lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 日常檢查
- 檢查儲(chǔ)罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。
- 確保壓力表指示正常，無(wú)泄漏跡象。
- 檢查液位計(jì)是否準(zhǔn)確反映液氮量。
2. 操作步驟
- 儲(chǔ)存前，確保儲(chǔ)罐清潔干燥。
- 填充液氮時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力驟增。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉進(jìn)液閥，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水。
篇2
1. 檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或泄漏。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)氣化器，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)監(jiān)測(cè)氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當(dāng)工作完成或需要維護(hù)時(shí)，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力、液位及設(shè)備狀態(tài)。
- 準(zhǔn)備好操作工具，如壓力表、溫度計(jì)等。
- 安排操作人員并進(jìn)行安全培訓(xùn)。
2. 儲(chǔ)罐切換流程：
- 關(guān)閉目標(biāo)儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開(kāi)備用儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打開(kāi)目標(biāo)儲(chǔ)罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。
- 當(dāng)壓力下降到安全范圍內(nèi)，關(guān)閉放空閥。
- 逐步開(kāi)啟目標(biāo)儲(chǔ)罐的出液閥，將液體轉(zhuǎn)移至備用儲(chǔ)罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 不斷監(jiān)控兩個(gè)儲(chǔ)罐的壓力、液位變化。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。
- 在整個(gè)過(guò)程中，確保氣體流量穩(wěn)定。
5. 完成與確認(rèn)：
- 目標(biāo)儲(chǔ)罐液位接近零時(shí)，關(guān)閉出液閥。
- 全部氣體轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)進(jìn)液閥。
- 檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏，恢復(fù)正常運(yùn)行。
篇4
1. 檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)、安全裝置等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，壓力表、溫度計(jì)正常。
4. 啟動(dòng)灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始灌充，同時(shí)監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過(guò)程：灌充過(guò)程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當(dāng)儲(chǔ)罐達(dá)到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)供應(yīng)源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，做好記錄并封閉儲(chǔ)罐。
篇5
儲(chǔ)罐開(kāi)罐檢修安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐的檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物料已完全排空，氣體置換至安全范圍。
2. 切斷與儲(chǔ)罐相關(guān)的所有公用工程系統(tǒng)，如冷卻水、蒸汽、氮?dú)獾取?
3. 拆除儲(chǔ)罐周邊的安全裝置，如壓力表、液位計(jì)等，并做好標(biāo)記。
二、儲(chǔ)罐外部檢查
4. 檢查儲(chǔ)罐外觀，確認(rèn)無(wú)明顯腐蝕、裂紋或變形。
5. 檢查罐體連接件，如法蘭、接管，確保密封良好無(wú)泄漏。
6. 清理儲(chǔ)罐周?chē)s物，確保檢修區(qū)域整潔。
三、儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查
7. 進(jìn)行必要的通風(fēng)，確保內(nèi)部氧氣含量合適，有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
8. 作業(yè)人員穿戴好防護(hù)裝備，包括呼吸器、安全帽、防護(hù)服等。
9. 進(jìn)入儲(chǔ)罐前，使用檢測(cè)設(shè)備再次確認(rèn)內(nèi)部環(huán)境安全。
四、儲(chǔ)罐維修工作
10. 根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行必要的維修，如防腐涂層修復(fù)、焊縫檢查等。
11. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，如有必要，應(yīng)移至安全地點(diǎn)進(jìn)行。
1 2. 定期記錄并報(bào)告檢修進(jìn)度，確保工作透明度。
五、儲(chǔ)罐封閉與復(fù)役
1
3. 維修完成后，清理內(nèi)部殘留物，恢復(fù)原狀。
1
4. 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全面復(fù)查，確保無(wú)遺漏項(xiàng)。
1
5. 重新安裝安全裝置，確認(rèn)其功能正常后，恢復(fù)公用工程連接。
篇6
1. 液化氣儲(chǔ)罐的日常檢查
2. 儲(chǔ)罐的填充與排放操作
3. 應(yīng)急處理程序
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 人員培訓(xùn)與安全教育
6. 緊急情況下的疏散與報(bào)警
篇7
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
2. 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作
3. 儲(chǔ)罐運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)
5. 儲(chǔ)罐清空與清洗
6. 安全管理與培訓(xùn)
篇8
計(jì)量槽儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 前期準(zhǔn)備：檢查儲(chǔ)罐設(shè)備的完好性，確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 操作流程：遵循正確的開(kāi)啟和關(guān)閉程序，確保流量計(jì)、閥門(mén)和壓力表的準(zhǔn)確運(yùn)行。
3. 安全措施：使用防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化服，防止意外傷害。
4. 監(jiān)控與記錄：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始操作前，務(wù)必檢查液氧儲(chǔ)罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。
2. 儲(chǔ)罐充裝：
- 充裝液氧時(shí)，需遵循制造商的建議，不超過(guò)儲(chǔ)罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過(guò)程，確保壓力穩(wěn)定，防止過(guò)快導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查儲(chǔ)罐的壓力和溫度，記錄并報(bào)告異常情況。
- 液氧儲(chǔ)罐周?chē)鷳?yīng)保持清潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對(duì)儲(chǔ)罐及附件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
篇10
1. 檢查儲(chǔ)罐完好性：確保儲(chǔ)罐無(wú)泄漏、腐蝕或其他可見(jiàn)損壞。
2. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期清潔和檢查，以防止積垢和腐蝕。
3. 安全設(shè)備：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、防護(hù)服和滅火器。
4. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受硫酸安全處理和應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練。
5. 明確標(biāo)識(shí)：儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)有清晰的警示標(biāo)識(shí)和材料安全數(shù)據(jù)表（msds）。
6. 記錄管理：記錄儲(chǔ)罐的填充、排空及維護(hù)情況。
7. 作業(yè)許可：進(jìn)行儲(chǔ)罐操作前，獲取必要的工作許可證。
8. 應(yīng)急計(jì)劃：制定并演練針對(duì)硫酸泄漏的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
篇11
液氨儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 液氨裝卸操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全設(shè)備配置與使用
5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù)
篇12
1. 檢查準(zhǔn)備：在進(jìn)行液化氣儲(chǔ)罐排污前，需要檢查儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。
2. 安全措施：確?，F(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施完備，如消防設(shè)備、防爆工具、個(gè)人防護(hù)裝備等。
3. 排污操作：開(kāi)啟排污閥，緩慢釋放儲(chǔ)罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。
4. 監(jiān)測(cè)與控制：排污過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力變化，防止壓力過(guò)低影響系統(tǒng)運(yùn)行。
5. 關(guān)閉閥門(mén)：排污結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉排污閥，恢復(fù)儲(chǔ)罐正常運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現(xiàn)場(chǎng)，記錄排污時(shí)間、量和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
篇13
液化氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇14
儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)類(lèi)型及性質(zhì)，了解其安全處理方式。
2. 檢查排污管道及閥門(mén)，確保無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備好必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等。
4. 設(shè)置警示標(biāo)志，通知周?chē)藛T儲(chǔ)罐正在進(jìn)行排污操作。
二、排污操作步驟
1. 關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥，切斷物料來(lái)源。
2. 打開(kāi)儲(chǔ)罐底部排污閥，緩慢排放儲(chǔ)罐內(nèi)沉積物。
3. 觀察排污情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉排污閥。
4. 定時(shí)檢查排污管道，防止堵塞或泄漏。
5. 排污完畢后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)沖洗閥，用清水沖洗管道。
6. 沖洗完成后，關(guān)閉沖洗閥，重新檢查閥門(mén)狀態(tài)。
7. 記錄排污時(shí)間、數(shù)量及異常情況，以便后續(xù)分析。
三、儲(chǔ)罐清洗
1. 如需要清洗儲(chǔ)罐，應(yīng)在排污后進(jìn)行。
2. 選擇合適的清洗劑，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)調(diào)整清洗方案。
3. 使用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行清洗，確保儲(chǔ)罐內(nèi)部清潔。
4. 清洗后，排空清洗液，再進(jìn)行通風(fēng)干燥。
四、操作后處理
1. 污水應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行妥善處理，不得隨意排放。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀，移除警示標(biāo)志。
3. 對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄并上報(bào)，及時(shí)維修。
篇15
1. 定期檢查：對(duì)lng儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過(guò)快。
4. 泄漏檢測(cè)：定期執(zhí)行泄漏檢測(cè)程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問(wèn)題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設(shè)備更換。
6. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工對(duì)lng泄漏等事故的處理能力。
篇16
lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲(chǔ)罐增壓操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過(guò)程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，同時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過(guò)快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 停止增壓：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過(guò)程，包括起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇17
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與關(guān)閉
篇18
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
2. lng接收與卸貨
3. 儲(chǔ)存管理
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇19
儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
儲(chǔ)罐檢驗(yàn)是確保石油化工、能源儲(chǔ)存等領(lǐng)域安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)流程，提高工作效率，保障人員安全，防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐準(zhǔn)備
2. 檢驗(yàn)前的安全措施
3. 檢驗(yàn)方法和程序
4. 缺陷評(píng)估與修復(fù)
5. 檢驗(yàn)記錄與報(bào)告
6. 應(yīng)急處理與后期工作
篇20
儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防潛在事故，保護(hù)人員安全和環(huán)境。規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造：必須遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如api 650或asme規(guī)范，確保儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，耐腐蝕，符合壓力和負(fù)荷要求。
2. 定期檢查與維護(hù)：包括內(nèi)部和外部的定期檢查，監(jiān)測(cè)腐蝕、裂紋、變形等，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。
3. 操作監(jiān)控：實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，記錄儲(chǔ)罐液位、溫度、壓力等參數(shù)，異常情況立即報(bào)告并采取措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、超壓等緊急情況的處理流程。
5. 培訓(xùn)與教育：確保操作人員接受儲(chǔ)罐安全操作培訓(xùn)，了解風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及應(yīng)對(duì)方法。
6. 安全設(shè)備配置：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、滅火器、緊急切斷閥等。
篇21
儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐類(lèi)型識(shí)別
1. 液體儲(chǔ)罐：包括固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等。
2. 氣體儲(chǔ)罐：如高壓氣瓶、低溫液化氣體儲(chǔ)罐等。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐：用于存儲(chǔ)易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)。
二、儲(chǔ)罐操作設(shè)備
1. 安全閥：防止超壓。
2. 壓力表和液位計(jì)：監(jiān)控儲(chǔ)罐狀態(tài)。
3. 排放系統(tǒng)：處理儲(chǔ)罐內(nèi)氣體或液體排放。
4. 泄漏檢測(cè)設(shè)備：及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏情況。
三、作業(yè)流程
1. 進(jìn)料前檢查：確保儲(chǔ)罐無(wú)損壞，連接管道密封良好。
2. 裝卸操作：緩慢進(jìn)行，防止沖擊壓力。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查壓力、溫度和液位。
4. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急設(shè)備。
篇22
液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 每日開(kāi)始前，檢查儲(chǔ)罐及其附件，如閥門(mén)、壓力表、安全閥等，確保無(wú)泄漏或其他損壞。
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過(guò)高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)，控制速度，防止過(guò)快導(dǎo)致超壓。
- 卸載時(shí)，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過(guò)低引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期記錄儲(chǔ)罐的壓力和溫度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲(chǔ)罐的液位，避免過(guò)度填充或液位過(guò)低影響供應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)維修，必要時(shí)更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序，提高安全意識(shí)。
篇23
【液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程】
液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在確保儲(chǔ)罐在投入使用前具備足夠的安全性能，能承受預(yù)期的工作壓力，防止因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的潛在危險(xiǎn)。
篇24
1. 空浴式儲(chǔ)罐增壓器啟動(dòng)前檢查
2. 儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)
3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)及日常維護(hù)
篇25
儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 增壓操作步驟
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
篇26
液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)施準(zhǔn)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)等設(shè)備的質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 場(chǎng)地選擇：選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能承受儲(chǔ)罐重量。
3. 安裝定位：儲(chǔ)罐應(yīng)水平放置，固定牢固，防止移動(dòng)或傾覆。
4. 管道連接：管道連接嚴(yán)密，無(wú)泄漏，采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設(shè)施：所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，接地良好。
6. 檢驗(yàn)流程：包括壓力測(cè)試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇27
空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1. 儲(chǔ)罐檢查：確保儲(chǔ)罐無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表校驗(yàn)：定期校驗(yàn)壓力表，保證其準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 安全閥測(cè)試：檢查安全閥是否正常工作，定期進(jìn)行排壓測(cè)試。
4. 排水裝置：每日開(kāi)啟儲(chǔ)罐底部的排水閥，排除冷凝水。
5. 操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查油位、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中觀察壓力、溫度變化，及時(shí)調(diào)整。
7. 停機(jī)程序：按步驟停機(jī)，避免突然斷電。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固作業(yè)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇異常立即停機(jī)并報(bào)告。
篇28
1. 人員準(zhǔn)備：確保操作人員接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行l(wèi)ng儲(chǔ)罐的全面檢查，包括壓力表、安全閥、液位計(jì)等關(guān)鍵部件。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守lng接收、儲(chǔ)存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練lng泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)周?chē)h(huán)境溫度、濕度，防止異常情況發(fā)生。
篇29
二氧化碳儲(chǔ)罐灌充操作規(guī)程
二氧化碳儲(chǔ)罐灌充涉及一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E，旨在確保安全、高效地存儲(chǔ)和使用這種氣體。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查儲(chǔ)罐狀態(tài)
2. 連接灌充設(shè)備
3. 開(kāi)啟灌充流程
4. 監(jiān)測(cè)灌充過(guò)程
5. 完成灌充后的處理
6. 記錄和報(bào)告
篇30
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準(zhǔn)備足夠的安全裝備，如防護(hù)服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲(chǔ)罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮?dú)膺M(jìn)行清洗，并確保無(wú)殘余氣體。
4. 氣密性測(cè)試：引入測(cè)試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測(cè)：使用檢漏液或電子檢測(cè)儀檢查儲(chǔ)罐各連接部位。
6. 記錄與評(píng)估：記錄測(cè)試結(jié)果，評(píng)估儲(chǔ)罐的氣密性。
lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文
1 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜趿坎淮笥?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党?，同時(shí)保證無(wú)油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
2 儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作
1) 打開(kāi)上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝，同時(shí)打開(kāi)液體充滿(mǎn)溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿(mǎn)溢流口閥；
2) 充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；
3) 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿(mǎn)溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿(mǎn)溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；
4) 在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
1) 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。
3) 在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
