車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：確保設備完好無損，檢查工具是否齊全，了解加工材料的性質。
2. 設備啟動與運行：正確啟動車床，遵循操作面板上的指示進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和進給。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中松動或飛出。
4. 操作姿勢與防護：穿著適當的防護裝備，保持正確的站立姿勢，避免身體部位靠近旋轉部件。
5. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇2
在通用車床作業(yè)崗位，危險源辨識至關重要，這些危險源主要包括：
1. 旋轉部件：如工件、刀具的高速旋轉可能導致絞傷。
2. 切削液飛濺：可能導致滑倒、眼部傷害。
3. 噪音：長時間高分貝噪音可能引發(fā)聽力損傷。
4. 緊急停止裝置失效：可能在緊急情況下無法及時停機。
5. 未正確固定工件：可能導致工件飛出，造成人身傷害。
6. 電擊風險：設備老化或不當操作可能導致觸電。
7. 輔助工具缺陷：如夾具損壞，影響操作安全。
8. 觸碰尖銳邊緣：工件、刀具邊緣鋒利，易割傷。
9. 疲勞工作：長時間作業(yè)可能導致注意力下降，增加事故風險。
10. 不良照明：視線不清可能影響操作準確性。
篇3
車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前，了解并熟悉車床的結構、性能及各部位的功能。
2. 檢查設備：開機前，檢查車床是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：穿著工作服，戴好防護眼鏡，必要時佩戴耳塞，確保個人防護到位。
4. 裝夾工件：使用專用工具，正確裝夾工件，防止松動或飛出。
5. 設定參數：根據工件材質和加工要求，合理設定轉速、進給速度和切削深度。
6. 操作過程：保持專注，禁止身體任何部位接觸旋轉部件，嚴禁超負荷使用設備。
7. 應急處理：發(fā)生異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 清理維護：作業(yè)完畢后，清潔車床，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素（危險源）
| 作業(yè)活動 | 主要危險有害因素（危險源） | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 工件和刀具裝卡 | 裝卡工件時誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
| 工件加工 | 選用刀具不當，或刀具受損有裂紋時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
| 加工過程測量工件、或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 加工棒料超過機床尾部時，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體 | 觸電 | 操作人員 | |
| 作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡，加工過程產生的切屑進入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚 | 眼睛或皮膚傷害 | 操作人員 | |
| 作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 使用砂輪機磨刀 | 使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當，造成砂輪碎片濺出傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
| 砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪。 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 設備清掃 保養(yǎng) | 設備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑 | 割傷 | 操作人員 |
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件、刀具異常情況，是否已經排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應符合以下安全要求：
l工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用；
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；
l裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件；操作應符合以下安全要求：
l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉方向，身體不能離旋轉工件太近；
l選擇合適的切削量，機床運轉時嚴禁進行變速；
l縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求：
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；
l開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；
l操作時人應站在砂輪的側面，不得在砂輪側面磨刀；
l磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛；
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應符合以下安全要求：
l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；
l切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。
5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應立即停車、關閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關閉設備控制柜電源開關，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
