注射成型機的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設備的操作也伴隨著一定的風險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇2
注射成型機操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：
- 確保機器清潔，無殘留物。
- 檢查電氣線路，確保安全無損。
- 根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具。
2. 模具預熱與調(diào)整：
- 根據(jù)材料性質(zhì)設定模具溫度。
- 調(diào)整鎖模力，確保模具緊密閉合。
3. 注射參數(shù)設置：
- 設置注射速度、壓力和時間。
- 調(diào)整冷卻時間和循環(huán)周期。
4. 原料準備與熔融：
- 選擇合適的原料，確保干燥。
- 加料至料斗，啟動加熱系統(tǒng)，待原料熔融。
5. 運行與監(jiān)控：
- 啟動機器，進行試模運行。
- 持續(xù)觀察制品質(zhì)量，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 故障排查與維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查故障。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。
篇3
塑料注射成型機技術(shù)安全操作規(guī)程
塑料注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的設備，其高效能和精確控制為制造各類塑料產(chǎn)品提供了可能。然而，操作不當可能會導致嚴重的安全事故。以下是該設備的主要操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，包括注射系統(tǒng)、合模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 安全防護
- 確保所有安全門和防護裝置處于正常工作狀態(tài)，防止意外觸碰運行中的部件。
3. 模具安裝
- 安裝模具時，需遵循制造商的指導，確保模具定位準確，鎖緊牢固。
4. 參數(shù)設置
- 根據(jù)塑料材料特性和制品要求，合理設定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
5. 操作流程
- 開機后，先進行空載運行，確認無異常后方可進行生產(chǎn)。
- 生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設備運行狀況，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應急處理
- 遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇4
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的重要設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時，需確保模具定位準確，緊固牢固，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內(nèi)部是否有異物，防止生產(chǎn)過程中堵塞或損傷設備。
3. 設定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和尺寸，正確設定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時避免過高的壓力導致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設備后，先進行空運行，觀察設備運行是否正常，無異常情況后方可進行生產(chǎn)。
- 在生產(chǎn)過程中，應隨時監(jiān)控設備狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應急處理
- 遇到設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行處理。
- 防止身體部位進入機器活動區(qū)域，避免受傷。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 對磨損嚴重的部件應及時更換，防止因設備故障引發(fā)安全事故。
注射成型機的安全操作規(guī)程范文
（一）開機前安全要求
（1）進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開機時，要用試電筆檢查設備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應先點動開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。
（二）開機生產(chǎn)的安全要求
（1）機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排除故障。
（5）機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運轉(zhuǎn)設備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進到模具開檔內(nèi)，一定要停機。維修人員修機時，操作者不準脫崗。
（8）避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設備、模具異常，及時通知維修人員檢修。
（三）停機注意事項
（1）停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。
（4）清理機臺、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應注意事項
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設備周圍無障礙物。
（2）安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時，操縱天車要有專人負責，相互配合確保安全。定位孔后，用點動緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設備、新模具試機試模，要有專業(yè)人員負責，按設備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
