g4020d激光切割機(jī)安全操作規(guī)程有哪些（11篇）

g4020d激光切割機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 安全裝備：操作激光切割機(jī)前，務(wù)必穿戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和安全鞋，以防激光輻射和飛濺物傷害。

2. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障部件。

3. 材料準(zhǔn)備：選擇適合激光切割的材料，并正確固定在切割臺上。

4. 程序設(shè)置：根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整激光功率和切割速度。

5. 操作面板：熟悉并正確使用控制面板的各項(xiàng)功能。

6. 緊急停止：知曉并了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。

篇2

激光切割機(jī)操作規(guī)程

激光切割機(jī)是一種高效、精確的材料加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、玻璃等材料的切割。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保設(shè)備周圍無雜物，電源線無破損，安全防護(hù)裝置完好。

2. 啟動與預(yù)熱：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

3. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺上，確保位置準(zhǔn)確無誤。

4. 編程設(shè)置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，輸入切割路徑、速度、功率等參數(shù)。

5. 開始切割：確認(rèn)設(shè)置無誤后，啟動切割過程，實(shí)時(shí)監(jiān)控切割質(zhì)量。

6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔鏡片、潤滑傳動部件等。

篇3

激光切割機(jī)是一種高效的精密加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬材料的切割作業(yè)。其主要組成部分包括激光發(fā)生器、光學(xué)系統(tǒng)、工作臺、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。以下是激光切割機(jī)操作的基本步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保激光切割機(jī)的所有部件完好無損，電源穩(wěn)定。

2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，將其固定在工作臺上。

3. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整激光功率、切割速度、聚焦位置等參數(shù)。

4. 輸入程序：通過軟件輸入切割路徑和指令。

5. 開始切割：啟動設(shè)備，激光束按照預(yù)設(shè)路徑進(jìn)行切割。

6. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，必要時(shí)進(jìn)行參數(shù)微調(diào)。

7. 完成作業(yè)：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。

篇4

g4020d激光切割機(jī)是一種高效精準(zhǔn)的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的切割。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 檢查機(jī)器外觀無損壞，各部件安裝牢固。

- 確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，水位適宜。

- 檢查激光器、光學(xué)組件清潔無污染。

2. 工件準(zhǔn)備：

- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放置工件。

- 確認(rèn)工件材質(zhì)與激光功率匹配。

3. 操作設(shè)置：

- 輸入正確的切割參數(shù)，如切割速度、功率、聚焦位置等。

- 設(shè)置合適的切割路徑和順序。

4. 切割過程監(jiān)控：

- 觀察切割效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

- 避免長時(shí)間無人看管。

5. 安全措施：

- 使用防護(hù)眼鏡防止激光傷害眼睛。

- 切割過程中禁止打開防護(hù)門。

- 停機(jī)后斷開電源，清理工作區(qū)域。

篇5

激光切割機(jī)工操作規(guī)程

激光切割機(jī)作為一種高效、精準(zhǔn)的金屬加工設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，確保了生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是激光切割機(jī)工的基本操作流程：

1. 設(shè)備檢查：每日工作前，務(wù)必檢查切割機(jī)的光學(xué)元件、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)、電源線路等關(guān)鍵部件，確保無異常。

2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料類型、厚度及切割質(zhì)量要求，正確設(shè)置激光功率、切割速度、氣壓等參數(shù)。

3. 材料準(zhǔn)備：將待切割的金屬板材固定在工作臺上，保證平整無扭曲，使用夾具進(jìn)行穩(wěn)固。

4. 操作啟動：啟動設(shè)備，預(yù)熱激光發(fā)生器，等待系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行切割作業(yè)。

5. 實(shí)施切割：根據(jù)編程路徑，控制切割頭移動，觀察切割過程，適時(shí)調(diào)整切割參數(shù)。

6. 安全監(jiān)控：操作過程中，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告并處理問題。

7. 切割完成：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。

8. 記錄維護(hù)：記錄每日操作情況，包括設(shè)備狀況、故障及維修信息，以便于追蹤和改進(jìn)。

篇6

激光切割機(jī)安全操作規(guī)程

激光切割機(jī)作為一種高效精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊。

- 確保激光切割機(jī)處于良好的維護(hù)狀態(tài)，無明顯故障或損壞。

- 檢查工作臺面清潔，無雜物。

2. 設(shè)備啟動：

- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。

- 啟動激光切割機(jī)，待系統(tǒng)預(yù)熱完成后方可進(jìn)行操作。

3. 工件放置：

- 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確放置工件，確保固定牢固。

- 使用專用夾具，防止工件在切割過程中移動。

4. 激光設(shè)置：

- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整激光功率和切割速度。

- 預(yù)先試切，確認(rèn)切割效果滿意后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5. 切割過程：

- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止激光傷害眼睛。

- 在切割過程中，不得擅自離開工作崗位。

- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。

6. 安全措施：

- 操作區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

- 切割過程中產(chǎn)生的煙塵和火花需通過排煙系統(tǒng)處理。

- 使用完設(shè)備后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。

篇7

激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程

激光切割機(jī)作為一種高效精確的加工工具，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。然而，其高能量密度的特性也帶來了潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 佩戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防護(hù)服、防護(hù)手套和耳塞。

- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。

- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品。

2. 設(shè)備操作：

- 遵循操作手冊，正確設(shè)置切割參數(shù)，如功率、速度和聚焦位置。

- 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)工件固定牢固，避免切割過程中移動。

- 在激光開啟時(shí)，禁止直接觀察切割過程，除非佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡。

3. 應(yīng)急措施：

- 學(xué)習(xí)并掌握緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對突發(fā)情況。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙霧過大、火花飛濺等，立即停止操作并報(bào)告。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理塵埃和殘留物，確保冷卻系統(tǒng)正常。

- 未經(jīng)授權(quán)，不得私自調(diào)整或修理設(shè)備。

5. 培訓(xùn)與記錄：

- 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的員工才能操作激光切割機(jī)。

- 記錄每次操作過程，以便追蹤和分析潛在問題。

篇8

金屬激光切割機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

金屬激光切割機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其高效、精確的切割能力為各種金屬材料的加工提供了便利。然而，操作不當(dāng)可能會帶來安全風(fēng)險(xiǎn)和設(shè)備損壞。因此，了解并遵守操作規(guī)程至關(guān)重要。

篇9

激光切割機(jī)操作規(guī)程

激光切割機(jī)作為一種高效精準(zhǔn)的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以下是激光切割機(jī)的操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查激光切割機(jī)的電源線、氣體供應(yīng)、冷卻系統(tǒng)及光學(xué)部件是否正常。

2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度、類型和切割質(zhì)量要求，設(shè)置合適的激光功率、切割速度和焦點(diǎn)位置。

3. 裝載材料：將待切割工件固定在工作臺上，確保平穩(wěn)無晃動，避免切割過程中發(fā)生偏移。

4. 輸入程序：使用cad/cam軟件設(shè)計(jì)切割路徑，并導(dǎo)入到激光切割機(jī)控制系統(tǒng)。

5. 啟動設(shè)備：確認(rèn)所有設(shè)置無誤后，啟動激光切割機(jī)，開始預(yù)熱，等待達(dá)到工作溫度。

6. 開始切割：按下啟動鍵，激光頭按照預(yù)設(shè)路徑進(jìn)行切割，觀察切割效果，必要時(shí)調(diào)整參數(shù)。

7. 完成作業(yè)：切割完成后，關(guān)閉激光切割機(jī)，斷開電源，清理工作臺，記錄作業(yè)數(shù)據(jù)。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇10

激光切割機(jī)安全操作規(guī)程

激光切割機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，其高效、精準(zhǔn)的切割能力為企業(yè)帶來了顯著效益。然而，與之相伴的是潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，制定一套詳盡的操作規(guī)程至關(guān)重要，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

篇11

激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

激光切割機(jī)是一種高效精準(zhǔn)的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬材料的切割。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：

1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 熟悉設(shè)備手冊，理解設(shè)備功能和操作流程。 1.2 檢查設(shè)備電源、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)是否正常。 1.3 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。

2. 設(shè)備啟動與預(yù)熱 2.1 按照制造商指示啟動設(shè)備，等待預(yù)熱完成。 2.2 檢查激光束是否對準(zhǔn)，調(diào)整至合適位置。

3. 切割材料準(zhǔn)備 3.1 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的切割參數(shù)。 3.2 固定材料，防止切割過程中移動。

4. 激光切割操作 4.1 使用控制軟件設(shè)置切割路徑和速度。 4.2 在操作過程中，避免直接注視激光束。 4.3 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。

5. 安全措施 5.1 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止激光傷害眼睛。 5.2 使用防護(hù)服，避免皮膚接觸激光。 5.3 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，非操作人員不得靠近工作區(qū)。

6. 維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 定期清理設(shè)備，保持光學(xué)組件清潔。 6.2 檢查設(shè)備磨損部件，及時(shí)更換。 6.3 關(guān)機(jī)后，斷開電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。

g4020d激光切割機(jī)安全操作規(guī)程范文

1.安全說明和預(yù)防措施

在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前，操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進(jìn)行操作。

1.1 眼睛和皮膚的保護(hù):激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設(shè)備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。

1.2 防火保護(hù):激光切割加工時(shí)，經(jīng)常用到氧氣，加上切割時(shí)火花的飛濺，氧氣容易導(dǎo)致火災(zāi)的危險(xiǎn)。因此，工作區(qū)內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品存在，同時(shí)具備相應(yīng)的防護(hù)措施。

1.3 電氣安全

a:不要用濕手接觸任何開關(guān)以免觸電。

b:全面仔細(xì)閱讀機(jī)床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項(xiàng)功能和對應(yīng)鍵的操作方法。

c:不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設(shè)定的機(jī)床參數(shù)、電位器和計(jì)時(shí)器。如需改變，必須由設(shè)備制造廠培訓(xùn)且取得認(rèn)可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動前的參數(shù)值，以便在必要時(shí)恢復(fù)原始狀態(tài)。

d:加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應(yīng)防止高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的_射線傷害的危險(xiǎn)。

e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內(nèi)帶電的元器件，如:數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風(fēng)扇等。

警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時(shí)間內(nèi)動力線端子內(nèi)留有高電壓。

1.4 機(jī)器的防護(hù)

a:指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內(nèi)。

b:激光加工機(jī)床不用時(shí)，應(yīng)拔出開關(guān)鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。

c:應(yīng)把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固。

2. 操作人員常識

2.1 激光切割機(jī)的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，達(dá)到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。

2.2 激光切割機(jī)的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應(yīng)戴上適當(dāng)?shù)募す夥雷o(hù)鏡并穿上防護(hù)衣，在戴防護(hù)鏡區(qū)域內(nèi)，一定要有良好的室內(nèi)光照，以保證操作者順利操作。

2.3 為對操作者進(jìn)行保護(hù)，必須具備加工室或者保護(hù)屏圍等設(shè)置。加工室中應(yīng)有防護(hù)激光擴(kuò)散、保護(hù)操作者安全的裝置;當(dāng)加工室開門時(shí)，應(yīng)關(guān)閉激光光閘。

2.4 切割機(jī)開動期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3.工作操作程序

3.1 整機(jī)開機(jī)程序

1: 上電前檢查機(jī)床整體:主要查看機(jī)床運(yùn)動部件的軌跡路線上及整機(jī)外罩上有無異常等。

2: 外部設(shè)備啟動:

a: 啟動總供電設(shè)備:總電源開關(guān)，穩(wěn)壓設(shè)備。

b: 機(jī)床冷水機(jī)啟動:檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。

c: 激光器啟動:包括冷水機(jī)及激光主機(jī)，檢查狀態(tài)有無異常。

d: 輔助氣體供應(yīng)設(shè)備:啟動空壓機(jī)，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個(gè)過濾設(shè)備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。

3. 機(jī)床主機(jī)上電:

a: 外部電源接通:打開機(jī)床總供電旋鈕開關(guān)，檢查電氣柜冷氣機(jī)是否啟動。

b: 數(shù)控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后，檢查有無異常報(bào)警;如在氣候寒冷(零度以下)，需要在機(jī)床上電后等待五分鐘，待機(jī)床預(yù)熱后再進(jìn)行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急停→ctrl+r復(fù)位鍵→機(jī)床軸使能啟動。

各軸回參考點(diǎn):上電完成后選擇操作面板上的;回原點(diǎn)模式“home”鍵，

按機(jī)床啟動按鈕啟動機(jī)回原點(diǎn)，完成回參考點(diǎn)的操作后轉(zhuǎn)為手動“jog”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。

3.2 自動加工運(yùn)行過程

1: 加工板材準(zhǔn)備:放到工作臺，調(diào)整好需要的角度，準(zhǔn)備好相應(yīng)的輔助工裝措施。

2: 切割程序準(zhǔn)備:請?jiān)谕獠坑?jì)算機(jī)用cam軟件編輯生成nc程序，然后通過局部網(wǎng)把nc程序傳輸?shù)絚nc系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動存取設(shè)備考貝到cnc系統(tǒng)上，以免cnc感染病毒。

3: 運(yùn)行程序準(zhǔn)備:準(zhǔn)備運(yùn)行切割程序前進(jìn)行如下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備及檢查。

a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確。

b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅(qū)機(jī)臺不建議這么做)，或者語法是否有錯(cuò)。

c: 檢查調(diào)用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進(jìn)行一些特殊的工藝參數(shù)設(shè)置。

d: 外部控制檢查:檢查激光器控制，如高壓hv，紅光laser on，機(jī)械光閘mech shutter;檢查輔助氣體選擇assis gas，比例閥gas控制，光路吹氣是否正常。

4.工件坐標(biāo)系位置準(zhǔn)備:可在手動‘jos’方式下，依照fastcam編程時(shí)指定的編程起始零點(diǎn)位置，手動運(yùn)行_/y軸將切割頭移動到板材的相應(yīng)位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動設(shè)置相應(yīng)軸位置值到工件坐標(biāo)系(g54)。

5.在自動‘a(chǎn)uto’方式下，在程序界面選擇準(zhǔn)備好的加工程序，確定第3項(xiàng)的檢查內(nèi)容無誤，操作面板切換為‘drycut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動‘cyclestart’啟動加工程序進(jìn)行切割。

6.程序結(jié)束后，提升z軸，移動工作臺，裝卸工具，加工結(jié)束，準(zhǔn)備下一次切割。

3.3 整機(jī)關(guān)機(jī)程序

1:機(jī)床回原點(diǎn)。

2:關(guān)閉激光器:先關(guān)閉高壓，再關(guān)閉激光器氣瓶閥門，然后斷電。

3.關(guān)閉冷水機(jī)電源。

4:關(guān)門空氣壓縮機(jī)閥門與電源。

a. 對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行托運(yùn)排水、排油，將空氣壓縮機(jī)底部儲氣罐的泄水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該匯水閥。

b:對空氣清潔器進(jìn)行手動排水(未裝自動排水器時(shí))、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。

5:關(guān)閉冷干機(jī)、機(jī)床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關(guān)。

6:關(guān)閉切割用輔助氣體。

7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進(jìn)入到聚焦鏡片。

8:巡視機(jī)床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預(yù)防火災(zāi)，消除安全隱患。

4.工作結(jié)束

切斷電源和氣源，擦拭機(jī)器，清理場地，保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。

5.維護(hù)保養(yǎng)

為保證g4020d激光切割機(jī)的正常使用，必須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必須格外小心，嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，并由專人進(jìn)行維護(hù)，不得野蠻操作，以免損壞元器件。(另詳見《g4020d激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))

5.1 潤滑注意事項(xiàng)

a.用最適合的潤滑劑來進(jìn)行專業(yè)潤滑是保持機(jī)床質(zhì)量的前提。

b.機(jī)床在投入運(yùn)行前必須根椐潤滑說明認(rèn)真潤滑機(jī)床，如果機(jī)床長時(shí)間沒有用過，必須檢查整個(gè)機(jī)床情況。

c.機(jī)床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進(jìn)行。

5.2 清洗注意事項(xiàng)

a. 必須在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)全面清洗整個(gè)設(shè)備。

b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。

5.2 安全提示

進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作時(shí)必須通過主開關(guān)來關(guān)閉機(jī)床，將其關(guān)閉并且把鑰匙拔下。必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。

編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):周學(xué)軍

諾 力 機(jī) 械

g4020d激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表

學(xué)習(xí)部職責(zé)學(xué)工職責(zé)學(xué)術(shù)職責(zé)