內(nèi)容
一、啟動前準備
1. 檢查設備：確保砼、泥漿攪拌機的電源線無破損，接地良好，各部位螺栓緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 清理料斗：清理內(nèi)部殘留物，防止異物進入攪拌系統(tǒng)，影響設備運行。
3. 添加材料：按照設計配比，先加入適量水，再加入砂石、水泥等原料。
二、運行操作
1. 啟動攪拌機：按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行后再慢慢添加剩余的水和材料。
2. 監(jiān)控運行：觀察攪拌效果，如發(fā)現(xiàn)攪拌不均勻，應調(diào)整攪拌時間或速度。
3. 停止攪拌：完成攪拌后，先關閉電源，再進行卸料操作。
三、卸料與清潔
1. 卸料：打開卸料門，緩慢放出混合物，避免物料飛濺。
2. 清潔設備：停機后，清理攪拌桶內(nèi)壁，保持設備清潔，延長使用壽命。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周檢查一次潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。
2. 零件更換：磨損部件應及時更換，確保設備性能。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：冬季停用時，應排空水箱，防止結冰損壞設備。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 攪拌過程中禁止打開攪拌桶蓋，防止安全事故。
3. 設備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
4. 按照制造商提供的使用說明書進行操作，不得私自改動設備設置。
考試題及答案
1. 在啟動砼、泥漿攪拌機前，需要檢查哪些方面？（多選） a. 電源線 b. 地線 c. 螺栓 d. 材料配比 答案：a, b, c
2. 攪拌過程中，發(fā)現(xiàn)攪拌不均勻，應如何處理？ 答案：調(diào)整攪拌時間或速度。
3. 定期檢查潤滑系統(tǒng)的頻率是多少？ 答案：每周一次。
4. 在冬季停用攪拌機時，需要注意什么？ 答案：排空水箱，防止結冰損壞設備。
5. 操作人員在設備維修保養(yǎng)時應采取何種安全措施？ 答案：切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
砼、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程范文
第1篇 砼、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程
1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上，砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并檢查電線路絕緣良好。
3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
第2篇 砼振動器安全操作規(guī)程
（1）插入式振動器在使用前應檢查各部件是否完好，各邊接處是否緊固，電動機絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定。檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。
（2）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般應垂直插入，并插到下層尚未初凝層中50～100㎜，以促使上下層相互結合。
（3）振動棒各插點間距應均勻，一般間距不應超過振動棒抽出有效作用半徑的1.5倍。
（4）應配開關箱安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求。
（5）振動器操作人員應掌握一般安全用電知識，作業(yè)應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
（6）工作停止移動振動器時，應立即停止電動機轉(zhuǎn)動。搬動振動器時，應切斷電源，不得利用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。
（7）電纜不得有裸露導電之處和破皮老化現(xiàn)象。電纜線必須敷設在干燥、明亮處；不得在電纜線上堆放其他物品，以及車輛碾壓；更不能用電纜線吊掛振動器等。
第3篇 砼澆搗工的安全操作規(guī)程
1砼工必須經(jīng)過專門培訓，方可上崗，進倉操作時，必須按規(guī)定戴好安全帽，穿膠鞋。
2 砼經(jīng)溜筒入倉時，溜筒離地面高度1.5m。
3澆筑較高或特殊倉面，倉面與平臺外界必須設置規(guī)定聯(lián)系工具及信號。
4砼工必須熟練掌握震搗的構造、性能、操作方法和使用規(guī)則。
5砼澆筑之前，按規(guī)定厚度2~3cm要求鋪砂漿，澆筑時應按技術交底的厚度，次序方向分層進行，先平倉、后震搗。在高壓鋼管、豎井廊道等周遍澆搗時，砼應均勻上升。
6澆搗砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，當砼和易性較差時，應加強振搗。砼的加減水，應通知試驗室解決。
7砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并進行減少泌水措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。
8 澆筑砼應使振搗器搗實到可能的最大密度。每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為準。應避免振搗過度，振搗操作應嚴格按規(guī)定進行，并不得觸動鋼筋及預埋件。砼分層澆筑時，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進行，振搗時要插入下層，
9砼澆筑應保持連續(xù)性，超過規(guī)定間歇時間，應按工作縫處理，工作縫的處理必須待達到規(guī)定的強度。
10雨季施工，宜有防雨設施。大雨、暴雨停止?jié)仓?，并遮蓋砼表面，雨后處理好受沖刷及積水后方可重新澆搗。
11砼澆筑完畢，在規(guī)定的時間內(nèi)立即養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護時間為14~28天，并做好養(yǎng)護記錄。
12砼表觀的所有缺陷應進行修補，任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼，應及時通知工程師，取得工程師同意后方能進行處理并須有詳細的記錄。修補時，應先清洗干凈，再用砂漿、砼或規(guī)定的填料重新填補修飾。填補部位應加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近、無明顯痕跡、不應有收縮縫。
13特種砼施工按特種砼施工規(guī)范進行操作。
14砼工必須遵守交接班制度，做好澆筑施工記錄。
15安全第一、預防為主，嚴格遵守砼安全技術操作規(guī)程。
第4篇 砼工含砼攪拌司機安全操作規(guī)程
1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。
2、應根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?確認符合有關安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設備,確認完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設置的安全防護設施,確認完善可行后,方可進行作業(yè)。
7、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設備的安全使用要求等。
8、使用震動泵應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時,嚴禁溜放,轉(zhuǎn)彎時,車速應慢,小車間隔距離平道應2m以上,坡道應在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時,道路應堅實、平整、船應停穩(wěn),吊斗應對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,車船行速不宜過快,發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時要穿好救生衣。
11、采用卷揚機牽引平車送料時,應保持牽引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號,以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機上料時,骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間,以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時,喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時,應將爬斗提升到行當高度,并將爬斗拴掛牢靠。
15、當拌合機運轉(zhuǎn)時,不準將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應將電源切斷,取出保險,確認安全可靠方可進入。
16、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時,速度應緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
第5篇 砼攪拌站安全技術操作規(guī)程
1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護器。
2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地,其接地電阻不得大于4歐姆。
3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時,嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。
4、攪拌機不得超載荷投料和運行,不得帶病運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。
5、機器在運行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。
6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。
7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機械各部位進行認真的維護保養(yǎng),在維護保養(yǎng)時必須切斷電源,鎖好電器控制箱。
8、攪拌機司機應經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關部門解決。
9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。
第6篇 石工砼工安全技術操作規(guī)程
(一)運石料要拿穩(wěn)放牢,繩索工具要牢固;兩人抬運應互相配合,動作一致,用車子或羅筐運送,不要裝得太滿,防止?jié)L落傷人。
(二)往坑槽運石料,應用溜槽或吊運,下方不準有人。
(三)在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時要穿戴防護鏡, 不準兩人對面操作。
(四)工作完畢,應將腳手板上的石渣碎石清掃干凈。
(五)嚴禁在漿砌墻未達到強度的情況下,在墻面上堆放材料。
(六)澆灌砼使用的溜槽及漏斗管節(jié)間必須連接牢固,操作部位應 有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
(七)澆灌框架、梁、柱時,砼應設操作面,不得直接站在模板或支撐上操作。
(八)使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得直接接觸開關,電源線不得破皮漏電,確保安全可靠。
(九)使用震動棒必須按說明書規(guī)定操作。震動棒插入砼時,四周與鋼筋,木板間距不得少于8cm。
第7篇 水泥砼運輸車安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
1.1了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟洹⑺冶?、坍落?熟悉運輸路線及運輸距離。
1.2按照機動車日檢要求進行檢查。
1.3檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應符合要求。
1.4液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應無卡阻和異常聲響。
1.5各部潤滑油、脂按要求加足。
1.6檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
1.7動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
1.8攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關在起動前應處于規(guī)定狀態(tài)。
1.11緊急排出系統(tǒng)應完好。
1.12起動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
2.1進料時,攪拌運輸車滾筒應在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2.2在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。
2.3在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表
單位:min
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。
2.5把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為3~6rpm。
2.6當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
2.7盡量避免運輸速凝砼。
2.8當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
2.9用作濕混合式攪拌車操作時,按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
2.10攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
2.12在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
3.1清洗攪拌筒及溜槽,應使攪拌筒無積渣,無積水。
3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3.3按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。
第8篇 水泥砼切縫機安全操作規(guī)程
1詳細了解施工技術、質(zhì)量要求，選擇與之相適應的規(guī)格刀具，并檢查刀片是否完好。
2堅固刀片加板螺母，檢查各連接部位和安全罩是否正常完好。
3啟動機械，檢查刀片旋向及轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，行走結構有無跑偏現(xiàn)象。
4校準切削“0”位。
5切縫過程中，操作人員應站在刀片的側面。
6切縫機停放或轉(zhuǎn)移時，刀片應置于最高位置，長途運輸時必須將刀片卸下。
7長期不用，應卸下刀片并懸掛在安全位置。
第9篇 砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過培訓,熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關前,必須檢查所有的操作開關,將所有操作開關置于非工作狀態(tài)位置(零位)。
2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應由電氣專業(yè)人員進行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權嚴禁拆修電氣系統(tǒng)。
3.嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。
4.機器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。
5.運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。
6.料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。
7.每次攪拌物料必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。
8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應切斷,以防有人誤操作。
9.每次打料結束后,應及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄。
10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應注意粉塵外揚,適當加一點水,修理中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第10篇 砼攪拌運輸車司機安全技術操作規(guī)程
交底內(nèi)容：
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。
二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。
三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。
六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。
九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。
十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。
十六、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。
第11篇 砼攪拌機安全技術操作規(guī)程
一、攪拌機必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應良好,料筒內(nèi)不得有異物。
三、工作時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應將料斗固定好。進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進料筒內(nèi)扒料出料。
五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進行維修。
六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢查進,應固定好料斗,切斷電源,進入料筒時,外面及胡人監(jiān)護。
八、工作完畢后應清洗機身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。
第12篇 砼輸送泵安全技術操作規(guī)程
⒈經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結構性能，嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應全面檢查設備，安裝要符合技術要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機反轉(zhuǎn)應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當位置)。
⒌在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內(nèi)直接加水攪拌，應在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應經(jīng)常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結束后，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
第13篇 砼攪拌機砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程范本
砼攪拌機、砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程范例
1、機械操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得操作證,方可獨立操作。
2、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳固定,不準以輪胎代替支撐。
3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,確認安全可靠且滾筒內(nèi)無異物后,方準操作。
4、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。
5、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
6、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
7、操作時,嚴禁擅自離開崗位。
8、工作完畢,應拉掉閘刀,鎖好電箱。
第14篇 水泥砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準備
1、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻诺募壟?、水灰比、塌落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
2、按照機動車日檢要求進行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常,各開關在啟動前應處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應完好。
12、將操縱手柄置于“空格”,然后起動發(fā)動機。將操縱手柄置于低速位置,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動,直至液壓油升至要求溫度。同時,在拌筒內(nèi)加入一些水,使筒壁濕潤,以促進料流暢,防止粘料。
(二)作業(yè)與行駛要求
1、進料時,攪拌運輸車滾筒應在2-10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2、在運輸過程中,應將操縱手柄置于“攪動”位置并鎖緊手柄。攪拌轉(zhuǎn)速應為2-3rpm。在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃) 35 30 25 20 15 10
普通砼 50 55 60 70 80 95
人工輕骨料砼 50 55 60 70 80 105
4、解除手柄鎖定,把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滾筒轉(zhuǎn)速應2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滾筒轉(zhuǎn)速應為3-6 rpm。
5、當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
6、砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排除砼之前,應按要求噴水,并使?jié)L筒一10-12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。回程時也應向攪拌筒內(nèi)注水,以攪動轉(zhuǎn)速清洗。
7、盡量避免運輸速凝砼。
8、當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排除修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作混合式攪拌車操作時,按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
12、空車行駛時,攪拌筒應以與攪動行駛同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn),加長滑槽必須翻轉(zhuǎn),放置在滑料槽上并鎖牢,再轉(zhuǎn)至與車身垂直部位,用鎖軸與機架固定。
13、攪拌車穿越橋、洞、庫等設施時,必須注意通過高度及寬度尺寸,以免發(fā)生碰撞。
(三)工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,清洗完畢后應使攪拌筒無積渣,無積水,并排盡水箱、水泵及水管內(nèi)所有水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3、按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)和檢修。
第15篇 砼拖式泵使用安全技術規(guī)程
1、砼泵在施工現(xiàn)場就位必須安全可靠，地面必須堅實牢固，不準安放在溝槽上及坑凼中，與深坑距離必須在3m以外。
2、現(xiàn)場提供的電源，必須滿足砼泵的使用要求，泵機電纜不得破損、裸露，按線必須牢靠，同時有良好的“按地”、“按零”。
3、泵送管道的敷設線路應量按近直線減少彎曲，管道支撐以及和管道的固定，必須緊固可靠牢實，管道按頭應密封可靠?！皔”型管道應安裝錐型管。
4、嚴禁垂直管道直接安裝在泵的輸出口上，應在垂直管架接之前接長度不小于10m的小平管(垂直管與小平管長度比應為2：1)。如向下傾斜管必須大于7度時，應裝置排氣活栓，以利排氣。
5、正式泵送砼前，應檢查：
(1)液壓油、潤滑油、濾網(wǎng)必須符合規(guī)定；
(2)s閥、閘板閥潤滑必須良好，若有雜物堵塞立即立即排除；
(3)活塞狀況，若已磨損嚴重、漏漿現(xiàn)象應馬上更換；
(4)液壓系統(tǒng)有無泄漏；
(5)各種開關、按鈕是否完好有效。
(6)泵送砼過程中：隨時注意液壓油、潤滑油、電壓和水質(zhì)情況，若有異常，及時處理。檢查液壓系統(tǒng)，各接頭管道有無泄漏和破裂。
6、泵送混凝土的砂石、水泥、外加劑等組成的配合比必須保證泵機可泵性要求。
7、水源供應應正常和水箱應儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁并有較多沙礫時，應及時檢查處理(更換活塞)。
8、砼泵各部位螺栓應緊固，各防護裝置應齊全可靠，各種儀表和指示燈應正常，否則應及時調(diào)整和處理。
9、正式泵送砼前，必須用清水潤滑全部管道后，再用該砼等級的砂漿潤滑。
10、砼泵送應連續(xù)作業(yè)。必須暫停時，應每隔5—10分鐘(冬季3—5分鐘)泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應逆行運轉(zhuǎn)一至二行程(即反泵)，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量砼，不得吸空。
11、若出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使砼返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。
12、泵送系統(tǒng)受力時，不得打開任何輸送管道和液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意高速蓄能器只能充入氮氣。
13、作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼及砂漿全部輸出，然后對泵缸、料斗進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，出口前10m內(nèi)不得有人，料斗進行沖洗。并用金黃網(wǎng)籃等收集沖擊的泡沫橡膠及砂、石粒。
14、搞好砼輸送泵的清潔衛(wèi)生，不得有油污、砂漿砼結塊，活塞退至清洗室，清洗干凈并涂上黃油。各部位操作開關、調(diào)整手柄、手輪、控制閥、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)卸荷。
15、砼拖式泵拖運時，其速度不得大于10公里/小時。拖回廠后必須按規(guī)定定位停放整齊。
