編織操作規(guī)程有哪些
篇1
編織操作規(guī)程涵蓋了從材料準備、設(shè)備檢查、編織工藝到成品檢驗等一系列步驟，旨在確保生產(chǎn)過程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
1. 材料準備：選擇適合的纖維材料，如棉、麻、羊毛或合成纖維，并確保其質(zhì)量合格。
2. 設(shè)備檢查：檢查編織機的功能是否正常，包括梭子、針頭、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
3. 工藝設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計確定編織密度、紗線張力和編織速度。
4. 編織過程：啟動機器進行編織，定期檢查編織質(zhì)量和進度。
5. 切割與縫合：完成編織后，進行切割，并根據(jù)需要進行縫合處理。
6. 檢驗與整理：對成品進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸、顏色、瑕疵等，不合格品需進行修復或報廢。
7. 包裝與儲存：合格產(chǎn)品進行包裝，并在適宜條件下儲存。
篇2
編織機工安全操作規(guī)程
編織機工的工作涉及到一系列復雜的操作步驟，這些步驟必須在嚴格的安全規(guī)程下進行，以確保人員和設(shè)備的安全。以下是編織機工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，工人們應(yīng)仔細檢查編織機的各個部件，包括但不限于傳動裝置、針床、導紗機構(gòu)、電氣系統(tǒng)等，確認無異常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、耳塞、工作鞋和手套，以防止飛濺物、噪音和機械傷害。
3. 操作培訓：所有編織機工需接受全面的操作培訓，并通過考核，確保他們了解機器的正常運行和緊急停機程序。
4. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作臺和周圍區(qū)域，防止雜物堆積引發(fā)事故。
5. 遵守操作流程：嚴格按照操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定或進行未經(jīng)許可的調(diào)整。
6. 緊急情況處理：熟悉并能夠迅速執(zhí)行緊急停機程序，遇到異常情況立即報告。
7. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇3
編織機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保編織機在啟動前已進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、機械部件等。
2. 工具準備：使用符合安全標準的工具，并確保其完好無損。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，不得擅自更改程序。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急處理方法，如設(shè)備故障、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
篇4
電線編織機編織工安全操作規(guī)程
電線編織機是一種用于生產(chǎn)電線電纜外層防護套的機械設(shè)備，其操作規(guī)程旨在保障編織工的人身安全和設(shè)備的正常運行。以下是編織工在操作電線編織機時需遵守的基本規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：編織工應(yīng)全面了解電線編織機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、耳塞、工作服和安全鞋。
3. 設(shè)備檢查：開機前，檢查編織機各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
4. 清潔維護：定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進入機器。
5. 正確操作：遵循設(shè)備啟動、停機、調(diào)整和故障處理的正確步驟。
6. 規(guī)范作業(yè)：不超負荷工作，不擅自修改設(shè)備參數(shù)，不進行危險操作。
篇5
編織機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備：在開始工作前，確保編織機處于良好狀態(tài)，包括檢查電源、機械部件、編織針具等是否正常。
2. 材料準備：根據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的線材，正確裝載到編織機上，保證線材張力均勻。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整編織機的速度、密度、寬度等參數(shù)，以符合產(chǎn)品規(guī)格。
4. 操作流程：啟動編織機，監(jiān)控編織過程，適時進行調(diào)整，如遇異常立即停機處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
編織機工:安全操作規(guī)程范文
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害;
1.2 防護裝置工盤具使用不當造成碰撞、砸傷等;
1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前,操作工必須檢查機器的防護裝置是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 機器在運轉(zhuǎn)過程中,不得在運轉(zhuǎn)部位進行加油、擦設(shè)備,隔著設(shè)備傳遞物品或進行任何修理工作。
2.2.2 機器運轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去接觸機器的轉(zhuǎn)動部分,也不準將身體靠在設(shè)備上。
2.2.3 生產(chǎn)中機器不正?；虬l(fā)生事故,必須立即停車進行處理。
2.2.4 不得將工具及雜物放在設(shè)備上,設(shè)備附近不得放置物品,應(yīng)保持通道通暢。線盤、廢線應(yīng)放在指定地方。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源。
3.3.2 做好機臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導,保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
