液壓板料折彎機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備 1.1 在開始工作前，務必檢查設備是否完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護裝置是否正常。 1.2 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑倒的物質。 1.3 操作員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護鞋和手套。
2. 操作步驟 2.1 啟動設備前，熟悉控制面板上的各個按鈕和開關，了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎機的下模和上模，使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺上，確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力進行折彎操作，注意觀察設備運行狀態(tài)。
3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓的人員操作折彎機。 3.2 操作過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設備運行時，不得離開工作崗位或進行無關操作。
篇2
液壓板料折彎機操作規(guī)程主要涵蓋設備的啟動、運行、停止、維護及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇3
1. 設備準備：確保液壓板料折彎機處于清潔狀態(tài)，無殘留物，各部件完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的板料，檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇：根據(jù)折彎角度和形狀，選取對應的上、下模具。
4. 參數(shù)設置：調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù)，依據(jù)板料材質和厚度進行微調(diào)。
5. 安全檢查：確認安全防護裝置正常，操作員穿戴好個人防護裝備。
6. 操作流程：啟動設備，逐步進行試折彎，直至達到預設效果。
7. 維護保養(yǎng)：工作結束后，進行設備清理和常規(guī)維護。
篇4
1. 設備檢查：每次使用前，務必對液壓板料折彎機進行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。
2. 操作準備：確保操作者熟悉設備操作手冊，了解設備各項功能，并通過專業(yè)培訓，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保其與模具對齊。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關參數(shù)。
5. 操作流程：啟動設備后，遵循設備操作規(guī)程，逐步進行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時準備應對突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備運行良好。
液壓板料折彎機安全操作規(guī)程范文
在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設備的主要結構,性能和使用方法,并遵守相關的安全預防措施,嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。
2. 設備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。
3. 嚴禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。
4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導書或使用說明書,熟悉設備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。
5. 試車前
a.在各潤滑點加注潤滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗設備的點動、單次和連續(xù)動作;
d.試驗滑塊行程調(diào)節(jié);
e.檢查后擋料控制動作。
在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調(diào)整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關接插件插到電箱上,合上斷路器開關,接通電源,關上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認清油泵轉向:轉向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應停車調(diào)換電源進線中的任意二根,即可校正轉向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會影響設備的正常運轉工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異?，F(xiàn)象,可試操作把轉換開關旋至點動位置。
6.1.3 動作調(diào)試
6.1.3.1 點動動作(“0位置”)
將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向(i)位置,當踩向腳踏開關sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當滑塊壓下行程開關(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至時間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關。
踩下腳踏開關sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關sq1,滑塊此時進入靜止狀態(tài)。
6.1.3.2 單次動作(“2”位置)
將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。
踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開關sq1轉工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時
間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。
緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關sq2上限位?；瑝K此時已進入靜止狀態(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)
將工作工作選擇開關械1(轉換開關)扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關,時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開關sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉換開關扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關)分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調(diào)。
7.試作(校機)操作:
7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;
7.2 對準上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設備工作臺中間位置試壓;
7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。
8 安全技術、維護保養(yǎng)
為保證設備的正常使用,必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設備必須有專人負責,并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。
8.3 設備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進
8.4 工作折彎力不準大于公稱力。
8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應將機器的工作壓力適當調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調(diào)換。應經(jīng)常清洗吸油口處,號網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。正常工作測溫15~65℃。
8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。
8.10 當發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查。
8.11 機器大修后其精度應保持出廠標準。
編制:馬 元 審核:王月林 批準:劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動作
油泵旋轉方向不對
將電源進線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過大
重調(diào)
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開
4.閥4阻壓力過小
查6、13號閥
重調(diào)
查10、11號閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過快有沖擊
1.導軌間隙過大
2.閥10開啟過大
適當調(diào)整
重調(diào)
5
系統(tǒng)壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動作不對
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開
2.閥6有故障
檢查13號閥
清洗6號閥
7
返回動作
慢或有沖擊
kt2調(diào)節(jié)不當
調(diào)到適當延時點
8
回程撞缸
上限位開關失靈或移位
重調(diào)、檢修
9
油溫過高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統(tǒng)噪音大
1.空氣進入系統(tǒng)
2.閥壓力調(diào)節(jié)不當
排氣
重調(diào)
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
