槽車裝卸的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
槽車裝卸操作規(guī)程
1. 槽車檢查與準備
- 確保槽車處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常磨損。
- 核實車輛的證件、保險和相關(guān)許可文件是否齊全有效。
- 安裝靜電接地線，確保車輛與裝卸設(shè)施之間有良好的電荷導(dǎo)通。
2. 裝卸前的安全措施
- 工作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。
- 檢查裝卸區(qū)域是否清潔，無火源、無閑雜人等。
- 確認裝卸設(shè)備（如鶴管、閥門）正常運行，備用設(shè)備處于待命狀態(tài)。
3. 裝卸流程
- 打開槽車的進料口或出料口，連接裝卸設(shè)備。
- 緩慢開啟閥門，開始裝卸過程，期間密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
- 如遇異常情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急程序。
4. 裝卸后的處理
- 關(guān)閉閥門，斷開裝卸設(shè)備，清理現(xiàn)場。
- 對槽車進行必要的檢查，確認無泄漏或其他問題。
- 填寫并簽署相關(guān)記錄，報告裝卸結(jié)果。
篇2
槽車裝卸作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 槽車檢查：對槽車的外觀、安全設(shè)施、壓力表、閥門等進行細致檢查，確保無泄漏、損壞等情況。
2. 裝卸前準備：確認裝卸區(qū)的安全措施，如防靜電裝置、滅火設(shè)備等正常運行。
3. 連接管道：使用專用連接件將槽車與裝卸設(shè)施對接，確保密封良好。
4. 裝卸操作：根據(jù)物料性質(zhì)，按照預(yù)定程序進行裝卸，控制流速，避免產(chǎn)生靜電或沖擊。
5. 監(jiān)控與記錄：在裝卸過程中持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，做好相關(guān)記錄。
6. 斷開連接：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場。
7. 安全撤離：槽車離開裝卸區(qū)，前往指定地點停放。
篇3
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)內(nèi)不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學(xué)品的運輸與儲存。為了確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查槽車狀況：作業(yè)前，必須檢查車輛各項設(shè)備，如剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、緊急切斷閥等，確保其功能正常。
2. 安全防護裝備：作業(yè)人員需佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護服、安全帽、防滑鞋等。
3. 裝卸準備：確認裝卸區(qū)域無火源，設(shè)置警示標志，準備消防器材，并確保通訊設(shè)備暢通。
4. 連接軟管：使用專用軟管，連接槽車與裝卸設(shè)施，確保連接牢固，無泄漏。
5. 啟動作業(yè)：緩慢開啟閥門，進行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力表和液位計，防止超壓或溢出。
6. 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，隔離現(xiàn)場，并報告上級。
7. 卸載完畢：卸載完成后，關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇4
槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 槽車檢查與準備
2. 裝卸前的安全措施
3. 裝卸過程中的監(jiān)控與操作
4. 裝卸后的清理與維護
5. 應(yīng)急處理預(yù)案
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇5
槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車，主要用于運輸液體、氣體或粉末狀貨物，其裝卸作業(yè)的安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定一套詳盡的操作流程，確保人員安全、設(shè)備完好和環(huán)境無污染。
1. 裝卸前準備：
- 檢查槽車狀態(tài)：確認車輛無泄漏、損壞，安全設(shè)備（如滅火器、靜電接地裝置）完好。
- 確認貨物性質(zhì)：了解貨物的化學(xué)性質(zhì)、危險等級及應(yīng)急處理措施。
- 周圍環(huán)境檢查：確保裝卸區(qū)域無火源，通風(fēng)良好。
2. 裝卸過程：
- 連接靜電接地：防止靜電積聚引發(fā)事故。
- 打開槽車閥門：緩慢開啟，防止流速過快導(dǎo)致濺溢。
- 監(jiān)控流量：實時監(jiān)控裝卸速率，避免超載或溢出。
- 保持通訊暢通：與控制室保持聯(lián)系，報告進度和異常情況。
3. 裝卸后操作：
- 關(guān)閉閥門：確保閥門完全關(guān)閉，防止泄漏。
- 斷開連接：拆卸管道，清潔接口，避免殘留物。
- 安全檢查：再次檢查槽車，確認無泄漏或其他安全隱患。
- 記錄操作：詳細記錄裝卸量、時間等信息，以便追溯。
篇6
槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的日常操作，涉及到大量危險化學(xué)品的運輸與存儲，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵要點：
1. 檢查與準備
- 確保槽車狀態(tài)良好，無泄漏、損壞或其他安全隱患。
- 操作員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化服、安全眼鏡和呼吸器。
- 核實貨物清單，確認槽車內(nèi)裝貨物與裝卸單一致。
2. 車輛定位與固定
- 將槽車停在指定區(qū)域，遠離火源和其他潛在危險。
- 使用輪擋和制動器固定車輛，防止意外移動。
3. 連接卸載管道
- 使用專用接頭，確保管道連接緊密，無松動。
- 在連接前檢查管道內(nèi)部清潔，無殘留物。
4. 開始裝卸
- 打開槽車閥門，緩慢開始裝卸，觀察是否有異常情況。
- 監(jiān)控壓力表和流量計，確保裝卸過程穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急措施
- 配備滅火器材，并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 完成與清理
- 裝卸完成后，關(guān)閉閥門，斷開管道連接。
- 清理現(xiàn)場，確保無遺漏物料。
7. 記錄與報告
- 填寫相關(guān)操作記錄，詳細記錄裝卸過程。
- 報告任何異常情況，以便及時處理。
篇7
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)主要包括車輛檢查、裝卸準備、連接卸載設(shè)備、開始裝卸、卸載后處理、以及結(jié)束作業(yè)等步驟。這些步驟旨在確保作業(yè)的安全性，減少潛在風(fēng)險，保障人員和設(shè)備的安全。
篇8
槽車裝卸的安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油、燃氣等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學(xué)品的運輸與存儲。為了確保人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境無污染，制定并執(zhí)行嚴格的槽車裝卸安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項
1. 槽車檢查：
- 在裝卸前，對槽車進行全面檢查，包括車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、緊急切斷裝置及罐體密封性等。
2. 裝卸準備：
- 確認槽車已接地，防止靜電積累。
- 攜帶并正確使用個人防護裝備，如防化服、防毒面具、安全眼鏡等。
- 設(shè)置警示標志，確保裝卸區(qū)域安全隔離。
3. 裝卸操作：
- 連接管道時，應(yīng)使用專用工具，確保連接牢固無泄漏。
- 操作人員需站在上風(fēng)向，避免吸入有害氣體。
- 裝卸過程中，監(jiān)控流量計，控制速度，避免過快導(dǎo)致沖擊或溢出。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止裝卸，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
- 遇到火源，使用干粉滅火器，禁止用水直接滅火。
5. 裝卸后：
- 斷開管道，清理現(xiàn)場，確保無遺留物。
- 對槽車進行再次檢查，確認無異常后方可離開。
篇9
汽車槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：確保槽車狀態(tài)良好，無泄漏、損壞或異常。
2. 人員準備：操作員需穿戴防護裝備，接受過相關(guān)培訓(xùn)并持有有效操作證書。
3. 現(xiàn)場準備：設(shè)定安全警戒區(qū)域，配備消防設(shè)備，并確保裝卸區(qū)域清潔無雜物。
4. 連接設(shè)備：正確連接裝卸管道，確保密封可靠。
5. 裝卸操作：遵循“先開空車閥，后開滿車閥”的原則，控制流量，避免沖擊和溢出。
6. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，做好裝卸記錄。
7. 斷開與清理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場。
篇10
液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣體槽車裝卸涉及多種環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 車輛檢查：確保車輛及設(shè)備完好無損，特別是壓力表、閥門、管道和緊急切斷裝置。
2. 現(xiàn)場準備：設(shè)置警示標志，清理裝卸區(qū)域，準備必要的個人防護裝備。
3. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲罐，確保密封可靠。
4. 充裝/卸載：控制充裝速度，防止過快產(chǎn)生靜電，密切監(jiān)控壓力和溫度。
5. 檢查泄漏：充裝或卸載過程中定期檢查接口處是否有泄漏。
6. 斷開軟管：作業(yè)完畢后，緩慢關(guān)閉閥門，斷開軟管，進行壓力測試。
7. 記錄與報告：詳細記錄裝卸量、時間等信息，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
槽車裝卸的安全操作規(guī)程范文
一、cng長管拖車的充裝作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點；
4、熄滅牽引車發(fā)動機；
5、打開后操作倉門，掛好風(fēng)鉤；
6、對掛車實施剎車制動；
7、將充裝點的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
（二）cng長管拖車充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥；
4、打開站上充裝閥及各管束控制閥；
5、緩慢打開主控閥進行充裝（注：在充裝過程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時應(yīng)停止充裝作業(yè)。）；
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥；
7、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
8、取下導(dǎo)靜電接地線。
二、cng長管拖車卸氣作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點；
4、熄滅牽引車發(fā)動機；
5、打開后操作倉門，掛好風(fēng)鉤；
6、對掛車實施剎車制動；
7、將卸氣點的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
（二）cng長管拖車卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥；
4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥；
5、打開主控閥；
6、打開站上卸氣閥進行卸氣；
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥；
8、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
9、取下導(dǎo)靜電接地線。
三、cng長管拖車排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa；
2、將長管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點；
3、先打開各瓶口排污閥，后打開排污總閥，進行排污；
4、當瓶內(nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長管拖車運輸行駛制度
長管拖車應(yīng)在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過75公里/小時、山嶺不超過65公里/小時，一級公路平原不應(yīng)超過60公里/小時、山嶺不超過50公里/小時，二級公路不應(yīng)超過35公里/小時；長管拖車應(yīng)在指定路線行使，不準在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長管拖車定期檢查及維護內(nèi)容
cng長管拖車日常維護檢查表
檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查情況說明 檢查周期
牽引車頭 見所用車型的使用維護內(nèi)容 參照所用車型的使用維護說明制定標準 按牽引車型的使用維護說明而定
半? 掛? 車? 底? 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷，緊固無松動直徑不小于48mm或86mm（dn90牽引銷）。 每次
引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤滑油。 每次
制 動 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動閥各部無漏氣，制動靈活。
3.制動解除時，從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動鼓與制動蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動磨擦片不應(yīng)磨損過度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪? 軸 1.車輪、車軸、輪胎應(yīng)無裂紋、損傷和變形。 每次
2.車輪螺母應(yīng)緊固無松動。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無松動。
電氣系統(tǒng)? 1.接線頭無松弛，無下垂及損傷。 每次
2.車燈完好，無破裂。
撐? 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動靈活無異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無松動。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體（框架） 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無機械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標志清晰，緊固件無松動，瓶體有無異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點無泄漏，管路與球閥連接點無泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開閉良好。 每次
安?? 全?? 附?? 件 1.爆破片安全放散裝置：無損傷，連接處無泄漏，放散管無松動，防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無泄漏表體完好，無破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計表體完好，無破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉內(nèi)拖車制動裝置是否完好。 每次
7.操作倉及安全倉內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次
六，押運員崗位職責(zé)
一、遵守勞動紀律，遵守各項規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險化學(xué)品運輸?shù)陌踩R。
三、必須掌握所押運危險品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運輸危險化學(xué)品時，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護用品，掌握發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。
五、嚴格監(jiān)管危險化學(xué)品的運輸，堅決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛ｋU化學(xué)品車輛禁止通行的區(qū)域。
六、認真押運貨物，特別是危險化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險化學(xué)品及行車安全工作，安全到達目的地。
八、在危險化學(xué)品運輸押運過程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時，應(yīng)及時向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，同時向當?shù)刎撠?zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報告，并采取一切可能的警示措施。
