 結果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行分析，判斷是否存在缺陷，并確定其性質和位置。
6. 報告編寫：詳細記錄探傷過程和結果，編制無損檢測報告。
篇13
無損探傷方法
無損探傷（non-destructive testing, ndt）是指在不破壞工件或材料性能的情況下，對其內部結構、缺陷和性質進行檢測的技術。常見的無損探傷方法包括：
1. 超聲波檢測（ultrasonic testing, ut）
2. 射線檢測（radiographic testing, rt）
3. 磁粉檢測（magnetic particle inspection, mpi）
4. 滲透檢測（liquid penetrant inspection, lpi）
5. 渦流檢測（eddy current testing, ect）
篇14
建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝無損探傷工作主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保探傷設備完好，包括超聲波、射線、磁粉、滲透等各種無損檢測工具。
2. 工件預處理：清理待檢部位，去除油脂、銹蝕和其他可能影響探傷結果的雜質。
3. 探傷方法選擇：根據(jù)工件材質、結構和安裝位置，選擇合適的無損檢測方法。
4. 探傷實施：嚴格按照探傷規(guī)程進行，記錄數(shù)據(jù)，分析結果。
5. 結果評估：對探傷結果進行分析，判斷工件是否存在缺陷，如有問題及時報告并采取措施。
6. 記錄與報告：詳細記錄探傷過程和結果，編制探傷報告。
篇15
鋼瓶x射線實時成象探傷是一種廣泛應用的質量檢測技術，主要用于檢查鋼瓶內部的缺陷，如裂紋、夾雜物、氣孔等。其主要設備包括x射線發(fā)生器、探測器、圖像處理系統(tǒng)以及相關輔助設備。
篇16
工貿(mào)無損超聲探傷工安全操作規(guī)程
工貿(mào)無損超聲探傷工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 探傷設備檢查：確保探傷設備完好無損，探頭、耦合劑、電源線及顯示器等部件功能正常。
2. 工件準備：清理工件表面，去除可能影響超聲波傳播的油脂、銹蝕等雜物。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度及檢測要求，正確設置探傷儀的各項參數(shù)。
4. 探測路徑規(guī)劃：合理規(guī)劃探測路徑，確保全面覆蓋檢測區(qū)域。
5. 實施探傷：保持探頭與工件的良好耦合，按預定路徑進行掃描。
6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄探傷結果，包括異常信號的位置、形狀和大小等信息。
7. 結果分析：對探傷數(shù)據(jù)進行分析，判斷是否存在缺陷，并出具檢測報告。
8. 設備保養(yǎng)：使用后清潔探頭和設備，定期進行維護保養(yǎng)。
篇17
探傷工作操作規(guī)程
探傷工作涉及多種技術和方法，主要包括超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷等。這些技術用于檢測材料或構件內部及表面的缺陷，確保設備的安全運行。
1. 超聲波探傷：利用超聲波的反射和傳播特性，探測工件內部的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。
2. 磁粉探傷：適用于鐵磁性材料，通過施加磁場使工件表面產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成缺陷的形狀，揭示表面和近表面的裂紋。
3. 滲透探傷：利用液體滲透劑滲入工件表面開口缺陷，再用顯像劑將滲透劑吸出，形成可見的缺陷圖像。
4. 渦流探傷：利用電磁感應原理，通過檢測渦流變化來判斷工件表面和近表面的裂紋、腐蝕等缺陷。
篇18
1. 準備工作：確保超聲波探傷儀電源充足，探頭完好無損，耦合劑適量。
2. 工件預處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響探傷的因素。
3. 探頭選擇：根據(jù)工件材質、厚度及檢測要求，選擇合適的探頭。
4. 設置參數(shù)：調整儀器的頻率、靈敏度、增益、深度補償?shù)葏?shù)。
5. 掃查操作：按照規(guī)定的掃查路徑，緩慢、均勻地移動探頭。
6. 缺陷識別：觀察顯示屏上的信號，判斷是否存在缺陷。
7. 記錄與評估：記錄檢測結果，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行評估。
8. 結果報告：編寫檢測報告，包括檢測方法、結果及建議。
篇19
工貿(mào)企業(yè)磁力探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保探傷設備完好無損，包括磁粉探傷機、磁軛、電磁鐵、磁粉等，且所有設備接地良好。
2. 工件預處理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜質，以便磁粉能有效吸附在缺陷處。
3. 磁化過程：選擇合適的磁化方法（如周向磁化、縱向磁化或復合磁化），確保工件被充分磁化。
4. 磁粉施加：在工件表面均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
5. 缺陷判斷：根據(jù)磁痕形態(tài)和分布判斷缺陷類型、位置和大小。
6. 解磁與清理：完成探傷后，正確解磁工件，清除磁粉，恢復工件原狀。
7. 記錄與報告：詳細記錄探傷過程和結果，必要時制作探傷報告。
篇20
磁力探傷安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查磁粉探傷機是否完好無損，電源線、接地線連接牢固。
2. 確保磁化電源穩(wěn)定，磁化電流、磁場強度符合檢測標準。
3. 準備好適量的磁粉，選擇合適的磁粉類型（干粉或濕粉）。
二、工件處理
1. 清理工件表面，去除油脂、銹蝕和雜質，確保磁粉能有效吸附。
2. 對于復雜形狀的工件，預判可能的缺陷位置，以便進行針對性檢測。
3. 工件應妥善固定，防止探傷過程中移動導致的誤判。
三、磁化操作
1. 根據(jù)工件材質和大小，設定合適的磁化電流和時間。
2. 確保工件完全被磁化，無漏磁區(qū)域。
3. 在磁化過程中，觀察磁粉分布情況，如有異常立即停止。
四、磁粉檢測
1. 將磁粉均勻地撒在或噴灑在工件表面。
2. 觀察磁粉形成的磁痕，判斷是否存在缺陷。
3. 記錄并標記所有可疑的磁痕位置。
五、退磁與清洗
1. 完成檢測后，對工件進行徹底退磁，防止殘留磁性影響后續(xù)加工。
2. 清洗工件表面的磁粉，恢復其原始狀態(tài)。
篇21
交直流磁粉探傷機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中檢測金屬部件表面和近表面缺陷的設備，主要通過磁場和磁粉的作用來發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜等微小缺陷。本規(guī)程旨在規(guī)定該設備的安全操作步驟和注意事項，以確保操作人員的安全，保證檢測結果的準確性。
篇22
無損探傷工操作規(guī)程
無損探傷（non-destructive testing, ndt）是一種在不破壞工件或材料的前提下，檢查其內部結構和表面缺陷的技術。常見的無損探傷方法包括超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、渦流探傷和滲透探傷等。這些技術廣泛應用于制造業(yè)、航空航天、橋梁建筑等領域，確保產(chǎn)品的質量和安全。
篇23
著色滲透探傷安全操作規(guī)程
著色滲透探傷是一種廣泛應用的質量檢測方法，主要用于發(fā)現(xiàn)材料表面的微小裂紋、缺陷等。其主要流程包括預處理、滲透、去除多余滲透液、顯影和最終檢查。以下是該規(guī)程的主要內容：
1. 工件準備：確保工件清潔無油脂，必要時進行預清洗。
2. 滲透階段：將著色滲透劑均勻涂覆在工件表面，保持足夠時間以使?jié)B透劑滲入可能存在的缺陷中。
3. 清洗：使用適當?shù)那逑磩┤コぜ砻娑嘤嗟臐B透劑，但不能清除進入缺陷的滲透劑。
4. 顯影：在工件上施加顯影劑，使缺陷處的滲透劑顯現(xiàn)出來。
5. 檢查：在適宜的光照下仔細檢查工件，記錄并評估發(fā)現(xiàn)的任何異常。
篇24
熒光探傷工安全操作規(guī)程
熒光探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工件處理與涂覆熒光劑
3. 探傷過程與觀察
4. 結果評估與記錄
5. 廢棄物處理與設備清潔
6. 個人防護與安全措施
篇25
1. 設備準備：檢查探傷機電源線、探頭及耦合劑是否完好。
2. 工件準備：清潔工件表面，確保無油脂和雜質。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度和檢測標準設置適當?shù)奶絺l率、增益和靈敏度。
4. 探測過程：將探頭與工件接觸，平穩(wěn)移動進行探測。
5. 結果分析：觀察顯示屏上的波形，判斷是否存在缺陷。
6. 記錄報告：記錄檢測結果，必要時繪制缺陷位置圖。
篇26
工貿(mào)企業(yè)無損超聲探傷工安全操作規(guī)程
一、安全防護設備與工具
1. 超聲波探傷儀：用于發(fā)射和接收超聲波信號，檢測工件內部缺陷。
2. 探頭：根據(jù)工件材質和形狀選擇合適型號，確保有效接觸。
3. 耦合劑：消除探頭與工件間的空氣間隙，保證超聲波有效傳播。
4. 安全眼鏡：保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 防護手套：防止手部受傷。
6. 工作服：穿戴整齊，避免皮膚直接接觸有害物質。
二、操作流程
1. 確認工件信息：了解工件材質、尺寸、預期缺陷類型。
2. 設定儀器參數(shù)：根據(jù)工件特性調整頻率、增益等設置。
3. 應用耦合劑：涂抹在探頭和工件接觸面。
4. 掃描檢測：緩慢移動探頭，觀察儀器顯示的回波信息。
5. 記錄與評估：記錄異常信號，分析是否為缺陷。
6. 標記與報告：對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行標記，并編寫檢測報告。
篇27
磁粉探傷操作規(guī)程
磁粉探傷是一種廣泛應用于制造業(yè)的質量控制技術，主要用于檢測金屬工件表面及近表面的缺陷，如裂紋、折疊、夾雜物等。本規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 工件準備：確保工件表面清潔、干燥，去除油脂、銹蝕和其他可能影響探傷效果的雜質。
2. 磁化：根據(jù)工件材質和形狀選擇合適的磁化方法，如直流電、交流電、永久磁鐵等，使工件達到適當?shù)拇艌鰪姸取?
3. 磁粉施加：在工件磁化后，迅速均勻地撒布磁粉，可濕法或干法進行。
4. 觀察與記錄：在光線充足環(huán)境下，檢查工件表面磁粉的分布情況，記錄下任何異常聚集的磁粉線條。
5. 復驗與退磁：對疑似缺陷進行復驗確認，然后對工件進行退磁處理，以防后續(xù)處理過程中的安全隱患。
6. 報告編寫：詳細記錄探傷過程和結果，包括工件信息、探傷方法、發(fā)現(xiàn)的缺陷等。
篇28
磁力探傷工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保磁粉探傷設備完好無損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 檢查磁化線圈、磁軛等部件是否正常，無破損、松動現(xiàn)象。
3. 磁粉應干燥、無雜質，選用與工件材質相適應的磁粉。
二、工件處理
1. 清理工件表面油污、銹跡和其它雜物，確保磁粉能有效吸附。
2. 對工件進行必要的預熱，防止冷脆。
3. 根據(jù)工件形狀和大小選擇合適的磁化方法。
三、磁化操作
1. 按照操作規(guī)程設定磁化電流和時間，避免過磁化或欠磁化。
2. 確保工件與磁化裝置接觸良好，避免磁路中斷。
3. 在磁化過程中觀察磁粉流動情況，及時調整磁化參數(shù)。
四、磁粉檢驗
1. 均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
2. 分析磁痕性質，區(qū)分缺陷與非缺陷磁痕。
3. 記錄和報告發(fā)現(xiàn)的缺陷，包括位置、形狀、大小等信息。
五、退磁處理
1. 完成磁粉檢驗后，立即進行退磁操作，防止工件殘留磁場影響后續(xù)作業(yè)。
2. 退磁至工件磁場強度低于安全值。
3. 驗證退磁效果，確保工件無磁性。
篇29
磁力探傷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認磁力探傷機已接入穩(wěn)定電源，并進行開機預熱。
2. 檢查探頭、線圈及附件無損壞，確保其清潔無銹蝕。
3. 設置合適的磁場強度和工作模式，參照設備手冊進行操作。
二、工件準備
1. 清潔工件表面，去除油脂、銹蝕和其他可能影響檢測的雜質。
2. 對于大型工件，確保其穩(wěn)固放置，防止在檢測過程中移動或翻倒。
3. 根據(jù)工件材質和缺陷類型，選擇適當?shù)拇呕椒ǎㄈ缈v向磁化、周向磁化等）。
三、檢測過程
1. 操作人員佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺和磁場傷害。
2. 按照預定的磁化程序進行操作，保持探頭與工件接觸良好，避免空隙。
3. 觀察磁痕顯示，及時記錄并分析檢測結果。
四、設備維護
1. 定期檢查設備電氣部件，確保絕緣性能良好。
2. 在每次使用后，清理探頭和設備表面，保持干燥。
3. 長時間未使用時，應斷電存放，防止設備老化。
篇30
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，其安全運行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無損檢測的質量，我們需要執(zhí)行一套科學、嚴謹?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
磁粉探傷工安全操作規(guī)程范文
一、總則
磁粉探傷是利用缺陷處漏磁場與磁粉相互作用的原理，檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷的一種》無損檢測方法。探傷員使用這種方法探傷時要接觸強電、磁粉等有害、有毒物質，因此特制定此安全操作規(guī)程。
二、一般要求
1、從事磁粉探傷人員必須持有國家有關主管部門頒發(fā)的磁粉探傷資格證書。
2、磁粉探傷設備至少一年校驗一次，在懷疑有故障時應及時校驗。
三、探傷前的安全要求
1、按本工種穿戴好個人防護用品。
2、高空作業(yè)時，要系好安全帶，穿上防滑鞋。
3、進入容器內探傷前，一定要打開所有孔、蓋進行通風，符合tj36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》后，方可進入。
4、必須切斷與被檢容器有關的電源；容器內照明燈使用電壓不得超過12v。
5、檢查探傷設備、工具的絕緣層有無破損，并請電工接通探傷儀電源，接好探頭電纜，待一切正常后方可操作。
四、探傷過程中的安全要求
1、使用磁粉探傷儀時應保持觸頭端干凈，保證觸頭與工件表面良好接觸，防止電弧放電和表面局部過熱，開路電壓不應超過24v。
2、在觸頭柄上應安裝遠控開關，為了防止起弧，在觸頭放妥后才允許電流接通，關上開關再移去觸頭。
3、使用磁懸液噴罐時應按制造廠商的說明書進行操作。
4、在狹窄場所工作時，如使用氣霧噴射磁懸液，必須戴好防毒面具，或用排風扇將污染氣體排除掉。
五、探傷后的安全要求
探傷完后整理現(xiàn)場，并整理好電纜線，請電工關閉電源，確認無誤后方可離開現(xiàn)場。
六 注意事項：
1、本機電流大，各連線及接觸點必須良好，探傷工件也必須有良好接觸面，否則接觸面易過燒或可能引燃熒光介質。
2、操作中，如果工件表面接觸不良，或材料內阻大引起周向磁化電流達不到預定值，故障燈會閃爍5秒自動報警。
