內容
一、操作前準備
1. 檢查電爐設備：確保電爐、控制面板、電纜線及接地裝置無損壞，接頭牢固。
2. 熟悉操作程序：理解并牢記操作手冊中的步驟，了解設備功能和應急措施。
3. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、絕緣手套和工作鞋，以防電擊和高溫傷害。
二、啟動與運行
1. 啟動電爐：按下電源開關，檢查電壓、電流是否正常。
2. 調節(jié)溫度：根據(jù)工藝需求設置適當?shù)募訜釡囟群蜁r間。
3. 加料操作：在電爐達到預設溫度后，緩慢加入物料，避免過快導致電爐內部壓力驟增。
三、監(jiān)控與調整
1. 實時監(jiān)控：操作期間，持續(xù)觀察電爐運行狀態(tài)，確保溫度、電流穩(wěn)定。
2. 應對異常：如發(fā)現(xiàn)異常響聲、煙霧或溫度異常升高，立即停止操作并報告。
3. 安全間隔：操作過程中保持安全距離，避免直接接觸爐體和熱物料。
四、停機與保養(yǎng)
1. 關閉電爐：完成工作后，按順序關閉電源，待電爐冷卻至安全溫度。
2. 清潔維護：定期清理電爐內部，檢查并更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
標準
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)定和設備操作規(guī)程，不得擅自更改設置。
2. 操作人員需經過專業(yè)培訓并持有有效操作證書。
3. 每次操作前后均需填寫設備運行記錄，記錄異常情況和處理措施。
4. 設備故障時，非專業(yè)維修人員不得自行修理，應由指定技術人員處理。
考試題及答案
1. 電爐操作前應檢查哪些內容？（答案：電爐設備、操作程序、防護裝備）
2. 如何處理電爐運行中的異常情況？（答案：立即停止操作并報告）
3. 哪些行為違反了電爐工安全操作規(guī)程？（答案：擅自更改設置、未經培訓操作、自行修理設備）
4. 停機后如何進行設備保養(yǎng)？（答案：清潔電爐內部，檢查更換磨損部件）
5. 操作電爐時為何要穿戴防護裝備？（答案：防止電擊和高溫傷害）
中、高頻電爐工安全操作規(guī)程范文
第1篇 中、高頻電爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設備是否良好 ，接地裝置是否可靠，電源開關是否在所開位置，操作者不得少于2人。
2、工作中不得拿掉設備護板，不準用手觸及設備冷卻水，加高頻后不準觸及匯流排和感應器，更換設備零件必須停止高頻，無法停止時，立即切斷高壓電源或連接緊急開關。
3、設備開動后，如遇突然停電、停水或電機發(fā)生故障，應迅速用水冷卻振管。
4、電子管必須保持夠的加熱時間，新管和停放時間超過一周者加熱時間一個半小時，正常開動預熱30分鐘，工作中途必須充分加熱。
5、嚴禁超負荷運行，半波工作屏電流不得超過6a，全波工作屏電流不得超過12a，柵電流在任何時候不得超過25a，電子管多頻變壓器出水溫度不得超過60℃。槽內出水溫度不得超過35℃。
6、振管內未通水，不準加熱燈絲，匯流排、感應器未通水或閘流管預熱不足及未裝感應器或感應器內無工作嚴禁加高頻。
7、工作中經常檢查指示燈、儀表和出水溫度及冷卻水壓是否正常，電機是否過熱，冷卻系統(tǒng)是否漏水，電器柜中是否有放電聲音或煉焦味道。
8、室內應保持清潔，高頻設備元件應經常檢查，高壓瓷瓶周圍每周清掃一次，振管和閘流管每周更換一次。
9、發(fā)生故障及時切斷電源，嚴禁帶電搶修。
第2篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關上機床的防護門。
2、在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、工作結束后，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。
第3篇 焙燒中控工安全規(guī)程
1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號是否正常,啟動設備必須通知各崗位。
2點火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗,確認管線煤氣合格.
3點火前排煙機必須啟動10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點火.
4點火時煤氣壓力不小于8千帕.
5點火時窯頭正面不許站人.
6觀察火焰或者預熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護面罩或者防護鏡.
7窯頭等煤氣區(qū)域嚴禁煙火.
8經常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.
9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.
第4篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水，要符合水質硬度要求。
4.開機工作應按程序進行，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
5.開爐后不準打開設備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應圈內冷卻水暢通，經常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢，切斷電源，清理設備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品，以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第5篇 中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異?，F(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時應立即停車,進行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術操作規(guī)程。
第6篇 動力中心安全操作規(guī)程
一、一般操作
1、每班必須確認儀表空壓機、事故柴油發(fā)電機、復水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。
2、轉爐送風機運行前,必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進行自起動試驗。
3、備用機自起動后,當運行參數(shù)恢復正常時,必須及時停止自動起動的設備(原運行設備故障除外)并恢復其備用狀態(tài)。
4、透平發(fā)電機、反應塔送風機、轉爐送風機、事故柴油機、鍋爐給水泵等重要設備的操作或動維護,班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護。
5、事故柴油發(fā)電機動維護或檢修前,必須征得總調度室和總降壓的同意,并將切換開關由(自動)位打到(手動)位,以防自起動發(fā)生事故。
6、轉爐送風機起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。
7、卸載冷卻器和復水器開、停冷卻水之前,必須向總調度室報告,并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢,以防爆管。
8、發(fā)現(xiàn)設備運行異常時,必須先開啟備用機,后停故障機。
9、開、停反應塔送風機和轉爐送風機時,必須先征得熔煉中央儀表室的同意;若發(fā)生風機劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時,必須先停機后進行聯(lián)系,防止對設備造成巨大損害。
10、每班必須對空壓機操作盤及氣包進行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必須將手電筒等應急照明準備好,并擺放在指定位置,以便事故停電時取用,班中點檢時隨身攜帶。
12、設備清掃時,不得接觸其旋轉部分。禁止用水沖洗帶電設備。
13、操作蒸汽閥門時,戴好手套,防止燙傷。
14、高壓配電盤必須由電氣人員進行操作,其他人員不得擅動。
15、廢油桶應放在指定位置,禁止亂倒亂放廢油。
16、檢修壓力容器或管道時,先確認壓力為零。
二、事故停電操作
(一)透平值班員
1、緊急停止透平發(fā)電機,迅速關閉旁路前止閥,禁止透平進汽。
2、在dcs上確認dc油泵自起動,且油壓在0.05mpa以上,防止透平軸瓦燒毀。
3、保證除氧器水位正常。
4、控制復水器水位正常。
5、確認ac油泵自起動,油壓在0.07mpa以上。
(二)柴油機房值班員
1、及時調整1#柴油發(fā)電機頻率和電壓正常,防止柴油機遲滯跳機。
2、切換備用氣包前,必須關閉原氣包出口閥,以防氣包壓力不足,導致柴油機無法手動起動。
3、3#柴油發(fā)電機自動起動不成功的操作
⑴確認2#柴油發(fā)電機自動起動,否則手動起動柴油機。
⑵確認傾動爐斷路器在“斷”位,柴油機負荷小于480kw,防止2#柴油機負荷過大跳機。
⑶事故狀態(tài)停2#柴油發(fā)電機前,必須確認3#柴油發(fā)電機mgs顯示屏上的切換開關在“resert”位,防止3#柴油發(fā)電機自起動。
4、停止運行柴油機前,應確認柴油機不帶負荷并征得總調度室的同意。
(三)風機房值班員
1、在dcs上確認[凈化水ⅱ]和[凈化水ⅰ]切換正常。
2、事故電供出后,必須確認鍋爐給水泵自起動且壓力在5.2mpa以上,否則手動起動,防止廢熱鍋爐發(fā)生缺水事故。
三、冷卻水系統(tǒng)故障操作
(一)凈化水ⅰ系統(tǒng)故障時
1、每小時確認凈化水ⅰ系統(tǒng)的壓力維持在0.39mpa左右。
2、當壓力降至0.35mpa時,必須通知熔煉車間采取處理措施,并向總調度室電話匯報。
(二)凈化水ⅱ系統(tǒng)故障時
1、向中央儀表室及總調度室電話匯報。
2、在dcs上確認[凈化水ⅱ]和[凈化水ⅰ]切換正常。
3、確認雜用空壓機和吹灰空壓機因斷水而自動停止,否則立即手動停止,防止對設備造成損壞。
4、透平發(fā)電機定子溫度上升到1100c以上時,與中央儀表室、調度室、總降壓聯(lián)系,立即停止透平發(fā)電機。
5、反應塔送風機軸承溫度超過65℃,應立即與中央儀表室聯(lián)系,停止送風機,防止軸承燒毀。
6、停止轉爐送風機前必須征得轉爐的同意。
(三)循環(huán)水系統(tǒng)故障時
1、向總調度室電話匯報。
2、與中央儀表室和總降壓聯(lián)系,告知“透平發(fā)電機須緊急停機”。
3、立即停止透平發(fā)電機,迅速關閉旁路前止閥,防止透平進汽。
四、dcs死機故障操作
(一)操作站死機故障時
1、及時與中央儀表室及總調度室電話聯(lián)系。
2、必須到現(xiàn)場監(jiān)視各氣動閥動作情況,發(fā)現(xiàn)誤動作時及時采取相應處理措施。
3、若操作站在5分鐘之內不能啟動成功或不能正常運行,應與中央儀表室、總調度室電話聯(lián)系,征得同意后,停止透平發(fā)電機。
(二)控制站死機或控制站及操作站均死機時
1、立即與中央儀表室、總調度室電話聯(lián)系。
2、透平發(fā)電機應按緊急停機處理程序進行停機。
3、須確認凈化水ⅱ氣動閥的狀態(tài),若氣動閥被關閉,應手動打開旁通閥;并通知中央儀表室確認凈化水ⅰ氣動閥的狀態(tài),如處于開位,應手動關閉其前止閥。
4、必須迅速關閉旁路截止閥、6kg補充蒸汽前止閥和減溫注水的前止閥,防止透平進汽;同時保證除氧器、復水器水位正常和中間冷卻器的冷卻水量在29t/h以上。
5、轉爐送風機跳閘停機后,應立即通知轉爐儀表室和總調度室。
五、事故柴油發(fā)電機操作
1、每班應對事故柴油發(fā)電機自起動狀態(tài)、油槽液位、膨脹水槽液位確認2次以上。
2、柴油機動維護前應與總調度室、總降壓聯(lián)絡,征得同意后方可進行。
3、動維護運行時,不準碰觸模擬負荷水槽欄桿,以防觸電。
4、禁止帶負荷操作負荷隔離開關。
5、操作水電阻器裝置降負荷時,不準將負荷降到零,以防極板完全露出水面而產生電弧。
6、二次冷卻水斷水不得超過10分鐘。
第7篇 工貿中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。
2.中控室人員每天定時記錄生產報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內的生產運行情況。
3.根據(jù)生產運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設備,以滿足工藝要求,沒有授權不得隨意開停自控設備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應注意防止觸電。
5.各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。
6.微機系統(tǒng)的打印機應根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。
7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉換器。
8.檢修檢測儀表,應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表,啟用前應進行干燥處理。
9.非廠內用于運行的計算機軟件,嚴禁在網絡上的計算機上運行。在運行時,嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標尺刻度清晰,銘牌、標記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。
第8篇 中小機械操作工安全操作規(guī)程
一、砼、泥漿攪拌機
1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上,砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4、運轉時,嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內。
5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
二、卷揚機
1、卷揚機應安裝在平整、堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應對正;卷揚機距滑輪一般應不少于15m。
2、作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
4、作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用保險棘輪卡牢。
6、操作中,嚴禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
三、砂輪機
1、砂輪面不準裝倒順開關、旋轉方向禁止對著主要通道。
2、工件托架必須安裝牢固、托架平面要平整。
3、操作時,應站在砂輪側面,不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25㎜的不準使用。
5、手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時,要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
四、手電鉆
1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。
2、操作時,應先啟動,后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
3、操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
五、倒鏈
1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用。
2、操作時,不準站在倒鏈正下方。
3、重物需要在空間停留較長時間時,要將小鏈拴在大鏈上。
六、千斤頂
1、操作時,千斤頂應放在平整堅實的地方,并用墊木墊好墊平。
2、絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。
3、使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞的對面,并不準超載。
4、千斤頂提升最大工作行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%。
第9篇 回轉窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結皮、無雜物。
4、掌握設備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風機,并給一定轉數(shù)。
4、點火后升溫時,調整好溫度,嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調節(jié)好風量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調節(jié)好風量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設備,做投料準備工作。
2、通知崗位和有關人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準備工作:
a、確認窯尾排風機閥門已關閉。
b、確認現(xiàn)場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉鎖風下料器-上斜槽風機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備:
(1)啟動前準備:
a、確認閥門已關閉
b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風機。
d、啟動篦冷機風機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現(xiàn)場已經檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風機。
c、啟動窯尾密封風機。
7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:
(1)啟動前的準備
a、確認崗位已經檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:
(1)啟動前的準備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風機入口閥關閉。
(2)啟動高溫風機,給定適當轉數(shù)。
(3)啟動后調節(jié):調節(jié)好高溫風機入口閥開度,保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內燃燒正常。
(2)預熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化,及時調節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調節(jié)好入窯內風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關系:
11、正常生產時,控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時調整操作,保證石灰質量和窯襯安全運轉,防止大波動。
(3)注意設備信號變化和反應參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員處理。
(4)檢查、觀察窯內火焰形狀和石灰結粒狀況,保證優(yōu)質、高產。
五、止料操作:
1、減少窯內用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數(shù),降低窯轉數(shù),通知預熱器崗位工清掃預熱器。
3、調整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關部門,采取相應的措施調整和處理存在的問題。
5、控制好窯內溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內料倒空。
2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。
5、關閉高溫風機閥門,停止高溫風機。
6、停止廢氣處理排風機,關閉廢氣處理各閥門。
7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉動,遵守慢轉制度(見窯頭巡檢崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢轉制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關領導。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關領導,采取相應措施,防止擴大。
3、控制高溫風機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當清理預熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。
8、冷窯時,應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當出現(xiàn)緊急停車時,應及時進行相應操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產。
11、設備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
第10篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負責人。操作時應穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。
2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴禁全壓啟動電機。
5.機組不允許連續(xù)啟動4次。
6.機組運行正常后,即可加上發(fā)電機勵磁繞組電源,接入發(fā)電機負載,若無異?，F(xiàn)象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應器,并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后方可送電加熱,嚴禁空載送電。
8.機房,配電室應保持清潔、整齊、干燥。
9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發(fā)也機電源,機組停車15分鐘后再關閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應及時切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 中小型機械安全技術操作規(guī)程
1 卷 揚 機
1.1 卷揚機司機必須經專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應專人專機。
1.2 卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右。“從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
1.3 卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。
1.4 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經過通道處必須遮護。
1.5 卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:
1. 空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
2. 動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
3. 超載試驗:一般在第一次使用前,或經大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
1.6 每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。
1.7 卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。
1.8 卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1.9 吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
1.10 保養(yǎng)設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉中進行維修保養(yǎng)或加油。
1.11 夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
1.12 卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
1.13 司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
2 混凝土攪拌機
2.1 混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。
2.2 混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。
2.3 每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內容:
1. 每日上班前應檢查機棚內環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經2~3min運轉,滾筒轉動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。
2. 班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。
3. 班后應將機械內外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
2.4 攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。
2.5 強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。
2.6 砂堆板結需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。
2.7 機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
2.8 料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
2.9 冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2.10 運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉移時,上下坡時應前轉向、后制動,設專人指揮,密切配合,協(xié)調一致。
3 混凝土泵送設備
3.1 混凝土輸送泵車
1. 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2. 作業(yè)前應進行以下檢查:
(1) 攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。
(2) 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內。
(3) 管道連接處應密封良好。
(4) 料斗篩網完好。
(5) 液壓系統(tǒng)應工作正常。
(6) 儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3. 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4. 作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5. 嚴禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
7. 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8. 泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9. 排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。
10. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。
11. 清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。
3.2 牽引式混凝土輸送泵
1. 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2. 作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。
3. 混凝土輸送管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4. 疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6. 清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。
7. 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。
3.3 混凝土攪拌運輸車
1. 作業(yè)前必須進行檢查,確認轉向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內,底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
2. 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。
3. 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。
4. 作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。
5. 倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
6. 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。
3.4 混凝土噴射機
1. 作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應緊固密封,敷設的管道應有保護措施。
2. 作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉方向正確后,方可向噴射機內加料。
3. 作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
4. 輸送管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。
4 灰漿攪拌機
4.1 灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4.2 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
4.3 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉。
4.4 操作時先起動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。
4.5 加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。
4.6 攪拌筒內落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉中伸手去撿撈。
4.7 運轉中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。
4.8 作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。
5 機動翻斗車
5.1 現(xiàn)場內行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。
5.2 作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。
5.3 發(fā)動后應空轉5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
5.4 開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。
5.5 運輸構件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。
5.6 雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5.7 在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。
5.8 翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側設置防護欄桿,必須經檢查驗收合格的方可使用。
5.9 檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。
6 蛙式打夯機
6.1 每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。
6.2 夯機操作開關必須使用定向開關,并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關,電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。
6.3 必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設,夯機的電纜不得長于50m。
6.4 夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6.5 每班前必須對夯機進行以下檢查:
1. 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。
2. 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。
3. 電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
4. 整體結構是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。
6.6 每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6.7 操作夯機者應先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。
6.8 隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。
6.9 夯機作業(yè)前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。
6.10 夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
6.11 經常保持機身整潔。托盤內落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時,必須停機清除,嚴禁在運轉中清除。
6.12 搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。
6.13 停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。
6.14 夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
7 水 泵
7.1 作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電保護裝置。
7.2 運轉中出現(xiàn)故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。
7.3 夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充足照明。
7.4 水泵運轉中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。
7.5 提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。
7.6 潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內不得有人畜進入。
7.7 作業(yè)后,應將電源關閉,將水泵安放妥善。
8 倒 鏈
8.1 使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。
8.2 使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。
8.3 使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8.4 拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。
8.5 齒輪應經常加油潤滑。應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況,防止制動失靈。
8.6 重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。
8.7 起重時如需在建筑物構件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經技術負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。
8.8 倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。
第12篇 中碎手選皮帶崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前詳細檢查設備安全裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉車。
2、檢修處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌,橫上事故開關,方可工作。
3、按壓扣要用絕緣棒,禁止塞壓扣。
4、調整皮帶跑偏時,人應站在撬棍和皮帶運行同一方向的后側。
5、打大塊時,錘頭應牢固,戴好防護面罩,防止傷人。
6、皮帶停、轉車時,禁止坐臥、跨越,不準用鐵鍬在皮帶中間接貨。
7、在開動生產設備同時,必須開動防塵設備。
8、揀鐵或處理大塊時,橫上事故開關,做好監(jiān)護,防止砸傷。
第13篇 空中輸送線:安全操作規(guī)程
1. 每天生產前應對設備進行檢查,若傳送鏈加注的潤滑脂過多,應及時進行清理,以免污染產品。
2. 開機前先檢查輸送線上懸掛的吊具、車架、前叉有無松脫現(xiàn)象;2米以下輸送線兩側有無緊靠人員或臺車等其它物品。
3. 確保無誤后,打開輸送線電源開關,電源指示燈亮;再打開輸送線啟動開關;最后根據(jù)工作需要調整好線速。
4. 輸送線在運轉過程中,嚴禁人員將兩只手跨放于吊具上邊或用手倒拉輸送線。
5、鏈條每星期加油一次,加油前先檢查油箱內是否有足夠的油量,不可在無油的情況下開啟自動加油機。
6、每星期對輸送線一端張力座上的鋼絲繩進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)有鋼絲斷裂現(xiàn)象應即時通知維修人員處理或更換新鋼絲繩。
7、走輪和導輪如出現(xiàn)下述情況之一時應報廢:a.裂紋;b.直徑減少4%;c.橢圓度達0.8mm。
8、當輸送線有異常發(fā)生時,如:車架、吊具脫落或車架掛住防護網、人等,現(xiàn)場工作人員應立即關閉輸送機電源開關或按下緊急停止開關。
9、檢修、更換、保養(yǎng)輸送線驅動裝置時,必須關閉輸送機電源。
10、工作中需要停線時,直接按下“停止”按鈕;下班時,先按下“停止”按鈕,再關閉電源開關。
第14篇 中小型機械操作工安全規(guī)程
[1砂漿攪拌機
1攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
2開動攪拌機前床檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
3進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。
5現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
[2卷揚機
1卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。
2作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
4作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。
6操作時,嚴禁擅自離開崗位。
7工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
8作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
[3人貨電梯
1現(xiàn)場人貨電梯基座5米范圍內,不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內,要搭設堅固的防護罩棚。
2暴風雷雨后,人貨電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等,要進行安全檢查。
3使用電梯,嚴禁超載。運輸物料不得超出護網。
[4蛙式打夯機
1蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關,并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。
2在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。
[5砂輪機
1砂輪機不準裝倒順開關,旋轉方向禁止對著主要通道。
2工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。
3操作時,應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
5手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
[6手電鉆
1手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。
2操作時,應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
3操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
[7倒鏈
1倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用。
2操作時,不準站在倒鏈正下方。
3重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。
[8千斤頂
1操作時,千斤頂應放在平整堅實的地方,并用墊木墊平。
2絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。
3使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。
4千斤頂提升最大工作行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%。
第15篇 中細碎崗位:安全操作規(guī)程
一、工作前正確穿戴勞動保護用品,班前、班中嚴禁飲酒。
二、檢查各部螺栓是否松動,電機設備周圍是否有障礙物,破碎腔內有無礦石或雜物。
三、檢查各部注油點和潤滑系統(tǒng)油量是否充足,油質是否符合要求,油溫加熱到25℃-30℃方可開車。檢查潤滑站的油路是否完好,各閘門開啟是否正確。
四、按規(guī)定順序開車。
五、注意觀察給礦溜子、破碎腔、排礦漏斗是否有堵塞情況。
六、主電機不得超負荷運轉。
七、在破碎機運轉中,出現(xiàn)大塊礦石卡住破碎腔,應停車處理。嚴禁在設備運轉時用手或工具進行處理。
八、在下列情況下應及時停車:
1、電機聲音不正常;
2、破碎機轉速急劇上升或下降;
3、破碎機聲音異常;
4、破碎機噎鐵,電機轉速急劇下降。
