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液壓反鏟的安全操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-12 查看人數(shù):81

液壓反鏟的安全操作規(guī)程有哪些

液壓反鏟的安全操作規(guī)程有哪些

篇1

液壓反鏟操作規(guī)程

液壓反鏟是一種廣泛應(yīng)用于土石方挖掘、裝載和場(chǎng)地平整的重型機(jī)械設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前,檢查液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、剎車裝置、燈光信號(hào)以及鏟斗狀態(tài)是否正常。

- 確保油箱油量充足,液壓油無(wú)泄漏,濾芯清潔。

2. 啟動(dòng)與移動(dòng)

- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備,確保周圍無(wú)人員靠近。

- 移動(dòng)時(shí),緩慢平穩(wěn)地操作,注意觀察周圍環(huán)境,避免碰撞障礙物。

3. 操作技巧

- 挖掘時(shí),保持鏟斗刃口與地面平行,避免過(guò)度挖掘?qū)е虏环€(wěn)定。

- 裝載時(shí),控制鏟斗高度,避免過(guò)高引發(fā)翻車風(fēng)險(xiǎn)。

- 平整地面時(shí),利用鏟斗邊緣進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。

4. 安全規(guī)定

- 操作員需穿戴安全帽、工作服和防護(hù)鞋,禁止在無(wú)安全措施的情況下作業(yè)。

- 工作期間,保持與同事的通信暢通,遵守工地安全規(guī)則。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查和更換液壓油、濾芯,確保設(shè)備性能良好。

- 工作結(jié)束后,清理設(shè)備表面泥土,停放于指定地點(diǎn)。

6. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī),按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、異響等,及時(shí)上報(bào)并處理。

篇2

液壓反鏟挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓反鏟挖掘機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于土石方工程的重型機(jī)械設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是液壓反鏟挖掘機(jī)的主要安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 作業(yè)前,檢查設(shè)備各部件是否完好,確保油液充足,無(wú)明顯漏油現(xiàn)象。

- 確認(rèn)操作手柄、儀表盤、制動(dòng)系統(tǒng)功能正常,照明及警告裝置有效。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,確保周圍無(wú)人后再進(jìn)行操作。

- 操作過(guò)程中保持穩(wěn)定速度,避免急停急轉(zhuǎn),防止側(cè)翻。

3. 作業(yè)操作

- 在挖掘時(shí),保持鏟斗與地面保持合適角度,避免過(guò)度傾斜導(dǎo)致設(shè)備不穩(wěn)定。

- 注意觀察工作區(qū)域,避免挖掘過(guò)程中碰撞其他設(shè)備或人員。

4. 裝載與卸載

- 裝載時(shí),保持鏟斗低位,避免過(guò)高導(dǎo)致重心偏移。

- 卸載時(shí),確保車輛停穩(wěn)后再進(jìn)行,避免物料滑落造成危險(xiǎn)。

5. 停機(jī)與保養(yǎng)

- 完成作業(yè)后,將設(shè)備停放在平坦地面,鏟斗落地,關(guān)閉電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇3

液壓反鏟與卡車聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 作業(yè)前的安全確認(rèn)

3. 操作員職責(zé)與技能要求

4. 作業(yè)流程與協(xié)調(diào)

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備檢查

篇4

液壓反鏟安全操作規(guī)程

液壓反鏟是一種廣泛應(yīng)用在建筑、采礦和土木工程領(lǐng)域的重型機(jī)械設(shè)備,其高效能和多功能性使其在各種作業(yè)環(huán)境中不可或缺。然而,操作不當(dāng)可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故,因此,了解并遵守液壓反鏟的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,必須全面檢查設(shè)備,包括但不限于油液位、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、工作裝置和照明設(shè)備。

2. 啟動(dòng)與移動(dòng):確保周圍無(wú)人員后方可啟動(dòng),移動(dòng)時(shí)保持低速,視線清晰,隨時(shí)準(zhǔn)備停車。

3. 工作操作:在挖掘時(shí),應(yīng)避免超載,保持穩(wěn)定的速度和角度,防止翻車或損壞設(shè)備。

4. 下坡操作:下坡時(shí)應(yīng)將鏟斗朝向地面,利用發(fā)動(dòng)機(jī)阻力控制速度。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

6. 緊急情況處理:遇到故障或危險(xiǎn),立即停止操作,采取相應(yīng)措施并報(bào)告。

篇5

液壓反鏟安全操作規(guī)程

液壓反鏟是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、礦山開采等場(chǎng)合的重型機(jī)械設(shè)備,其高效能和多功能性使其成為不可或缺的工具。然而,操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。以下是液壓反鏟安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前檢查:

- 檢查設(shè)備各部位是否完好,無(wú)明顯損傷或泄漏。

- 確保液壓系統(tǒng)油位正常,無(wú)異常噪音。

- 檢查剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)功能是否正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備,避免突然啟動(dòng)造成沖擊。

- 運(yùn)行前,確保周圍無(wú)人員或其他障礙物。

3. 操作技巧:

- 使用反鏟時(shí),應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行挖掘動(dòng)作,避免劇烈搖晃。

- 在不穩(wěn)定地面作業(yè)時(shí),保持低速并謹(jǐn)慎駕駛。

4. 裝載與卸載:

- 裝載時(shí),反鏟應(yīng)盡可能靠近卡車,降低裝載風(fēng)險(xiǎn)。

- 卸載時(shí),避免物料直接撞擊卡車,防止損壞設(shè)備。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換磨損部件,清潔濾芯等。

- 每次工作后,應(yīng)將設(shè)備停放在平坦、安全的地方,并關(guān)閉電源。

液壓反鏟的安全操作規(guī)程范文

1 單斗挖掘機(jī)的作業(yè)和行走場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),對(duì)松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板,沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理,或更換濕地專用履帶板。

2 輪胎式挖掘機(jī)使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置,支腿應(yīng)置于作業(yè)面的方向,轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋應(yīng)置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機(jī),應(yīng)鎖住兩個(gè)懸掛液壓缸。履帶式挖掘機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)置于作業(yè)面的后方。

3 平整作業(yè)場(chǎng)地時(shí),不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對(duì)地面進(jìn)行夯實(shí)。

4 挖掘巖石時(shí),應(yīng)先進(jìn)行爆破。挖掘凍土?xí)r,應(yīng)采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。

5 挖掘機(jī)正鏟作業(yè)時(shí),除松散土壤外,其最大開挖高度和深度,不應(yīng)超過(guò)機(jī)械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí),履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m,輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。

6 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

(1)照明、信號(hào)及報(bào)警裝置等齊全有效;

(2)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油符合規(guī)定;

(3)各鉸接部分連接可靠;

(4)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象;

(5)輪胎氣壓符合規(guī)定。

7 啟動(dòng)前,應(yīng)將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置。

8 啟動(dòng)后,接合動(dòng)力輸出,應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10~20min,無(wú)吸空等不正常噪音,工作有效,并檢查各儀表指示值,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),順序操縱各工作機(jī)構(gòu)并測(cè)試各制動(dòng)器,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

9 作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置,將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住,并將履帶或輪胎楔緊。

10 遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí),應(yīng)待清除后方可開挖,不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。

11 挖掘懸崖時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)的大塊石,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤至安全地帶。

12 作業(yè)時(shí),應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土,當(dāng)鏟斗未離開工作面時(shí),不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作?;剞D(zhuǎn)制動(dòng)時(shí),應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

13 作業(yè)時(shí),各操縱過(guò)程應(yīng)平穩(wěn),不宜緊急制動(dòng)。鏟斗升降不得過(guò)猛,下降時(shí),不得撞碰車架或履帶。

14 斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時(shí),不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。

15 向運(yùn)土車輛裝車時(shí),宜降低挖鏟斗,減小卸落高度,不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過(guò)駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。

16 作業(yè)中,當(dāng)液壓缸伸縮將達(dá)到極限位時(shí),應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn),不得沖撞極限塊。

17 作業(yè)中,當(dāng)需制動(dòng)時(shí),應(yīng)將變速閥置于低速位置。

18 作業(yè)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化,應(yīng)停機(jī)檢查,嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。

19 作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān),且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。

20 反鏟作業(yè)時(shí),斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r,斗柄伸出不宜過(guò)長(zhǎng),提斗不得過(guò)猛。

21 作業(yè)中,履帶式挖掘機(jī)作短距離行走時(shí),主動(dòng)輪應(yīng)在后面,斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行,制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過(guò)機(jī)械本身允許最大坡度,下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。

22 輪胎式挖掘機(jī)行駛前,應(yīng)收回支腿并固定好,監(jiān)控儀表和報(bào)警信號(hào)燈應(yīng)處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應(yīng)符合規(guī)定,工作裝置應(yīng)處于行駛方向的正前方,鏟斗應(yīng)離地面1m。長(zhǎng)距離行駛時(shí),應(yīng)采用固定銷將回轉(zhuǎn)平臺(tái)鎖定,并將回轉(zhuǎn)制動(dòng)板踩下后鎖定。

23 當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機(jī)熄火時(shí),應(yīng)立即制動(dòng)并揳住履帶或輪胎,待重新發(fā)動(dòng)后,方可繼續(xù)行走。

24 作業(yè)后,挖掘機(jī)不得停放在高邊坡附近和填方區(qū),應(yīng)停故在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全的地帶,將鏟斗收回平放在地面上,所有澡縱桿置于中位,關(guān)閉操縱室和機(jī)棚。

25 履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運(yùn)。短距離自行轉(zhuǎn)移時(shí),應(yīng)低速緩行,每行走500~1000m應(yīng)對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行險(xiǎn)查和潤(rùn)滑。

26 保養(yǎng)或檢修挖掘機(jī)時(shí),除檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行狀態(tài)外,必須將內(nèi)燃機(jī)熄火,并將液壓系統(tǒng)卸荷,鏟斗落地。

27 利用鏟斗將底盤頂起進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)使用墊本將抬起的輪胎墊穩(wěn),并用木楔將落地輪胎揳牢,然后將液壓系統(tǒng)卸荷,否則嚴(yán)禁進(jìn)入底盤下工作。

液壓反鏟的安全操作規(guī)程有哪些(5篇)

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