白米分級篩操作規(guī)程有哪些
篇1
精選拋光后白米分級篩操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保分級篩裝置完好無損，各部件連接緊固。
2. 檢查電機運行是否正常，電源線路安全無破損。
3. 清理篩網(wǎng)，確保無殘留物影響篩選效果。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查設(shè)備是否正常啟動，無異常聲音或振動。
2. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入進料口，避免一次性投放過多導致堵塞。
3. 調(diào)整篩分速度：根據(jù)米粒大小和濕度，調(diào)整分級篩的轉(zhuǎn)速，以達到最佳分離效果。
4. 監(jiān)控分級：觀察篩下物和篩上物，確保米粒分級準確，不合格產(chǎn)品及時排出。
5. 運行中維護：定期清理篩網(wǎng)上積聚的雜質(zhì)，防止影響篩選效率。
6. 停機操作：完成工作后，先關(guān)閉進料，待篩網(wǎng)上的米粒完全排出后再關(guān)閉電源。
三、質(zhì)量控制
1. 定期校準：定期對分級篩進行精度校準，確保篩選標準一致。
2. 樣品抽驗：抽取篩選后的米樣，檢查分級質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整操作參數(shù)。
3. 記錄與分析：記錄每次篩選的數(shù)據(jù)，分析效率和質(zhì)量問題，持續(xù)改進操作方法。
篇2
白米分級篩是一種用于大米加工的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能是將不同大小、品質(zhì)的大米顆粒進行分類，以滿足不同市場和消費者的需求。以下是白米分級篩操作的主要步驟：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 開機與調(diào)試
3. 加料與篩選
4. 監(jiān)控與調(diào)整
5. 清潔與維護
6. 關(guān)機與安全措施
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保分級篩處于完好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)白米粒徑大小選擇合適的篩網(wǎng)，安裝穩(wěn)固。
4. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動分級篩，檢查運行是否平穩(wěn)。
5. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入分級篩。
6. 觀察分級效果：注意觀察米粒通過篩網(wǎng)的流動情況。
7. 調(diào)整速度：根據(jù)米粒的流動速度和分級效果，適當調(diào)整篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動速度。
8. 收集成品：分別收集不同級別的白米，妥善保存。
9. 關(guān)機清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)和工作區(qū)。
篇4
白米分級篩操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查篩機：確保篩體無損壞，篩網(wǎng)安裝牢固，各部件連接緊密。
2. 清理篩機：清除殘留物，保持篩面干凈。
3. 檢查電源：確認電壓穩(wěn)定，接地線安全。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響。
2. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)米粒大小，調(diào)整篩網(wǎng)間距。
3. 加料：均勻倒入待分級的白米，控制好進料速度。
4. 觀察運行：注意篩機運行狀態(tài)，防止堵料。
5. 收集成品：分級后的白米分別從不同出口收集。
6. 關(guān)機清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理篩機。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對篩網(wǎng)進行清潔，檢查磨損情況。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證軸承正常運轉(zhuǎn)。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時修復。
白米分級篩操作規(guī)程范文
1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
2、根據(jù)產(chǎn)品標準要求合理選用篩網(wǎng)組合。篩格篩號調(diào)整，按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟進行。
3、打開吸風，啟動白米篩。正常運轉(zhuǎn)以后確認篩體做正圓運動，否則，停機后按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當調(diào)節(jié)吸風風門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應(yīng)立即停機后按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
5、停料后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)白米篩2分鐘再停機。
6、關(guān)閉吸風。
7、設(shè)備長時間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟拆下篩格，仔細清除篩體內(nèi)的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。
