噴漆崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
噴漆崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 噴漆設(shè)備的檢查與維護
3. 工作場所的安全準備
4. 操作流程的規(guī)范執(zhí)行
5. 廢棄物的處理與儲存
6. 緊急情況的應(yīng)對措施
篇2
人工噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1. 穿戴個人防護裝備：包括防塵口罩、護目鏡、防護手套和全身防護服。
2. 保持工作區(qū)域清潔：定期清理噴漆區(qū)域的灰塵和油漆殘留，避免積聚引發(fā)火災(zāi)。
3. 使用通風設(shè)備：確保工作場所的通風良好，減少有毒氣體積聚。
4. 檢查設(shè)備：在使用前檢查噴槍、氣壓罐等設(shè)備是否正常，防止故障發(fā)生。
5. 控制油漆用量：避免過量噴漆導(dǎo)致空氣污染和浪費。
6. 安全儲存油漆和溶劑：放在防火、防爆的專用儲物柜內(nèi)。
7. 應(yīng)急措施：設(shè)置消防器材，熟悉應(yīng)急疏散路線和急救方法。
篇3
自動噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 崗位準備與個人防護
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 噴漆操作流程
4. 廢棄物處理與清潔
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 定期培訓與健康監(jiān)測
篇4
噴漆崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 噴漆前準備：確保工作區(qū)域清潔，設(shè)備完好，選擇合適的油漆種類和顏色，做好個人防護裝備的穿戴。
2. 漆料混合與調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確配比油漆和稀釋劑，攪拌均勻。
3. 設(shè)備檢查與調(diào)試：檢查噴槍、氣壓計等設(shè)備是否正常，調(diào)整合適的氣壓和噴嘴角度。
4. 噴涂操作：保持穩(wěn)定的手勢和速度，控制好噴槍與工件的距離，避免過厚或過薄的涂層。
5. 干燥固化：按照油漆類型和厚度，設(shè)定適當?shù)母稍飼r間和溫度。
6. 質(zhì)量檢查：檢查涂層的平整度、色澤一致性及附著力等，如有問題及時修復(fù)。
7. 清潔與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，清洗設(shè)備，妥善保管剩余漆料，定期維護設(shè)備。
篇5
噴漆崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保擁有合適的噴槍、氣壓調(diào)節(jié)器、涂料攪拌設(shè)備、防護裝備（如口罩、手套、眼鏡）等。
2. 工件預(yù)處理：清潔工件表面，去除油脂、銹跡、舊漆層等，確保表面干凈平整。
3. 涂料調(diào)配：按照產(chǎn)品說明書正確配比油漆，混合均勻。
4. 噴涂環(huán)境：保持工作區(qū)域通風良好，控制濕度和溫度在適宜范圍內(nèi)。
5. 噴涂操作：掌握正確的噴槍握持角度、距離和移動速度，保證涂層均勻。
6. 干燥固化：遵循涂料干燥時間，確保涂層充分固化。
7. 質(zhì)量檢查：檢查涂層外觀，如無流掛、起泡、剝落等問題。
8. 清潔保養(yǎng)：清理噴槍及工具，防止涂料堵塞。
噴漆崗位操作規(guī)程范文
一、 目的
1.1為規(guī)范噴漆作業(yè)的操作，有效控制噴漆過程；
1.2本規(guī)程適用于噴漆作業(yè)人員
二、 職責
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范》操作
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴格按照《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》操作
2.2車間主任必須對噴漆過程有效控制，防止意外事故的發(fā)生
三、 操作規(guī)程
3.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》，遵守車間現(xiàn)場管理制度；
3.2建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.3檢查噴房內(nèi)各控制開關(guān)、水循環(huán)系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、烘箱、uv室、空氣循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)運行是否正常。
3.3.1噴涂氣壓應(yīng)控制在0.35～0.4bar。頂上噴槍與水平面呈45°，側(cè)中噴槍與水平面呈90°，側(cè)下噴槍與水平面呈90°。若產(chǎn)品底部如有內(nèi)收的，噴槍角度往上抬15°。
3.3.2 調(diào)整槍距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；
3.4 檢查噴房水箱內(nèi)水容量是否充足，水簾流淌是否均勻；
3.5取3只手柄或頂帽、等其他噴涂塑料件進行噴涂試樣；噴涂應(yīng)符合以下要求：
3.5.1外觀：
目測零件毛坯不允許有注塑不全、縮水變形、表面不光潔、毛刺、油跡、劃傷磨損等現(xiàn)象。噴涂后不允許有露底、掛漆等厚薄不均現(xiàn)象。表面應(yīng)光潔、無嚴重粉塵、纖絲、手印等噴涂缺陷。
3.5.2顏色：
表面顏色、光亮度應(yīng)與封樣一致，不允許褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中華牌3h鉛筆呈圓柱狀露出3mm，與水平約45度角以鉛芯不斷按1cm/s的速度均勻推壓1cm，涂膜面上每刮一道必須對筆芯尖端進行研磨，保證尖端鋒利，重復(fù)刮起劃五道，不允許有兩道及以上劃傷（有一只產(chǎn)品兩道劃破視不合格）。
3.5.4涂膜附著牢度：
將3只涂膜零件用刀劃出1c㎡的百格，將3m膠帶平整的粘附在零件百格上，用手摸使其與零件表面粘著牢靠，然后將膠帶快速拉起，反復(fù)粘拉3次，不允許有表層脫露（有一只產(chǎn)品表層脫落視不合格）。
3.5.6耐磨：
將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格）。
3.5.7耐水：將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格）。
3.5.8耐鹽：
將須檢驗的零件3只放在自來水中浸泡24小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進行。
3.5.9高溫高濕：
將零件在70℃、95%rh的恒溫內(nèi)6小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色、嚴重發(fā)黑等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進行
3.6 安全注意事項
3.6.1車間必須配有相應(yīng)品種的消防設(shè)施如消防栓、干粉滅火器、沙子等；
3.6.2操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》；
3.6.3建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.6.4車間內(nèi)必須遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙；禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備或工具；
3.6.5防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中，避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸
3.6.6搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
3.6.7噴房內(nèi)只能放置一桶油漆，嚴禁將油漆放置在推車上，或者通道上
3.6.8禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
3.6.9下班時操作人員必須將剩油漆等易燃物加蓋退調(diào)漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能殘留有害物，應(yīng)統(tǒng)一放置保管；
3.7.2操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服，不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具，以放置靜電積聚；
3.7.3嚴禁在車間內(nèi)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物，嚴禁把消防器材挪作它用，并應(yīng)定期檢查，保持有效狀態(tài)。
3.7.4油漆泄露時，應(yīng)迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給自壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄露源。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
3.7.6大量泄露：構(gòu)筑圍墻或挖坑收容。用泡沫覆蓋、降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)?；厥栈蜻\至廢物處理現(xiàn)場處理。
四、 相關(guān)文件
《msds物料信息卡》
《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》
《uv線安全操作規(guī)范》
《噴塑車間現(xiàn)場管理制度》
五、 記錄表單
無
