壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
2. 確保壓濾機(jī)周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域清潔。
3. 檢查液壓油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異響、振動(dòng)過大。
2. 緩慢調(diào)整壓力，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 將物料均勻送入過濾室，避免過量或不均導(dǎo)致濾板損壞。
4. 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。
5. 過濾完成后，關(guān)閉電源，泄壓后進(jìn)行濾板清理。
三、停機(jī)維護(hù)
1. 停機(jī)后，斷開電源，掛上警示牌。
2. 清理濾板及周邊，保持設(shè)備整潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測(cè)試，確保安全。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)。
2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴(kuò)散。
3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專業(yè)人員處理。
篇2
1. 壓濾機(jī)開機(jī)前檢查：
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。
- 確認(rèn)濾板密封良好，無(wú)破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
- 將物料均勻送入進(jìn)料口，控制進(jìn)料速度。
- 觀察過濾過程，適時(shí)調(diào)整壓力和過濾時(shí)間。
3. 過濾結(jié)束后處理：
- 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸料。
- 清潔濾板和濾布，準(zhǔn)備下次使用。
4. 故障處理與日常維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障原因。
- 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行性能評(píng)估。
篇3
壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 過濾過程管理
4. 壓濾餅的排放與清洗
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
6. 安全規(guī)定與應(yīng)急處理
篇4
板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 過濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時(shí)只允許開戶其中之一；過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，沖洗濾布和濾板/框時(shí)，不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機(jī)正常工作時(shí)，嚴(yán)禁打開軟管保護(hù)罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
