采煤爆破安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 爆破前準(zhǔn)備：
- 確定爆破方案，包括爆破設(shè)計(jì)、鉆孔布置、炸藥類型和用量。
- 檢查爆破器材，確保其完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 設(shè)置警戒線，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)域。
2. 鉆孔作業(yè)：
- 根據(jù)爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔，保持鉆孔深度、角度和間距的準(zhǔn)確性。
- 檢查鉆孔質(zhì)量，避免孔壁破裂或堵塞。
3. 裝藥與封孔：
- 使用專用工具裝藥，避免直接接觸炸藥。
- 封孔材料應(yīng)密封良好，防止水汽進(jìn)入影響爆炸效果。
4. 布置引線與起爆：
- 采用串聯(lián)或并聯(lián)方式布置引線，確保引燃順序正確。
- 安全距離外進(jìn)行起爆操作，使用專用起爆器。
5. 爆破后處理：
- 觀察等待足夠的時(shí)間，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后進(jìn)入爆破區(qū)。
- 清理浮煤，檢查是否有未爆藥包，及時(shí)處理。
篇2
采煤爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無(wú)破損、無(wú)潮濕，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件，合理確定炮眼位置、深度、角度和裝藥量。
3. 安全警戒：設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，通知相關(guān)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 確保鉆機(jī)穩(wěn)定：調(diào)整鉆機(jī)角度，保證鉆孔垂直或傾斜角度符合設(shè)計(jì)要求。
2. 鉆孔深度：嚴(yán)格控制鉆孔深度，避免超深或淺鉆，影響爆破效果。
3. 清理炮眼：鉆孔完成后，清除炮眼內(nèi)粉塵，防止堵塞。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，精確計(jì)算裝藥量，避免過(guò)量或不足。
2. 導(dǎo)火線連接：導(dǎo)火線應(yīng)緊密纏繞，避免短路，且長(zhǎng)度應(yīng)保證人員安全撤離。
3. 封孔材料：選用適宜的封孔材料，確保封孔密實(shí)，防止瓦斯泄漏。
四、起爆操作
1. 起爆順序：遵循從外向內(nèi)、從下向上的起爆順序，確保爆破穩(wěn)定性。
2. 安全距離：起爆前，所有人員必須撤離至安全距離以外。
3. 起爆時(shí)間：確認(rèn)無(wú)誤后，嚴(yán)格按照預(yù)定時(shí)間起爆，不可提前或延遲。
五、爆破后處理
1. 檢查爆破效果：評(píng)估爆破質(zhì)量，如未達(dá)到預(yù)期效果，需重新制定方案。
2. 排除危險(xiǎn)：確認(rèn)無(wú)殘余炸藥或雷管，排除安全隱患。
3. 修復(fù)工作面：清理爆破后的碎石，修復(fù)工作面，恢復(fù)生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
采煤爆破工作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：爆破設(shè)計(jì)、炮眼布置、裝藥與堵塞、起爆、安全檢查及后續(xù)處理。這些步驟是確保煤礦開采效率和安全的關(guān)鍵。
1. 爆破設(shè)計(jì)：根據(jù)礦層地質(zhì)條件，確定爆破方式、藥量、起爆順序等。
2. 炮眼布置：在煤層中鉆孔，形成合理的爆破網(wǎng)絡(luò)。
3. 裝藥與堵塞：將炸藥裝入炮眼，并用堵塞物封閉，防止炸藥受潮或早爆。
4. 起爆：使用電雷管或非電雷管，按照預(yù)定順序引爆。
5. 安全檢查：爆破后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，確認(rèn)無(wú)殘留火源。
6. 后續(xù)處理：清理爆破后的煤塊，修復(fù)巷道，準(zhǔn)備下一輪爆破。
篇4
1. 爆破前準(zhǔn)備：
- 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無(wú)破損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、采煤工藝，制定合理的爆破設(shè)計(jì)。
- 設(shè)置警戒：設(shè)立明顯警示標(biāo)志，疏散無(wú)關(guān)人員。
2. 爆破作業(yè)：
- 鉆孔：精確控制鉆孔深度、角度，確保炸藥均勻分布。
- 裝藥：遵守“先裝藥后封孔”的原則，避免過(guò)量或不足。
- 連接雷管：使用專用工具，確保導(dǎo)火線連接牢固，無(wú)短路風(fēng)險(xiǎn)。
- 延時(shí)起爆：設(shè)置足夠延時(shí)，確保人員撤離安全距離。
3. 爆破后處理：
- 等待足夠時(shí)間：遵照規(guī)定，等待爆炸煙塵散盡后再進(jìn)入工作面。
- 檢查安全隱患：確認(rèn)無(wú)殘余炸藥，排除未引爆的雷管。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除爆破后的碎石，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇5
采煤爆破工安全操作規(guī)程
采煤爆破工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爆破前的準(zhǔn)備：
- 檢查爆破器材，確保其完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 制定爆破方案，明確爆破區(qū)域、炸藥用量及起爆方式。
- 與礦井安全人員溝通，確認(rèn)爆破時(shí)間及警戒范圍。
2. 爆破作業(yè)：
- 嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖爆破”制度，即爆破工、安全員、瓦檢員共同參與。
- 布置爆破孔，確保深度、角度符合設(shè)計(jì)要求。
- 裝藥過(guò)程中，避免產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁吸煙和使用無(wú)線通信設(shè)備。
3. 安全防護(hù)措施：
- 爆破前，所有非爆破人員應(yīng)撤離至安全區(qū)域，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。
- 使用專用工具進(jìn)行裝藥和連線，避免直接接觸炸藥。
- 爆破后，等待足夠安全時(shí)間（通常為15分鐘）后再進(jìn)入爆破區(qū)檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到未爆炮眼，不得擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告并由專業(yè)人員處置。
- 發(fā)生意外，如火源接近炸藥，立即采取撲滅火源的措施。
采煤爆破安全技術(shù)操作規(guī)程范文
上崗條件
第1 條采煤爆破人員必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
安全規(guī)定
第2 條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破人員擔(dān)任。
第3 條必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。
第4 條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn)，鑰匙要隨身攜帶。
第5 條必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。
第6 條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。
第7 條必須嚴(yán)格執(zhí)行2一炮三檢2制度。工作面放炮前，放炮員、班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。
第8 條在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒。
第9 條炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。
第10 條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。
第11 條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
第12 條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
第13 條炮眼深度小于0.6米或多個(gè)自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。
第14 條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
第15 條爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16 條處理拒爆、熄爆時(shí)，必須在班（組）長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
操作準(zhǔn)備
第17條向班（組）長(zhǎng)接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。
第18 條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第19 條領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
第20 條備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第21 條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)。
第22 條要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
1、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。
2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
3、攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過(guò)5 人。
4、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。
操作順序
第23 條爆破工按以下順序操作：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮
眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
正常操作
第24 條準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25 條按當(dāng)時(shí)爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
1、 由放炮員裝配，不得由他人代替。
2、 在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆
炸材料箱上裝配。
3、 裝配時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4、 從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6、 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地?cái)[放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。
第26 條裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：
1、 裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。
2、 裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。
3、 工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。
4、 工作面控頂距離超過(guò)規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。
5、 工作面有明顯來(lái)壓現(xiàn)象時(shí)。
6、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。
7、 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
8、 炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時(shí)。
9、 發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。
10、 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施而未落實(shí)時(shí)。
第27 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2、 正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，
但不要過(guò)緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28 條裝填炮泥：
1、 先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。
2、 裝填時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，用力不要過(guò)
猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
3、封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6～1 米時(shí)，封
泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過(guò)1 米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5 米；炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1 米。
第29 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。
1、 必須由班（組）長(zhǎng)親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處
擔(dān)任警戒。
2、 警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。
3、 爆破時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
4、工作面與其他地點(diǎn)（采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道）相距在20米以內(nèi)時(shí)，必須在其他地點(diǎn)以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30 條連線前，爆破工要和班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。
第31 條連線：
1、 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班（組）長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。
2、 腳線連接完后再將母線（或通過(guò)連接線）與剩余的兩條腳線相連接。
3、 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。
第32 條敷設(shè)和檢查母線：
1、 爆破母線（或通過(guò)連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
2、 爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無(wú)法避開，
則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3 米以上的間距。
3、 爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。
第33 條通電檢測(cè)與通電起爆：
1、 到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及
時(shí)處理；線路不導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)隨挽線隨對(duì)線路重新進(jìn)行檢查，同時(shí)必須遵守第37條規(guī)定。
2、接到班（組）長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。
3、 發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
4、 爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
第34 條分組爆破后檢查：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30 條。
第35 條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或問(wèn)題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。
第36 條爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對(duì)危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無(wú)危險(xiǎn)后，方可由班（組）長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
特殊操作
拒爆和熄爆處理
第37 條通電以后拒爆時(shí)，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時(shí)至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。
應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
第38 條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：
1、 確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
2、 在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
4、 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、 處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。
6、 在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無(wú)關(guān)的工作。
強(qiáng)制放頂?shù)谋?/p>
第39 條爆破放頂時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
1、 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。
2、 爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時(shí)人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。
過(guò)巖石帶的爆破
第40 條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時(shí)，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。
處理溜煤眼的爆破
第41 條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：
1、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。
2、 每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450 克。
3、 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、 爆破前必須灑水。
5、 嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。
收尾工作
第42 條收拾整理好工具，存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長(zhǎng)簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第43 條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫(kù)，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線。
