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砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗收規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-12 查看人數(shù):86

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗收規(guī)程有哪些

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗收規(guī)程有哪些

篇1

砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作人員資格與培訓(xùn)

3. 工作流程與標(biāo)準(zhǔn)

4. 安全防護(hù)措施

5. 應(yīng)急處理方案

6. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理

篇2

砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作員培訓(xùn)與資格認(rèn)證

3. 工作現(xiàn)場安全管理

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

5. 環(huán)保措施與廢棄物處理

6. 個人防護(hù)設(shè)備使用

篇3

砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)

3. 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化

4. 安全防護(hù)措施

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

篇4

1. 操作前準(zhǔn)備:確保所有設(shè)備清潔無異物,檢查電源線路、電機(jī)、控制系統(tǒng)是否正常。

2. 操作流程:啟動前先進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)攪拌筒轉(zhuǎn)動方向正確,無異常聲響。

3. 加料順序:按照砂石、水泥、水的順序依次加入,嚴(yán)格控制各成分比例。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:攪拌過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 清潔與保養(yǎng):每次使用后清理攪拌筒內(nèi)殘留物料,定期進(jìn)行設(shè)備潤滑和部件更換。

6. 安全措施:操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

篇5

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗收規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 操作流程與安全規(guī)定

3. 維護(hù)保養(yǎng)程序

4. 故障處理與應(yīng)急措施

5. 驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗收規(guī)程范文

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。

(5)為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的安全和危險警示標(biāo)記清晰可見。

(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設(shè)備時,設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)

序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明
1攪拌桶①清理①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。
③潤滑①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機(jī)前間隔時亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2砼輸送機(jī)①清理每天班后將黏附在機(jī)臺上的漿料清除干凈,機(jī)臺底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調(diào)整檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。
③潤滑對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機(jī)油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油
序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明
3骨料提升機(jī)①清理每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈
②檢查調(diào)整①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4骨料稱量輸送機(jī)①清理每天班后將斗中物料排放干凈,清除機(jī)子下部雜物
②檢查調(diào)整①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機(jī)傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5水泥稱量斗①清理每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤滑在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明
6水泥計量螺旋①檢查嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥,若機(jī)臺要停用一段時間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。
②潤滑用機(jī)油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
7水泥貯倉①檢查每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。
②潤滑用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。
8氣動系統(tǒng)①空壓機(jī)空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。
②檢查管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9水計量系統(tǒng)檢查水泵正常工作,管路無漏水。
序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明
10電氣設(shè)備①清潔清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關(guān)行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。
③察看電壓電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機(jī)。
11整機(jī)外部①檢查各連接螺栓螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。
③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗收規(guī)程有哪些(5篇)

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