脫硫工操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硫工段操作規(guī)程
1. 前期準備：
- 檢查設(shè)備：確保脫硫塔、循環(huán)泵、攪拌器、儀表及控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損。
- 確定原料：確認石灰石、石膏、工藝水等原料充足且質(zhì)量合格。
2. 啟動操作：
- 開啟循環(huán)泵：先啟動循環(huán)泵，建立系統(tǒng)內(nèi)的液流。
- 啟動攪拌器：確保漿液均勻混合。
- 投料：按比例投入石灰石，開始脫硫反應(yīng)。
3. 運行監(jiān)控：
- 參數(shù)調(diào)整：依據(jù)工藝要求，調(diào)整ph值、漿液密度、氧化空氣量等參數(shù)。
- 系統(tǒng)檢查：定期巡檢設(shè)備運行狀況，觀察是否有泄漏、異常噪音等。
- 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄運行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化。
4. 廢物處理：
- 石膏脫水：將脫硫副產(chǎn)品石膏進行脫水處理。
- 廢水處理：處理工藝廢水，確保符合環(huán)保排放標準。
5. 停機與維護：
- 逐步停機：先停止投料，待系統(tǒng)內(nèi)漿液消耗完畢后，依次關(guān)閉攪拌器、循環(huán)泵。
- 設(shè)備清洗：清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞和腐蝕。
- 定期保養(yǎng)：對設(shè)備進行常規(guī)檢查和維護，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
脫硫工段操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與停機程序
2. 運行參數(shù)監(jiān)控
3. 脫硫劑的添加與管理
4. 廢氣處理與排放控制
5. 緊急事故處理
6. 定期維護與保養(yǎng)
篇3
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與防護
篇4
脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護
3. 危險物質(zhì)的存儲與處理
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃
5. 健康監(jiān)測與定期檢查
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇5
1. 穿戴個人防護裝備：員工在進入脫硫工段前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防酸堿手套及防滑工作鞋。
2. 了解設(shè)備狀況：在開始作業(yè)前，需檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
3. 操作程序：按照操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。
4. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
5. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測脫硫效率，及時記錄并報告異常情況。
篇6
脫硫工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查脫硫塔的完好性，確認無泄漏、腐蝕等問題。
2. 確保煙氣入口和出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 檢查石灰石漿液泵、氧化風(fēng)機、石膏排出泵等關(guān)鍵設(shè)備是否正常。
二、系統(tǒng)啟動
1. 啟動石灰石漿液泵，調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值。
2. 開啟氧化風(fēng)機，調(diào)整至所需風(fēng)量。
3. 打開煙氣入口閥，逐步引入煙氣，控制煙氣流速。
三、運行監(jiān)控
1. 定期測量并記錄煙氣中的so2濃度。
2. 監(jiān)控漿液ph值，保持在適宜范圍。
3. 觀察石膏品質(zhì)，確保其純度和含水率。
四、故障處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機并報告維修人員。
2. 當(dāng)系統(tǒng)壓力異常時，應(yīng)調(diào)整閥門或檢查管道。
五、系統(tǒng)停運
1. 逐步降低煙氣流量，直至關(guān)閉入口閥。
2. 清理漿液系統(tǒng)，停運相關(guān)設(shè)備。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次啟動做好準備。
脫硫工段安全操作規(guī)程范文
1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，勞保用品穿戴齊全。
2、班前、班中嚴禁飲酒，崗位上嚴禁會客。
3、消防器材應(yīng)齊全良好，隨時好用，嚴禁私自挪作他用。
4、嚴禁煙火。如工作需要，應(yīng)辦理《易燃易爆動火申請》，待申請審批下發(fā)后，方可執(zhí)行動火，并設(shè)立動火監(jiān)護人。
5、使用化學(xué)試劑時，要戴好防酸堿手套和防酸堿面罩，操作時應(yīng)緩慢，不得過猛過快，防止化學(xué)試劑飛濺。如濺入眼睛，應(yīng)及時用大量清水沖洗，必要時應(yīng)及時就醫(yī)。
6、調(diào)節(jié)再生塔硫泡沫時應(yīng)緩慢，不得過快，防止硫泡沫從硫泡沫槽槽頂溢流。
7、硫膏存放時間不應(yīng)太久，時間太長，硫膏會發(fā)生自燃。
8、設(shè)備檢修時應(yīng)嚴格執(zhí)行“檢修掛牌”制，同時應(yīng)拉掉總閘并設(shè)立監(jiān)護人。嚴禁在設(shè)備未檢修完時合閘送電。
9、嚴禁用水直接沖洗電機及電器設(shè)備，防止觸電及損壞電器設(shè)備。
10、機械運轉(zhuǎn)部位嚴禁在運行中加油，清洗。
11、嚴禁隨意亂倒廢油、廢渣、酸堿類等物質(zhì)，應(yīng)倒在指定的位置。
