水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護：確保攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送設備、控制系統(tǒng)等核心部件運行正常。
2. 原材料管理：嚴格控制水泥、骨料、水和添加劑的質(zhì)量和配比。
3. 操作流程標準化：遵循從進料、攪拌到出料的既定程序，避免混亂和錯誤。
4. 安全防護措施：配備必要的個人防護裝備，設置安全警示標志，防止人員傷害。
5. 應急處理：制定應急預案，應對可能出現(xiàn)的設備故障、火災或其他緊急情況。
6. 環(huán)保措施：控制噪音、揚塵和廢水排放，符合環(huán)保標準。
篇2
水泥混凝土操作規(guī)程
1. 材料準備：確保選用合格的水泥、骨料、水和添加劑。
2. 混合比例設定：根據(jù)工程需求和設計標準確定混凝土配合比。
3. 混合過程：精確控制攪拌時間，保證混合均勻。
4. 準備施工場地：清理、平整、濕潤。
5. 澆筑：分層澆筑，避免空洞，確保密實。
6. 平整和抹面：及時抹平，減少表面裂縫。
7. 養(yǎng)護：覆蓋保濕，保持適宜的溫度和濕度。
8. 切割施工縫：在規(guī)定的時間內(nèi)進行切割，防止開裂。
9. 檢驗與驗收：完成后的混凝土應進行強度測試和外觀檢查。
篇3
水泥混凝土面層安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備與檢驗
2. 施工前的安全檢查
3. 混凝土拌制與運輸
4. 面層攤鋪與整平
5. 養(yǎng)護與交通控制
6. 應急預案與事故處理
篇4
水泥混凝土混合料攪拌運輸車是一種在建筑工地上廣泛使用的設備，主要用于混凝土的攪拌和運輸。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保車輛各部件完好，如攪拌筒、驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 準備工作：裝載混凝土前，清潔攪拌筒內(nèi)部，確認混凝土配比準確無誤。
3. 攪拌操作：啟動攪拌筒，按照設定的轉(zhuǎn)速進行攪拌，確?；炷辆鶆蚧旌?。
4. 運輸過程：在運輸過程中保持攪拌筒低速轉(zhuǎn)動，防止混凝土硬化。
5. 卸料操作：到達目的地后，按照安全規(guī)定進行卸料，避免混凝土溢出或濺出。
6. 維護保養(yǎng)：每次使用后清潔攪拌筒，定期對設備進行保養(yǎng)檢查。
篇5
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查水泥混凝土拌合機的各個部件，包括電機、攪拌桶、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 添加材料：根據(jù)工程需求，準確計量并依次加入水泥、骨料、水和添加劑，確保比例正確。
3. 啟動拌合：開啟設備，按照預設程序進行拌合，期間密切觀察拌合狀態(tài)，防止過干或過濕。
4. 監(jiān)控運行：在拌合過程中，持續(xù)監(jiān)測設備運行情況，及時處理可能出現(xiàn)的故障或異常。
5. 停止拌合：拌合完成后，按照規(guī)程關閉設備，清理拌合桶內(nèi)殘留物，并做好日常維護工作。
篇6
水泥混凝土滑模攤展機是一種高效能的路面施工設備，用于連續(xù)攤鋪混凝土路面。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次使用前，必須對滑模攤展機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 操作員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓，持有相關證書，并熟悉設備操作流程。
3. 工作環(huán)境：工作現(xiàn)場應保持清潔，無障礙物，確保視線清晰，地面堅實，無積水或松軟地面。
4. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、反光衣和防滑鞋，必要時還需佩戴耳塞和呼吸器。
5. 操作過程：啟動和關閉設備應遵循特定步驟，避免突然動作；攤鋪過程中保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
6. 應急處理：制定應急預案，遇到設備故障或緊急情況時，立即停止作業(yè)并通知相關人員。
篇7
1. 設備準備：確保標準養(yǎng)護箱處于完好狀態(tài)，包括溫度和濕度控制設備正常運作。
2. 樣品放置：將待養(yǎng)護的水泥混凝土試件整齊放入箱內(nèi)，保持適當間距，不影響空氣流通。
3. 環(huán)境設置：調(diào)整養(yǎng)護箱內(nèi)的溫度為20℃±2℃，相對濕度不低于95%。
4. 監(jiān)控記錄：定期檢查并記錄養(yǎng)護條件，確保符合標準要求。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔養(yǎng)護箱，檢查設備性能，及時處理故障。
篇8
水泥混凝土面層操作規(guī)程
一、材料準備
1. 水泥：選用符合標準的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2. 砂：選用中砂或粗砂，含泥量不超過3%。
3. 碎石：粒徑10-20mm，級配良好，無軟質(zhì)、風化及有機物。
4. 水：清潔無污染，ph值接近中性。
二、施工流程
1. 基層處理：確?；鶎悠秸?、堅實，無積水、油污。
2. 放線定位：根據(jù)設計圖紙進行標高和位置控制。
3. 混合料制備：按比例將水泥、砂、碎石與水攪拌均勻，形成混凝土混合料。
4. 鋪設混凝土：用平板振動器均勻鋪設，厚度符合設計要求。
5. 整平收光：使用抹子和木板進行整平，待表面水分稍干后收光。
6. 養(yǎng)護：覆蓋保濕，保持濕潤狀態(tài)，至少7天。
三、質(zhì)量控制
1. 混凝土配合比：按設計要求，確保強度和耐久性。
2. 干縮裂縫預防：設置伸縮縫，控制澆筑速度，避免溫差過大。
3. 彎拉強度測試：施工后7天進行，確保達到設計要求。
4. 平整度檢查：使用2m直尺檢查，誤差不超過5mm。
篇9
水泥混凝土滑模攤鋪機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開始工作前，操作員必須全面檢查機器，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，控制系統(tǒng)無異常。
2. 工作準備：確認施工區(qū)域無雜物，路面平整，確?；備仚C能夠順利運行。
3. 操作流程：嚴格按照設備制造商的操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或操作方式。
4. 安全防護：操作員需穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括頭盔、安全鞋、防護眼鏡和耳塞。
5. 緊急情況處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到異常情況時能迅速、正確地應對。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
篇10
1. 設備檢查：在使用水泥混凝土抹平機前，務必對設備進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、抹平裝置、操縱桿和剎車系統(tǒng)。
2. 安全裝備：操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，無潛在危險。
4. 操作培訓：只有經(jīng)過專業(yè)培訓的人員才能操作抹平機。
5. 緊急應對：熟悉并掌握緊急停機和撤離程序。
篇11
水泥混凝土養(yǎng)護箱主要用于混凝土試塊的養(yǎng)護工作，確保其在恒溫恒濕環(huán)境下達到標準養(yǎng)護條件，以準確評估混凝土的性能。設備通常包括溫控系統(tǒng)、濕度控制裝置、試件架以及必要的安全防護設施。
篇12
1. 設備檢查：在使用水泥混凝土抹平機前，務必檢查設備的完好性，包括但不限于發(fā)動機、傳動裝置、抹平刀具、操縱桿等關鍵部件。
2. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域平整無雜物，預混混凝土均勻分布，無大塊石料。
3. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全規(guī)程。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
5. 設備啟動：啟動抹平機前，確認周圍無人并保持穩(wěn)定站立。
篇13
水泥混凝土拌和機是建筑工地上不可或缺的設備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動裝置：為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動力。
3. 進料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動、停止和調(diào)節(jié)拌和機的工作狀態(tài)。
篇14
1. 設備檢查：確保水泥混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護箱已連接電源，外觀無明顯損壞。
2. 環(huán)境準備：將養(yǎng)護箱放置于通風良好、不受陽光直射的地方。
3. 水源連接：連接水源至養(yǎng)護箱，保證供水正常。
4. 溫濕度設定：依據(jù)實驗需求設置恒溫恒濕參數(shù)。
5. 樣品放置：將待養(yǎng)護的水泥混凝土試件放入養(yǎng)護箱內(nèi)。
6. 運行監(jiān)控：開啟設備后，定期檢查養(yǎng)護箱運行狀態(tài)。
7. 數(shù)據(jù)記錄：記錄養(yǎng)護過程中的溫濕度變化。
8. 維護保養(yǎng)：定期清理養(yǎng)護箱內(nèi)部，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇15
水泥混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查攤鋪機各項功能是否正常，如發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保攤鋪機清潔，無雜物殘留。
3. 安裝好攤鋪板，調(diào)整至合適高度。
二、工作前檢查
4. 檢查工作場地，確保無障礙物，地面平整。
5. 確認混凝土供應充足，質(zhì)量合格。
6. 操作人員熟悉設備操作流程，佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
三、操作流程
7. 啟動攤鋪機，預熱一段時間，待發(fā)動機穩(wěn)定運行。
8. 慢慢推動攤鋪機，保持勻速前進。
9. 根據(jù)混凝土澆筑厚度，適時調(diào)整攤鋪板高度。
10. 在攤鋪過程中，隨時觀察混凝土表面平整度，必要時進行微調(diào)。
四、安全措施
11. 操作人員不得在攤鋪機運行時離開崗位。
1 2. 禁止非操作人員靠近設備，特別是轉(zhuǎn)動部位。
1
3. 遇到故障，立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
五、收工保養(yǎng)
1
4. 工作完成后，清理攤鋪機，防止混凝土固化。
1
5. 對設備進行常規(guī)檢查，及時補充潤滑。 1
6. 存放攤鋪機時，應選擇干燥、避風的地方。
水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規(guī)程范文
作業(yè)前的準備
1.內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2.汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
3.了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟洹⑺冶?、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
4.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應符合要求。
5.液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。
6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水、漏氣。
7.動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
8.攪拌滾筒外表應無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9.按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。
11.緊急排出系統(tǒng)應完好。
12.啟動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。
作業(yè)與行駛要求
13.進料時,攪拌運輸車滾筒應在2-10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
14.在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應為2-3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。
15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
16.混凝土經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
17.把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應為3-6r/min。
18.當卸料至剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
19.盡量避免運輸速凝混凝土。
20.當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
21.當用攪拌車直接拌和混凝土時,應按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
22.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒的隨動輪。
23.運輸車在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
工作后的要求
24.清洗攪拌筒及溜槽,應使攪拌筒無積渣,無積水。
25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
