內(nèi)容
一、前言 壓力機是一種廣泛應用的機械設備，主要用于金屬材料的沖壓、彎曲、裁切等加工過程。然而，如果不遵守安全規(guī)程，壓力機可能成為潛在的安全隱患。本規(guī)程旨在確保員工在操作壓力機時的人身安全，提高生產(chǎn)效率，并減少設備損壞。
二、操作前準備
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查壓力機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全防護裝置等，確保其完好無損。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 培訓認證：未經(jīng)專業(yè)培訓和認證的人員不得操作壓力機。
三、操作規(guī)程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，確保設備正常運行，無異常聲音和振動。
2. 加工材料：將材料平穩(wěn)地放入模具內(nèi)，避免快速插入或猛烈撞擊。
3. 操作控制面板：根據(jù)工藝要求，設置合適的壓力、速度和行程，避免超負荷運行。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中，保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)和加工效果。
5. 緊急停止：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，不得試圖手動停止運行中的設備。
四、停機與維護
1. 完成工作后，先將設備調(diào)至空載狀態(tài)，再關閉電源。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期檢查和維護，及時更換磨損部件。
3. 清潔現(xiàn)場：清理設備表面和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、安全規(guī)定
1. 禁止無人操作：設備運行期間，操作員不得離開崗位。
2. 嚴禁超載：不得超過設備的最大設計負載進行作業(yè)。
3. 危險區(qū)域標識：在設備周圍設置警示標志，禁止非操作人員進入。
六、事故應對
1. 應急處理：發(fā)生事故后，立即啟動應急預案，通知相關人員并進行初步處理。
2. 報告與記錄：將事故詳細情況上報管理層，并記錄在安全日志中。
標準
壓力機安全操作應遵循以下標準：
1. 符合國家和地方的機械安全法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標準化組織）的相關標準。
2. 依據(jù)設備制造商的操作手冊和安全指南。
3. 企業(yè)內(nèi)部制定的壓力機安全操作程序和規(guī)章制度。
考試題及答案
1. 操作壓力機前需要做哪些準備工作？
答：檢查設備、穿戴防護裝備、接受專業(yè)培訓和認證。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何操作？
答：立即按下緊急停止按鈕，不得試圖手動停止運行中的設備。
3. 壓力機停機后應如何處理？
答：先將設備調(diào)至空載狀態(tài)，再關閉電源，進行定期保養(yǎng)和清潔。
4. 安全規(guī)定中關于無人操作的要求是什么？
答：設備運行期間，操作員不得離開崗位。
5. 發(fā)生事故后，操作員應如何應對？
答：啟動應急預案，通知相關人員并進行初步處理，同時上報管理層并記錄事故詳情。
壓力機安全規(guī)程范文
第1篇 壓力機安全規(guī)程
一、危險有害因素
機械傷害、觸電
二、操作步驟
1、操作人員應熟知壓力機的結構和工作原理。
2、工作前應檢查壓力機操縱系統(tǒng)及上、下限位開關是否安全可靠。
3、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁用手扶模具、工件，嚴禁將手伸入其工作行程范圍內(nèi)。
4、工作中發(fā)現(xiàn)機床運轉異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應立即停止進行修理。
5、牽引裝置與壓力機的模具必須在同一直線上。
6、工作完畢后，應關閉電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工，清理工作場地。
三、應急處置
1、當發(fā)生異常狀況后，操作工應切斷電源，掛警示牌，安排專人維修。
2、發(fā)生壓傷事故時，應立即包扎并及時送醫(yī)院救治。
四、注意事項
1、暴露于機床之外的轉動部件，必須安裝防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開機或試機。
2、裝卸模具時必須停機斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。
第2篇 氣壓式壓力機安全操作規(guī)程
1 .開啟壓力機前,先檢查模具是否按規(guī)定固定牢靠。 模具安裝高度不得低于滑塊封閉高度。
2. 啟動電動機,待電動機全速運轉后,并且檢查濃油泵是否運轉,方可操作離合器。
3. 操作人員離開機床時,必須切斷電源。
4.壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi)不得超載,絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.在安全保護裝置不完善的情況下,不得開動壓力機。
6.發(fā)現(xiàn)滑塊停不到上死點或滑塊自由下滑,并且離合器在運轉時有敲擊聲,應立即停車檢查。
7.發(fā)現(xiàn)氣路有嚴重漏氣時,必須立即停車。
8.為了確保人身安全,必須用雙手按鈕操作壓力機,嚴禁操作工擅自使用腳踏開關。如生產(chǎn)需要必須使用腳踏開關,需經(jīng)車間
主任同意方可使用腳踏開關。
9.工作中嚴禁用手伸入模具工作區(qū)內(nèi)取工件,必須用鑷子或吸鐵等輔助工具提取工件;在使用腳踏開關時,完成一次動作后必
須把腳移開踏板,以免發(fā)生連沖事故。
10.清除模具區(qū)內(nèi)殘留物,必須用刷子和壓縮空氣清除。如清除時間較長,必須切斷電源。
11.對裝有光電保護裝置壓力機,操作壓力機前必須確認光電保護有效,方可工作。并在日常點檢卡中做好記錄。
編制:龔金躍 審核:
上海久洲金屬制品有限公司
動力設備部
第3篇 壓力機安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查確認油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時不得超過設備額定壓力。
三、 開機后注意壓力表指針轉動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停機檢查。
四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。
五、 嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內(nèi)。
六、 兩人以上操作時,應定專人開機、指揮。
七、 停機后應將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認真做好設備維護保養(yǎng)工作。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件：
1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風。
3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機：
接通沖床外部電源，按下沖床左側綠色啟動按鈕，打開沖床。
四、檢查：
檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn)：
1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；
2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格，如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機：
1、下班或因事停機時，首先按下沖床左側紅色停機按鈕，切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關撥至斷開。
七、注意事項：
1、在沖床進行生產(chǎn)過程中，必須注意安全，不得將手靠近運行中的模具；
2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；
3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第5篇 安全使用壓力機方法管理規(guī)程
防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作,應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件,采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護,甚至遭到人為損壞或拆除,事故仍可能發(fā)生。
一、手用工具
沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進?？趨^(qū)的危險。
手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。
手用工具的設計和選用要注意以下幾點:
1.符合安全人機工程學要求
手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。
2.結構簡單、方便使用
手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。
3.不得對模具造成損傷
手用工具應盡量采用軟質材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出?？?而在模具又閉合時,造成壓力機過載。
4.符合手持電動工具的安全要求
手持電動工具應采用安全電壓,并保證絕緣。
需要強調(diào)指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū),不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。
二、良好的工作環(huán)境和操作位置
沖壓作業(yè)單調(diào)、重復,容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環(huán)境諸因素都應給予充分注意。
1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求
盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數(shù),而且還設置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。
2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境
工作環(huán)境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求,應采用措施加以改造。
3.配備勞動保護用品準操作尺寸
在環(huán)境治理改造前或改造期間,應配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護。
三、壓力機安全操作注意事項
根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:
第一,開動設備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施,不得帶病運轉,嚴禁拆卸和損壞安全裝置。
第二,正式作業(yè)前須經(jīng)空轉試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。
第三,操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進?？谌∥?手用工具不得放在模具上。
第四,在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板。
第五,多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應答,并確認離開危險區(qū)再動作。
第六,突然停電或操作完畢應關閉電源,并將操縱器恢復到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài)。
第七,對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。
四、壓力機的安全管理
壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
第一,企業(yè)的安全技術部門和設備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉的驗收工作,以及在用設備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用。
第二,對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質量證明文件和技術資料,使用中發(fā)生設備、人身事故等情況。
第三,建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執(zhí)行。
第四,操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓,熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。
第五,對于陳;此失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應報廢,嚴禁轉賣。
壓力機的安全在技術上已經(jīng)得到較深入的研究,只要堅持使用安全壓力機,并實施對壓力機從設計到使用各個環(huán)節(jié)的安全監(jiān)管,對使用者的安全培訓,沖壓事故會得到有效控制。但值得注意的是,近些年經(jīng)濟搞活開放,大量的中、小企業(yè)參與生產(chǎn)制造中、小噸位壓力機,又得不到有效的監(jiān)督,致使不合格和缺乏安全裝置的壓力機流入市場,其中多數(shù)流向以缺乏必要培訓;的農(nóng)民職工為生產(chǎn)主力的中、小鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。使本已經(jīng)得到控制的沖壓事故又出現(xiàn)建國以來的新一輪高峰,壓力作業(yè)安全還有一段路要走。壓力作業(yè)關鍵是使用安全壓力機,所以必須從壓力機的設計、制造源頭控制,特別是制造環(huán)節(jié)。
第6篇 可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3．檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5．檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8．嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9．工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13．發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15．調(diào)整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調(diào)完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第7篇 混凝土壓力機職工安全操作規(guī)程
1、本崗位人員必須遵守《公司的安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》和其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、破型時必須由兩名專業(yè)人員進行試驗，操作人員必須穿戴好相應的勞保用品。
3、正確放置試樣后，必須先關閉防護罩，再開始加荷試壓，以免試樣破碎傷人。
4、測力計擺桿揚程不準超出最大規(guī)定限度，指針旋轉亦不準超過一周。
5、送油時，回油閥必須關死，不使油漏回。送油閥不要擰得太緊，以免損傷油針尖梢。
6、正在試驗過程中，如果油泵突然停止了工作，此時應將所加試驗力卸掉，使油壓降低，檢查后重啟油泵進行試驗，不應在高壓下啟動油泵或檢查事故原因。
7、在試驗機工作時如果電器發(fā)生失靈、起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉。
8、在實驗過程中如發(fā)現(xiàn)儀器設備出現(xiàn)異常，應及時找專業(yè)人員檢查修理。
9、實驗結束后必須先關閉油泵，再關電源。
10、壓力機必須由本室人員操作，其它人員不得擅自觸摸和啟動。
第8篇 車鉤分解組裝壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機檢查。
8.壓力機運轉時，操作者要密切配合，作好呼喚應答。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔位，切斷電源，擦拭設備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第9篇 壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證壓力機操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機，經(jīng)認定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。
3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向，空運轉2-3分鐘，確認正常后才能進行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入相關危險區(qū)域內(nèi)。
5、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關部門進行修理，找有關工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng)：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第10篇 工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件:
1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風。
3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機:
接通沖床外部電源,按下沖床左側綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn):
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機:
1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關撥至斷開。
七、注意事項:
1、在沖床進行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第11篇 1250t閉式雙點壓力機安全操作規(guī)程
1.目的
為了使閉式雙點壓力機操作人員在工作過程中保證一定的安全性,減少事故發(fā)生率,提高安全意識,本公司特制定此規(guī)程。
2.適用范圍
適用于本公司沖壓車間閉式雙點壓力機設備安全操作流程。
3.職責
3.1 本公司生產(chǎn)車間部長負責日常安全檢查和管理。
3.2 本公司設備管理員負責對安裝、修理、拆卸的機電設備進行必要的安全檢查。
3.3 本公司設備管理員負責在生產(chǎn)例會上總結閉式雙點壓力機設備安全生產(chǎn)情況,總結安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗,提出改進建議。
4.內(nèi)容
4.1安全操作規(guī)程
4.1.1使用機械壓力機,存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險,用戶必須嚴格按照操作規(guī)程操作。
4.1.2 操作人員工作地點及模區(qū)周圍必須保持整潔,道路暢通,無雜物,避免發(fā)生人身危險事故。
4.1.3 工作前必須穿好工作服,戴好防護耳塞、手套、袖套等其它勞動防護用品后方可操作。
4.1.4 壓機或模具的維修工作要在關掉主電機,飛輪停止轉動之后進行。
4.1.5 在模區(qū)維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時主電機由電器連鎖,不能啟動,確保人身、設備安全
4.1.6 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
4.1.7 工作時如需要兩人或多人共同完成時,應統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4.1.8 工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
4.1.9 未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o裝置、聯(lián)鎖裝置。
4.1.10 嚴禁在開機狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設備。非本機床操作者,禁止任
意開動機床。
4.1.11 過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
4.2設備操作步驟
4.2.1開機:依次打開控制電源開關【13】、潤滑啟動【12】,潤滑正常后再按下主電機開啟按鈕【18】。
注意事項:潤滑檢測到壓力后,觸摸屏潤滑檢測選項中有壓力分配閥動作次數(shù),當次數(shù)達到規(guī)定的范圍后方能操作。
4.2.2滑塊調(diào)整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門關閉指示燈【16】亮,臺車夾持操作【15】切換到接通狀態(tài),按下臺車夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項中設置模高高度然后通過功能鍵【7】來實現(xiàn)模高上升下降。
注意事項:滑塊模高調(diào)整時,輸入模高一定要正確,不然會損害模具。
4.2.3adc換模操作:1.滿足adc自動換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動換模選擇中的adc幫助畫面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調(diào)用模具資料,設置好現(xiàn)模和次模,在自動換模選項中操作自動換模動作。
注意事項:1.更換模具時,必須保證調(diào)用參數(shù)正確,確認左右工作臺狀態(tài)。2.模具參數(shù)不能隨意更改,更改時須經(jīng)設備與模具人員共同確認。
4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內(nèi)。通過放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來操作夾模器。
4.2.5工作臺開出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點。2.將臺車操作開關【15】撥到接通位置,通過操作臺車舉上按鈕【20】舉起臺車并指示燈【27】亮。安全門選擇開關【21】撥到相應的位置,通過選擇操作按鈕【25】打開安全門。3.在觸摸屏手動操作選擇中,選擇前后臺車及手動自動模式通過功能鍵【7】實現(xiàn)開出移入。
注意事項:1.工作臺進出時檢查確認是否與周圍踏臺及存放物品存在干涉。2.工作臺放松正常后再開出,開出工作臺后清理底座上廢料,保證底座面及導軌干凈無雜物。
4.2.6安全門操作:選擇開關【21】撥到相應的位置(左邊為前,右邊為后),通過【25】選擇按鈕來實現(xiàn)前后安全門的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。
4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動按鈕【18】啟動馬達。2.當馬達啟動后,把選擇開關【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過t形臺中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來啟動聯(lián)動同步操作。
注意事項:同步操作時,1250壓機時主控機,600噸壓力是被控機。600噸啟動方式和1250相同,同步操作只在連續(xù)模式下進行。注意:當兩臺機【29】撥到整線模式,【9】撥到連續(xù)模式時可以啟動同步操作,同步操作只能在1250上面啟動滑塊,所以啟動時要確保600工作人員在安全范圍。
4.2.8壓機過負荷復位操作:在壓力機出現(xiàn)過載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過寸動按鈕【8】把滑塊停在上死點,通過過載復位按鈕【32】從新把過負荷打起來。
注意事項:滑塊超過180度選正轉,未超過180度時則選反轉,到達上死點【2】亮,才能按下【32】復位過負荷。
4.2.9寸動操作:操作選擇【9】選到寸動位置,同時按住寸動按鈕【8】。
4.2.10安一連續(xù)操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時按住所有移動工作臺兩個按鈕。操作選擇【9】選到連續(xù)位置,同時按住移動工作臺兩個按鈕。
注意事項:安一模式在正常狀態(tài)下滑塊過下死點后才允許松手,連續(xù)操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。
4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點,把選擇開關【29】打到接通,滑塊固鎖動作。
注意事項:滑塊必須在上死點,上死點【2】亮起。
4.2.12關機:把選擇開關【9】撥到切,按下馬達停止按鈕【19】。當馬達速度降為0時,按下潤滑馬達停止按鈕【22】關閉電源開關【13】。
注意事項:關閉主電機等待一分鐘后,再關閉潤滑電機,鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。
第12篇 開式雙柱固定臺式壓力機安全操作規(guī)程
1. 目的
此工作操作規(guī)程的目的是確定威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)的指導方法。
2. 適用范圍：
此工作操作規(guī)程適用于威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)全過程。
3. 職責：
本操作規(guī)程有相關操作人員執(zhí)行。
4. 定義：無
5. 內(nèi)容：
5.1. 上崗前穿好工作服、工作帽，做好上崗前的一切準備工作。
5.2. 檢查各部件的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑油。
5.3. 電動機開動時必須注意飛輪旋轉方向是否與回轉標致相同。如果不同應立即斷開電源進行兩次空試，檢查離合器等工作情況。
5.4. 絕對禁止超負荷使用，工作前必須依據(jù)作業(yè)指導書進行確認。
5.5. 裝放模具時，如果要調(diào)整滑塊的封閉高度，必須先放松機體背后的4只螺絲釘，旋轉手輪調(diào)節(jié)螺絲，使支架上下移動。調(diào)節(jié)后必須緊固螺絲釘，如果是微調(diào)，可先松開連桿螺母，然后旋轉連桿螺絲釘進行調(diào)節(jié)。
5.6. 如果發(fā)現(xiàn)沖壓機工作不正常應立即停止工作并通知相關人員進行維修。
5.7. 工作完成后應切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 安全規(guī)則：
6.1. 調(diào)試模具時不得開機、不得將手放入模具刃口。
6.2. 在作業(yè)中手至模具刃口距離不得小于35mm。
6.3. 操作時坐姿必須垂直，以防止誤操作。
7. 使用表單:
設備使用原始記錄表 ts06-02-zz-01-10a1
設備點檢表 ts06-02-zz-01-09a1
第13篇 沖鉚壓力機操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.開機前檢查確認油壓系統(tǒng),壓力表及其他部件是否正常。
2.使用時不得超過設備的額定壓力。
3.開機后注意壓力表指針轉動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停機檢查。
4.壓力機工作時,操作人員不得離崗。
5.嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內(nèi)。
6.停機后將壓力落下,并斷開電路、油路。
7.認真做好設備保養(yǎng)工作.
二 . 注意事項
上崗前必須穿戴好防護用品,領口、袖口扣緊,嚴禁帶手套作業(yè),工作時不得將手伸進擠壓范圍以免受傷,若發(fā)現(xiàn)設備有異常情況應立刻斷電停機檢查。
第14篇 開式固定臺安全壓力機安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本開式固定臺安全壓力機用于板料沖壓,壓力機采用曲柄-連桿機構作為工作機構,采用組合式氣動摩擦離合器-制動器,滑塊為一鑄造箱型結構,安裝過載保護裝置,機動裝模高度調(diào)整機構及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導軌導向,以提高滑塊運動精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機正反轉功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、必須使開機前的空氣壓力達到0.55mpa。
三、合上電源總開關(qf),關好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。
四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應排除;將操作箱面板上的電機正、反轉選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉向,電機正轉時,可實現(xiàn)“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機反轉時,只能實現(xiàn)“寸動”操作。
五、將規(guī)范選擇開關置所需要位置(如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應的選擇開關置”通“位。
六、檢查壓力機的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機必須在上死點位置才能工作。
七、控制回路通電,電機即可起動。定速電機起動;控制回路通電后,按“電機起動”按鈕(sb1),電機起動,主電機運行指示燈(hl7)亮。
八、定速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機停止”按鈕(sb2),電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行,這時應查明故障原因并排除之,再重新起動,以免損壞電機。
九、電磁調(diào)速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調(diào)速器上的電源開關這時調(diào)速電機離合器脫開,飛輪停止,但異步電機仍運行,這種情況適用于正常工作中需要電機時停止。若要繼續(xù)運行只需接通調(diào)速電機離合器,不必重新起動電機;第二種情況:按操作箱上的電機停止按鈕(sb2),使整個電機停止運行。電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行。這時應查明故障原因,并排除之后再重新起動,以免損壞電機。
十、該機床設有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉換開關(sa1)實現(xiàn),在監(jiān)控與保護均正常的情況下,可進行各規(guī)范的操作。“寸動”規(guī)范選擇開關置“寸動”位置,雙手同時按下“運行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運行,松開單手或雙手,運行立即停止。若要繼續(xù)運行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機的轉向決定,要改變“寸動”方向,先停止電機,再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉切時需要3分鐘,除非確實需要,一般情況下,不要反向運行。
十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復行程。在“單次”操作時的下行程時,雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調(diào)整到上死點位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點,下次行程須將雙手松開重新進行。
十二、腳踏“單次”。腳踏開關只能進行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用,要用腳踏開關操作時,將規(guī)范選擇開關置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。
十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運行準備”指示燈亮,連續(xù)操作時,先按一下“連續(xù)預置”按鈕(sh6),“連續(xù)預置“指示燈亮,再按一下“運行”按鈕,即可實現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時,“連續(xù)預置”功能解除。如按下“連續(xù)預置”按鈕后一定的時間內(nèi)(5秒),不去按“運行”按鈕,“連續(xù)預置”功能自動取消,再要操作,重新預置?！斑B續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點位置,才能啟動。
十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕(sa6)置“通”位置,點動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的上、下限由限位開關控制,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。
三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。
四、工作前仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域是否有異物,機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
五、工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
六、一定要在電動機起動全速運轉后,才能接合離合器,使壓力機進行工作。
七、不得隨便拆除壓力機保護裝置
八、模具要經(jīng)常檢查,確認完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
九、安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
十一、使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
十二、工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
十三、發(fā)現(xiàn)機床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?應停止操作,讓維修人員檢查、修理。
十四、沖模的調(diào)整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時應有人監(jiān)護開關。
十五、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
十六、兩人以上操作時,應定人開車,注意配合好。
十七、下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
十八、發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
開式固定臺安全壓力機的維護與保養(yǎng)
一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內(nèi)容
1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。
2、主電機起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。
3、壓力機運行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。
4、壓力機停在運轉后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。
二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、檢查各油位計的油位,按所需油種補油。
2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。
3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。
4、作滑塊上、下移動,檢查調(diào)節(jié)機構是否有異?，F(xiàn)象。
三、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、清洗空氣過濾器。
2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。
3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關是否靈活平穩(wěn),定位可靠。
4、離合器電磁閥線圈是否緊固。
四、壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、更換傳動齒輪箱內(nèi)潤滑油。
2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。
3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。
4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。
5、檢查各絕緣電阻應等于或大于1兆歐。
第15篇 摩擦沖床壓力機安全操作規(guī)程
一、遵守沖床壓力機械的一般安全技術的操作規(guī)程。
二、裝模前一定要檢查模具的閉合高度,閉合的高度在允許的范圍內(nèi)方能進行裝模,調(diào)整好沖頭的上下行程,使其保持在一定的規(guī)定的安全范圍內(nèi)
三、裝置上模的時候,要對準摩擦沖床壓力機模的柄孔,以免滑塊的下落時啃壞孔緣。模板的面積不宜過小,以免壓塌上模孔。
四、使用頂料的時候,兩邊的拉桿長度要調(diào)整一致,不得發(fā)生歪斜。
五、開車之前,一定要檢查錘頭定位的裝置、緩沖墊是不是完好,模具緊固的螺釘是否松動等。
六、開動設備的順序是先開動油泵,然后再啟動摩擦輪電機。停車的時候則是相反,應該先關閉帶動摩擦輪的電機,再關油泵。
七、工作時應該注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、工作完畢之后,將沖頭平穩(wěn)的落靠,按照順序關車。
