車工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
火車工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑鞋，確保齊全且狀態(tài)良好。
2. 對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，移除可能導(dǎo)致絆倒或滑倒的障礙物。
3. 確認(rèn)火車車況，檢查制動系統(tǒng)、信號裝置、照明設(shè)備等是否正常。
二、操作過程中
4. 遵守交通規(guī)則，按照信號指示操作，不得擅自變更行車路線或速度。
5. 在進(jìn)行維修或檢查時，確?；疖囂幱陟o止?fàn)顟B(tài)，并使用手閘或制動裝置。
6. 使用電動工具時，要戴好絕緣手套，確保電源線無破損。
7. 當(dāng)進(jìn)行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護(hù)。
三、應(yīng)急處理
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不得自行處理超出能力范圍的問題。
9. 遇到火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器并通知其他人員疏散。
10. 若發(fā)生人身傷害，首先要保證自身安全，然后施救并撥打急救電話。
篇2
翻車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 翻車作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)與個人衛(wèi)生
6. 工作交接與記錄
篇3
擋車工崗位操作規(guī)程
擋車工是紡織生產(chǎn)線上不可或缺的角色，主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和操作紡織機(jī)器，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，對紡織機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑情況等。
2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確安裝紗線，調(diào)整好張力和速度。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常，如斷紗、跳針等問題。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)問題后，立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行維修或報告給維修人員。
5. 安全操作：
- 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)設(shè)備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械部件。
6. 清潔維護(hù)：
- 定期清理機(jī)器，防止積塵影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 記錄與交接：
- 填寫生產(chǎn)記錄，交接班時詳細(xì)說明機(jī)器狀態(tài)及待處理事項。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解車床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保裝夾牢固，避免松動。
5. 刀具選擇：選用合適的刀具，保持刀具鋒利，避免鈍化或破損。
6. 操作流程：遵循正確的操作步驟，不超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車裝置的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
8. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
1. 接班檢查：行車工應(yīng)在接班時對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括行車的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保操作手柄、制動器、信號裝置等處于正常狀態(tài)，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 啟動與運(yùn)行：按照規(guī)程啟動行車，平穩(wěn)操作，避免急起急停。
4. 貨物吊運(yùn)：嚴(yán)格按照貨物重量和尺寸選擇合適的吊具，確保吊運(yùn)過程穩(wěn)定安全。
5. 停車與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，正確停放行車，進(jìn)行必要的日常保養(yǎng)。
篇6
推車工崗位安全操作規(guī)程
推車工作看似簡單，實則涉及諸多安全因素。以下是推車工在日常工作中必須遵守的操作規(guī)程：
1. 推車前檢查
- 檢查推車的剎車系統(tǒng)是否正常，確保推車在需要時能及時停止。
- 確認(rèn)推車的輪子轉(zhuǎn)動靈活，無磨損或松動現(xiàn)象。
- 檢視推車的承載面是否平整，無破損或尖銳物。
2. 裝載貨物
- 根據(jù)推車的承載能力和貨物的重量合理裝載，避免超載。
- 貨物應(yīng)均勻分布，保持推車穩(wěn)定，防止重心偏移。
3. 行走與轉(zhuǎn)彎
- 推車時保持慢速平穩(wěn)，特別是在行人多的區(qū)域。
- 轉(zhuǎn)彎時，提前減速，避免因速度過快導(dǎo)致貨物傾倒。
4. 使用電梯
- 若需使用電梯，確認(rèn)推車尺寸符合電梯規(guī)格，并在電梯內(nèi)保持推車穩(wěn)定。
- 在電梯內(nèi)等待時，站在推車一側(cè)，以便在緊急情況下迅速控制推車。
5. 停放與存放
- 不使用時，將推車停放在指定位置，避免阻礙通道。
- 確保推車在非使用狀態(tài)下已鎖定，防止意外滑動。
6. 個人防護(hù)
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等，預(yù)防意外傷害。
- 注意個人姿勢，避免因長時間推車導(dǎo)致的肌肉勞損。
篇7
行車工崗位安全操作規(guī)程
行車工，也稱為天車工或起重機(jī)操作員，是負(fù)責(zé)操縱各類起重設(shè)備，如橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)等，進(jìn)行物料搬運(yùn)作業(yè)的關(guān)鍵人員。行車工的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程中的安全，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。以下是行車工應(yīng)遵守的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查起重機(jī)各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位裝置等，確保其完好無損。
2. 試運(yùn)行：啟動起重機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)操作系統(tǒng)正常，無異常聲響和動作。
3. 佩戴防護(hù)裝備：行車工需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護(hù)裝備，確保自身安全。
4. 觀察周圍環(huán)境：在起吊作業(yè)前，需觀察周圍是否有行人或其他設(shè)備，避免碰撞。
5. 合理負(fù)載：嚴(yán)格遵守起重機(jī)的額定負(fù)載，不得超載作業(yè)。
6. 正確操作：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，避免快速起吊或突然剎車，保持平穩(wěn)的操作節(jié)奏。
7. 溝通協(xié)調(diào)：與地面指揮人員保持良好的溝通，理解并執(zhí)行其指令，必要時使用信號旗或?qū)χv機(jī)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處置程序，如遇突發(fā)情況，能夠迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇8
抓包機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 生產(chǎn)流程操作
3. 異常情況處理
4. 安全規(guī)范遵守
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇9
電機(jī)車工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保電機(jī)車的機(jī)械、電氣系統(tǒng)完好無損，電池電量充足，剎車系統(tǒng)正常。
2. 行車前的準(zhǔn)備工作：檢查行車路線的安全狀況，清除可能影響行駛的障礙物。
3. 行駛操作：遵循規(guī)定的速度限制，保持安全距離，遵守交通信號和標(biāo)志。
4. 裝載與卸載：根據(jù)貨物性質(zhì)和重量，正確調(diào)整裝載方式和位置，防止超載或偏載。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或突發(fā)情況時，及時采取應(yīng)急措施，并上報相關(guān)部門。
6. 停車與保養(yǎng)：按規(guī)定地點停放電機(jī)車，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
篇10
天車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在操作前，必須對天車進(jìn)行全面檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件，確保其無損壞、磨損或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉工作區(qū)域，了解貨物重量、尺寸及堆放位置，合理選擇吊具，并進(jìn)行試吊，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，禁止超載、斜拉、高速起降等危險行為，保持平穩(wěn)、緩慢的操作節(jié)奏。
4. 信號通信：與地面工作人員保持有效溝通，正確理解和執(zhí)行手勢信號或?qū)χv機(jī)指令。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、貨物滑落等，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并及時報告。
6. 作業(yè)結(jié)束：完成工作后，將天車停放在指定位置，切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
篇11
車工崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 檢查車床各部件是否完好，包括主軸、刀架、尾座、卡盤等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，加注足夠的潤滑油。
- 檢查電氣線路安全，無裸露或破損。
2. 工件裝夾與定位
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的卡爪和壓板，確保工件穩(wěn)固。
- 正確計算和設(shè)定工件的中心位置，保證加工精度。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工材料和工序選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，如車刀、鉆頭、鉸刀等。
- 安裝刀具時，確保刀具緊固且刀尖對準(zhǔn)主軸旋轉(zhuǎn)中心。
4. 參數(shù)設(shè)置與試切
- 設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
- 進(jìn)行試切，檢查工件形狀、尺寸和表面粗糙度。
5. 加工過程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察加工過程，防止過切、振動或刀具磨損。
- 及時調(diào)整參數(shù)或更換刀具，保證加工質(zhì)量。
6. 安全操作
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，避免飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整刀具或測量工件。
- 加工完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇12
電機(jī)車工崗位安全操作規(guī)程
電機(jī)車工崗位是礦山運(yùn)輸系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及諸多安全要素。以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保電機(jī)車狀態(tài)良好，無明顯損壞或異常噪音。
- 檢查剎車系統(tǒng)是否靈敏，電池電量充足。
- 確認(rèn)軌道無異物，信號設(shè)備正常。
2. 行車安全規(guī)定：
- 按照規(guī)定的速度行駛，不得超速。
- 在彎道、坡道和交叉口要提前減速，確保安全通過。
- 保持與前方車輛的安全距離，防止緊急制動導(dǎo)致追尾。
3. 信號傳遞：
- 嚴(yán)格執(zhí)行信號制度，正確理解和響應(yīng)各種信號。
- 在視線不清或聲音嘈雜的環(huán)境下，使用手信號或無線通信設(shè)備進(jìn)行溝通。
4. 載物安全：
- 裝載貨物要均勻分布，防止偏載。
- 貨物固定牢固，避免運(yùn)輸過程中掉落。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握基本的應(yīng)急救援知識，如火災(zāi)、觸電等事故的處理方法。
- 遇到故障，立即停車，按規(guī)定進(jìn)行故障報告和處理。
篇13
鏟車工崗位的安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個方面：
1. 鏟車啟動前的檢查
2. 駕駛與操作規(guī)范
3. 裝卸物料的技巧
4. 應(yīng)急處理與故障報修
5. 工作結(jié)束后的保養(yǎng)
篇14
1. 叉車檢查：每日作業(yè)前，叉車工應(yīng)對叉車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、液壓裝置及輪胎等關(guān)鍵部件，確保設(shè)備完好無損。
2. 貨物裝載：裝載貨物時，應(yīng)確保貨物平衡，防止因重心偏移導(dǎo)致翻車。嚴(yán)禁超載，嚴(yán)格按照叉車的最大承載能力操作。
3. 操作規(guī)范：啟動叉車時，需鳴笛示意，緩慢平穩(wěn)行駛，避免急轉(zhuǎn)彎和快速加速。在狹窄通道或視線不清的地方，應(yīng)降低速度，提高警惕。
4. 安全?？浚和瓿勺鳂I(yè)后，將叉車停放在指定區(qū)域，拉起手剎，關(guān)閉電源，并確保叉車貨叉降至最低位置。
5. 緊急情況處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、貨物掉落等，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并及時上報。
6. 個人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡等，遵守工位衛(wèi)生與整潔。
篇15
車工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保車床清潔，潤滑系統(tǒng)正常，工具齊全且無損傷。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝卡盤，牢固地固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動。
3. 刀具選擇與刃磨：根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具，并進(jìn)行必要的刃磨。
4. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，確保加工效率和精度。
5. 操作流程：遵循正確的操作步驟，包括啟動、停止、調(diào)整和監(jiān)控加工過程。
6. 安全措施：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡，避免長發(fā)和松散衣物接觸機(jī)器。
7. 質(zhì)量控制：對加工后的工件進(jìn)行尺寸測量和外觀檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇16
1. 熟悉設(shè)備：行車工需了解并掌握所操作行車的構(gòu)造、性能、工作原理及安全裝置的功能。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，行車工應(yīng)對行車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位器等關(guān)鍵部位。
3. 正確操作：按照操作規(guī)程啟動、運(yùn)行、停止行車，并能準(zhǔn)確判斷和處理異常情況。
4. 安全作業(yè)：確保重物吊裝平穩(wěn)，避免碰撞、搖晃，嚴(yán)禁超載使用。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持行車整潔，及時報告并修復(fù)故障。
篇17
并條擋車工崗位操作規(guī)程
并條擋車工是紡織生產(chǎn)線上關(guān)鍵的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)操作并條機(jī)，確保紗線質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。以下是并條擋車工的主要工作內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查并條機(jī)各部件，包括電機(jī)、皮帶、導(dǎo)絲器、羅拉等，確保其正常運(yùn)行。
2. 紗線處理：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的紗線原料，進(jìn)行并合、梳理，提升紗線品質(zhì)。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控：觀察并條機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整機(jī)器參數(shù)，如速度、張力等，防止斷頭、繞輥等現(xiàn)象。
4. 故障處理：遇到設(shè)備故障，能初步判斷問題，及時報修，減少停機(jī)時間。
5. 質(zhì)量控制：定期取樣檢測紗線質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行日常清潔和保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
篇18
檢車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設(shè)備檢查
2. 車輛預(yù)檢與識別
3. 安全防護(hù)措施
4. 檢測流程與標(biāo)準(zhǔn)
5. 應(yīng)急處理與報告
篇19
精梳機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，全面檢查精梳機(jī)各部件是否完好，包括梳理輥、分離羅拉、喂入裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)原料：核對原料種類和質(zhì)量，確保與生產(chǎn)計劃一致，避免混紡或質(zhì)量問題。
3. 清潔維護(hù)：清理機(jī)器內(nèi)部及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔，減少雜質(zhì)對纖維的影響。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊，正確啟動精梳機(jī)，調(diào)整好速度和壓力參數(shù)。
2. 喂入纖維：均勻、穩(wěn)定地將纖維送入機(jī)器，注意纖維的濕度和張力控制。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察精梳機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)對故障：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和處理，必要時通知維修人員。
三、產(chǎn)品檢驗
1. 抽樣檢查：定期抽取梳理后的纖維樣品，檢查其長度、細(xì)度和均勻性，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
四、結(jié)束工作
1. 關(guān)停設(shè)備：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照安全規(guī)程關(guān)閉精梳機(jī)，切斷電源。
2. 清理保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，做好交接班記錄，確保下一班次能順利進(jìn)行。
篇20
1. 熟悉設(shè)備：精梳卷機(jī)擋車工需全面了解設(shè)備構(gòu)造、功能及操作面板各按鈕的用途。
2. 安全檢查：工作前進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無異常情況。
3. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備原料，如棉紗、絲線等。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)纖維類型和產(chǎn)品要求設(shè)定機(jī)器速度、張力等參數(shù)。
5. 啟動與監(jiān)控：啟動設(shè)備，實時監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，防止故障發(fā)生。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告，協(xié)助維修人員解決問題。
8. 記錄與交接：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，下班前做好工作交接。
篇21
棉卷機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保棉卷機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，電源線路安全無故障。
2. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致安全事故的雜物。
3. 核實原料：檢查棉花的質(zhì)量和濕度，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)操作
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)棉花的性質(zhì)調(diào)整棉卷機(jī)的速度和壓力，保證棉卷質(zhì)量。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)關(guān)注棉卷的形成情況，及時調(diào)整設(shè)備設(shè)置以優(yōu)化生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)過程
1. 定期檢查：每隔一段時間檢查棉卷質(zhì)量，防止出現(xiàn)不良品。
2. 應(yīng)對突發(fā)：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告維修人員，不得自行處理。
3. 記錄數(shù)據(jù)：記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便分析和改進(jìn)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止生產(chǎn)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
2. 清潔保養(yǎng)：清潔棉卷機(jī)，潤滑保養(yǎng)各運(yùn)動部件，確保下次開機(jī)順利。
3. 整理工作區(qū)：收拾工具，整理好原料，保持工作環(huán)境整潔。
車工崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒?！?/p>
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查：
1)檢查機(jī)床潤滑是否可靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；
2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準(zhǔn)在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌；
6)工件裝夾前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。
(2)運(yùn)行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件，方可啟動機(jī)床；
2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達(dá)到規(guī)定值后，啟動機(jī)床；
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件后再試運(yùn)轉(zhuǎn)；
4)裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；
5)機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承面；
7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛“危險”警示標(biāo)記；
8)進(jìn)刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時，必須有適當(dāng)?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡，車速要適當(dāng)；
11)卡盤裝卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施；
12)對刀必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔；
15)自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。
(3)運(yùn)行中的注意事項：
1)嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床；
2)嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具、機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動工件；
3)不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄；
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔；
6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用；
7)車削細(xì)長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛(wèi)生；
3)檢查各部保護(hù)裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準(zhǔn)備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當(dāng)。
(2)工件在未緊固前，只準(zhǔn)用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞，嚴(yán)禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當(dāng)，防止打滑摔倒。
(5)開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉(zhuǎn)動時飛出墜落傷人。
(6)對刀時必須緩速進(jìn)行，在刀頭接近工件時，改用手搖進(jìn)給，用后及時將手柄拿掉，以防機(jī)動時傷人。
(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時，必須停車進(jìn)行。轉(zhuǎn)速較高時，不準(zhǔn)用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時，應(yīng)立即退刀停車，進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準(zhǔn)擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后，應(yīng)做好下車前準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查壓板是否全部拆除，防止吊運(yùn)中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機(jī)床的精密度。
2.3滾齒機(jī)床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應(yīng)正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
(8)不得機(jī)動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時，方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備，在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機(jī)床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進(jìn)行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當(dāng)，扳動方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機(jī)床操作
(1)開機(jī)后在低速空轉(zhuǎn)中認(rèn)真檢查設(shè)備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊規(guī)定操作，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準(zhǔn)，裝夾應(yīng)合理、可靠；安裝刀具時應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運(yùn)動方向鎖死。
(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置，應(yīng)能判斷報警信號內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)保留現(xiàn)場，找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機(jī)箱應(yīng)保持清潔，不隨意打開。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應(yīng)抹掉，并使各開關(guān)回到原位。
(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。
(8)加工細(xì)長棒料時，應(yīng)事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應(yīng)用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應(yīng)嚴(yán)格檢查倒順開關(guān)，預(yù)防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡(luò)頂針，嚴(yán)禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時，不準(zhǔn)用手指直接拿砂皮打光，嚴(yán)防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲或板牙架，一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應(yīng)留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機(jī)床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。
(2)移動工作臺、升降臺，應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當(dāng)接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時，刀具與工件接近，不準(zhǔn)用快速進(jìn)給，應(yīng)用手搖進(jìn)行，對好后應(yīng)將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準(zhǔn)接近銑削面，不準(zhǔn)用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動部位。
(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應(yīng)適當(dāng)，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應(yīng)檢查潤滑油是否充足，進(jìn)給箱內(nèi)加油量不得超過油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入機(jī)器內(nèi)。
(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應(yīng)該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機(jī)床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時，應(yīng)保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進(jìn)刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴(yán)防運(yùn)轉(zhuǎn)時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機(jī)床開動后，操作人員應(yīng)站在安全的位置，不準(zhǔn)接觸傳動部位。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機(jī)床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認(rèn)無誤方可使用。
(4)磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復(fù)靈敏，人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
(5)進(jìn)給時，砂輪應(yīng)緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度時均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖，干磨的機(jī)床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴(yán)禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時，要立即取出，不準(zhǔn)用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應(yīng)注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。
(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚(yáng)影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進(jìn)給，進(jìn)刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學(xué)曲線磨床將工件磨好后，立即把光學(xué)鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機(jī)前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進(jìn)行操作；
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物；
4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運(yùn)行操作：
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺進(jìn)行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；
3)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動進(jìn)刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進(jìn)行；
4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機(jī)：工作完畢，關(guān)閉開關(guān)，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關(guān)或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查：
1)應(yīng)加好各部潤滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運(yùn)行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置；
2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動鋸床時，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；
4)啟動鋸床，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。
(3)運(yùn)行中的注意事項：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；
2)關(guān)掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機(jī)前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運(yùn)動部件是否靈活、可靠；
2)加好潤滑油，然后慢車運(yùn)行1~3min方可進(jìn)行工作。
(2)運(yùn)行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方可開車；
2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴(yán)禁手、頭接近刀具，在行程內(nèi)檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應(yīng)立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機(jī)操作
(1)開機(jī)前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應(yīng)更換；
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
(2)運(yùn)行操作：
1)接通電源并啟動電機(jī)；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi)，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn)，則膠管被切斷，滑板復(fù)位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時，使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機(jī)：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應(yīng)及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)車間作業(yè)場所嚴(yán)禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機(jī)等轉(zhuǎn)動工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。
(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下檢修，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。
