廂式壓濾機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
廂式壓濾機安全操作規(guī)程
廂式壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設備，尤其在化工、制藥、冶金等領域發(fā)揮著重要作用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查廂式壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設備清潔：確保工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)的油位和壓力，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 電氣檢查：確認電氣連接無松動，接地良好，防止電擊事故。
6. 濾板與濾布：檢查濾板密封面是否清潔，濾布無破損，以保證過濾效果。
篇2
明流可洗廂式壓濾機是一種廣泛應用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設備。其主要組成部分包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下是該設備的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，需確認壓濾機各部件完好無損，濾布清潔無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
2. 濾餅裝填：將物料均勻倒入濾室，確保濾板間無雜物。
3. 啟動設備：合上電源，啟動液壓系統(tǒng)，使濾板閉合，形成密封過濾空間。
4. 過濾階段：物料在壓力作用下，液體透過濾布排出，固體形成濾餅。
5. 洗滌過程：對于需要洗滌的濾餅，開啟明流洗滌系統(tǒng)，對濾餅進行沖洗。
6. 卸料：過濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸出濾餅。
7. 清潔保養(yǎng)：清理濾布，檢查濾板，保持設備清潔，定期進行液壓油更換和電氣系統(tǒng)檢查。
篇3
廂式壓濾機操作規(guī)程
廂式壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設備，主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分離。以下是其主要的操作步驟：
1. 準備工作：檢查廂式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 安裝濾布：將清潔的濾布平鋪在濾板上，確保濾布無破損，覆蓋完整。
3. 合攏濾板：依次排列好濾板和濾布，通過液壓系統(tǒng)將其壓緊，形成過濾腔室。
4. 進料過濾：啟動進料泵，將待過濾的懸浮液送入過濾腔室內(nèi)，固體顆粒被截留在濾布上，液體則透過濾布排出。
5. 壓榨脫水：在過濾過程中，可啟用高壓壓榨功能，進一步提高固液分離效果。
6. 卸餅清洗：過濾完成后，釋放液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸下濾餅，并對濾布進行清洗或更換。
7. 維護保養(yǎng)：每次操作后，務必清理機器，檢查濾板、濾布磨損情況，及時維修或更換。
篇4
1. 設備準備
2. 運行前檢查
3. 啟動與運行
4. 壓濾過程監(jiān)控
5. 停機與清理
6. 維護保養(yǎng)
廂式壓濾機安全操作規(guī)程范文
1、操作前的準備工作
1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
2.2.6關閉進料閥,停止進料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經(jīng)常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
