石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)已進(jìn)行全面的日常維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機(jī)內(nèi)部是否有異物，如有需及時(shí)清理。
3. 確認(rèn)電源線路完好，電氣設(shè)備無(wú)破損，接地可靠。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開(kāi)始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過(guò)載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動(dòng)情況，過(guò)大振動(dòng)可能表明設(shè)備存在問(wèn)題，需要停機(jī)檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對(duì)于長(zhǎng)期停用的破碎機(jī)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇2
礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作員需熟悉石灰石破碎設(shè)備的操作流程及安全規(guī)定。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備完好無(wú)損地交接到下一班次。
二、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查破碎機(jī)各部件是否正常，清理設(shè)備周圍雜物。
2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，保持穩(wěn)定運(yùn)行速度，避免超負(fù)荷工作。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維護(hù)或清潔工作。
三、安全措施
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止意外傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括石灰石破碎機(jī)、輸送設(shè)備、篩分設(shè)備及必要的安全防護(hù)設(shè)施。
2. 原材料檢查：確認(rèn)石灰石的質(zhì)量、大小及含雜情況。
3. 操作流程：從石灰石進(jìn)料、破碎、篩分到成品存儲(chǔ)的全過(guò)程。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤(rùn)滑。
篇4
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)各部件完好無(wú)損，特別是刀具、軸承和傳動(dòng)系統(tǒng)。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無(wú)裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除無(wú)關(guān)雜物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致過(guò)載。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
4. 完成破碎作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理殘留物料。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物，防止卷入機(jī)器。
3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)噪聲控制規(guī)定，必要時(shí)使用耳塞。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立緊急停車開(kāi)關(guān)，遇到危險(xiǎn)情況迅速切斷電源。
2. 提供急救箱，配備常用藥品和急救用品。
3. 培訓(xùn)員工掌握基本急救知識(shí)和操作規(guī)程。
篇5
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對(duì)破碎機(jī)、輸送帶及相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟進(jìn)行作業(yè)。
3. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急方案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇6
1. 破碎設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 石灰石裝載與輸送
3. 操作過(guò)程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)前的檢查
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動(dòng)作是否靈活。
11、檢查破碎機(jī)軸承傳動(dòng)軸是否完好,確認(rèn)運(yùn)行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機(jī)各托輥是否運(yùn)行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
15、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機(jī)構(gòu)、卸灰機(jī)構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機(jī)軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。
18、確認(rèn)破碎機(jī)開(kāi)關(guān)和板喂機(jī)調(diào)整指針在“0”位。
二、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開(kāi)機(jī)條件。
2、通知堆料機(jī)、拱形皮帶等崗位做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
3、開(kāi)機(jī)順序:
布料機(jī)啟動(dòng)--拱形皮帶啟動(dòng)--長(zhǎng)皮帶啟動(dòng)--短皮帶啟動(dòng)--破碎機(jī)排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)——收塵器啟動(dòng)——破碎機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)——板喂機(jī)啟動(dòng)并給定速度
注:破碎機(jī)主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后,再啟動(dòng)板喂機(jī),板喂機(jī)給定速度過(guò)程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運(yùn)行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡檢,頻次不得小于1次/半小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時(shí)檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機(jī)軸、軸承等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值后,應(yīng)立即停機(jī)或降低板喂機(jī)速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機(jī)的開(kāi)關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時(shí)調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機(jī)過(guò)載。
19、檢查風(fēng)機(jī)和收塵器的運(yùn)行狀況,確保收塵效率。
20、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部部件完好,保證破碎機(jī)出料粒度達(dá)到要求。
21、確認(rèn)各電機(jī)運(yùn)行正常,皮帶運(yùn)行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):
1、停車時(shí),設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。
2、停車與開(kāi)車順序相反。
3、停車后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
3、聽(tīng)到開(kāi)車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)停車。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責(zé)任區(qū)域:破碎機(jī)、板喂機(jī)、收塵器
