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內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查工具：確保所有必要的工具和設(shè)備，如扳手、螺絲刀、測振儀、電流表等都在工作狀態(tài)，并且已進行清潔和消毒。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、安全帽、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋，確保個人安全。
3. 切斷電源：在開始檢修前，務(wù)必斷開風(fēng)機電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
二、風(fēng)機檢查
1. 外觀檢查：觀察風(fēng)機外殼有無裂紋、變形，檢查葉輪是否平衡，有無磨損或腐蝕。
2. 軸承檢查：測量軸承溫度，檢查潤滑情況，如有異常噪音或過熱，需更換軸承。
3. 電機檢查：檢測電機繞組電阻，確認(rèn)絕緣性能，檢查接線端子是否緊固。
4. 管道檢查：檢查進出風(fēng)管道是否暢通，有無積塵或堵塞。
三、故障排查
1. 風(fēng)機振動：通過測振儀分析振動頻率，找出可能的不平衡點。
2. 噪音分析：監(jiān)聽異常聲音，定位問題源頭，如葉片破損、軸承故障等。
3. 性能測試：使用電流表測量電機運行電流，對比正常值，評估風(fēng)機效率。
四、維修與更換
1. 故障部件處理：更換損壞的葉片、軸承或電機，確保所有新部件符合原廠規(guī)格。
2. 重新裝配：按照制造商的指導(dǎo)進行組裝，確保每個零件正確到位。
3. 潤滑系統(tǒng)：添加或更換潤滑油，保持軸承潤滑良好。
五、調(diào)試與驗收
1. 試運行：恢復(fù)電源，啟動風(fēng)機，觀察運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常。
2. 性能驗證：記錄運行參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)比較，確認(rèn)風(fēng)機性能恢復(fù)正常。
3. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)安全法規(guī)和企業(yè)安全管理制度。
2. 檢修過程中，任何異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告給上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
3. 所有更換的零部件必須是原廠配件或其認(rèn)可的替代品，以保證風(fēng)機性能和壽命。
4. 維修完成后，檢修人員需簽署維修記錄，注明檢修內(nèi)容、更換部件及驗收結(jié)果。
考試題及答案
1. 在風(fēng)機檢修前，為何需要切斷電源并掛上警示牌？
答：這是為了防止意外啟動，保障工作人員的安全。
2. 如何確定風(fēng)機軸承是否需要更換？
答：通過測量軸承溫度、檢查潤滑情況和監(jiān)聽噪音，若發(fā)現(xiàn)異常則需更換。
3. 風(fēng)機性能測試的目的是什么？
答：測試電機運行電流，評估風(fēng)機效率，確保其性能達到標(biāo)準(zhǔn)。
4. 在風(fēng)機檢修完成后，應(yīng)如何處理現(xiàn)場？
答：應(yīng)整理工具，清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)工作環(huán)境，并進行試運行和性能驗證。
風(fēng)機檢修安全操作規(guī)程范文
第1篇 風(fēng)機檢修安全操作規(guī)程
1、用板手拆裝螺絲時,手必須握緊扳手,作業(yè)時禁止對面有人。
2、采取加長杠桿拆裝螺絲時,杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動杠桿作業(yè)。
3、進入風(fēng)機內(nèi)檢修時,必須做好通風(fēng),勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護。
4、上房上安裝吊索時,作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。
5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。
6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。
第2篇 引風(fēng)機維護檢修規(guī)程
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于qay-5ano26f的維護與檢修。
q=292594m3/h h=9766pa 電機：n=1250kw v=10kv n=980r/min 進口左45°出口左135°
本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
離心式風(fēng)機的附屬設(shè)備如冷卻器、循環(huán)油泵等設(shè)備的維護檢修應(yīng)執(zhí)行各設(shè)備維護檢修規(guī)程。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述
離心式風(fēng)機由機殼、葉輪、軸、密封組件、軸承及潤滑裝置等主要部件構(gòu)成(如圖1)；一般由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶傳動機構(gòu)間接驅(qū)動。
2? 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 風(fēng)機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2?? 電流表、溫度計、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。
2.1.3?? 基礎(chǔ)、機身穩(wěn)固，各部位連接螺栓牢固，符合技術(shù)要求。
2.1.4?? 轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部位間隙符合要求。
2.1.5?? 冷卻水管、風(fēng)管、閥門支架等安裝合理。
2.1.6?? 防腐完整，符合要求。
2.2???? 運行性能
2.2???? 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機溫升和電流不超過允許值。
2.2.2?? 油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.3?? 設(shè)備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。
2.3???? 技術(shù)資料
2.3.1?? 設(shè)備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫及時、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：
2.3.1.1? 風(fēng)機的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗記錄；
2.3.1.2? 風(fēng)機的安裝、驗收和性能試驗記錄齊全；
2.3.1.3? 風(fēng)機的設(shè)備履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄，潤滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確；
2.3.1.4? 風(fēng)機的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。
2.3.2?? 風(fēng)機的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。
2.4.2?? 設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。
2.4.3?? 設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無積水、雜物。
3? 引風(fēng)機的維護
3.1???? 維護
3.1.1?? 離心式風(fēng)機及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求，機體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
3.1.3?? 風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：
3.1.3.1? 風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象；
3.1.3.2? 風(fēng)機運行中各項工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；
3.1.3.3? 冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要；
3.1.3.4? 潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
3.1.3.5? 電機電流有無異常升高等等；
3.1.3.6? 檢查各密封點有無泄漏, 連接螺栓有無松動, 并及時消除跑、冒、滴、漏。
上述各項檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時處理，排除故障并如實填寫原始記錄；若故障無法排除時，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并及時報告有關(guān)部門。
3.1.4?? 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。
3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期對風(fēng)機運行狀態(tài)進行檢測。
3.1.6?? 嚴(yán)格執(zhí)行《新疆新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度》，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。一般情況下，新風(fēng)機(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運轉(zhuǎn)200小時后換油，以后每使用1000～1500小時后換油一次。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。換油前應(yīng)用煤油或汽油把油箱清洗干凈。離心風(fēng)機所用潤滑油(脂)牌號見《附錄》中傳動設(shè)備潤滑一覽表。
3.1.7?? 長期停用時，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(8～10周)，每周啟動一次，空載運行五分鐘左右。
3.2???? 常見故障及處理方法
離心式鼓風(fēng)機的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 1.軸瓦和軸承體上的油孔堵塞,或油路不通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處 ?????理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 5.止推軸承與軸頸的配合不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.潤滑油中含水, 破壞了軸承表面的油膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.潤滑油臟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.潤滑油泵磨損, 油壓下降 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.滾動軸承安裝不正確, 外圈與軸承座孔配合過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.滾動軸承失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑脂裝填過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.軸承被卡住, 軸承蓋靠軸承外圈太近 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.軸承內(nèi)圈與軸頸配合的過盈量太大 | 6.消除潤滑油中的水, 或更換潤滑油并消除進水源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.用濾油器過濾經(jīng)分析合格后可繼續(xù)使用,否則就換油；軸頸和軸瓦有損傷時應(yīng)用油石拋光軸頸并刮瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.檢修、調(diào)整或更換齒輪副 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.調(diào)整配合公差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⒑更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.適當(dāng)減少潤滑脂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.大軸承蓋與軸承外圈的間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.重新安裝, 調(diào)整配合公差 |
| 振動加劇 | 1.聯(lián)軸器找正誤差大, 對中不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.氣封中發(fā)生碰撞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪與隔板摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.葉輪變形或腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)垢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.因機殼的熱膨脹使隔板發(fā)生位移或不正確的變形，造成工作輪與隔板的摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.瓦背無過盈或瓦蓋與瓦松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.工作輪與定距套筒之間無足夠的間隙, 使工作輪因膨脹而發(fā)生扭曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.軸承磨損, 間隙過大或壓蓋松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑油溫太低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.地腳螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.風(fēng)機在喘振區(qū)運行 | 1.重新找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝, 調(diào)整氣封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.重新組裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清除結(jié)垢后做動平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.停機，重新調(diào)整, 修研磨刮部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.更換軸瓦或瓦蓋的壓緊螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.增大膨脹間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清理轉(zhuǎn)子, 作靜平衡或動平衡試驗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.調(diào)整間隙或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.加熱潤滑油或減少油冷卻器的進水量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)整負(fù)荷 |
| 風(fēng)壓降低流量減小 | 1.葉輪嚴(yán)重磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.進口管線積水或堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.入口閥未開或開度太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.出口管線漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.電機的電源線接反，使風(fēng)機反轉(zhuǎn) | 1.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或疏通進口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整入口閥的開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修補出口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查并重新接線 |
| 噪音大 | 1.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.動、靜部分相摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.異物進入風(fēng)機 | 1.檢修或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
4?????? 有下列情況時之一，操作人員應(yīng)采取有效措施停止風(fēng)機的運行，并及時報告有關(guān)部門。
4.1???? 風(fēng)機運行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效；
4.2???? 突然斷電或電流超過額定值；
4.3???? 軸承、電動機等溫度直線上升(每分鐘升高1～2℃)；
4.4???? 風(fēng)機運行中發(fā)生異常的劇烈振動；
4.5???? 循環(huán)油管路破裂或油壓低于0.05mpa；
4.6???? 電動機現(xiàn)場開關(guān)箱或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙冒火現(xiàn)象；
4.7???? 機體進出口管或小循環(huán)管破裂或著火；
4.8???? 機體內(nèi)有金屬撞擊聲和較大磨擦聲；
4.9???? 風(fēng)機的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)；
4.10??? 風(fēng)機所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及風(fēng)機正常安全運行。
4.11??? 發(fā)生安全守則中不允許風(fēng)機繼續(xù)運行的其它情況。
第3篇 一次風(fēng)機維護檢修規(guī)程
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于qalg-2no22.5f的維護與檢修。
q=205712m3/h h=19047pa 電機：n=1600kw v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°
本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
離心式風(fēng)機的附屬設(shè)備如冷卻器、循環(huán)油泵等設(shè)備的維護檢修應(yīng)執(zhí)行各設(shè)備維護檢修規(guī)程。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述
離心式風(fēng)機由機殼、葉輪、軸、密封組件、軸承及潤滑裝置等主要部件構(gòu)成(如圖1)；一般由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶傳動機構(gòu)間接驅(qū)動。
2? 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 風(fēng)機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2?? 電流表、溫度計、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。
2.1.3?? 基礎(chǔ)、機身穩(wěn)固，各部位連接螺栓牢固，符合技術(shù)要求。
2.1.4?? 轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部位間隙符合要求。
2.1.5?? 冷卻水管、風(fēng)管、閥門支架等安裝合理。
2.1.6?? 防腐完整，符合要求。
2.2???? 運行性能
2.2???? 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機溫升和電流不超過允許值。
2.2.2?? 油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.3?? 設(shè)備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。
2.3???? 技術(shù)資料
2.3.1?? 設(shè)備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫及時、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：
2.3.1.1? 風(fēng)機的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗記錄；
2.3.1.2? 風(fēng)機的安裝、驗收和性能試驗記錄齊全；
2.3.1.3? 風(fēng)機的設(shè)備履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄，潤滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確；
2.3.1.4? 風(fēng)機的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。
2.3.2?? 風(fēng)機的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。
2.4.2?? 設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。
2.4.3?? 設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無積水、雜物。
3????????? 一次風(fēng)機的維護
3.1日常維護
3.1.1?? 離心式風(fēng)機及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求，機體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
3.1.3?? 風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：
3.1.3.1? 風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象；
3.1.3.2? 風(fēng)機運行中各項工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；
3.1.3.3? 冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要；
3.1.3.4? 潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
3.1.3.5? 電機電流有無異常升高等等；
3.1.3.6? 檢查各密封點有無泄漏, 連接螺栓有無松動, 并及時消除跑、冒、滴、漏。
上述各項檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時處理，排除故障并如實填寫原始記錄；若故障無法排除時，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并及時報告有關(guān)部門。
3.1.4?? 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。
3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期對風(fēng)機運行狀態(tài)進行檢測。
3.1.6?? 嚴(yán)格執(zhí)行《新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度》，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。一般情況下，新風(fēng)機(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運轉(zhuǎn)200小時后換油，以后每使用1000～1500小時后換油一次。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。換油前應(yīng)用煤油或汽油把油箱清洗干凈。離心風(fēng)機所用潤滑油(脂)牌號見《附錄》中傳動設(shè)備潤滑一覽表。
3.1.7?? 長期停用時，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(8～10周)，每周啟動一次，空載運行五分鐘左右。
3.2???? 常見故障及處理方法
離心式鼓風(fēng)機的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 1.軸瓦和軸承體上的油孔堵塞,或油路不通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 5.止推軸承與軸頸的配合不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.潤滑油中含水, 破壞了軸承表面的油膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.潤滑油臟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.潤滑油泵磨損, 油壓下降 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.滾動軸承安裝不正確, 外圈與軸承座孔配合過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.滾動軸承失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑脂裝填過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.軸承被卡住, 軸承蓋靠軸承外圈太近 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.軸承內(nèi)圈與軸頸配合的過盈量太大 | 6.消除潤滑油中的水, 或更換潤滑油并消除進水源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.用濾油器過濾經(jīng)分析合格后可繼續(xù)使用,否則就換油；軸頸和軸瓦有損傷時應(yīng)用油石拋光軸頸并刮瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.檢修、調(diào)整或更換齒輪副 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.調(diào)整配合公差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⒑更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.適當(dāng)減少潤滑脂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.大軸承蓋與軸承外圈的間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.重新安裝, 調(diào)整配合公差 |
| 振動加劇 | 1.聯(lián)軸器找正誤差大, 對中不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.氣封中發(fā)生碰撞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪與隔板摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.葉輪變形或腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)垢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.因機殼的熱膨脹使隔板發(fā)生位移或不正確的變形，造成工作輪與隔板的摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.瓦背無過盈或瓦蓋與瓦松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.工作輪與定距套筒之間無足夠的間隙, 使工作輪因膨脹而發(fā)生扭曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.軸承磨損, 間隙過大或壓蓋松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑油溫太低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.地腳螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.風(fēng)機在喘振區(qū)運行 | 1.重新找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝, 調(diào)整氣封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.重新組裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清除結(jié)垢后做動平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.停機，重新調(diào)整, 修研磨刮部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.更換軸瓦或瓦蓋的壓緊螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.增大膨脹間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清理轉(zhuǎn)子, 作靜平衡或動平衡試驗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.調(diào)整間隙或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.加熱潤滑油或減少油冷卻器的進水量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)整負(fù)荷 |
| 風(fēng)壓降低流量減小 | 1.葉輪嚴(yán)重磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.進口管線積水或堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.入口閥未開或開度太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.出口管線漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.電機的電源線接反，使風(fēng)機反轉(zhuǎn) | 1.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或疏通進口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整入口閥的開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修補出口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查并重新接線 |
| 噪音大 | 1.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.動、靜部分相摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.異物進入風(fēng)機 | 1.檢修或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
4?????? 緊急停車。
4.1???? 風(fēng)機運行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效；
4.2???? 突然斷電或電流超過額定值；
4.3???? 軸承、電動機等溫度直線上升(每分鐘升高1～2℃)；
4.4???? 風(fēng)機運行中發(fā)生異常的劇烈振動；
4.5???? 循環(huán)油管路破裂或油壓低于0.05mpa；
4.6???? 電動機現(xiàn)場開關(guān)箱或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙冒火現(xiàn)象；
4.7???? 機體進出口管或小循環(huán)管破裂或著火；
4.8???? 機體內(nèi)有金屬撞擊聲和較大磨擦聲；
4.9???? 風(fēng)機的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)；
4.10??? 風(fēng)機所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及風(fēng)機正常安全運行。
4.11??? 發(fā)生安全守則中不允許風(fēng)機繼續(xù)運行的其它情況。
?
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于qalg-2no22.5f的維護與檢修。
q=205712m3/h h=19047pa 電機：n=1600kw
v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°
本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
離心式風(fēng)機的附屬設(shè)備如冷卻器、循環(huán)油泵等設(shè)備的維護檢修應(yīng)執(zhí)行各設(shè)備維護檢修規(guī)程。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述
離心式風(fēng)機由機殼、葉輪、軸、密封組件、軸承及潤滑裝置等主要部件構(gòu)成(如圖1)；一般由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶傳動機構(gòu)間接驅(qū)動。
2? 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 風(fēng)機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2?? 電流表、溫度計、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。
2.1.3?? 基礎(chǔ)、機身穩(wěn)固，各部位連接螺栓牢固，符合技術(shù)要求。
2.1.4?? 轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部位間隙符合要求。
2.1.5?? 冷卻水管、風(fēng)管、閥門支架等安裝合理。
2.1.6?? 防腐完整，符合要求。
2.2???? 運行性能
2.2???? 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機溫升和電流不超過允許值。
2.2.2?? 油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.3?? 設(shè)備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。
2.3???? 技術(shù)資料
2.3.1?? 設(shè)備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫及時、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：
2.3.1.1? 風(fēng)機的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗記錄；
2.3.1.2? 風(fēng)機的安裝、驗收和性能試驗記錄齊全；
2.3.1.3? 風(fēng)機的設(shè)備履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄，潤滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確；
2.3.1.4? 風(fēng)機的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。
2.3.2?? 風(fēng)機的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。
2.4.2?? 設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。
2.4.3?? 設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無積水、雜物。
3????????? 一次風(fēng)機的維護
3.1日常維護
3.1.1?? 離心式風(fēng)機及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求，機體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
3.1.3?? 風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：
3.1.3.1? 風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象；
3.1.3.2? 風(fēng)機運行中各項工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；
3.1.3.3? 冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要；
3.1.3.4? 潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
3.1.3.5? 電機電流有無異常升高等等；
3.1.3.6? 檢查各密封點有無泄漏, 連接螺栓有無松動, 并及時消除跑、冒、滴、漏。
上述各項檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時處理，排除故障并如實填寫原始記錄；若故障無法排除時，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并及時報告有關(guān)部門。
3.1.4?? 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。
3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期對風(fēng)機運行狀態(tài)進行檢測。
3.1.6?? 嚴(yán)格執(zhí)行《新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度》，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。一般情況下，新風(fēng)機(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運轉(zhuǎn)200小時后換油，以后每使用1000～1500小時后換油一次。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。換油前應(yīng)用煤油或汽油把油箱清洗干凈。離心風(fēng)機所用潤滑油(脂)牌號見《附錄》中傳動設(shè)備潤滑一覽表。
3.1.7?? 長期停用時，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(8～10周)，每周啟動一次，空載運行五分鐘左右。
3.2???? 常見故障及處理方法
離心式鼓風(fēng)機的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 1.軸瓦和軸承體上的油孔堵塞,或油路不通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 5.止推軸承與軸頸的配合不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.潤滑油中含水, 破壞了軸承表面的油膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.潤滑油臟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.潤滑油泵磨損, 油壓下降 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.滾動軸承安裝不正確, 外圈與軸承座孔配合過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.滾動軸承失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑脂裝填過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.軸承被卡住, 軸承蓋靠軸承外圈太近 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.軸承內(nèi)圈與軸頸配合的過盈量太大 | 6.消除潤滑油中的水, 或更換潤滑油并消除進水源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.用濾油器過濾經(jīng)分析合格后可繼續(xù)使用,否則就換油；軸頸和軸瓦有損傷時應(yīng)用油石拋光軸頸并刮瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.檢修、調(diào)整或更換齒輪副 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.調(diào)整配合公差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⒑更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.適當(dāng)減少潤滑脂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.大軸承蓋與軸承外圈的間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.重新安裝, 調(diào)整配合公差 |
| 振動加劇 | 1.聯(lián)軸器找正誤差大, 對中不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.氣封中發(fā)生碰撞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪與隔板摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.葉輪變形或腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)垢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.因機殼的熱膨脹使隔板發(fā)生位移或不正確的變形，造成工作輪與隔板的摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.瓦背無過盈或瓦蓋與瓦松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.工作輪與定距套筒之間無足夠的間隙, 使工作輪因膨脹而發(fā)生扭曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.軸承磨損, 間隙過大或壓蓋松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑油溫太低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.地腳螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.風(fēng)機在喘振區(qū)運行 | 1.重新找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝, 調(diào)整氣封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.重新組裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清除結(jié)垢后做動平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.停機，重新調(diào)整, 修研磨刮部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.更換軸瓦或瓦蓋的壓緊螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.增大膨脹間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清理轉(zhuǎn)子, 作靜平衡或動平衡試驗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.調(diào)整間隙或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.加熱潤滑油或減少油冷卻器的進水量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)整負(fù)荷 |
| 風(fēng)壓降低流量減小 | 1.葉輪嚴(yán)重磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.進口管線積水或堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.入口閥未開或開度太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.出口管線漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.電機的電源線接反，使風(fēng)機反轉(zhuǎn) | 1.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或疏通進口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整入口閥的開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修補出口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查并重新接線 |
| 噪音大 | 1.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.動、靜部分相摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.異物進入風(fēng)機 | 1.檢修或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
4?????? 緊急停車。
4.1???? 風(fēng)機運行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效；
4.2???? 突然斷電或電流超過額定值；
4.3???? 軸承、電動機等溫度直線上升(每分鐘升高1～2℃)；
4.4???? 風(fēng)機運行中發(fā)生異常的劇烈振動；
4.5???? 循環(huán)油管路破裂或油壓低于0.05mpa；
4.6???? 電動機現(xiàn)場開關(guān)箱或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙冒火現(xiàn)象；
4.7???? 機體進出口管或小循環(huán)管破裂或著火；
4.8???? 機體內(nèi)有金屬撞擊聲和較大磨擦聲；
4.9???? 風(fēng)機的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)；
4.10??? 風(fēng)機所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及風(fēng)機正常安全運行。
4.11??? 發(fā)生安全守則中不允許風(fēng)機繼續(xù)運行的其它情況。
第4篇 羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程
1 總則
1.1 羅茨風(fēng)機的工作原理
羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次2個葉輪進行 2 次吸、排氣。氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。
型號zg-200?? 流量3200m3/h?? 揚程60000pa?????????? 電機功率55kw/380v? 轉(zhuǎn)速1450r/min
2、主要結(jié)構(gòu)
殼體、葉輪、軸、軸承、機械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪
2.1工藝性能參數(shù)
| 項?? 目 | 符號 | 單位 | 設(shè)計工況 |
| 風(fēng)量 | q | m3/h | 3200 |
| 全壓 | p | pa | 60000 |
| 進口空氣溫度 | t | ℃ | 20 |
| 配套變頻電機 | n | kw | 90kw |
| 轉(zhuǎn)速 | n | r/min | 1450 |
| 電壓 | v | v | 380 |
| 防護等級 | ip54 |
2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1? ??零、部件
2.2、? 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。
2.2.1? 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2? 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。
2.2.4? 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。
2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準(zhǔn)確。
2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準(zhǔn)確率100%。
2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。
2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。
3設(shè)備的維護
3.1日常維護
3.1.1? 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。
3.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。
3.1.3? 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.20-0.50mpa。
3.1.4? 隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。
3.1. 5? 隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時查找原因，進行處理。
3.1.6? 冷卻水壓力不得低于0.2mpa。
3.1.7? 設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8? 設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油封閉，每周進行一次盤車。
2檢修周期與內(nèi)容
| 檢修類別 | 小? 修 | 中?? 修 | 大? 修 |
| 檢修周期 | 3 | 6 | 12 |
2.1? 小修項目
2.1.1? 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3? 清理油箱過濾器和進.出口冷卻水管。
2.1.3 緊固螺栓。
2.1.4? 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2 中修項目
2.2.1? 包括小修項目。
2.2.2.清洗檢查軸承，軸套。
2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.6清理氣體過濾器。
2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.8校驗安全閥、自控裝置，
2.2.3大修項目
2.2.3.1包括中修項目。
2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.3.3檢查主.從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。
2.2.3.4校正機座水平。
5.1? 日常維護
5.1.1? 檢查機殼溫度有無異常溫升。
5.1.2? 定時檢查軸承溫度，做好記錄：
5.1.3? 定時檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4? 定時檢查潤滑油位。
5.1.5? 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.6? 定時檢查電機負(fù)荷。
5.1.7? 定時檢查冷卻水管是否暢通。
5.1.8? 定期巡檢并做記錄。
5.2? 常見故障與處理
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 風(fēng)量波動或 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不足 | 1．??????? ? 過濾器網(wǎng)眼堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ? 間隙增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ? 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ? 管道法蘭漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ? 軸封裝置漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ? 安全閥漏氣 | 更換或清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?校對間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整或更換皮帶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換襯墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?研磨或更換 |
| 2 | 電機過載 | 1．??????? ? 過濾器網(wǎng)眼堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ? 管路壓力損失增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ? 葉輪與墻板接觸 | 更新或清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?校對進出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?增大調(diào)整測3間隙 |
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 3 | 過 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?濾 | 1．??????? ? 油位過多、過少、油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不清潔、油粘度過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?或過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ? 軸與軸承偏斜：風(fēng)機 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?軸與電機軸不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ? 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ? 軸瓦端與止推墊圈間 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?隙過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ? 軸承壓力蓋太緊，軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi)無間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ? 滾動軸承損壞、滾子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?支架破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7．??????? ? 壓力比增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8．??????? ? 葉輪與墻板接觸 | 添放或更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?找正使兩軸同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?刮研軸瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整壓蓋襯墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查進出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?增大側(cè)隙 |
| 4 | 敲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?擊 | 1．??????? ? 同步齒輪與葉輪位置 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?失調(diào) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ? 裝配不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ? 不正常的壓力上升 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ? 因超載或潤滑不良造 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成齒輪損傷 | 按規(guī)定位置校正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?重新裝配 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查壓力上升的原因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更新齒輪 |
| 5 | 軸損壞 | 超負(fù)荷 | 換油 |
| 6 | 軸承齒輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴(yán)重?fù)p壞 | 1．??????? ? 潤滑不好 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ? 潤滑油量不足 | 更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?添加潤滑油，更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?齒輪 |
| 7 | 密 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泄 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏 | 1．??????? ? 密封環(huán)與軸套不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．機殼變形使密封環(huán)側(cè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ? 轉(zhuǎn)子振動過大，其徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?向振幅之半大于密封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?徑向間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ? 軸承其間隙超差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7．??????? ? 軸瓦刮研偏斜或中心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?與設(shè)計不符 | 調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)直軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?繼電器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)整間隙，更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦 |
緊急停車
(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。
出現(xiàn)以上情況應(yīng)立既停機檢查。
?
1 總則
1.1 羅茨風(fēng)機的工作原理
羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次2個葉輪進行 2 次吸、排氣。氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。
型號zg-200?? 流量3200m3/h?? 揚程60000pa?????????? 電機功率55kw/380v? 轉(zhuǎn)速1450r/min
2、主要結(jié)構(gòu)
殼體、葉輪、軸、軸承、機械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪
2.1工藝性能參數(shù)
| 項?? 目 | 符號 | 單位 | 設(shè)計工況 |
| 風(fēng)量 | q | m3/h | 3200 |
| 全壓 | p | pa | 60000 |
| 進口空氣溫度 | t | ℃ | 20 |
| 配套變頻電機 | n | kw | 90kw |
| 轉(zhuǎn)速 | n | r/min | 1450 |
| 電壓 | v | v | 380 |
| 防護等級 | ip54 |
2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1? ??零、部件
2.2、? 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。
2.2.1? 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2? 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。
2.2.4? 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。
2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準(zhǔn)確。
2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準(zhǔn)確率100%。
2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。
2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。
3設(shè)備的維護
3.1日常維護
3.1.1? 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。
3.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。
3.1.3? 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.20-0.50mpa。
3.1.4? 隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。
3.1. 5? 隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時查找原因，進行處理。
3.1.6? 冷卻水壓力不得低于0.2mpa。
3.1.7? 設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8? 設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油封閉，每周進行一次盤車。
2檢修周期與內(nèi)容
| 檢修類別 | 小? 修 | 中?? 修 | 大? 修 |
| 檢修周期 | 3 | 6 | 12 |
2.1? 小修項目
2.1.1? 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3? 清理油箱過濾器和進.出口冷卻水管。
2.1.3 緊固螺栓。
2.1.4? 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2 中修項目
2.2.1? 包括小修項目。
2.2.2.清洗檢查軸承，軸套。
2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.6清理氣體過濾器。
2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.8校驗安全閥、自控裝置，
2.2.3大修項目
2.2.3.1包括中修項目。
2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.3.3檢查主.從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。
2.2.3.4校正機座水平。
5.1? 日常維護
5.1.1? 檢查機殼溫度有無異常溫升。
5.1.2? 定時檢查軸承溫度，做好記錄：
5.1.3? 定時檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4? 定時檢查潤滑油位。
5.1.5? 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.6? 定時檢查電機負(fù)荷。
5.1.7? 定時檢查冷卻水管是否暢通。
5.1.8? 定期巡檢并做記錄。
5.2? 常見故障與處理
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 風(fēng)量波動或 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不足 | 1．??????? ?過濾器網(wǎng)眼堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ?間隙增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ?皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ?管道法蘭漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ?軸封裝置漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ?安全閥漏氣 | 更換或清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?校對間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整或更換皮帶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換襯墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?研磨或更換 |
| 2 | 電機過載 | 1．??????? ?過濾器網(wǎng)眼堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ?管路壓力損失增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ?葉輪與墻板接觸 | 更新或清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?校對進出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?增大調(diào)整測3間隙 |
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 3 | 過 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?濾 | 1．??????? ?油位過多、過少、油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不清潔、油粘度過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?或過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ?軸與軸承偏斜：風(fēng)機 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?軸與電機軸不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ?軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ?軸瓦端與止推墊圈間 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?隙過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ?軸承壓力蓋太緊，軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi)無間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ?滾動軸承損壞、滾子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?支架破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7．??????? ?壓力比增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8．??????? ?葉輪與墻板接觸 | 添放或更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?找正使兩軸同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?刮研軸瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整壓蓋襯墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查進出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?增大側(cè)隙 |
| 4 | 敲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?擊 | 1．??????? ?同步齒輪與葉輪位置 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?失調(diào) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ?裝配不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ?不正常的壓力上升 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ?因超載或潤滑不良造 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成齒輪損傷 | 按規(guī)定位置校正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?重新裝配 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查壓力上升的原因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更新齒輪 |
| 5 | 軸損壞 | 超負(fù)荷 | 換油 |
| 6 | 軸承齒輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴(yán)重?fù)p壞 | 1．??????? ?潤滑不好 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ?潤滑油量不足 | 更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?添加潤滑油，更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?齒輪 |
| 7 | 密 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泄 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏 | 1．??????? ?密封環(huán)與軸套不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．機殼變形使密封環(huán)側(cè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ?轉(zhuǎn)子振動過大，其徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?向振幅之半大于密封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?徑向間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ?軸承其間隙超差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7．??????? ?軸瓦刮研偏斜或中心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?與設(shè)計不符 | 調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)直軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?繼電器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)整間隙，更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦 |
緊急停車
(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。
出現(xiàn)以上情況應(yīng)立既停機檢查。
第5篇 高壓離心風(fēng)機檢修:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作:
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準(zhǔn)備。
2、檢修工作必須由兩人以上進行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、離心風(fēng)機10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌,在相鄰運行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運行設(shè)備”標(biāo)示牌,在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標(biāo)示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進行,即對檢修設(shè)備進行停電、驗電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場,做到人走場地清。
9、辦理結(jié)束工作票,交付操作人員試車正常,完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容:
1、檢查空壓機控制柜內(nèi)線路有無松動,各部分元件有無發(fā)熱現(xiàn)象。
2、檢查各控制器指示是否正常,各傳感器顯示是否正常。
3、檢查電機軸承潤滑油是否正常,根據(jù)運行時間適當(dāng)補加潤滑油,總油量不得超過軸承儲油量的2/3。
4、檢查試驗斷路器、電纜、電機絕緣是否良好。
5、緊固開關(guān)柜二次端子接線。
6、試驗開關(guān)及二次保護動作可靠。
三、檢修維修安全注意事項
1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設(shè)備檢修過程中做好走錯間隔的措施。
3、進行設(shè)備電氣試驗時嚴(yán)格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗規(guī)程執(zhí)行,試驗過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護,防止無關(guān)人員誤入試驗區(qū)域。
4、設(shè)備試車過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。
5、試車過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機,查明原因處理后方可繼續(xù)試車。
6、禁止在短時間內(nèi)連續(xù)啟動電機,在冷機狀態(tài)下連續(xù)起動不得超過三次,如需繼續(xù)啟動需待電機繞組冷卻后方可進行。
第6篇 高壓離心風(fēng)機檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作：
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準(zhǔn)備。
2、檢修工作必須由兩人以上進行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、離心風(fēng)機10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌，在相鄰運行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運行設(shè)備”標(biāo)示牌，在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標(biāo)示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進行，即對檢修設(shè)備進行停電、驗電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場，做到人走場地清。
9、辦理結(jié)束工作票，交付操作人員試車正常，完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容：
1、檢查空壓機控制柜內(nèi)線路有無松動，各部分元件有無發(fā)熱現(xiàn)象。
2、檢查各控制器指示是否正常，各傳感器顯示是否正常。
3、檢查電機軸承潤滑油是否正常，根據(jù)運行時間適當(dāng)補加潤滑油，總油量不得超過軸承儲油量的2/3。
4、檢查試驗斷路器、電纜、電機絕緣是否良好。
5、緊固開關(guān)柜二次端子接線。
6、試驗開關(guān)及二次保護動作可靠。
三、檢修維修安全注意事項
1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設(shè)備檢修過程中做好走錯間隔的措施。
3、進行設(shè)備電氣試驗時嚴(yán)格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗規(guī)程執(zhí)行，試驗過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護，防止無關(guān)人員誤入試驗區(qū)域。
4、設(shè)備試車過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。
5、試車過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機，查明原因處理后方可繼續(xù)試車。
6、禁止在短時間內(nèi)連續(xù)啟動電機，在冷機狀態(tài)下連續(xù)起動不得超過三次，如需繼續(xù)啟動需待電機繞組冷卻后方可進行。
第7篇 離心鼓風(fēng)機檢修規(guī)程
一 技 術(shù) 規(guī) 程
一:離心式煤氣鼓風(fēng)機
煤氣鼓風(fēng)機屬于單吸入、高速、雙支承結(jié)構(gòu)的二級離心式鼓風(fēng)機,由電動機提供機械能而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子二級葉輪葉片對流道中的氣體做功,隨葉輪旋轉(zhuǎn)的氣體在離心力的作用下產(chǎn)生壓力,而氣體獲得的速度所具有的部分動能流經(jīng)葉輪、蝸殼等擴張通道時有轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?氣體的壓力能進一步提高。風(fēng)機在這個過程中就完成了壓縮與輸送氣體的功能。氣體的壓力大約2/3由葉輪產(chǎn)生,1/3是由擴張器等靜子原件產(chǎn)生。連接方式:鼓風(fēng)機與變速器,變速器與電機之間均用膜片聯(lián)軸器連接傳動
1、鼓風(fēng)機型號: d1800---1.13/0.83
1.1、主軸轉(zhuǎn)速: 5150r/min
1.2、進口流量: 1838m3/min
1.3、進口壓力: 0.083 mpa(絕)
1.4、進口溫度: 25 ℃
1.5、出口壓力: 0.113 mpa(絕)
1.6、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向(從電動機端正視):順時針
1.7、支推軸承的支承溫度: <75℃,
1.8、支推軸承的止推溫度: <75℃。
1.9、冷油器油溫進口溫度: <58℃,
1.10、冷油器油溫出口溫度: <35~45℃.
2、變速器型號: gs250-21
2.1、 功率: 1400kw
2.2、傳遞速比: i =1.795
3、液力偶合器
3.1、過熱保護易熔塞熔點:125℃
3.2、過壓保護: <1.4mpa
3.3、工作溫度: <90℃。
4、電動機型號: yb710-2 10kv
4.1、電動機功率: 1400kw
4.2、電動機轉(zhuǎn)速: 2890 r/min
二 檢 修 規(guī) 程
一、檢修前的準(zhǔn)備:
1、熟悉圖紙和有關(guān)資料,詳細(xì)了解設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)特點。
2、根據(jù)巡檢情況及檢修計劃,了解其出現(xiàn)問題及缺陷。做好零部件的預(yù)處理,保證零部件合格、準(zhǔn)確。
3、準(zhǔn)備好檢修所需工具、量具、材料以及易損耗品(如:抹布等)。
4、合理的組織人員,做到分工明確、職責(zé)清晰。
5、預(yù)先與生產(chǎn)人員取得聯(lián)系,做好生產(chǎn)安排,將需檢修設(shè)備停下,清洗封口,達到檢修條件。
6、進行檢修安全教育,穿戴好勞動保護用品。
7、特殊情況還需滿足特殊要求設(shè)備。
二、設(shè)備的拆卸順序及方法:
1、鼓風(fēng)機的拆卸
1.1、 檢修前準(zhǔn)備好各種工具、量具,準(zhǔn)備好所需要更換的備品備件及材料。
2、液力偶合器的拆卸
2.1、基本型液力偶合器拆卸。
2.1.1、 把電機地板緊固螺栓全部松開,將電機從偶合器移開。
2.1.2、 應(yīng)用相應(yīng)拆卸工具把偶合器從工作機卸下,拆卸時不允許用錘擊。
2.1.3、 拆卸時應(yīng)將后密封蓋打開,拆下拉緊螺栓式螺墻,可借用偶合器軸上的螺紋孔,用特制螺桿將偶合器從工作機軸上頂下。
2.2、易拆卸偶合器的拆卸。
2.2.1、 將輸出端前半聯(lián)軸節(jié)和后半聯(lián)軸節(jié)的柱銷卸出。
2.2.2、 將緊固輸入半聯(lián)軸節(jié)與偶合器的螺釘卸出。
2.2.3、 使液力偶合器和輸入半聯(lián)軸節(jié)少許脫離后,便可以將整體偶合器吊出。
2.3、不允許隨意拆解偶合器殼體,以免破壞密封和裝配精度以及平衡精度,導(dǎo)致意外事故。為防止意外,偶合器應(yīng)安裝可靠的防護罩。
3、清洗及檢查
3.1、 清洗
3.1.1、鼓風(fēng)機各零件拆卸后在裝配過程中,必須用煤油清洗,擦試干凈。
3.1.2、鼓風(fēng)機內(nèi)部機件的擦拭禁止用棉紗、線頭,可用干凈的破布。
3.2、檢查
3.2.1、檢查導(dǎo)流板的腐蝕情況,導(dǎo)流葉片是否松動、破裂現(xiàn)象以及固定螺栓是否松動等情況。
3.2.2、檢查測量前后軸瓦及推力軸瓦間隙磨損情況,軸瓦車軸的接觸和磨損情況。
3.2.3、檢查各圍帶及梳齒、密封套圈腐蝕磨損情況,測量各圍帶間隙是否超過規(guī)定。
3.2.4、檢查前后軸承下瓦在軸承座內(nèi)的固定及接觸情況。
3.2.5、檢查聯(lián)軸器膜片是否銹蝕、磨損情況。
3.2.6、檢查加速機齒輪面的磨損情況,齒輪的兩中心線是否偏斜,測量齒輪的間隙大小。
3.2.7、檢查加速機各軸瓦與軸的磨損情況,測量軸瓦間隙大小。
3.2.8、檢查主油泵齒輪情況,磨損、接觸和各部間隙大小。
3.2.9、檢查油冷卻器銅管是否泄露。
3.2.10、檢查偶合器各軸承是否損壞、泵輪、渦輪是否磨損。
3.2.11、檢查機體基礎(chǔ)螺栓是否松動。
4、 組裝
4.1、鼓風(fēng)機的組裝
4.1.1、前后下軸瓦在軸承座上的裝配
4.1.2、鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子找定心
4.1.3、鼓風(fēng)機聯(lián)軸器接手找定心
4.1.4、鼓風(fēng)機殼體的組裝
4.2、加速機的組裝
4.3、液力偶合器的組裝
4.3.1、安裝液力偶合器時,不允許用壓板、鐵錘敲打,可利用電機軸上螺紋孔,將偶合器用相應(yīng)工具壓拉到位。
4.3.2、熱裝時,應(yīng)在孔的內(nèi)部加熱且不允許超過100℃,以免損壞元件和密封。
4.4、主油泵的組裝
4.5、潤滑系統(tǒng)的組裝
三、檢修內(nèi)容及周期
1、檢修周期
2、檢修內(nèi)容
1.1、對某些不會產(chǎn)生危機及正常運行且性質(zhì)不嚴(yán)重的小故障,允許在運行期間進行糾正。
1.2、對不能立即進行修復(fù)也不會繼續(xù)惡化的小缺陷,可以在下一次例行停車時進行修復(fù)。
1.3、對有可能會引起進一步惡化的故障應(yīng)停機排除。
1.4、對某些不易發(fā)現(xiàn)原因的故障(如軸承振動較大、軸承溫度較高)最好先卸掉機組負(fù)荷,如果故障仍繼續(xù)存在,必須停機進行故障排除。
1.5、對監(jiān)測儀表值的異常變化,如軸承溫度雖然沒有達到報警值,但極短的時間內(nèi)變化急驟,必須給予特別關(guān)注。必要時應(yīng)立即停車檢查,避免重大事故。
2.2、液力偶合器的檢修
2.2.1、定期(每隔3000小時)應(yīng)檢查工作油的品質(zhì),如發(fā)現(xiàn)油變質(zhì),應(yīng)立即更換。
2.2.2、定期檢查電機電機軸與工作機軸的位置精度并隨時校正。
2.2.3、定期檢查電機,工作機安裝基礎(chǔ),以避免因基礎(chǔ)剛性差產(chǎn)生振動波及偶合器而引起早期損壞。
2.2.4、定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性塊式彈性盤磨損情況并定期更換。
四、檢修的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、轉(zhuǎn)子組裝后葉輪外徑的徑向偏心度<0.1㎜.
2、葉輪圓盤端西軸向擺動<0.03㎜.
3、主軸前后軸瓦車軸配合間隙0.05~0.10㎜,最大磨損間隙0.40㎜與軸配合的側(cè)向間隙為0.10~0.125㎜.
4、主軸前后軸瓦上蓋緊力為0.03~0.07㎜.
5、各軸瓦油封帶間隙為0.20~0.25㎜,允許最大磨損間隙0.35㎜.
五、檢修后的調(diào)整、試車要求及規(guī)定
1、檢修完畢,應(yīng)進行清掃工作,機身及周圍應(yīng)保持清潔。
2、試車運轉(zhuǎn)前,檢修班組長要負(fù)責(zé) 各部位巡視檢查清楚,務(wù)必做到穩(wěn)妥、周全。
3、用人力 動鼓風(fēng)機應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。
4、鼓風(fēng)機因故障和事故停機、檢修完應(yīng)試車。如正常停車檢修,可不試車,但液力耦合器檢修完,必須試機檢查耦合器的振動情況。
5、鼓風(fēng)機耦合器試車必須暖機達到要求。
6、整個試車必須按照操作規(guī)程要求由操作人員試運行。
7、把維修、試車運行記錄保存好及時存檔,以備下次檢修試車時用。
六、故障分析及排除
1、鼓風(fēng)機故障分析及排除
1.1、鼓風(fēng)機不能啟動
1.1.1、電機處在啟動聯(lián)鎖狀態(tài)。故障排除:消除各部位聯(lián)鎖狀態(tài)。
1.1.2、聯(lián)鎖停車裝置故障。排除故障法:檢查修理聯(lián)鎖狀態(tài)。
1.1.3、啟動器無電源。排除故障法:檢查控制盤和啟動器電壓,檢查控制變送器。
1.1.4、電源接點連接不好。排除故障法:對接點進行清理、上緊或更換
1.1.5、電機啟動器或啟動電路故障。排除故障法:按電機廠說明書故障排除方法排除故障。
1.2、主油泵吸不上油
1.2.1、主油泵故障。檢查、修復(fù)主油泵,必要更換主油泵。
1.2.2、吸油管不密封。檢查、修復(fù)
1.2.3、吸油管的垂直高度和總長度過高過長,超過主油泵允許的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。
1.3、軸承振動過大
1.3.1、潤滑油溫太底。對潤滑油加熱
1.3.2、軸系找正有變動。檢查并在熱態(tài)下重新找正、記錄并與冷態(tài)找正進行比較
1.3.3、轉(zhuǎn)子不平?
1.3.3.1、運輸、存儲、安裝不當(dāng)引起轉(zhuǎn)子變形。打表復(fù)校跳動度,小變形重校動平?,大變形與賣方聯(lián)系
1.3.3.2、葉輪葉片灰塵積垢破壞平衡。清潔轉(zhuǎn)子,重校動平衡
1.3.3.3、轉(zhuǎn)子零件松動或損壞。與賣方進行聯(lián)系和修復(fù),重校動平衡
1.3.4、原動機造成機組振動。與壓縮機賣方和原動機廠家聯(lián)系解決
1.3.5、油膜振蕩。適當(dāng)減小軸承寬度,增加比壓。油膜失穩(wěn)引起油膜振蕩應(yīng)提高油溫、降低油粘度。
1.3.6、壓縮機進、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過允許限度。選擇合理的固定氣體管路的結(jié)構(gòu)方式,消除過大予負(fù)載,避免管路因冷熱變化使機殼產(chǎn)生變形和移位。
1.3.7、壓縮機在喘振區(qū)工作。檢查防喘振裝置,迅速改變工況,離開喘振區(qū)。
1.3.8、鄰近機器的影響。與鄰近機器基礎(chǔ)采用隔斷措施。
1.3.9、軸承安裝不當(dāng),軸承磨損。檢查軸承與壓蓋的過盈,檢查軸與瓦的接觸是否均勻,檢查軸承間隙是否過大;必要時更換軸承。
1.3.10、軸承箱螺栓松動,底座螺栓松動。緊固螺栓。
1.3.11、測量系統(tǒng)故障。檢查測量系統(tǒng),必要時更換
1.3.12、潤滑油混有水份、油變質(zhì)?；灊櫥?不合格應(yīng)更換
1.4、承油溫度過高
1.4.1、進油量少。適當(dāng)擴大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當(dāng)開大節(jié)流閥開度;檢查、清洗濾油器
1.4.2、軸承間隙小于規(guī)定值。檢查并擴大到規(guī)定間隙值
1.4.3、止推軸承負(fù)荷太大。檢查平衡盤密封是否失效,更換平?盤密封;平?腔通大氣或平?腔與進氣管用連接管短路,減少負(fù)荷。
1.4.4、軸承合金磨損或損壞、材料牌號不對或鑄造有缺陷。修復(fù)支撐面或更換軸承。
1.4.5、進油溫度高。加大油冷卻器供水量;切換并檢修油冷卻器;檢查冷卻水溫度是否超標(biāo)。
1.5、風(fēng)機性能下降
1.5.1、機內(nèi)流道積垢太多,減小了通流面積。檢查、清除空氣過濾器;清潔轉(zhuǎn)子、隔板流道。
1.5.2、密封間隙過大或密封腔被堵死,怎大流量泄漏。檢查各部位密封,必要時更換密封。
1.6、功率消耗太高
1.6.1、環(huán)境溫度太底。降低壓縮機負(fù)荷
1.6.2、主電源電壓底。通知電力公司,檢查電源
1.6.3、電機效率底。通知電機制造廠
1.7、軸位移變化大
1.7.1、探頭松動。停機檢查并緊固
1.7.2、推力軸承損壞。檢查原因,更換推力塊,采取措施(見4.2.1.a)減少軸向推力
測量系統(tǒng)故障。檢修或更換
2、潤滑油站故障與排除
3、電動機故障與排除
及早識別異常的運行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意義在于防止一個小故障以后發(fā)展為嚴(yán)重的故障,
以下故障排除的指導(dǎo)可能有協(xié)助與查處并修理可能存在的故障。若查處故障,先切斷電動機的電源。
以下是簡述較長遇到的問題,可能的原因及處理方法。
3.1、電動機不能啟動。
3.1.1、電動機完全不動。
3.1.1.1、至少有一根電源引線開路。處理方法:查對熔絲、電源進線及引線端子。
3.1.1.2、無電壓。查對電源進線
3.1.2、電動機有交流聲但不能啟動。
3.1.2.1、定子或轉(zhuǎn)子的一相開路。處理方法:查對電源進線及修理斷路器。
3.1.3、電動機不能帶負(fù)載啟動,但發(fā)出正常的磁噪聲。
3.1.3.1、過大的負(fù)載轉(zhuǎn)矩。處理方法:修理傳動裝置的故障,不對接電動機并檢查空載運轉(zhuǎn)情況。
3.1.3.2、負(fù)載gd2g過大。處理方法:選型不對
3.1.3.3、線路降壓太底。處理方法:加大由電源到電機端線路導(dǎo)線截面
3.1.3.4、轉(zhuǎn)子開路(繞線轉(zhuǎn)子時)。處理方法:檢查轉(zhuǎn)子電路(啟動器及接線)
3.1.4、電動機可空轉(zhuǎn),但不能帶負(fù)載。
3.1.4.1、啟動后,一根電源進線。處理方法:檢查電源進線。
3.2、軸承發(fā)熱
3.2.1、軸承過熱
3.2.1.1、不合適的潤滑劑。處理方法:參看外形圖上所推薦的脂或油。加油量不適合。
3.2.1.2、油位不合適。處理方法:核對油位。
3.2.1.3、油環(huán)不轉(zhuǎn)。處理方法:檢查油環(huán)的粗糙度及導(dǎo)油溝與油環(huán)是否對直。
3.2.1.4、負(fù)荷過大。處理方法:檢查軸線對準(zhǔn)情況。是否存在軸向推力負(fù)荷,檢查軸是否彎曲。
3.2.1.5、軸承表面粗糙,軸承歪斜,軸頸壓力過度。處理方法:檢查軸承合金是否位移,是否存在由于軸電流,腐蝕引起的凹點。若有凹點則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸承調(diào)節(jié)軸瓦間隙。若有需要,拋光軸徑。
3.3、漏油
3.3.1、密封圈與軸之間間隙過大。處理方法:檢查在密封的間隙處是否漏油。
3.3.2、呼吸器風(fēng)口被堵塞。處理方法:檢查分口處是否有障礙物。
3.3.3、油的品級不對。處理方法:與外形圖核對油的品級是否合適。
3.4振動、噪聲
3.4.1、轉(zhuǎn)子不平?。處理方法:將電動機與負(fù)載不對接,再作檢查處理。
3.4.2、安裝不緊固或基礎(chǔ)不好。處理方法:重新擰緊螺栓,檢查墊片,加固暗轉(zhuǎn)固定。
3.4.3、零件相擦。處理方法:確定部位后消除。
3.4.4、轉(zhuǎn)子籠條斷裂。處理方法:振幅隨時間而改變,多數(shù)發(fā)生在負(fù)載運行,修理轉(zhuǎn)子。
3.4.5、聯(lián)軸器不平衡。處理方法:檢查聯(lián)軸器是否配合不良。
3.4.6、軸中心線未。處理方法:機組重新對中,基礎(chǔ)回復(fù)到正確的平面。
3.4.7、電動機支承結(jié)構(gòu)的共振。處理方法:在電動機底腳處振動大-隨著速度的改變或者在電動機斷電后迅速消失。
3.4.8、軸徑不圓或彎曲。處理方法:振動頻率是旋轉(zhuǎn)頻率的整倍數(shù),修理或更換轉(zhuǎn)軸。
3.5、絕緣電阻
3.5.1、絕緣電阻低。
3.5.1.1、潮濕、灰塵,導(dǎo)電微粒或其他污染物。處理方法:清潔電動機,按需要清潔并干燥電機。
3.5.1.2、機械的損傷。處理方法:檢查線圈支撐及槽楔。檢查是否有外物或振動過大。
3.5.1.3、線圈繞制時損傷。處理方法:檢查是否過負(fù)荷,通風(fēng)是否受到限制,積灰是否過多,電壓不平衡,電壓不適合,更換線圈。
3.6、電動機過熱
3.6.1、電動機空轉(zhuǎn)時過熱。
3.6.1.1、定子繞組連接錯誤(例如將星形接法接成三角形接法)。處理方法:核對連接方式
3.6.1.2、電源電壓太高。處理方法:檢查主電源電壓及空載電流。
3.6.1.3、由于通風(fēng)道的堵塞而無法冷卻。處理方法:消除通風(fēng)道通風(fēng)障礙。
3.6.1.4、風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向錯誤(設(shè)計成單向旋轉(zhuǎn)的電動機)。處理方法:核對風(fēng)扇及旋轉(zhuǎn)方向。
3.6.2、電動機負(fù)。
3.6.2.1、電動機過符合。處理方法:核對電流。
3.6.3、載時過熱。
3.6.3.1、電壓太高或太低。處理方法:核對電壓。
3.6.3.2、電動機單相運行。處理方法:查出進線斷開處。
3.6.3.3.1、定轉(zhuǎn)子向擦。處理方法:檢查氣隙。
3.6.3.3.2、冷卻器水流量不足或局部阻塞。處理方法:調(diào)整水壓、水量、排氣。
3.6.4、定子局部過熱。
3.6.4.1定子匝間短路(某些線圈過熱,并有嗡嗡聲)。處理方法:找出匝間短路線圈,換線圈修理。
4、變速器故障與排除
5、液力耦合器故障與排除
5.1、達不到額定轉(zhuǎn)速
5.1.1、電機故障或連接不正確,檢查電動機的電流、轉(zhuǎn)速和消耗功率。
5.1.2、工作機卡死,檢查工作機消除卡死原因。
5.1.3、工作機消耗功率過大,檢查功率消耗,并校算是否超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。
5.1.4、充液量過多電機無法達到額定功率檢查充液量,放出適量的工作液。
5.1.5、充液量太少,檢查充液量,按規(guī)定量充液。
5.1.6、液力偶合器漏油,更換密封,護緊螺栓。
5.2、易熔塞經(jīng)常熔化。
5.2.1、充液量太少,按規(guī)定量充液。
5.2.2、液力偶合器漏油,按規(guī)定量充液,更換密封護緊螺栓。
5.2.3、工作機消耗功率過高,按額定功率是否超過規(guī)定值。
5.2.4、啟動時間過長,加速時電動機切換成三角形接線。
5.2.5、工作機制動時間過長,排除工作機長時間制動故障。
5.2.6、液力偶合器啟動頻繁,排除不應(yīng)有的頻繁啟動,適當(dāng)選用大規(guī)格低充液量偶合器,適當(dāng)提高易熔合金熔化溫度。
5.2.7、易熔合金熔點過低,測定并選用合適的易熔塞。
5.2.8、偶合器型號規(guī)格型號選擇不當(dāng),重新選配規(guī)格大的偶合器。
5.3、運行不平穩(wěn)。
5.3.1、安裝不當(dāng)不同軸重新找正。
5.3.2、基礎(chǔ)剛性差、松動,檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓,增強剛性。
5.3.3、偶合器或電機或工作機軸承損壞,根據(jù)噪音和振動判斷。若損壞則更換。
5.3.4、彈性塊或彈性盤磨損,更換彈性塊或彈性盤。
