氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保減溫減壓系統(tǒng)的閥門、管道、儀表及安全裝置完好無損。
2. 操作步驟：啟動前進行預(yù)冷，逐步調(diào)整閥門開度，監(jiān)控壓力和溫度變化。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟知緊急停車程序，應(yīng)對異常情況。
4. 定期維護：定期檢查設(shè)備性能，及時更換磨損部件。
5. 人員培訓(xùn)：確保操作人員掌握系統(tǒng)操作知識及應(yīng)急措施。
篇2
氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程
氯甲烷車間191c的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設(shè)備操作與維護
3. 應(yīng)急處理措施
4. 環(huán)境監(jiān)控與通風(fēng)
5. 儲存與運輸規(guī)定
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇3
氯甲烷車間191安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 確保所有設(shè)備在運行前已進行徹底檢查，包括壓力表、閥門、管道連接及密封部分。
2. 使用專用工具進行操作，禁止使用可能導(dǎo)致火花的金屬物品接觸設(shè)備。
3. 設(shè)備運行期間，定期檢查運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。
二、物料處理
1. 氯甲烷儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有防泄漏設(shè)施，保持通風(fēng)良好。
2. 裝卸氯甲烷時，必須穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 操作人員應(yīng)熟悉物料性質(zhì)，了解其危險性，防止誤操作導(dǎo)致泄漏。
三、應(yīng)急措施
1. 配備足夠的消防器材，并定期檢查其有效性。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，所有員工應(yīng)熟知應(yīng)急流程和疏散路線。
3. 發(fā)生泄漏時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，避免擴散。
四、個人防護
1. 工作時必須佩戴防毒面具、防護眼鏡和防化服。
2. 定期進行健康檢查，確保身體狀況適合工作環(huán)境。
五、安全培訓(xùn)
1. 新入職員工需接受氯甲烷安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期組織安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇4
氯甲烷車間191安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保氯甲烷生產(chǎn)設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防毒面具、防護眼鏡、防護手套及防靜電工作服。
3. 安全培訓(xùn)：所有操作人員需接受氯甲烷安全知識培訓(xùn)，了解其危害及應(yīng)急處理措施。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊逐步開啟氯甲烷生產(chǎn)設(shè)備，避免快速啟動導(dǎo)致壓力波動。
2. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 檢查泄漏：定期檢查設(shè)備連接處，防止氯甲烷泄漏。
三、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動緊急排風(fēng)系統(tǒng)，通知維修人員處理。
2. 火災(zāi)事故：啟動滅火系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁使用水滅火。
3. 人員中毒：立即將中毒人員移至新鮮空氣處，及時就醫(yī)。
四、停機與清理
1. 停機程序：逐步降低設(shè)備運行負(fù)荷，關(guān)閉設(shè)備，排空殘留氯甲烷。
2. 清潔保養(yǎng)：對設(shè)備進行清潔保養(yǎng)，確保下次使用時正常運行。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：包括疏散路線、急救措施、報警程序等。
2. 定期演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程范文
貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品，以確保生產(chǎn)正常運行。
2、191c使用過程中的有關(guān)規(guī)定
2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證，無關(guān)人員不得進入警戒區(qū)域。
2.2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮，聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。
2.3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進行操作，在操作期間必須實行監(jiān)護操作。
2.4機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調(diào)整、整改時應(yīng)先辦理工作票，防止發(fā)生事故。
2.5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，達到合格條件才能允許接收或外賣。
2.6除另有文件規(guī)定，191c的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。
3、191c使用前必須具備的條件
3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。
3.2、管道強度試驗完畢，手續(xù)齊全。
3.3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。
3.4、各泵必須具備送料條件。
4、191c的操作步驟
4.1、罐
在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)，進料時，打開進料管線的閥門，將底部閥關(guān)上；出料時，將底部出料閥打開，回流進罐的閥門打開，通過泵打出去。
正常倒罐操作：先開待用槽的物料進口閥，出口閥，使待用槽進入生產(chǎn)系統(tǒng)，而后關(guān)閉在用槽的物料進出口閥。
4.2泵（由于泵出口管分支交錯，操作時要特別注意閥門開關(guān)正確，防止竄料、跑料、憋壓）
4.2.1開泵：
4.2.1.1.打開泵進口閥，使泵內(nèi)充滿物料，同時打開冷卻水（有冷卻水的）。
4.2.1.2.檢查泵體有無泄露點。檢查泵體內(nèi)潤滑油是否加滿，未滿應(yīng)即使加滿。
4.2.1.3.先盤車，檢查能否盤動，若不能盤動嚴(yán)禁開啟。先開一點泵出口，啟動泵，當(dāng)壓力溫度后，再慢慢打開出口閥，觀察出口壓力、電流、流量情況。
4.2.2正常停泵
4.2.2.1.關(guān)閉泵出口閥，再關(guān)閉泵，最后關(guān)閉泵的進口閥。
4.2.2.2.停泵半小時后關(guān)閉冷卻水。
4.2.3緊急停泵
4.2.3.1.當(dāng)泵震動過大時。
4.2.3.2.當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時。
4.2.3.3.當(dāng)泵溫度過高時。
4.2.3.4.當(dāng)離心泵斷液時。
4.2.4正常倒泵操作：打開待用泵的過濾器的進出口閥及泵的進口閥，微開泵出口回流閥，打開泵排氣閥，停用泵關(guān)冷卻水閥。
