安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度有哪些
篇1
磨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查磨床各部位是否清潔，無油污、雜物。
2. 確認(rèn)砂輪安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象，砂輪表面無裂紋。
3. 檢查冷卻液是否充足，油路是否暢通。
4. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
二、操作過程
1. 啟動磨床前，先空轉(zhuǎn)試運行，觀察砂輪運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 工件裝夾牢固，避免工件飛出造成傷害。
3. 調(diào)整砂輪與工件距離，保持安全間隙。
4. 進(jìn)行磨削作業(yè)時，保持穩(wěn)定進(jìn)給，避免過快導(dǎo)致砂輪破損。
5. 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止切屑飛濺傷人。
6. 操作過程中，注意聽、看砂輪聲音和磨損情況，及時更換。
三、停機(jī)及維護(hù)
1. 完成工作后，先減小進(jìn)給，待砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
2. 清理磨床，保持工作區(qū)域整潔。
3. 定期檢查砂輪磨損程度，及時進(jìn)行修整或更換。
4. 對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保磨床性能穩(wěn)定。
篇2
粗碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保粗碎機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除周圍雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、設(shè)備啟動與運行
4. 啟動前檢查：確認(rèn)無人員在設(shè)備附近，啟動按鈕處于安全位置。
5. 操作順序：先啟動油泵，待潤滑油路暢通后，再啟動粗碎機(jī)。
6. 監(jiān)控運行：運行過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、物料投入
7. 均勻投料：控制物料均勻投入，避免過載。
8. 嚴(yán)禁異物：不得將金屬或其他硬物混入物料中，防止損壞設(shè)備。
四、設(shè)備維護(hù)
9. 定期保養(yǎng)：按照廠家規(guī)定進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等。
10. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
五、停機(jī)與清理
11. 正確停機(jī)：完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
1 2. 清理現(xiàn)場：停機(jī)后，及時清理作業(yè)區(qū)，保持設(shè)備清潔。
六、應(yīng)急措施
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3. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
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4. 安全撤離：發(fā)生事故時，確保自身安全，及時撤離現(xiàn)場并報警。
篇3
刨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保刨床各部位完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，工作臺無雜物，刀具安裝正確。
3. 刀具處理：使用專用工具裝卸刀具，避免直接接觸刃口，防止割傷。
4. 工件固定：工件需牢固夾持，防止在加工過程中發(fā)生滑移。
5. 開機(jī)運行：啟動機(jī)器后，空轉(zhuǎn)一段時間，確認(rèn)無異常噪音或振動。
6. 操作控制：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整切削速度，遵循逐步加深切削的原則。
7. 觀察運行：操作中保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)和工件變化。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理刨床，做好日常維護(hù)。
篇4
安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程評審、修訂制度主要包括以下幾個方面：
1. 制度評估：定期對現(xiàn)有的安全生產(chǎn)管理制度進(jìn)行全面評估，確認(rèn)其適用性、有效性和合規(guī)性。
2. 操作規(guī)程審查：對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程進(jìn)行細(xì)致檢查，確保其符合最新的法規(guī)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 反饋機(jī)制：建立有效的反饋渠道，收集員工、管理層和監(jiān)管部門的意見和建議，以便及時發(fā)現(xiàn)制度和規(guī)程的問題。
4. 修改和完善：針對評估和審查的結(jié)果，對不適應(yīng)的制度和規(guī)程進(jìn)行修訂，以提升安全生產(chǎn)水平。
5. 培訓(xùn)與執(zhí)行：修訂后的制度和規(guī)程需進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保所有員工理解和遵守新規(guī)定。
6. 監(jiān)督與考核：設(shè)立監(jiān)督機(jī)制，對制度執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查，并將執(zhí)行效果納入績效考核。
篇5
鋁合金雙角鋸床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙角鋸床已清潔，無殘留物，各部件完整無損。
2. 檢查鋸片是否鋒利，固定牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏。
4. 檢測電氣線路連接是否安全，接地線良好。
二、操作流程
1. 啟動鋸床前，確認(rèn)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
3. 調(diào)整鋸片至合適高度，根據(jù)材料厚度設(shè)定切割深度。
4. 將鋁合金材料平穩(wěn)放置于工作臺上，使用夾具固定。
5. 按下啟動按鈕，緩慢推動工作臺，保持勻速進(jìn)給。
6. 完成切割后，立即停止鋸床，等待其完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行卸料。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 工作時禁止佩戴寬松衣物，防止卷入機(jī)器。
3. 不得在鋸床運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
篇6
豎井翻車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保翻車機(jī)各部件完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
2. 檢查電力供應(yīng)是否正常，電氣設(shè)備絕緣良好，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，排除可能影響作業(yè)的雜物。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 了解礦車裝載情況，合理規(guī)劃翻車順序和方向。
3. 與信號員、司索工等協(xié)同工作，確保溝通順暢。
三、翻車操作
1. 接到信號員的明確起動信號后，啟動翻車機(jī)，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行翻車動作。
2. 觀察礦車翻轉(zhuǎn)過程中有無異常，如遇卡阻立即停止操作，查明原因后再進(jìn)行。
3. 翻車完畢后，確認(rèn)礦車完全復(fù)位，方可發(fā)出停止信號。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉電源，清理翻車機(jī)上的殘留物料。
2. 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、緊固、清潔等。
3. 填寫好作業(yè)記錄，報告當(dāng)天的作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)。
篇7
采石場安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程包括但不限于以下幾方面：
1. 安全責(zé)任制：明確各級管理人員和作業(yè)人員的安全職責(zé)。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定各類機(jī)械設(shè)備的操作步驟和安全注意事項。
3. 危險源識別與管理：定期進(jìn)行風(fēng)險評估，制定預(yù)防措施。
4. 爆破作業(yè)規(guī)程：規(guī)范爆破作業(yè)程序，確保人員安全。
5. 個人防護(hù)設(shè)備使用：要求員工正確佩戴和使用防護(hù)設(shè)備。
6. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急救援計劃，應(yīng)對突發(fā)事故。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
篇8
某尾礦筑壩工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保所有作業(yè)人員接受過安全培訓(xùn)，并持有有效的安全資格證書。
2. 對施工場地進(jìn)行全面安全檢查，排除潛在危險因素。
3. 設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志和警戒線，限制無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查機(jī)械設(shè)備運行狀態(tài)，確保無故障并按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
2. 確認(rèn)運輸車輛、挖掘設(shè)備、壓實機(jī)械等處于良好工作狀態(tài)。
三、筑壩材料
1. 選用符合標(biāo)準(zhǔn)的尾礦材料，保證筑壩質(zhì)量。
2. 儲存材料時，注意防潮、防火，保持良好的通風(fēng)條件。
四、施工流程
1. 制定詳細(xì)的施工計劃，明確各階段目標(biāo)和責(zé)任人。
2. 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，確保壩體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
3. 實施分層填筑，每層壓實度達(dá)到規(guī)定要求。
五、安全監(jiān)控
1. 定期進(jìn)行壩體穩(wěn)定性監(jiān)測，記錄并分析數(shù)據(jù)。
2. 配備應(yīng)急救援設(shè)備，制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
六、環(huán)境保護(hù)
1. 控制揚塵，采取濕法作業(yè)減少環(huán)境污染。
2. 及時處理施工廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇9
安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、個人防護(hù)設(shè)備的穿戴 每位員工在進(jìn)入工作場所前，必須佩戴相應(yīng)的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。特殊工種還需配備防塵口罩、防護(hù)服等。
二、機(jī)械設(shè)備操作
1. 開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，確保無異常后啟動。
2. 操作過程中禁止將身體部位伸入運轉(zhuǎn)部件區(qū)域。
3. 停機(jī)時需按正常步驟關(guān)閉，不得突然斷電。
三、危險化學(xué)品管理
1. 存儲化學(xué)品需分類存放，遠(yuǎn)離火源。
2. 使用時戴好防護(hù)設(shè)備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定妥善處理。
四、火災(zāi)應(yīng)急措施
1. 熟知消防設(shè)施位置，定期檢查其有效性。
2. 發(fā)現(xiàn)火情立即報警，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 非專業(yè)人員不得擅自滅火，遵循“先人后物”的原則。
五、高空作業(yè)規(guī)定
1. 必須使用安全帶，并確保錨點牢固。
2. 不得單人進(jìn)行高空作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
3. 遇到惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)。
篇10
顎喂料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式喂料機(jī)各部件是否完好，包括顎板、傳動裝置、支撐架等。
2. 確保電氣線路安全，無裸露或破損現(xiàn)象。
3. 清理喂料區(qū)，防止雜物影響設(shè)備運行。
二、開機(jī)前檢查
1. 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完整，如防護(hù)網(wǎng)、緊急停止按鈕等。
3. 檢查喂料物料的性質(zhì)和尺寸，確保符合設(shè)備處理能力。
三、操作流程
1. 啟動電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作狀態(tài)。
2. 均勻、適量地投入物料，避免過載。
3. 觀察設(shè)備運行情況，如有異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 定期清理積料，保持設(shè)備清潔。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 在設(shè)備空載狀態(tài)下，逐步關(guān)閉電源。
2. 進(jìn)行日常保養(yǎng)，如更換磨損部件，緊固松動螺絲。
3. 記錄設(shè)備運行狀況，為故障排查和維修提供依據(jù)。
篇11
爆炸品運輸安全生產(chǎn)操作規(guī)程
爆炸品運輸是一項高風(fēng)險的工作，需要嚴(yán)格遵守一系列的安全規(guī)定，以確保人員安全和公共安全。以下是爆炸品運輸?shù)闹饕僮饕?guī)程：
1. 選擇合格車輛：使用專用車輛，車輛應(yīng)具備良好的防爆、防火、防靜電設(shè)施，并定期進(jìn)行維護(hù)檢查。
2. 裝載與固定：裝載爆炸品時，應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞。裝載完畢后，必須牢固固定，防止在運輸過程中發(fā)生移動。
3. 標(biāo)識清晰：車輛外部應(yīng)有明顯的危險品標(biāo)識，標(biāo)明貨物性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。
4. 人員培訓(xùn)：駕駛員和押運員需接受專門培訓(xùn)，了解爆炸品性質(zhì)和應(yīng)急處理程序。
5. 遵守路線：制定安全運輸路線，避開人口密集區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等敏感區(qū)域。
6. 實時監(jiān)控：運輸過程中應(yīng)實時監(jiān)控車輛狀態(tài)，確保貨物安全。
7. 應(yīng)急預(yù)案：準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、交通事故等情況的應(yīng)對措施。
篇12
帶鋸機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
帶鋸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于木材、金屬等材料切割的設(shè)備，其安全生產(chǎn)操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員安全和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是帶鋸機(jī)操作的基本步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查鋸片是否完好，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時，必須佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)備啟動：確保周圍無雜物，按下啟動按鈕，待鋸片達(dá)到工作速度后再進(jìn)行切割。
4. 定位材料：根據(jù)切割需求，正確放置材料，使用夾具固定，防止滑動。
5. 進(jìn)行切割：緩慢、穩(wěn)定地推進(jìn)材料，避免過快導(dǎo)致鋸片打滑或損壞。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關(guān)注鋸機(jī)運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 切割完成：切完后，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動，再移除材料。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。
篇13
車站出站口門崗安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 確保出站口秩序，防止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入。
2. 對出站旅客進(jìn)行安全檢查，防止攜帶違禁物品。
3. 監(jiān)控出站人流，及時處理異常情況。
4. 協(xié)助旅客解決出站過程中的問題。
二、操作流程
1. 值班期間，保持警覺，觀察出站口動態(tài)。
2. 檢查旅客的出站憑證，確保其有效性。
3. 使用安檢設(shè)備對旅客行李進(jìn)行掃描，發(fā)現(xiàn)可疑物品及時上報。
4. 如遇緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，引導(dǎo)旅客疏散。
三、安全措施
1. 熟練掌握應(yīng)急處理程序，如火警、突發(fā)事件等。
2. 定期檢查出站口設(shè)施，確保其正常運行。
3. 與站內(nèi)其他部門保持通訊暢通，協(xié)同處理安全問題。
四、服務(wù)規(guī)范
1. 保持禮貌，以友好態(tài)度對待每位旅客。
2. 提供清晰的出站指引，解答旅客疑問。
3. 遵守保密原則，不泄露旅客個人信息。
五、培訓(xùn)與考核
1. 定期進(jìn)行安全知識及技能的培訓(xùn)，提升業(yè)務(wù)能力。
2. 實行崗位績效考核，激勵員工提高工作效率。
篇14
汽包工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
汽包工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在每次工作前，確保汽包及其附屬設(shè)備完好無損，無泄漏、磨損或異常聲音。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備正常運行。
2. 操作程序：
- 按照規(guī)定的操作流程啟動和關(guān)閉汽包，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 在升壓、降壓過程中，密切監(jiān)控壓力表，避免超壓或欠壓。
3. 安全防護(hù)：
- 工作時佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 熟悉緊急停車程序，一旦發(fā)生異常情況，立即執(zhí)行。
4. 燃料管理：
- 嚴(yán)格按照燃料配比進(jìn)行添加，防止燃燒不充分或過量導(dǎo)致的安全隱患。
- 儲存燃料的地方應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并保持通風(fēng)良好。
5. 環(huán)境監(jiān)測：
- 定期檢查工作環(huán)境的溫度、濕度和通風(fēng)狀況，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 監(jiān)測有害氣體排放，防止環(huán)境污染。
篇15
安全生產(chǎn)事故報告處理制度操作規(guī)程
一、事故報告程序
1. 立即報告：事故發(fā)生后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)在第一時間向上級安全管理部門報告。
2. 詳細(xì)記錄：記錄事故發(fā)生的地點、時間、原因、影響范圍及初步損失評估。
3. 現(xiàn)場保護(hù)：設(shè)立警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入，保持事故現(xiàn)場原貌，以便后續(xù)調(diào)查。
二、事故處理流程
1. 應(yīng)急響應(yīng)：啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援，確保人員安全。
2. 調(diào)查分析：由專門小組進(jìn)行事故原因調(diào)查，收集證據(jù)，分析事故責(zé)任。
3. 整改措施：針對事故原因制定并實施整改方案，防止類似事故再次發(fā)生。
4. 報告提交：向公司管理層和相關(guān)部門提交事故報告，包括事故經(jīng)過、原因分析、整改措施及責(zé)任追究。
三、事故報告內(nèi)容
1. 事故概述：簡述事故的基本情況，包括時間、地點、涉及人員等。
2. 事故詳情：詳細(xì)描述事故發(fā)生的經(jīng)過、現(xiàn)場狀況及初步損失。
3. 原因分析：分析事故的直接原因、間接原因及管理漏洞。
4. 責(zé)任認(rèn)定：明確事故責(zé)任方，包括個人和部門責(zé)任。
5. 整改與預(yù)防：提出整改措施，設(shè)定完成時限，并說明預(yù)防同類事故的策略。
篇16
行包三品檢查員崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)對進(jìn)出站的行李、包裹進(jìn)行安全檢查。
2. 監(jiān)控安檢設(shè)備的正常運行，及時報告異常情況。
3. 對可疑物品進(jìn)行識別和處理，確保運輸安全。
4. 協(xié)助旅客解答關(guān)于行李限制和規(guī)定的問題。
二、操作流程
1. 接收行李包裹，核對信息，確保無誤。
2. 操作安檢設(shè)備，對行李進(jìn)行掃描。
3. 分析掃描圖像，識別潛在危險品。
4. 對發(fā)現(xiàn)的違禁品進(jìn)行隔離，并按規(guī)定處理。
5. 記錄檢查結(jié)果，必要時上報上級。
6. 維護(hù)安檢區(qū)域秩序，指導(dǎo)旅客正確放置行李。
篇17
1. 操作前準(zhǔn)備：確保皮帶輸送機(jī)完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設(shè)備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動操作：啟動輸送機(jī)前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排除。
6. 停機(jī)操作：完成作業(yè)后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉輸送機(jī)，清理工作區(qū)域。
篇18
安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程的制定評審修訂更新制度
安全生產(chǎn)管理制度是企業(yè)日常運營的基礎(chǔ)，它涵蓋了安全法規(guī)遵守、風(fēng)險評估、應(yīng)急預(yù)案、員工培訓(xùn)等多個方面。操作規(guī)程則詳細(xì)規(guī)定了各項作業(yè)流程、安全標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急措施，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。制定、評審、修訂和更新這些制度是保證企業(yè)安全、高效運作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇19
牙輪鉆司機(jī)安全生產(chǎn)職責(zé)
牙輪鉆司機(jī)在日常工作中肩負(fù)著保障設(shè)備安全運行、確保生產(chǎn)效率及維護(hù)人員安全的重要職責(zé)。這些職責(zé)主要包括：
1. 熟悉并遵守各項安全規(guī)章制度，包括但不限于操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在的安全隱患。
3. 正確操作鉆機(jī)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 參與安全培訓(xùn)，提升自我安全意識和應(yīng)急處理能力。
5. 在遇到異常情況時，立即停止作業(yè)，采取必要措施，并向上級匯報。
6. 保持工作區(qū)域整潔，減少因雜物導(dǎo)致的意外風(fēng)險。
7. 協(xié)助進(jìn)行安全檢查，參與事故預(yù)防和整改措施的執(zhí)行。
篇20
安全生產(chǎn)操作技術(shù)規(guī)程總則
一、安全生產(chǎn)責(zé)任制度
1. 建立明確的安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保每個員工了解自己的安全職責(zé)。
2. 實施全員安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
3. 設(shè)立安全生產(chǎn)管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查及協(xié)調(diào)工作。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險評估，識別潛在危險源并制定預(yù)防措施。
2. 檢查設(shè)備設(shè)施，確保其完好無損且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 確保個人防護(hù)裝備齊全，正確穿戴。
三、作業(yè)過程管理
1. 遵守操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。
2. 定期進(jìn)行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。
3. 在特殊環(huán)境下作業(yè)，需采取額外的安全措施。
四、應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)急處理能力。
2. 設(shè)置明顯的安全出口和疏散路線，確保緊急情況下人員快速撤離。
3. 配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備，并保證其有效性。
五、事故報告與調(diào)查
1. 發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，報告上級和相關(guān)部門。
2. 對事故進(jìn)行深入調(diào)查，找出原因，制定改進(jìn)措施。
3. 記錄事故信息，分析趨勢，防止同類事故再次發(fā)生。
篇21
車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 設(shè)備操作前檢查
2. 個人防護(hù)裝備穿戴
3. 應(yīng)急預(yù)案熟悉與演練
4. 工作區(qū)域清潔與整理
5. 危險化學(xué)品管理
6. 電氣設(shè)備安全使用
7. 機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)
8. 緊急情況下的疏散與報告
9. 消防設(shè)施的定期檢查與使用
10. 噪音、粉塵及有害氣體控制
篇22
帶式輸送機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)帶式輸送機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 清理現(xiàn)場：清除輸送帶上及周圍雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔。
4. 檢查防護(hù)裝置：確保安全防護(hù)設(shè)施完備，如防護(hù)罩、急停開關(guān)等。
二、運行期間監(jiān)控
1. 觀察運行狀況：注意輸送帶運行是否平穩(wěn)，有無跑偏、打滑現(xiàn)象。
2. 監(jiān)聽異常聲音：傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機(jī)檢查。
3. 定時巡檢：每隔一定時間對設(shè)備進(jìn)行巡查，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)程序：遵循正確順序關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
2. 日常保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 故障處理：遇到故障時，及時報告并協(xié)助維修人員排除。
篇23
沼氣發(fā)電廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期進(jìn)行發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的檢查，確保其正常運行。
2. 對沼氣儲罐、管道進(jìn)行嚴(yán)密的密封性測試，防止氣體泄漏。
3. 檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，保證用電安全。
4. 確保消防設(shè)施完好，定期進(jìn)行演練。
二、操作流程管理
1. 操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 開工前，需確認(rèn)設(shè)備無異常，啟動順序正確。
3. 運行中密切監(jiān)控各項參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定運行。
4. 停工時，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備，防止壓力突變。
三、安全制度執(zhí)行
1. 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶火種進(jìn)入。
2. 工作服應(yīng)符合防靜電要求，禁止穿帶鐵釘?shù)男?
3. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督。
4. 定期開展安全教育，提高員工的安全意識。
篇24
普工勤雜工職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉工作環(huán)境，了解工作任務(wù)，明確安全注意事項。
2. 檢查工具設(shè)備是否完好，確保無損壞、無故障。
3. 穿戴符合安全規(guī)定的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
二、作業(yè)過程
1. 遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，不違章作業(yè)。
2. 注意周圍人員安全，避免影響他人作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)報告，不得擅自處理。
三、設(shè)備維護(hù)
1. 定期清潔保養(yǎng)設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備老化、磨損應(yīng)及時上報，不得強行使用。
四、應(yīng)急處理
1. 掌握基本急救知識，遇到緊急情況能迅速采取措施。
2. 熟知疏散路線和安全出口，發(fā)生火災(zāi)等事故時能快速撤離。
五、協(xié)作配合
1. 與同事保持良好溝通，互相提醒安全事項。
2. 遵守團(tuán)隊作業(yè)規(guī)則，協(xié)同完成任務(wù)。
篇25
放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作的放料設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及性能指標(biāo)。
2. 檢查設(shè)備：在每次開始工作前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
3. 安全防護(hù)：穿戴好必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)物料性質(zhì)，合理安排放料順序，防止物料相互反應(yīng)。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改程序。
6. 監(jiān)控狀態(tài)：在放料過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。
7. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，保持工作環(huán)境整潔。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。
篇26
工程地質(zhì)勘探安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 地質(zhì)調(diào)查與測繪：準(zhǔn)確掌握作業(yè)區(qū)域的地貌、地質(zhì)構(gòu)造、地下水情況等信息。
2. 勘探設(shè)備的選擇與使用：選用合適的鉆探、物探設(shè)備，并確保設(shè)備安全可靠。
3. 施工現(xiàn)場管理：設(shè)立安全警示標(biāo)志，保持工作區(qū)整潔有序。
4. 作業(yè)人員培訓(xùn)：所有參與勘探工作的人員必須接受安全教育和技能培訓(xùn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定針對各種可能風(fēng)險的應(yīng)急預(yù)案，如坍塌、滑坡等。
6. 環(huán)境保護(hù)：采取措施減少勘探活動對環(huán)境的影響。
7. 數(shù)據(jù)記錄與分析：詳細(xì)記錄地質(zhì)數(shù)據(jù)，及時分析以指導(dǎo)后續(xù)工作。
篇27
陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 應(yīng)急處理程序
4. 工作環(huán)境管理
5. 員工培訓(xùn)與教育
6. 緊急疏散路線與集合點
篇28
1. 熟悉設(shè)備：熟悉施工升降機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及安全裝置的工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，進(jìn)行全面檢查，確保升降機(jī)無異常情況。
3. 合理裝載：裝載貨物應(yīng)均勻分布，不得超過升降機(jī)的額定載重量。
4. 正確操作：遵循操作手冊，啟動、運行、停機(jī)時遵守規(guī)定程序。
5. 安全警示：使用警示標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即停止操作并報告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持升降機(jī)的良好狀態(tài)。
篇29
研磨機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查研磨機(jī)電源線路是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 確保研磨機(jī)防護(hù)罩安裝牢固，無松動、缺失。
3. 檢查研磨片是否磨損嚴(yán)重，必要時更換新的研磨片。
二、開機(jī)前操作
4. 打開研磨機(jī)開關(guān)，檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
5. 調(diào)整研磨機(jī)速度至適宜工作狀態(tài)，避免過高或過低。
三、操作過程
6. 工件應(yīng)平穩(wěn)放置在研磨平臺上，避免工件晃動造成安全隱患。
7. 在研磨過程中，保持手部與研磨片的安全距離，避免直接接觸。
8. 定期清理研磨產(chǎn)生的粉塵，保持工作環(huán)境整潔。
四、停機(jī)與維護(hù)
9. 停止工作時，先將研磨機(jī)調(diào)至低速，待研磨片完全停止轉(zhuǎn)動后再切斷電源。
10. 定期對研磨機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
五、緊急情況處理
11. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，嚴(yán)禁強行操作。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并采取相應(yīng)措施，不得擅自處理。
篇30
機(jī)修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路、安全裝置等。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套、防滑鞋等，確保人身安全。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊和廠內(nèi)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
4. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)工具，防止工具損壞或丟失，造成安全隱患。
5. 危險識別：識別并避免潛在的危險源，如高溫、旋轉(zhuǎn)部件、高壓電等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到異常情況時能迅速做出反應(yīng)，如停機(jī)、報警、撤離等。
安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度
1、為了規(guī)范本項目各技術(shù)崗位安全生產(chǎn)活動和各種設(shè)備的安全操作行為,提高作業(yè)人員技術(shù)水平和設(shè)備管理水平,確保安全生產(chǎn),制定本制度。
2、本項目安全操作規(guī)程分為崗位安全操作規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程兩種形式,所有專業(yè)技術(shù)工種崗位和專業(yè)技術(shù)設(shè)備(包括特種作業(yè)設(shè)備)均必須制定安全操作規(guī)程。
3、安全操作規(guī)程的制定必須符合國家安全生產(chǎn)法規(guī),符合設(shè)備構(gòu)造的工藝技術(shù)要求,符合相關(guān)行業(yè)安全管理要求和本項目生產(chǎn)實際情況。
4、設(shè)備投入使用前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說明書、設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場工況制定具體的安全操作規(guī)程。
5、各種安全操作規(guī)程應(yīng)由項目部安全科制定,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,項目經(jīng)理簽發(fā)實施。
6、本項目安全操作規(guī)程必須以安全技術(shù)交底的形式發(fā)放到相關(guān)作業(yè)人員手中,并作為安全教育培訓(xùn)的材料對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和測試。
7、 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在安全技術(shù)交底時將相關(guān)安全操作規(guī)程發(fā)放到施工隊負(fù)責(zé)人或兼職安全員,由施工隊負(fù)責(zé)人或兼職安全員轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)操作人員,項目部安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
8、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程,違者按照《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任劃分與獎懲條例》進(jìn)行處罰。
