壓縮工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查壓縮設(shè)備的完好性，包括氣缸、閥門、壓力表、安全裝置等。
2. 操作前檢查：確認(rèn)電源、氣源是否正常，檢查潤(rùn)滑油量及水質(zhì)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的操作指南啟動(dòng)壓縮機(jī)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中定期查看壓力、溫度等參數(shù)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行日常清潔、潤(rùn)滑和定期維護(hù)任務(wù)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，防止設(shè)備損壞。
8. 安全規(guī)定：遵守所有安全規(guī)定，包括佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
篇2
壓縮工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對(duì)壓縮設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作培訓(xùn)：所有壓縮工必須接受專業(yè)操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套。
4. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：按照規(guī)定步驟停機(jī)，不得突然斷電或強(qiáng)行關(guān)閉。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇3
車間壓縮工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前需了解并熟悉壓縮機(jī)的各項(xiàng)性能參數(shù)及操作面板功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查壓縮機(jī)各部件，包括冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、壓力表等是否正常。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按正確順序啟動(dòng)壓縮機(jī)，密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 定期保養(yǎng)：按照廠家推薦的維護(hù)周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損件和濾芯。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，不得私自拆修。
6. 壓力控制：確保工作壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。
7. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，防止油污、雜物引發(fā)事故。
8. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
9. 交接班：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接班時(shí)與同事充分溝通。
篇4
壓縮工段安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件正常無(wú)損。
2. 環(huán)境清潔：清除工作區(qū)域的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
二、運(yùn)行階段
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油位、冷卻水供應(yīng)正常，關(guān)閉閥門無(wú)泄漏。
2. 緩慢啟動(dòng)：避免瞬間大電流對(duì)電機(jī)的沖擊，逐步增加負(fù)荷。
3. 監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注壓力、溫度、電流等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期巡檢：定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
三、操作調(diào)整
1. 壓力控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整壓力，不得超過(guò)設(shè)備允許的最大工作壓力。
2. 溫度管理：保持冷卻水流通，避免過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 停機(jī)程序：緩慢卸載負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后才能停機(jī)。
四、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 火災(zāi)預(yù)防：配備消防器材，了解其使用方法，發(fā)生火災(zāi)時(shí)迅速響應(yīng)。
3. 人員撤離：遇到危險(xiǎn)情況，優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
壓縮工安全操作規(guī)程范文
1. 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 壓縮崗人員必須熟練掌握本機(jī)組的工作性能及所制定的安全操作規(guī)程，做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障，否則不準(zhǔn)上崗操作。
3. 在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋、裙子之類的服裝。
4. 開車前必須認(rèn)真檢查本機(jī)組周圍是否有影響開車之障礙物，機(jī)組外露螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，所有計(jì)器儀表必須做到指示讀數(shù)正確，安全裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置靈敏可靠。
5. 油、水、電的質(zhì)量、數(shù)量及所有電器設(shè)備的絕緣程度必須符合設(shè)計(jì)要求，否則不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
6. 各設(shè)備運(yùn)行指示及操作設(shè)施做到標(biāo)志醒目、準(zhǔn)確、防止因失誤操作造成事故。
7. 工作場(chǎng)地有良好的照明設(shè)施，廠房?jī)?nèi)和設(shè)備周圍不得堆放雜物或設(shè)備周圍不得堆放雜物或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西，保持道路暢通。
8. 設(shè)備運(yùn)行部位要有防護(hù)罩，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)行中不得進(jìn)行擦拭。
9. 備有足夠的消防器材，每個(gè)職工必須懂得其性能并能熟練的使用。
10. 開車期間，不允許操作人員離開，定期查看儀表，觀察溫度，靜聽聲音有無(wú)異常現(xiàn)象，作好交接班記錄。
11. 操作工所使用的工具（特別是接觸氧氣的）用前必須嚴(yán)格脫脂，否則不能使用。
12. 壓縮機(jī)在盤車時(shí)，啟動(dòng)開關(guān)不準(zhǔn)修理或隨意扳動(dòng)。
13. 氧氣壓縮機(jī)旁嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品及一切雜物。
