硫化機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
平板硫化機操作規(guī)程
平板硫化機是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化成型。以下是其主要操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保平板硫化機無明顯損壞，各部件正常。
- 清理工作臺：清除雜物，保證工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)置模具：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具，正確安裝在設(shè)備上。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和硫化工藝設(shè)置適宜的溫度。
- 壓力調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘔毫Α?/p>
- 時間控制：設(shè)定硫化時間，以保證制品充分硫化。
3. 啟動設(shè)備：
- 接通電源：檢查電源線無破損，確保安全。
- 啟動機器：按下啟動按鈕，設(shè)備開始預(yù)熱。
4. 加料與合模：
- 放置膠料：將準(zhǔn)備好的橡膠原料放入模具內(nèi)。
- 關(guān)閉模具：確保模具對準(zhǔn)，緩慢、平穩(wěn)地合上模具。
5. 硫化過程：
- 監(jiān)控過程：在硫化期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和溫度、壓力變化。
- 避免干擾：非必要情況下，勿觸碰設(shè)備活動部件。
6. 出模與清理：
- 到達(dá)設(shè)定時間后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度下降到安全范圍后打開模具。
- 取出制品：小心取出硫化完成的橡膠制品。
- 清潔模具：及時清理模具殘留物，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保雙模硫化機的所有部件完好無損，包括壓力表、溫度控制器、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 硫化過程：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定硫化溫度、時間和壓力，不得隨意調(diào)整。
3. 操作程序：遵循先預(yù)熱后加載的原則，避免冷啟動帶來的設(shè)備損傷。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急停止按鈕，遇到異常情況立即按下，防止事故擴大。
5. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備運行順暢。
篇3
平板硫化機操作規(guī)程
平板硫化機是橡膠制品生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于橡膠混合物的熱壓成型。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板等，確保無異常情況。
2. 清潔工作：清理工作臺面，確保無雜物，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)配方，將混煉好的橡膠材料放置在平板硫化機的工作臺上。
4. 定位與合模：準(zhǔn)確調(diào)整模具位置，確保與加熱板對齊，然后緩慢下壓，合模。
5. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時間。
6. 啟動硫化：按下啟動按鈕，開始硫化過程。
7. 監(jiān)控過程：硫化期間，需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)及產(chǎn)品變化，防止過硫或欠硫。
8. 完成與卸載：到達(dá)預(yù)設(shè)時間后，關(guān)閉設(shè)備，等待降溫至安全范圍后，小心打開模具，取出產(chǎn)品。
9. 維護保養(yǎng)：每次操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和維護。
篇4
連續(xù)硫化機工安全技術(shù)操作規(guī)程
連續(xù)硫化機是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查連續(xù)硫化機的各個部件是否完好，如加熱板、傳送帶、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防熱手套，確保個人防護措施到位。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理方法。
4. 開機程序：遵循正確的開機順序，先啟動輔助設(shè)備，再開啟主設(shè)備，并確保設(shè)備運行穩(wěn)定后再進(jìn)行生產(chǎn)。
5. 過程監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 故障處理：遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時通知維修人員。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護，保持良好的工作環(huán)境，延長設(shè)備壽命。
8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
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1. 檢查設(shè)備：在開機前，必須全面檢查平板硫化機的各個部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、加熱板和安全裝置等。
2. 啟動程序：按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程啟動設(shè)備，確保所有開關(guān)和控制器處于正確位置。
3. 加載物料：在設(shè)備預(yù)熱后，謹(jǐn)慎放置橡膠制品于加熱板上，避免物料滑動或不均勻分布。
4. 硫化過程：監(jiān)控硫化時間，確保不超過設(shè)定的最大硫化時間，以防過硫或欠硫。
5. 關(guān)閉設(shè)備：完成硫化后，遵循正確的關(guān)閉步驟，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清潔和維護工作。
篇6
硫化機安全維修操作規(guī)程
硫化機作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全維修至關(guān)重要。以下是硫化機安全維修的主要步驟：
1. 設(shè)備停機：確保硫化機處于完全關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 檢查與清理：檢查設(shè)備表面是否有殘留物，清除可能影響維修的雜物，如橡膠碎片。
3. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 維修部件：針對故障部位進(jìn)行細(xì)致檢查，確定需要維修或更換的零件。
5. 更換配件：使用專用工具拆卸損壞部件，安裝新的配件，并確保其牢固。
6. 潤滑保養(yǎng)：對關(guān)鍵運動部件進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備正常運行。
7. 試運行：重新接通電源，進(jìn)行無負(fù)載試運行，檢查設(shè)備是否正常。
8. 記錄與報告：記錄維修過程及更換的配件，如有必要，向上級匯報維修情況。
篇7
液壓硫化機安全操作規(guī)程
液壓硫化機是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于橡膠產(chǎn)品的硫化成型。為了確保生產(chǎn)過程的安全和高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次開機前，務(wù)必檢查液壓系統(tǒng)、電氣線路及各部件連接是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無異物影響操作。
2. 操作準(zhǔn)備
- 熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
3. 啟動與運行
- 按照正確的順序啟動設(shè)備，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
- 加載模具時要緩慢平穩(wěn)，避免過快導(dǎo)致沖擊。
4. 硫化過程
- 監(jiān)控溫度和壓力，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排查故障。
5. 完成與關(guān)閉
- 硫化完成后，先降壓再打開模具，防止熱氣傷人。
- 關(guān)閉設(shè)備時，按照反向順序操作，斷電后清理工作區(qū)域。
篇8
硫化機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查硫化機的電源線路，確保無破損，接頭牢固。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏，油位正常。
3. 檢查模具是否清潔，無殘留物。
二、啟動與運行
4. 啟動前，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
5. 按照設(shè)定程序預(yù)熱硫化機，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
6. 安放模具時，需平穩(wěn)放置，防止滑落。
三、硫化過程
7. 注入物料時，保持均勻，避免過量導(dǎo)致壓力異常。
8. 在硫化過程中，嚴(yán)禁打開設(shè)備防護罩，防止?fàn)C傷或其他意外。
9. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
四、停機與清理
10. 完成硫化后，按程序逐步降低溫度，等待設(shè)備冷卻。
11. 清理模具及工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
1 2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇9
連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保所有部件完好無損，尤其是傳動系統(tǒng)、加熱元件和冷卻裝置。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時間，確保硫化過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守開機、運行、停機的操作順序，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或異常情況時，能迅速作出正確反應(yīng)。
5. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境的通風(fēng)狀況，確保有害氣體及時排出。
篇10
鼓式硫化機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 緊急情況應(yīng)對措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 個人防護與安全意識
篇11
平板硫化機安全技術(shù)操作規(guī)程
平板硫化機是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險。以下是平板硫化機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。 1.3 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，防止電擊。
2. 設(shè)備啟動與運行 2.1 按照操作手冊啟動設(shè)備，避免誤操作。 2.2 在設(shè)備運行過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。 2.3 使用專用工具進(jìn)行模具安裝，避免手部受傷。
3. 工作過程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護服、安全帽和防滑鞋，必要時佩戴防護眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設(shè)備運動部件。 3.3 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動停止設(shè)備。
4. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產(chǎn)品需求合理設(shè)定壓力，不得超壓運行。 4.2 定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性，確保壓力指示準(zhǔn)確無誤。
5. 溫度控制 5.1 設(shè)置合適的硫化溫度，避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)。 5.2 定期檢查加熱元件，防止短路或過熱。
6. 維護與保養(yǎng) 6.1 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留物料。 6.2 定期進(jìn)行設(shè)備維護，如潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
篇12
硫化機操作規(guī)程
硫化機作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。以下是硫化機的基本操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前，需檢查硫化機的電源線路、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 溫度設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，設(shè)置合適的硫化溫度，并確保溫度傳感器工作正常。
3. 裝模準(zhǔn)備：將預(yù)熱過的模具安裝到硫化機平臺上，確保模具水平且緊固無松動。
4. 加料填充：根據(jù)配方要求，精確稱量橡膠原料，均勻填充入模具內(nèi)。
5. 關(guān)閉硫化：合上硫化機上蓋，確保密封良好，啟動硫化程序。
6. 過程監(jiān)控：硫化過程中，定時檢查壓力、溫度變化，防止異常情況發(fā)生。
7. 到時出模：達(dá)到預(yù)設(shè)硫化時間后，關(guān)閉電源，緩慢開啟硫化機，取出制品。
8. 設(shè)備清潔：清理模具和硫化機表面殘留物，保持設(shè)備整潔。
9. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護，如潤滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇13
平板硫化機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對機器進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
2. 安全裝置：檢查并確認(rèn)安全門、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，防止意外發(fā)生。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，不得擅自篡改設(shè)定值。
4. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接接觸高溫部位。
5. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備突發(fā)狀況的應(yīng)急處理措施，如漏電、火災(zāi)等情況。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在啟動液壓硫化機前，務(wù)必檢查機器各部分是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認(rèn)電源：確保電源連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求，防止因電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 加油潤滑：定期對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑，保證其正常運轉(zhuǎn)，減少磨損。
4. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠制品的硫化需求，正確設(shè)定硫化溫度和時間。
5. 裝載物料：裝載物料時應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載導(dǎo)致設(shè)備不平衡。
6. 開啟與關(guān)閉：啟動設(shè)備時要緩慢平穩(wěn)，關(guān)閉時等待完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備緊急停止按鈕的位置，以便在發(fā)生異常時迅速響應(yīng)。
篇15
平板硫化機工安全操作規(guī)程
平板硫化機是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。以下是平板硫化機工需遵守的安全操作要點：
1. 工作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其注意壓力表、溫度計、安全閥等重要儀表的工作狀態(tài)。
- 確保機器周圍無雜物，工作臺面清潔干燥。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)各運動部件運轉(zhuǎn)正常。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力是否穩(wěn)定。
3. 模具安裝：
- 安裝模具時要戴好防護手套，避免燙傷。
- 確保模具定位準(zhǔn)確，緊固牢靠。
4. 加熱與硫化：
- 根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定硫化溫度和時間，嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 在加熱過程中，定期觀察溫度變化，防止過熱導(dǎo)致安全事故。
5. 操作過程：
- 操作時保持專注，禁止在機器運行時離開崗位。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行處理。
6. 產(chǎn)品取出：
- 硫化完成后，待設(shè)備冷卻至安全溫度再取出產(chǎn)品，避免燙傷。
- 使用專用工具取放產(chǎn)品，切勿直接用手接觸熱模具。
7. 關(guān)機與清潔：
- 停機后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
- 對設(shè)備進(jìn)行日常維護，如潤滑、清潔等。
篇16
硫化機安全操作規(guī)程
硫化機是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的硫化處理，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是硫化機的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，應(yīng)全面檢查硫化機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板、安全裝置等，確保無異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，正確設(shè)定硫化溫度、時間和壓力，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的安全隱患。
3. 安全操作：操作人員應(yīng)穿著防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋，避免直接接觸高溫部件。
4. 啟動設(shè)備：啟動硫化機前，確認(rèn)模具已正確安裝，周圍無雜物，然后按照規(guī)程逐步進(jìn)行。
5. 運行監(jiān)控：硫化過程中，需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音、異味或溫度異常升高，應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機操作：完成硫化后，應(yīng)按照正確的程序逐步降低溫度、釋放壓力，并在設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇17
硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置
硫化機作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程和安全防護裝置對于保障生產(chǎn)過程的安全至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動硫化機前，應(yīng)確保所有部件完好無損，電氣線路正常，壓力表、溫度計等儀表準(zhǔn)確可靠。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。操作過程中，應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 運行監(jiān)控：硫化過程中，操作人員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
5. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇18
硫化機的安全防護裝置主要包括以下幾個部分：
1. 急停按鈕：用于緊急情況下的快速停機。
2. 安全門：防止操作人員意外進(jìn)入危險區(qū)域。
3. 壓力保護系統(tǒng)：監(jiān)控并限制設(shè)備工作壓力，防止超壓運行。
4. 溫度控制系統(tǒng)：確保設(shè)備溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過熱。
5. 機械限位裝置：防止設(shè)備過度運動導(dǎo)致?lián)p壞。
6. 電氣防護裝置：如漏電保護開關(guān)，保障電路安全。
7. 操作面板警示標(biāo)識：提醒操作人員注意安全操作。
硫化機安全操作規(guī)程范文
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱量用天平臺秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱量時物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。
4. 稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。
5. 開機前,仔細(xì)檢查硫化機、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設(shè)備、工作臺上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動。
7. 硫化前及時清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時,必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯模板。多模同時生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開起模具即將承壓時,精力要集中,并要注意觀察合模情況,無異常時方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時開壓達(dá)到規(guī)定壓力。
10. 硫化開始時,模具溢出的膠料及時取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開溫后,第一次裝膠硫化時硫化時間稍微延長。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準(zhǔn)確掌握硫化時間,不得欠硫、過硫,硫化過程如果停電,要適當(dāng)延長硫化時間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時關(guān)閉硫化機電源開關(guān)、拉閘。
16. 及時維護、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。
18. 工作場所要始終保持清潔,刮風(fēng)時及時關(guān)閉門窗,防止粉塵進(jìn)入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時報告。填好當(dāng)班記錄,實事求是,如實填寫。
