內容
一、油壓機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保油壓機各部件完整無損，油路暢通，電氣系統正常。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套，穿防滑鞋。
- 了解工件：熟悉加工材料性質，確定合適的操作參數。
2. 設備啟動
- 啟動前確認：關閉安全門，無異物進入工作區(qū)。
- 開啟電源：按照操作面板指示，逐項啟動設備。
3. 操作過程
- 調整壓力：依據工件需求，設置合適的壓力值。
- 定位工件：確保工件穩(wěn)固，對準模具。
- 操作控制：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作。
4. 過程監(jiān)控
- 觀察運行：密切觀察設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 響應報警：遇到警告或故障，立即停機，按程序處理。
5. 停機與清理
- 完成作業(yè)后，先降壓再停機，斷開電源。
- 清理工作區(qū)，保持設備整潔。
二、油壓機保養(yǎng)制度
1. 日常維護
- 每日檢查：檢查設備清潔度，潤滑狀況，緊固件是否松動。
- 記錄維護：做好設備運行記錄，包括異常情況和處理措施。
2. 定期保養(yǎng)
- 每周檢查：清理濾網，檢查液壓油質量，更換必要零件。
- 每月大修：全面檢查電氣系統，測試安全裝置功能，調整設備精度。
3. 預防措施
- 定期培訓：提升操作人員技能，增強安全意識。
- 應急預案：制定設備故障應急處理方案，定期演練。
標準
1. 執(zhí)行規(guī)范：所有操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，違反者將受紀律處分。
2. 安全優(yōu)先：任何時候，安全都是第一位的，不可因趕工忽視安全。
3. 保養(yǎng)周期：保養(yǎng)工作必須按時進行，不得隨意延后。
4. 記錄完整性：所有維護、保養(yǎng)記錄必須詳實，以便追蹤設備狀態(tài)。
考試題及答案
1. 操作油壓機前，需要檢查哪些設備部分？(多選) a. 各部件完整 b. 油路暢通 c. 電氣系統正常 d. 工作臺整潔 答案：a, b, c
2. 在油壓機運行過程中，應如何應對警告或故障？ 答案：立即停機，按照程序處理。
3. 油壓機保養(yǎng)制度中，每周檢查的主要內容是什么？ 答案：清理濾網，檢查液壓油質量，更換必要零件。
4. 操作人員在日常工作中應如何提升安全意識？ 答案：參加定期培訓，了解設備操作規(guī)程，執(zhí)行預防措施。
5. 油壓機保養(yǎng)的頻率應如何設定？ 答案：日常檢查每日進行，每周和每月分別進行更深入的保養(yǎng)。
油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度范文
第1篇 油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證油壓機安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調節(jié)手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調整。
6、嚴禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。
7、嚴禁超過最大行程進行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm，應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第2篇 四柱雙動油壓機安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了四柱雙動油壓機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司四柱雙動油壓機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2開機前,檢查電器開關限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3調整行程開關的位置,使其滿足工作要求并能起到保護作用。
3.4機器運行過程中,嚴禁手或身體的任何部分進入滑塊空間內,嚴禁從機身左、右側面與背面進入活動橫梁工作空間。
3.5機器運行過程中,工裝應擺在工作臺中心位置。
3.6機器運行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或對稱位置:必要時應裝好防護板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。
3.7必須先關斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.8應保持液壓油油質良好,工作油溫度應不超過45℃。
3.9機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發(fā)現機器出現故障或不正?，F象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.10工作完畢后必須關閉電源,將設備擦凈并打掃工作場地。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現場,并逐級或立即向上級報告。
第3篇 油壓機安全操作規(guī)程
油壓機的安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第4篇 400噸油壓機安全操作規(guī)程
1、操作者工作前要穿戴好勞保用品。
2、操作者應熟知液壓使用范圍、噸位及操作方法。
3、工作前先開動油泵，檢查油壓系統工作是否正常，再開動壓力機空載試車，檢查設備運行是否良好，控制系統是否靈敏可靠。
4、工作中隨時觀察壓力表指數，不準超過壓力范圍，以免發(fā)生事故；高壓系統內不準有滲漏現象。
5、裝卡胎具時要牢固可靠，工作時，工件必須放置平穩(wěn)，嚴禁歪斜頂壓；工作中要經常校對胎具的位置，以防上下胎具發(fā)生位移，嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。
6、多人操作時，要密切配合，有一人指揮。
7、吊裝工件時，繩索一定要掛牢，檢查后再起吊，并注意起吊時吊鉤與橫梁發(fā)生掛連接觸，以免發(fā)生事故。
8、工作完后，應將工作臺歸回原位到底，并拉下總電源，清掃工作現場，保持環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 油壓機沖壓工:安全操作規(guī)程
1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應檢查油壓系統的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應協調配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
第6篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查,調整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產品存放層數不能太高。
6操作者未經批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內,手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。
第7篇 油壓機安全技術操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經設備操作考試合格。取礙操作證方可操作。
3工作前必須檢查機床傳動系統、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。
4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查。
6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。
7 調整模具、測量工件、檢查和清理設備都應停車進行。
8模具應經常刷油。經常檢查模具是否有滑動位移。
9使用天車配合工作,必須遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內。
11 生產用材料、成品應堆放整齊,道路要暢通。
12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。
第8篇 水油壓機成型工安全操作規(guī)程
1．在工作前應對設備的給水系統、防護裝置進行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準在超壓或低壓下工作。
4．設備開動沖壓時，人身不準靠在水(油)壓機上，操作者不準站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點火前必須通風，排除積余可燃氣，防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時，不準手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作，均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關時，必須看好指示燈，注意力要集中，無關人員不準進操作臺，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5～10米。
10．在運轉工件時，行車應由專人負責指揮，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動設備，啟動者應與水壓機操作人員聯系。有關信號、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設施和電氣設備，操作工應予配合、監(jiān)護。行燈應使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第9篇 油壓機的安全操作規(guī)程
液壓泵是液壓系統的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞
_然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。
_最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功
油壓機簡介
油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
油壓機的分類
油壓機按結構形式分類
現主要分為：四柱式油壓機、單柱式（c型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。
按油壓機的用途分類
主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。
油壓機工作原理
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．
液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構）：將液壓能轉化為機械能．
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講的通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調速閥等）
輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
油壓機壓制工安全操作規(guī)程
1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。
2．使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第10篇 油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應熟悉油壓機性能結構,經過培訓才能上崗操作。
2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。
4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機在工作中發(fā)現有動作不可靠、震動、噪聲等現象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統。
檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護保養(yǎng)
1 .油壓機加注液壓油必須經過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內過濾網必須定期清洗。
3 .要經常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現漏油應及時排除,工作中發(fā)現不正?，F象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第11篇 油壓機沖壓工包括收口安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力，使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發(fā)現來回擺動或不動，應停車檢查，調整模具，測量工件，檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應堅固結實，吊料時要緊牢穩(wěn)放，產品存放層數不能太高。
6操作者未經批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車，并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內，手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。
9下班時應將模具落靠，關閉一切電源和閥門，各操作手柄復“零”位。
第12篇 油壓機安全技術規(guī)程
1.本機設專人操作,操作者應熟悉設備的性能、構造。
2.開車前應檢查油壓系統各油泵、控制閥、壓力表、電氣設備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。
3.開車后,應注意油泵壓力表指針偏轉情況,根據工件要求決定壓力,不準超壓。
4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時應緩慢,兩端接觸后停車,待兩側人員離開工件后,方可開車繼續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。
5.兩人以上操作時,操作者應與開機人員密切配合,指揮信號要統一正確。
6.開機時嚴禁將手伸入工作臺,升起平臺要加保險撐棍。
7.油壓機的安全閥,在工作中任何人禁止調試。
8.嚴禁超載或超過最大偏心使用。
9.油壓機附近不準明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應離機5米以上。
10.吊件時應遵守“掛鉤安全技術規(guī)程”并與天車工密切配合。
11.工作結束切斷油路,斷開電源,清理現場,擦好設備。
第13篇 油壓機壓藥技術安全操作規(guī)程
1、上班前檢查油壓機、模具及其操作系統是否完好,并開空車試轉,確認無故障的情況下,方能投入生產。
2、生產中不準使用黑色金屬輔助工具。工房內禁止存放其它黑色金屬工具、物品。
3、藥物加熱溫度必須嚴格控制在工藝規(guī)定的范圍內,最高不大于35℃。經常打掃散落在地面、工作臺、烘箱內、機臺上的藥粉,保持整潔。
4、量藥前認真檢查與校對好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無損,嚴格按工藝規(guī)定藥量量藥。
5、操作中要輕拿輕放,嚴禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時打掃模具、設備浮藥。
6、壓藥、退模必須關好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發(fā)現設備有故障,應及時停下檢修。
7、嚴格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準超存、加強周轉運輸工作。
8、兩班作業(yè),必須嚴格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、關好水、電、氣開關,烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點處理。
第14篇 油壓機壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第15篇 油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應檢查油壓系統的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發(fā)現壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4.調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應協調配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7.工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
