安裝鉗工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鉗工鉚工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備與檢查
2. 工作場地與環(huán)境布置
3. 安全防護措施
4. 操作流程與步驟
5. 應急處理與事故預防
篇2
鉗工機械調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鉗工機械調(diào)試員的主要職責包括：
1. 安裝、調(diào)試各類機械設備，確保其正常運行。
2. 檢查設備的磨損和故障，進行必要的維修和保養(yǎng)。
3. 遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
4. 保持工作區(qū)域整潔，確保工作環(huán)境的安全。
篇3
建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝鉗工主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與準備：確保設備完好無損，所有配件齊全，熟悉設備的構(gòu)造和工作原理。
2. 安裝位置確定：依據(jù)設計圖紙，準確測量并標記設備的安裝位置。
3. 基礎制作：根據(jù)設備需求，制作符合標準的基礎，保證其穩(wěn)定性。
4. 設備吊裝：使用吊車或其他吊裝工具，安全、平穩(wěn)地將設備移至預定位置。
5. 定位與固定：精確調(diào)整設備至正確位置，使用螺栓或其他緊固件將其固定。
6. 管線連接：連接設備的進水管、排水管、氣管、電纜等，確保密封性。
7. 調(diào)試與驗收：進行設備試運行，檢查功能是否正常，滿足技術(shù)要求，通過驗收。
篇4
鉗工安裝操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查工具：確保所有必要的鉗工工具如扳手、錘子、銼刀、鉗子等處于良好狀態(tài)。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
- 工件檢查：確認待安裝工件無損傷、變形或質(zhì)量問題。
2. 工作環(huán)境
- 清理工作臺：保持工作區(qū)域整潔，移除無關物品。
- 確定位置：根據(jù)設計圖紙確定工件的正確安裝位置。
- 支撐設備：使用支架或吊架穩(wěn)定工件，防止意外滑動或墜落。
3. 安裝步驟
- 預裝檢驗：組裝部分部件，檢查是否匹配，如有問題及時調(diào)整。
- 緊固連接：使用適當?shù)墓ぞ呔o固螺栓、螺母，確保牢固但不過緊。
- 測試功能：在安裝完成后，進行初步的功能測試，確保正常運作。
4. 質(zhì)量控制
- 自檢：對照圖紙進行自檢，確認安裝位置和方向無誤。
- 互檢：同事間相互檢查，提高準確性。
- 記錄：記錄安裝過程中的重要步驟和問題，便于日后參考。
5. 清理與維護
- 清理現(xiàn)場：完成安裝后，清理工具和工作區(qū)。
- 工具保養(yǎng)：對使用過的工具進行清潔和保養(yǎng)，延長使用壽命。
篇5
鉗工安全操作規(guī)程
鉗工工作是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，涉及各種設備的裝配、維修和改造。為了確保鉗工在作業(yè)過程中的安全，遵循一套嚴謹?shù)牟僮饕?guī)程至關重要。以下是鉗工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準備與檢查
- 確保所有工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
- 檢查鉗子、扳手等工具的緊固程度，防止松動。
2. 個人防護裝備
- 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
- 穿戴防砸鞋，保護腳部不受重物砸傷。
- 戴好護目鏡，防止飛濺物傷眼。
- 根據(jù)工作需要，佩戴聽力保護設備。
3. 工作場所與設備
- 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。
- 檢查設備是否接地良好，防止觸電事故。
- 工作臺面穩(wěn)固，無滑動風險。
4. 操作規(guī)范
- 使用鉗子、銼刀等工具時，握持穩(wěn)固，避免滑脫。
- 不得用身體重量壓住工具進行操作，防止受傷。
- 使用電動工具時，遵循其專用安全規(guī)程。
5. 危險源識別與預防
- 在開始工作前，識別潛在的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面等。
- 對于可能存在安全隱患的作業(yè)，采取適當?shù)念A防措施。
6. 應急處理
- 熟悉應急預案，了解如何操作消防設備和急救設施。
- 發(fā)生意外時，立即停止工作并報告。
篇6
鉗工鉚工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設備準備：確保所有工具和設備處于良好工作狀態(tài)，包括鉗子、錘子、鉚釘槍等。
2. 工作區(qū)域布置：保持工作區(qū)整潔，消除潛在的安全隱患，如防止工具滑落、電線亂搭等。
3. 個人防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
4. 材料處理：正確搬運和定位材料，避免因操作不當造成的傷害。
5. 鉚接操作：遵循正確的鉚接步驟，確保操作穩(wěn)定、準確。
6. 應急措施：了解并熟悉緊急情況下的應對策略，如火災、機械故障等。
安裝鉗工安全操作規(guī)程范文
為預防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設備事故,形成良好勞動環(huán)境和工作秩序,變危險為安全,變有害為無害,防止工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生,特制訂本規(guī)范。
一 總則
1、認真學習國家對安全生產(chǎn)的有關法律法規(guī),在工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,人人重視安全工作,防止事故發(fā)生。
2、正確使用個人防護用品和安全防護措施。發(fā)現(xiàn)防護用具失效,應立即更換。
3、在進行工作前,應認真檢查所要使用的工具是否符合安全技術(shù)規(guī)范。對不符合安全技術(shù)要求的工具不得使用。
4、在工作前,必須檢查工作場所有無不安全因素,如有要排除后再進行工作。
5、修理設備首先要停機并切斷電源,必須在電源開關處掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。然后再進行修理。
6、修理各類管道部件時,應關閉該管路閥門,卸壓、放汽、放水、放液后進行修理。嚴禁帶汽、帶壓、帶水、帶液維修操作。
7、工作場地要保持整齊清潔,搞好環(huán)境衛(wèi)生。使用的工具、加工的零件、原材料、維修中的零部件的放置,要整齊穩(wěn)當、要有順序,不準隨意亂放、更不準在過道上堆放。要及時清除過道上和工作地點的油污、積水和其它液體,以防滑到傷人。
8、當人進行操作時(尤其是鏨削、使用各類電動工具),他人從后面靠近,要注意操作者的動作,必要時要進行呼喚;當兩人相對或距離很近同時操作時,一定要隨時注意安全,互相照應,防止意外。
9、不準擅自使用不熟悉的機器和工具。熟悉者也要經(jīng)設備專職負責人同意才能使用。使用前要檢查,發(fā)現(xiàn)損壞或有其它故障要停用。
10、操作中產(chǎn)生的切屑,清除時要用刷子,不可用手直接清除,更不準用嘴吹,以免割傷手或傷害眼。
11、在進行焊接、切割工作中,要嚴格遵守焊工操作安全規(guī)程。
12、在維修輸送、貯存化學藥品的容器、設備時,必須穿戴好防護用具并嚴格遵守相關安全規(guī)程和操作規(guī)程。
13、在進行高空作業(yè)時,嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。
14、進行設備安裝、維修時,應隨時注意頭上、腳下正在運行的各種設備并保持一定的安全距離。以免受傷。
15、使用電器設備時,必須嚴格遵守操作規(guī)程,防止觸電。如果發(fā)現(xiàn)有人觸電,不要慌亂,及時切斷電源,進行搶救。
16、萬一出現(xiàn)重大事故,要沉著冷靜。首先要切斷電源、關閉閥門,并做好安全防護措施后再進行事故處理。
17、嚴禁酒后作業(yè)。
18、在工作中如不慎沾上化學藥品或溶液,必須及時用清水清洗,嚴重時應迅速送往醫(yī)院治療。
二 鏨削安全操作規(guī)程
1、鏨削脆性金屬和修磨鏨子時,要帶防護眼鏡,以免碎屑崩傷眼睛。
2、握錘的手不準戴手套,以免手錘飛脫傷人。
3、錘頭松動、柄有裂紋、手錘無楔不能使用,以免錘頭飛出傷人。
4、鏨頂由于長時間敲擊,出現(xiàn)飛刺、翻頭須進行修磨,否則容易扎傷手面。
5、工作前,檢查工作場所有無不安全因素,如有要及時排除。
6、鏨削工作臺應設有安全網(wǎng)。
7、鏨削將近終止時,錘擊力要輕,以免用力過猛碰傷手。
三 銼削操作安全規(guī)程
1、銼削是不準使用無柄銼(什錦銼除外)、或銼柄已損壞的銼刀。否則,不但使不上力,并會砸傷手掌和手腕。
2、銼削時不應撞擊銼刀柄,否則銼刀尾滑出傷人。
3、放置銼刀不準露出鉗臺外面,否則易掉下來折斷銼刀或傷人。
4、銼刀不準當手錘或撬棍使用。
5、銼工件時,不準用嘴吹銼屑,以防銼屑飛進眼里。也不準用手直接清除銼屑,要用毛刷刷掉。
四 鋸割安全操作規(guī)程
1、安裝鋸條時,不可裝得過松或過緊。
2、鋸割時壓力不可過大,以防鋸條折斷,崩出傷人。
3、工件快要鋸斷時,必須用手扶住鋸下的部分,以防工件落下砸腳。工件過大,可用物支住。
4、重量較大的工件可原地加工,但必須放穩(wěn)。
5、無柄和無箍的直柄手鋸不可使用,以防尾尖刺傷手掌。
五 鉆孔安全操作規(guī)程
1、做好鉆孔前的準備工作,認真檢查鉆孔機具,工作現(xiàn)場要保持整潔,安全防護裝置要妥當。
2、操作者衣袖要扎緊,嚴禁戴手套,頭部不要靠鉆頭太近,女工必須帶工作帽,防止發(fā)生事故。
3、工件夾持要牢固,一般不可用手直接拿工件鉆孔,鉆小工件時,應用工具夾持;薄板鉆孔時,應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板,使用平頭鉆頭。
3、使用搖臂鉆時橫臂必須卡緊,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
4、手動進鉆退鉆時,應逐漸增壓或減壓,不得用管子套在手柄上加壓進鉆。
5、鉆孔過程中,嚴禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑,更不能用手直接清除切屑,應該用刷子或鐵鉤子清理。高速鉆削要及時斷屑,以防發(fā)生人身和設備事故。
6、嚴禁在開車狀況下裝卸鉆頭和工件。檢驗工件和變換轉(zhuǎn)速必須在停車狀況下進行。
7、鉆削脆性金屬材料時,應配戴防護眼鏡,以防切屑飛出傷人。
8、鉆通孔時,工件底面應放墊塊,防止鉆壞工作臺或虎鉗的底平面。
9、在鉆床上鉆孔時,不能同時二人操作,以免因配合不當造成事故。
10、對鉆具、夾具等要加以愛護,經(jīng)常清理切屑和污水,及時涂油防銹。
六 鉚接的安全操作規(guī)程
1、鉚接工作現(xiàn)場要保持清潔及整齊,并要隨時檢查,避免絆倒跌傷。
2、登高鉚接作業(yè)時,必須檢查工作位置是否牢固可靠,并要佩戴安全帶。下部要有防護裝置,以防掉下物件碰傷下面人員及損壞設備。
3、工作前必須檢查鉚接所用的工具是否完整無缺,如大錘、手錘安裝得是否牢固,罩模頂模有無缺口或裂紋等,以防破裂飛出傷人。
4、鉆鉚釘孔時,必須嚴格遵守鉆孔安全操作規(guī)程。
5、在錘擊鉚接時,事先要注意周圍有無人員通過或其它障礙物,以防傷人或損壞其它物件。
6、在兩人或多人工作時,要統(tǒng)一指揮,密切配合。特別是模具與打錘人員之間,更要配合好。
7、鉚接件夾持要牢靠,大件放置要平穩(wěn)。用鏨削法拆卸鉚釘頭時,應設防護網(wǎng),并注意周圍環(huán)境,以防發(fā)生事故。
七 刮削安全操作規(guī)程
1、不要將刮刀插在衣袋內(nèi)。
2、不要用沒有刮刀柄的刮刀。
3、不要用嘴吹削屑。
4、不要用手指直接去清除削屑。
5、在砂輪上修磨刮刀時,應站在砂輪的側(cè)面,壓力不可過猛。
6、工件表面與標準板表面相互接觸時,應輕而平穩(wěn),防止損壞棱角和表面。
八 高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1、在3m以上高空作業(yè)人員,必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓練。對于患有高血壓、心臟病、貧血癥、羊癇病以及不適應高空作業(yè)的人,不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)時必須系上安全帶。為高空作業(yè)搭設的腳手架必須牢固可靠,側(cè)面應有欄桿扶手。下面架設安全網(wǎng)。腳手架上鋪設的跳板必須結(jié)實,兩端必須綁扎在腳手架上,嚴禁搭設跳頭板。
3、使用梯子時,豎立的角度不應大于60°和小于35°,梯子上部應當用繩子系在牢固的物體上。梯子腳應當用麻布或橡皮包扎,由專人在下面扶住,以防梯子滑倒。人字梯底腳要拉牢。禁止兩人以上同時在梯上作業(yè)。
4、在通道處使用梯子,應有人監(jiān)護或設置圍欄。
5、高空作業(yè)人員衣著要靈便,不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。
6、在天棚或平頂內(nèi)施工,應預先搭設腳手架或跳板,切忌踏在不能承受重物的裝飾板上,以防高空墜落。
7、在高空作業(yè)時,沒有安全防護措施,不得在屋架的上弦、支撐、桁條、條架的挑梁何為固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
8、在登上機車、鍋爐、煤水車、車輛等工作時,對所攀登的物件,須先檢查是否牢固,然后再登上。
9、在高空接近高壓線或裸導線排時,必須停電或采取適當措施,經(jīng)檢查確無觸電可能時,方準工作。電源切斷后,應在電閘上掛以“有人工作,嚴禁合閘”字樣的警示牌。
10、高空作業(yè)時,如需要使用電源,電源電纜必須綁緊在安全的固定地點并做好安全防護措施,必須裝設漏電保護裝置。
11、高空作業(yè)使用電動工具時,應使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具,必須按電動工具安全操作規(guī)程操作。
12、進行高空焊接、切割時,要嚴格遵守焊工安全操作規(guī)程。
13、高空作業(yè)使用的工具、零部件等,應放在工具袋內(nèi),或放在妥善的地方,上下傳遞物件不許拋丟。應系在繩子上吊上或吊下。
14、高空作業(yè)所使用的安全網(wǎng)、安全帽、安全帶等相關用具應定期檢查。
九 手持電動工具安全操作規(guī)程
1、使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時,應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不具備時,應有牢固可靠的保護接地裝置。操作人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
2、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、管道等導電良好的作業(yè)場所,應使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具,否則必須裝設漏電保護裝置。
3、非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時,應避免受壓、受潮并不得和汽油等溶劑接觸。
4、刃具應刃磨鋒利,完好無損,安裝正確、牢固。
5、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片,不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應安裝穩(wěn)妥,螺帽不得過緊。
6、作業(yè)前必須作下列檢查:
⑴外殼、手柄應無裂縫、破損;
⑵保護接地、接零連接應正確、牢固可靠,電纜軟線及插頭等應完好無損,開關動作應正常,并注意開關的操作方法;
⑶電氣保護裝置良好、可靠,機械防護裝置齊全。
7、啟動后空運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應靈活無阻。
8、手持砂輪機、角向磨光機、曲線鋸等工具,必須裝有防護罩。操作時加力要平穩(wěn),不得用力過猛。
9、嚴禁超負荷使用,隨時注意音響溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查;作業(yè)時間過長,溫度升高時,應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。
10、作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪片等運行中的動作裝置,發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時,應立即停機修理或更換后再行作業(yè)。
11、使用電錘注意事項
⑴鉆頭應頂在工件上再打孔,不得空打和頂死。
⑵鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋。
⑶必須垂直地頂在工件上,不得在鉆孔中晃動;
⑷在地面以上操作應有穩(wěn)固的平臺。
十 砂輪機安全操作規(guī)程
1、使用前應對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。
2、砂輪片應直接裝在心軸上,法蘭直徑應為砂輪片的1/3~1/2。法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。
3、砂輪片裝好后,要先點動檢查,并經(jīng)5~10min的空運轉(zhuǎn),確認正常后,才能使用。
4、砂輪在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員不得面向砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
5、操作時要戴眼鏡,以防飛沙、火星傷眼,磨工件時不準戴手套;操作人員應站在砂輪兩側(cè)。
6、磨工件時,應將工件緩慢接近砂輪片,不準用力過猛或進行撞擊。
十一 切割機安全操作規(guī)程
1、使用前應對砂輪片進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。
2、砂輪片應直接裝在心軸上,法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。
3、砂輪片裝好后,要先點動檢查,并經(jīng)5~10min的空運轉(zhuǎn),確認正常后,才能使用。
4、切割機在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員應位于切割機左側(cè),不得正對砂輪片旋轉(zhuǎn)方向。
5、操作時要戴眼鏡、手套,以防飛沙、火星傷人。
6、需切割的材料必須用虎鉗夾緊,不得手持切割。
7、下料時,應將砂輪片緩慢接近所切割材料,不準用力過猛下壓或進行撞擊。
8、不得把切割機當作砂輪機在上面刃磨工具及材料。
十二 機械設備維修安裝安全操作規(guī)程
1、修理任何設備必須通知該設備操作人員并由其停止該設備的運行。
2、切斷待維修設備的電源、氣、蒸汽、水、溶液閥門,放掉余壓、余汽、余液,嚴禁帶電、壓力、蒸汽、水、溶液維修。
3、選擇恰當?shù)墓ぷ魑恢?必須做到有退路或可躲避的余地,以防突發(fā)事件的發(fā)生。
4、在設備群生產(chǎn)線進行維修時,必須注意行車、各種工藝管道及其他運行的設備并保持安全距離。嚴禁踩踏在各種塑料管道上進行操作。
5、在維修溶液泵或其他與化學介質(zhì)相接觸的設備時,必須做好安全防護措施,戴好個人防護用具,嚴格按操作規(guī)程進行操作。如不慎沾上藥液,應按總則18條規(guī)定處理。
6、設備吊裝就位時,要注意操作人員的手腳,以防壓傷;吊裝直立式設備,應先固定一、二處穩(wěn)固,待全部固定好后才能卸去捆扎的繩子。
7、檢查設備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢。
8、拆卸設備部件,應放置穩(wěn)固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
9、安裝皮帶輪時,應兩人密切配合,防止被皮帶輪將手碰傷,掛皮帶時,不要將手指卷入皮帶輪內(nèi)造成事故。
10、設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火。清洗零部件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
11、設備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
十三 起重吊裝及搬運安全操作規(guī)程
1、搬運和安裝大型設備時,應統(tǒng)一指揮。指揮時應站在能照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準確、宏亮和清楚。
2、在整個起重吊裝過程中,所有人員必須聽從指揮,精力集中,不得擅離工作崗位。
3、認真檢查其中吊裝所用機具,不得超出其標注荷重,不得有不安全因素存在。
4、大型設備吊裝前,應打好支承架,用卷揚機或倒鏈吊裝,四周不得碰撞。采用三角架(三桿搭)的下腳應相對固定,倒鏈應掛在正中,移動時應防止傾倒。
5、起重吊裝設備時,提升或下降要平穩(wěn),不準有沖擊振動現(xiàn)象發(fā)生,不準任何人隨同重物一起升降。
6、起重臂、吊桿或設備下不得有人行走和停留,重物不得在空中停留過久。
7、起重吊裝應劃分警戒區(qū)并設置禁區(qū)標志,非工作人員不得入內(nèi)。
8、設備采用滾動法裝卸車時,滾道的坡度不得大于20°,滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快,必要時應設溜繩。在滾道一側(cè)的車體下面應用枕木墊實。
9、使用管子(滾杠)拖運設備,管子的粗細應一致,其長度應比托板寬度長500mm。填管子,大拇指應放在管子的上表面,其它四指伸入管內(nèi),嚴禁戴手套和一把抓管子。
十四 管道安裝安全操作規(guī)程
1、通風管道及部件的安裝維修
⑴風管及部件安裝或維修前,先檢查支、吊、托架的固定是否牢固,有無脫落危險。
⑵采用滑輪或倒鏈吊裝風管及部件時,應將其綁扎在固定的結(jié)構(gòu)上,不得受力而松動。
⑶高空作業(yè)用的腳手架必須符合高空作業(yè)安全操作規(guī)程。
⑷吊裝風管及部件所用的索具要牢固,吊裝時應加溜繩穩(wěn)住,應與電線保持安全距離。
⑸吊裝風管必須連續(xù)進行,不能中途停止,防止發(fā)生危險。在吊裝過程中,確定必須中途停止時,吊繩必須綁扎在牢固的結(jié)構(gòu)上,不能停止時間過長,在下班前風管必須就位。
⑹風管吊裝就位后,不得用鐵絲、麻繩等臨時固定,必須用正式支、吊、托架固定。
⑺連接風管的螺孔對準,應采用尖頭沖定位,不能用手指摸索,防止手指軋傷。
⑻在頂棚內(nèi)安裝風管及部件,必須帶安全帽,檢查檁條或輕鋼龍骨是否牢固,并鋪上腳手板,防止踏空。
⑼在斜坡屋面上安裝風管、風帽等部件時,應掛好安全帶,并在牢固部位綁扎。
⑽在石棉瓦吊頂內(nèi)安裝風管,不得站立在石棉瓦上操作,必須在木龍骨上鋪上腳手板。
⑾安裝場所必須有足夠的照明設備。行燈照明必須有防護罩,電壓不得超過36v;金屬風管內(nèi)行燈照明電壓不得超過12v。
⑿在風管內(nèi)進行維修時,必須有人監(jiān)護。
⒀在進行維修時如使用電動工具必須遵守電動工具安全操作規(guī)程。
2、工藝管道的安裝
⑴維修前必須關掉閥門,放掉管道內(nèi)的蒸汽、藥液、水,嚴禁帶汽、水、藥液操作。
⑵維修輸送化學介質(zhì)的管道及部件時,必須做好防護措施,帶好個人防護用具,嚴格按操作規(guī)程操作。
⑶使用活絡扳手時,扳口尺寸應與螺母尺寸相符,防止扳口過大,用力打滑。扳手柄不準加套管以接長手柄。不得將扳手當手錘使用。
⑷使用管子鉗時,一手應放在鉗頭,一手對鉗柄均勻用力。在公空作業(yè)時,安裝公稱直徑50mm以上的管子,應用鏈條鉗,不得使用管子鉗。使用管子鉗時,鉗口或鏈條上不得沾有油污。
⑸使用尖頭鑿、扁鑿、盤根鑿,其頭部被錘擊成蘑菇狀的不能繼續(xù)使用,頂部有油污應及時清除。
⑹兩人用絞板套絲時,要用力均勻協(xié)調(diào),防止扳手傷人。
⑺拆卸各類化學管道時,除應有良好的通風或適當防護措施外,操作人員要帶防護眼鏡,穿純絲質(zhì)或毛質(zhì)工作服并穿戴耐酸橡膠的高統(tǒng)靴子和手套。一旦皮膚接觸這些化學藥品時,應立即用水沖洗,較嚴重者應送醫(yī)院治療。
⑻鑄鐵管用青鉛接口時,熔鉛時不準水滴落入,澆鉛時接口內(nèi)必須把水吸干,不能有水分,以防鉛液濺出傷人。
⑼鏟坡口、敲焊渣和打洞時,應戴護目鏡,并注意他人安全。
⑽鉛管加工場地必須通風良好。下料時應當用水將鉛材表面潤濕,以防止含鉛灰塵飛揚。工作場所要經(jīng)常打掃,工作時應有必要的防護用具。食物和飲料不得帶入現(xiàn)場,更不能在現(xiàn)場進食。下班后應洗澡、換衣、漱口,然后才能進食。
⑾硬聚氯乙烯管道焊接時,由于加熱會產(chǎn)生有毒氣體,因此應有良好的通風,用甘油進行加熱時,應注意防火并避免燙傷。
⑿熬煮瀝青時,熬鍋應離建筑物10m以外,操作人員應戴口罩、手套、腳蓋等防護用品,并注意防止瀝青飛濺傷人。
⒀連接管道法蘭的螺孔對準,應采用尖頭沖定位,不能用手指摸索,防止手指軋傷。
⒁在管道閥門附近安裝閥門、管道附件時,不得用撬杠硬撬,以免損壞閥門,管道內(nèi)蒸汽、藥液等介質(zhì)帶壓沖出傷人。
十五 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道系統(tǒng)試壓前必須制訂試壓技術(shù)方案,試壓過程中應有專人統(tǒng)一指揮。
2、管道試壓前應檢查管道支吊架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認無問題后才能進行試壓。
3、埋地敷設的鑄鐵管道,試壓前應將轉(zhuǎn)彎、分支處的擋墩做好,并進行部分回土,但要將接口處留開。
4、試壓時,液壓試驗升壓應緩慢,氣壓試驗壓力應逐級緩升,不得操之過急。如遇接口泄漏,不得帶壓修理。
5、試驗壓力較高的管道應劃定危險區(qū),安排人員負責警戒,禁止無關人員入內(nèi),系統(tǒng)試驗合格后,試驗介質(zhì)宜在室外合適的地點排放,并注意安全。
十六 消防安全操作規(guī)程
1、在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)工作必須遵守相關規(guī)定,不得動用明火、不得使用切割機、角向磨光機及切割、焊接。
2、各類油漆、溶劑及可燃、易燃物料,應存放在專用庫房內(nèi),不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃、易爆物品時,嚴禁吸煙。
4、在噴漆時,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
5、焊接、切割工作地點堆放大量易燃物料,而又不可能采取防護措施時;可能會形成易燃、易爆蒸汽或積聚爆炸性粉塵時,禁止焊接與切割作業(yè)。
6、焊接、切割車間或工作地必須配有:足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。
7、焊接、切割工作完畢應及時清理現(xiàn)場,徹底消滅火種,經(jīng)專人檢查確認完全消除危險因素后,方可離開現(xiàn)場。
8、嚴禁將能產(chǎn)生劇烈爆炸、燃燒的兩種化學藥品混在一起,以免發(fā)生事故。對于不能確定其性質(zhì)的化學藥品必須要求有關人員提供該化學藥品的性質(zhì)及注意事項、防護措施。
十七 化學物品安全操作規(guī)程
1、凡進行接觸化學藥品的作業(yè)時,必須有良好的通風設施,必須戴防護眼鏡、口罩,穿絲質(zhì)或毛質(zhì)工作服并穿戴耐酸橡膠的高統(tǒng)靴子和手套。一旦皮膚接觸這些藥品時,應立即用水沖洗,較嚴重者應送醫(yī)院治療。
2、必須要求技術(shù)人員提供相關藥品的性質(zhì)、是否有毒、腐蝕性,防護措施及急救措施。
3、關閉所有閥門、放掉殘余藥液,嚴禁帶藥操作。
4、工作完畢后,及時清理現(xiàn)場,對帶有劇毒、強腐蝕性藥品的零部件、物品要妥善處理,不得隨意丟棄、也不得丟入垃圾桶內(nèi)。
5、對使用的手套、高統(tǒng)靴子應沖洗干凈,妥善保管,以備待用。
6、沾上劇毒、強腐蝕藥品的服裝應及時洗滌,以免發(fā)生中毒或受傷。
十八 容器維修安全操作規(guī)程
1、維修各種容器必須放空容器內(nèi)的介質(zhì),嚴禁帶液維修。
2、維修時應嚴格遵守各單項安全操作規(guī)程。
3、在容器內(nèi)維修時,必須將容器內(nèi)殘存的介質(zhì)、痕跡進行仔細清理,若是劇毒、易燃、易爆物質(zhì),必須進行化學清理并經(jīng)檢查確無危險后,方可進行維修。
4、在容器內(nèi)使用電動工具必須做好絕緣防護,必須穿絕緣鞋、帶皮手套,最好墊上絕緣墊。
5在容器內(nèi)的照明行燈的電壓應為12v。
十九 防腐與保溫安全操作規(guī)程
1、各類油漆和其它易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
2、使用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,才能修理或更換。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,必須戴好防護用品,嚴禁吸煙。
4、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴漆,要保持通風良好,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
5、采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆棚(室)應有接地保護裝置。
6、在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。
7、從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),操作者的衣領、袖口、褲腳應扎緊。
8、聚苯乙烯泡沫塑料保溫板使用電加熱器切割時,應采用36v電壓。
9、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。
