電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
電火花機(jī)床操作規(guī)程
電火花機(jī)床是一種精密的加工設(shè)備，主要用于金屬材料的切割和成型。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，需檢查機(jī)床各部件是否完好，電源線是否安全無損，冷卻液是否充足。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)碾妷?、電流、進(jìn)給速度等參數(shù)。
3. 工件裝夾：確保工件牢固固定，防止加工過程中產(chǎn)生振動導(dǎo)致精度下降。
4. 操作控制：啟動機(jī)床后，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行操作，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程。
5. 安全防護(hù)：佩戴好防護(hù)裝備，避免火花飛濺造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔機(jī)床，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對電火花機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括電源線、接地線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防靜電工作服，確保人身安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料和工藝要求，正確設(shè)定電極間距、脈沖寬度、電流大小等參數(shù)。
4. 安裝工件：工件需牢固固定，防止加工過程中發(fā)生移位。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動設(shè)備時(shí)，確保無人在機(jī)床附近；完成后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
6. 監(jiān)控加工過程：操作期間需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 清潔與維護(hù)：定期清潔機(jī)床，保持良好潤滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇3
電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)床的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如電極、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無損傷。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定電壓、電流、進(jìn)給速度等參數(shù)，避免過大的能量輸入導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，確保工作區(qū)域清潔，防止火花飛濺。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在機(jī)床運(yùn)行過程中，密切觀察加工情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理電極殘留物、檢查潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急停止操作，了解火災(zāi)、觸電等緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動電火花機(jī)床前，務(wù)必檢查設(shè)備的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，油路是否暢通。
2. 穿戴防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止火花濺射造成的傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設(shè)定電壓、電流等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件：確保工件固定牢固，避免加工過程中因振動導(dǎo)致工件飛出。
5. 開啟電源：啟動機(jī)床前，確認(rèn)周圍無雜物，按下啟動按鈕，緩慢提升電極與工件的距離。
6. 監(jiān)控加工：加工過程中，操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
7. 關(guān)機(jī)程序：完成加工后，先關(guān)閉電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行工件卸載和清理。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工件裝夾
3. 參數(shù)設(shè)定
4. 切削加工
5. 工作結(jié)束與保養(yǎng)
電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機(jī)工作。
7、 工作前低壓預(yù)熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。
9、 工作中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時(shí),必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴(yán)格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機(jī)床周圍禁止明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時(shí)排除,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
14、加工場地必須保持干燥,當(dāng)?shù)孛娉睗駮r(shí)禁止操作。
