球磨工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 球磨機啟動前檢查：
- 檢查設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域安全。
- 檢查球磨機內(nèi)部是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時損壞設備。
- 確認潤滑系統(tǒng)已充滿油，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電源線、開關和保護裝置。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作面板指示，逐步啟動球磨機，遵循先低速后高速的順序。
- 觀察球磨機運行狀態(tài)，確保無異常聲音和振動。
- 定期監(jiān)控磨礦效率，調(diào)整給料速度和研磨時間。
3. 進料與出料：
- 根據(jù)物料性質(zhì)控制進料量，保持均勻穩(wěn)定。
- 監(jiān)控出料粒度，適時調(diào)整研磨參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理球磨機內(nèi)部，防止物料堆積。
- 檢查磨損件，如襯板、鋼球等，及時更換。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期維護，確保絕緣良好。
篇2
1. 球磨機的日常檢查與維護
2. 球磨機的啟動與運行管理
3. 磨礦工藝參數(shù)的調(diào)整與監(jiān)控
4. 安全操作規(guī)程的遵守
5. 應急情況的處理與報告
篇3
球磨工段安全操作規(guī)程
球磨工段是礦山、化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，必須對球磨機進行全方位檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設備、安全裝置等是否正常。
2. 操作準備：確保所有操作人員熟悉設備操作流程，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定的順序啟動設備，密切觀察球磨機的運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
4. 加料控制：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，控制合適的進料量和速度，避免過載運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備清潔，防止故障發(fā)生。
6. 緊急停機：遇到異常情況，如設備異響、漏油等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報處理。
7. 作業(yè)交接：班次交接時，詳細記錄設備運行情況，交接安全事項。
篇4
球磨工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保球磨機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持地面干燥，防止滑倒。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
二、開機運行
4. 啟動前檢查：確認電源線路無破損，接地良好。
5. 按照規(guī)程啟動：先開啟通風設備，再啟動球磨機，嚴禁空載運行。
6. 觀察運行狀態(tài)：注意設備聲音、振動是否正常，如有異常應立即停機檢查。
三、投料與監(jiān)控
7. 均勻投料：根據(jù)工藝要求，緩慢均勻地投入物料。
8. 定期檢查：通過觀察孔檢查磨礦情況，避免過載或空載。
9. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)磨礦效果，適時調(diào)整轉(zhuǎn)速和給料量。
四、停機與維護
10. 停機順序：先停止給料，待物料處理完畢后再停機。
11. 設備清潔：停機后及時清理設備內(nèi)部，防止物料硬化。
1 2. 定期保養(yǎng)：按廠家建議進行潤滑、緊固等維護工作。
篇5
球磨工操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與準備
2. 球磨機啟動與運行
3. 物料投入與控制
4. 運行監(jiān)控與調(diào)整
5. 故障處理與應急措施
6. 維護保養(yǎng)與清潔
7. 工作結(jié)束與安全撤離
球磨工操作規(guī)程范文
1、球磨工的職責是負責磨礦機、分級機的安全正常運轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
(1)、檢查機械周圍有無影響開車的人員及障礙物。給料漏斗是否暢通，確認無誤時方可開車。
(2)、試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)、大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)、返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)、排礦口是否擦損。
(7)、螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車轉(zhuǎn)。
(8)、檢查各部件螺絲是否松動脫落。發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
(9)、球磨機周圍必須加固防護欄桿，以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
3、球磨機的開車必須得到允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)、送上低壓三相閘開關和控制線路開關。
(2)、打開返砂槽的給水閘門。
(3)、開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
(4)、停止信號同時推上高壓開關，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)、進行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
(1)、球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前14分鐘停止給礦。
(2)、減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
(3)、停油泵，同時球磨機，分級機也聯(lián)鎖停車。
(4)、關閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、球磨機運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查給料是否均勻、適當，嚴禁忽高忽低，以免影響磨礦細度。
7、生產(chǎn)正常時，嚴禁無料運轉(zhuǎn)，以免損壞設備。
8、分級機停車時，必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來，待開車時慢慢落到原來位置，以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
9、必須經(jīng)常檢查球磨機、分級機易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重要及時更換。
10、崗位工接班后，必須按規(guī)定的鋼球配比關系補加球量，及時補加鋼球，嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時，必須從球磨機給料口加入，嚴禁在反砂槽內(nèi)加入。
11、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
12、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔20分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.4—1.2公斤/平方米，油溫不得超過60oc，檢查有無漏油無情況。
13、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過30安培。
14、如發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復正常給礦，
15、地板堆積有返砂時，應及時清理，分級機排出的廢木屑應及時運走。
16、檢查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設備隱患。
17、分級機的各加油點應保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主付減速機內(nèi)潤滑油應加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
18、交接班應詳細介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者應特別注意機械的潤滑系統(tǒng)是否正常。
