吹風氣操作規(guī)程有哪些
篇1
送吹風氣至鍋爐燃燒的安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查吹風氣輸送管道，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 確認吹風氣源穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測鍋爐內(nèi)部，清理可能存在的雜物。
二、操作流程
1. 啟動吹風氣供應系統(tǒng)，預熱吹風氣至適宜溫度。
2. 緩慢打開吹風氣閥門，逐步增加供給量，避免瞬間高壓沖擊。
3. 觀察鍋爐燃燒狀況，調整吹風氣流量以維持穩(wěn)定燃燒。
4. 定期監(jiān)測吹風氣壓力和溫度，保持在設定值。
5. 在運行過程中，密切監(jiān)控鍋爐各項參數(shù)，如爐膛溫度、煙氣排放等。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護裝備，防止高溫和有毒氣體傷害。
2. 設定并遵守緊急停機程序，如遇異常立即執(zhí)行。
3. 定期檢查吹風氣系統(tǒng)，包括閥門、管道、壓力表等，確保其正常工作。
4. 儲存吹風氣的容器應遠離火源，并保持良好的通風條件。
5. 確保所有操作人員接受過吹風氣安全操作培訓。
篇2
1. 檢查設備：確保吹風氣輸送管道無泄漏，閥門開關正常。
2. 啟動前準備：檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物阻礙燃燒。
3. 氣體檢測：測定吹風氣的含氧量及可燃氣體濃度，符合安全標準。
4. 啟動吹風氣供應：緩慢開啟閥門，控制流量穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控燃燒情況：觀察火焰顏色和燃燒穩(wěn)定性，調整風門以優(yōu)化燃燒效率。
6. 安全裝置檢查：確認緊急切斷閥、壓力安全閥功能正常。
7. 常規(guī)巡檢：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
篇3
吹風氣操作規(guī)程主要涉及以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備準備
2. 吹風氣產(chǎn)生
3. 氣體檢測
4. 安全控制
5. 廢氣處理
篇4
吹風氣崗位安全操作規(guī)程
吹風氣崗位是化工生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設備與工藝流程，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 啟動與關閉程序
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備使用
6. 安全培訓與演練
送吹風氣至鍋爐燃燒安全操作規(guī)程范文
1、送吹風氣前,吹風氣總管必須經(jīng)公司安全部門置換并取樣分析合格:o2≤1.0%。(若置換時有拆開的人孔或法蘭,置換一合格就必須立即上好,以防空氣進入)。
2、鍋爐燃燒室溫度必須達到指標。
3、接到調度送吹風氣至鍋爐的指令后
若是送35噸爐吹風氣:
①、檢查關閉吹風氣總管上的所有放空閥。
②、關閉吹風氣總管水封加水閥和溢流閥,打開水封排水閥將水封液位排空,水封水位排空后,迅速關閉排水閥。
若是送50噸爐吹風氣:
①、檢查關閉造氣工段內(nèi)吹風氣總管上所有放空閥。
②、告知調度造氣放空已關閉,由調度通知50噸爐操作工關死水封前放空閥再排水封。
5、確認水封已排空后,插好送吹風氣爐子的電磁閥插頭,調整微機程序開始逐臺送吹風氣――送吹風氣時應從離鍋爐最遠端的造氣爐開始,先送一臺爐子吹風氣,確認無異后再逐臺送風。
注意事項:
1、嚴禁先排水封再關放空閥,以防水封排完后因鍋爐呈負壓狀態(tài)――從放空閥將空氣抽入吹風氣總管引發(fā)爆炸事故。
2、送50噸爐吹風氣時,必須加強聯(lián)系,嚴防鍋爐提前排水封將空氣抽入系統(tǒng)或造氣提前送風將水吹入爐膛。
