安全生產(chǎn)事故報(bào)告處理制度操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、事故報(bào)告

1. 發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，控制事態(tài)發(fā)展，并向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。

2. 部門負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，須在30分鐘內(nèi)將事故基本信息報(bào)至安全管理部門，包括事故時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、初步損失等情況。

3. 安全管理部門在收到報(bào)告后，需及時(shí)向上級(jí)管理層匯報(bào)，并啟動(dòng)事故調(diào)查。

二、事故處理

1. 確保人員安全：優(yōu)先組織撤離危險(xiǎn)區(qū)域，確保受傷人員得到及時(shí)救治。

2. 保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)：防止事故擴(kuò)大，設(shè)立警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

3. 事故調(diào)查：由安全管理部門主導(dǎo)，調(diào)查事故原因、責(zé)任及防范措施。

4. 救援協(xié)調(diào)：聯(lián)系外部救援資源，如消防、醫(yī)療等，必要時(shí)請(qǐng)求政府相關(guān)部門介入。

三、信息通報(bào)

1. 內(nèi)部通報(bào)：定期向全體員工通報(bào)事故進(jìn)展，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)重要性。

2. 外部通報(bào)：按照法規(guī)要求，向監(jiān)管機(jī)構(gòu)報(bào)告事故詳情，配合調(diào)查。

四、事故恢復(fù)

1. 設(shè)備修復(fù)：評(píng)估設(shè)備損壞情況，盡快恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)施。

2. 環(huán)境清理：清除事故殘留物，恢復(fù)工作環(huán)境。

3. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：完成事故復(fù)盤，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定預(yù)防措施。

五、后期整改

1. 制定整改方案：針對(duì)事故原因，制定整改措施，明確責(zé)任人和完成時(shí)限。

2. 培訓(xùn)教育：組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

3. 檢查驗(yàn)收：整改完成后，由安全管理部門進(jìn)行驗(yàn)收，確保問(wèn)題得到有效解決。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 事故報(bào)告必須準(zhǔn)確、及時(shí)，不得延誤或隱瞞。

2. 事故處理過(guò)程應(yīng)遵循“先救人，后處理”的原則。

3. 事故調(diào)查要公正、客觀，避免主觀臆斷。

4. 信息通報(bào)應(yīng)公開(kāi)透明，確保員工知情權(quán)。

5. 后期整改要徹底，防止類似事故再次發(fā)生。

考試題及答案

1. 事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)首先做什么？（a） a. 控制事態(tài)，向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告 b. 保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng) c. 啟動(dòng)全面救援 d. 通知全體員工

2. 事故信息通報(bào)的首要對(duì)象是？（c） a. 外部媒體 b. 政府監(jiān)管機(jī)構(gòu) c. 公司內(nèi)部員工 d. 相關(guān)救援機(jī)構(gòu)

3. 事故恢復(fù)階段，哪項(xiàng)工作不是必需的？（d） a. 設(shè)備修復(fù) b. 環(huán)境清理 c. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 d. 制定新的應(yīng)急預(yù)案

4. 事故整改方案應(yīng)由哪個(gè)部門主導(dǎo)？（b） a. 生產(chǎn)部門 b. 安全管理部門 c. 人力資源部門 d. 財(cái)務(wù)部門

5. 后期整改的目的是什么？（a） a. 防止類似事故再次發(fā)生 b. 恢復(fù)正常生產(chǎn) c. 追究事故責(zé)任 d. 提高員工滿意度

答案：1a, 2c, 3d, 4b, 5a

安全生產(chǎn)事故報(bào)告處理制度操作規(guī)程范文

第1篇 安全生產(chǎn)事故報(bào)告處理制度操作規(guī)程

1、總則

1.1、為了及時(shí)報(bào)告、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查和處理職工傷亡事故,積極采取預(yù)防措施,防止傷亡事故,制定本制度。

1.2、本制度所稱傷亡事故,是指職工在勞動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。

1.3、傷亡事故的報(bào)告、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查和處理工作必須堅(jiān)持實(shí)事求是、尊重科學(xué)的原則。

2、事故報(bào)告

2.1、傷亡事故發(fā)生后,負(fù)傷者或者事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即直接或者逐級(jí)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人。

2.2、企業(yè)負(fù)責(zé)人接到重傷、死亡、重大死亡事故報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告企業(yè)主管部門和企業(yè)所在地建委、勞動(dòng)部門、公安部門、人民檢察院、工會(huì)。

2.3、企業(yè)主管部門接到死亡、重大死亡事故報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)立即按系統(tǒng)逐級(jí)上報(bào)。事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(1)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、單位;

(2)事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數(shù),直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì);

(3)事故發(fā)生原因的初步判斷;

(4)事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況;

(5)事故報(bào)告單位。

2.4、發(fā)生死亡、重大死亡事故的企業(yè)應(yīng)當(dāng)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),并迅速采取必要措施搶救人員和財(cái)產(chǎn),防止事故擴(kuò)大。

3、事故的調(diào)查

3.1、輕傷、重傷事故,由企業(yè)負(fù)責(zé)人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會(huì)成員參加的事故調(diào)查組,進(jìn)行調(diào)查。

3.2、死亡事故,由企業(yè)主管部門會(huì)同企業(yè)所在地建委、勞動(dòng)部門、公安部門、工會(huì)等組成事故調(diào)查組,進(jìn)行調(diào)查。

3.3、事故調(diào)查組的職責(zé):

(1)查明事故發(fā)生的原因、人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失情況;

(2)查明事故的性質(zhì)和責(zé)任;

(3)提出事故處理及防止類似事故再次發(fā)生應(yīng)采取措施的建議;

(4)提出對(duì)事故責(zé)任者的處理建議;

(5)寫出事故調(diào)查報(bào)告。

3.4、事故調(diào)查組有權(quán)向發(fā)生事故的企業(yè)和有關(guān)單位、有關(guān)人員了解有關(guān)情況和索取有關(guān)資料,任何單位和個(gè)人不得拒絕。

3.5、任何單位和個(gè)人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。

4、事故處理

4.1、事故調(diào)查組提出的事故處理意見(jiàn)和防范措施建議,由發(fā)生事故的企業(yè)及其主管部門負(fù)責(zé)處理。

4.2、因忽視安全生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、玩忽職守或者發(fā)生事故隱患、危害情況而不采取有效措施以致造成傷亡事故的,由企業(yè)主管部門或者企業(yè)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定,對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)人和直接責(zé)任人員給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

4.3、在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報(bào)、謊報(bào)、故意延遲不報(bào)、故意破壞事故現(xiàn)場(chǎng),或者無(wú)正當(dāng)理由,拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關(guān)情況和資料的,由有關(guān)部門按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定,對(duì)有關(guān)單位責(zé)任人和直接責(zé)任人員給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

4.4、在調(diào)查、處理傷亡事故中玩忽職守、拘私舞弊或者打擊報(bào)復(fù)的,由其所在單位按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

4.5.傷亡事故處理工作應(yīng)當(dāng)在九十日內(nèi)結(jié)案,特殊情況不得超過(guò)一百八十日。傷亡事故處理結(jié)案后,應(yīng)當(dāng)公開(kāi)宣布處理結(jié)果。

5重大隱患整改制度和操作規(guī)程

1、由公司安全部、技術(shù)生產(chǎn)部會(huì)同項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人,專職安全員每月定期對(duì)各項(xiàng)目部安全生產(chǎn)大檢查。查出安全事故隱患的來(lái)源。

2二、召開(kāi)安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議,分析、確定安全事故隱患產(chǎn)生的如工序管理不當(dāng),技術(shù)交底不明確,施工人員不具備相應(yīng)的施工設(shè)備不能滿足施工要求,生產(chǎn)人員缺少相應(yīng)的培訓(xùn)工管理不到位,自檢互檢工作不到位,責(zé)任分工不明確、責(zé)任心不強(qiáng)等。

5.3、根據(jù)上述原因,采取有針對(duì)性的整改措施。

5.4、整改后必須進(jìn)行跟蹤檢查,直到徹底消除隱患為止,并記錄采取糾正措施的結(jié)果。

5.4、評(píng)價(jià)確保重大事故隱患不在發(fā)生的需求,利于不斷改進(jìn)。

第2篇 鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1cm以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

3、裝運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一,不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

5、高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上,以免下滑傷人。

6、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子的箍筋上下。

7、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須要在腳手架上操作,綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在箍筋上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。

第3篇 推土機(jī)司機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

推土機(jī)司機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);

3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺(jué)、班前四小時(shí)和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;

5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;

6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全

生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí),對(duì)發(fā)生的各類人身事故,要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救,并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

本工種作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及的各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

本工種是特殊工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握推土機(jī)的性能、構(gòu)造操作、保養(yǎng)及安全駕駛技術(shù),經(jīng)考試合格取得操作證后,方可持證上崗操作。

工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

必須隨時(shí)保持推土機(jī)的完好狀態(tài),每次使用前,還必須嚴(yán)格檢查,特別是油路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、及操作系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。嚴(yán)禁開(kāi)帶病車作業(yè)。

推土機(jī)的駕駛必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行,不得違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

推土機(jī)司機(jī)必須遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。

發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,必須空轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。

起步前,必須檢查好車前車后的障礙物,看好行駛及作業(yè)路線。

起步時(shí),必須將推鏟升離地面400毫米的位置,增強(qiáng)穩(wěn)定性。

在作業(yè)中,后面拖帶工程機(jī)械或在石子路、粘土路上行駛時(shí)嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。

縱坡行駛不得超過(guò)30度,橫坡行駛不得超過(guò)10度,下陡坡時(shí),可將推鏟落地倒車下行。下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行。

嚴(yán)禁在陡坡上檢修或保養(yǎng)車輛。

向邊坡、溝邊推土?xí)r,推鏟不得超出邊緣。深溝、陡

坡地段作業(yè)時(shí),必須有專人指揮。

多臺(tái)推土機(jī)在同一地段作業(yè)時(shí),車與車之間必須保持足夠的安全距離。需并鏟作業(yè)時(shí),應(yīng)由技術(shù)熟練的司機(jī)擔(dān)任。

與電鏟同一地段作業(yè)時(shí),必須與電鏟保持一定的安全距離?？拷婄P作業(yè),必須與電鏟司機(jī)聯(lián)系,待電鏟停穩(wěn)后方可作業(yè)。

在危險(xiǎn)邊坡作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎,距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。

在爆破場(chǎng)地作業(yè)時(shí),爆破前,必須將推土機(jī)開(kāi)到指定的安全地點(diǎn),爆破后,必須確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)符合安全作業(yè)條件后,再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

作業(yè)中若推鏟不慎與電纜接觸,司機(jī)不得下車,待將車開(kāi)到安全地點(diǎn)后方可下車檢查。

牽引作業(yè)時(shí),必須緩行慢走,并有專人指揮。

用鋼絲繩牽引重物時(shí),附近不得有人停留。

過(guò)涵洞橋梁時(shí),必須低速行駛,不得超過(guò)規(guī)定的噸位負(fù)荷。

通過(guò)軟泥、軟土層時(shí),應(yīng)先實(shí)驗(yàn)負(fù)重能力,并采取防陷措施。

夜間作業(yè)時(shí)必須有良好照明。

雷暴天氣不得作業(yè),司機(jī)必須離開(kāi)。

行駛作業(yè)中,駕駛室內(nèi)不得超員,嚴(yán)禁在車上任何地方站人或上下人。

嚴(yán)禁在行駛作業(yè)中加油或調(diào)整任何機(jī)構(gòu)。

進(jìn)行保養(yǎng)、檢查或加油時(shí),必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),放下推鏟。

冬季作業(yè)完畢后,必須將水箱內(nèi)的水放凈。

作業(yè)完畢后,必須將車開(kāi)到指定的停車地點(diǎn),將推鏟落地。

第4篇 破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)人員必須遵守國(guó)家、公司及車間各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項(xiàng)安全工作。

2.作業(yè)前應(yīng)穿戴好完整的勞動(dòng)防護(hù)用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應(yīng)罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開(kāi),禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。

3.操作前必須對(duì)設(shè)備機(jī)械部分、電氣部分及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保各部件良好,方可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行作業(yè):

⑴檢查破碎機(jī)電機(jī)、皮帶機(jī)皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機(jī)的間隙是否在安全范圍內(nèi)。

⑵清除破碎機(jī)機(jī)體及周圍的物料,確保破碎機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4.啟動(dòng)前,操作人員必須發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),所有人應(yīng)撤離破碎機(jī)后,方可啟動(dòng)。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可正式啟動(dòng)破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

6.操作工在破碎機(jī)運(yùn)行中,禁止脫離崗位,如需離開(kāi)時(shí),必須停止運(yùn)行。

7.當(dāng)破碎機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須停機(jī)處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開(kāi)動(dòng)破碎機(jī);禁止單獨(dú)一人處理故障,處理故障時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人。

8.在破碎機(jī)機(jī)運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。

9.不準(zhǔn)跨越在運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī),禁止任何人在破碎機(jī)上走或坐臥休息;禁止在破碎機(jī)上任意放機(jī)具、材料、物件。

10.破碎機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須停機(jī)處理故障,并在破碎機(jī)啟動(dòng)位置掛上“有人檢修,禁止起動(dòng)”的警告牌,同時(shí)要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

11.運(yùn)行結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開(kāi)。

第5篇 駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程

(一)通則

1、汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合jt617-2004的規(guī)定。

2、危險(xiǎn)貨物的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。

3、在危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)。

進(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):

a) 禁止隨身攜帶火種;

b) 關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;

c) 嚴(yán)禁吸煙;

d) 穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

3、雷雨天氣裝卸時(shí),應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。

4、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h,在高速公路上最高車速為80 km/h,并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車速為20 km/h,并打開(kāi)示警燈,警示后車,防止追尾。

5、運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)每隔2 h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失、泄漏等),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。

6、駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛4 h應(yīng)休息20min以上;24 h內(nèi)實(shí)際駕駛車輛時(shí)間累計(jì)不得超過(guò)8h。

7、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛發(fā)生故障需修理時(shí),應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)和具有相關(guān)資質(zhì)的汽車修理企業(yè)進(jìn)行。

8禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛。

9、對(duì)裝有易燃易爆的和有易燃易爆殘留物的運(yùn)輸車輛,不得動(dòng)火修理。確需修理的車輛,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告,根據(jù)所裝載的危險(xiǎn)貨物特性,采取可靠的安全防護(hù)措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。

(二)作業(yè)要求

1、出車前

運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效,技術(shù)狀況應(yīng)為良好,并按照有關(guān)規(guī)定對(duì)車輛安全技術(shù)狀況進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。

運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的車廂底板應(yīng)平坦完好、欄板牢固,對(duì)于不同的危險(xiǎn)貨物,應(yīng)采取相應(yīng)的襯墊防護(hù)措施(如鋪墊木板、膠合板、橡膠板等),車廂或罐體內(nèi)不得有與所裝危險(xiǎn)貨物性質(zhì)相抵觸的殘留物。

檢查運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛配備的消防器材,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即更換或修理。

駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員應(yīng)檢查隨車攜帶的“道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物安全卡”是否與所運(yùn)危險(xiǎn)貨物一致。

根據(jù)所運(yùn)危險(xiǎn)貨物特性,應(yīng)隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動(dòng)防護(hù)用品。

裝車完畢后,駕駛員應(yīng)對(duì)貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對(duì)影響車輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)不安全因素后方可起步。

2、運(yùn)輸

駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速,禁止超速和強(qiáng)行超車、會(huì)車。

運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng),轉(zhuǎn)彎時(shí)車輛應(yīng)減速。

通過(guò)隧道、涵洞、立交橋時(shí),要注意標(biāo)高、限速。

運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物過(guò)程中,押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險(xiǎn)貨物,根據(jù)危險(xiǎn)貨物性質(zhì)定時(shí)停車檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)會(huì)同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。

運(yùn)輸過(guò)程中如發(fā)生事故時(shí),駕駛員人和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、環(huán)境保護(hù)部門、質(zhì)檢部門報(bào)告,并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施。

運(yùn)輸過(guò)程中需要停車住宿或遇有無(wú)法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。

運(yùn)輸過(guò)程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化,應(yīng)根據(jù)所載危險(xiǎn)貨物特性,及時(shí)采取安全防護(hù)措施。遇有雷雨時(shí),不得在樹(shù)下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車。若要避雨時(shí),應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時(shí),應(yīng)低速緩慢行駛,防止車輛側(cè)滑、打滑及危險(xiǎn)貨物劇烈震蕩等,確保運(yùn)輸安全。

工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)進(jìn)行危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸,應(yīng)按gb4387執(zhí)行。

企業(yè)其他操作規(guī)程按運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物性質(zhì)進(jìn)行制定。

第6篇 弱電工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程

本工程施工設(shè)計(jì)完全按國(guó)家規(guī)律制定的建筑安全規(guī)程和技術(shù)規(guī)范操作,保證工程施工的安全性。我公司在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),是根據(jù)智能弱電工程的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施;對(duì)專業(yè)較強(qiáng)的工程項(xiàng)目,編制了專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì),并采取安全技術(shù)措施。

我公司在項(xiàng)目施工中,始終貫徹“以防為主,安全第一”的安全生產(chǎn)方針,建立健全安全生產(chǎn)保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生,做到“防微杜漸,防患于未然”加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),不出重傷、死亡事故。為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo),在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上,全面落實(shí)我單位下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo),為此,在施工中應(yīng)貫徹如下安全措施:

嚴(yán)格接行《安全生產(chǎn)法》的“三同時(shí)”制度、“四不放過(guò)原則”。

建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工安全生產(chǎn)管理。

建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制度的群防群治制度。

在施工現(xiàn)場(chǎng)采取維護(hù)安全、防范危險(xiǎn)、預(yù)防火災(zāi)等措施:如高空作業(yè)的安全吊帶,焊工的防火器材,各工種的勞保用品等隨第一批物資到達(dá)工地;甲方有條件的,應(yīng)當(dāng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理。

施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)毗鄰的建筑物、構(gòu)筑物和特殊作業(yè)環(huán)境可能造成損害的,我施工單位建議甲方配合采取安全防范措施。

業(yè)主應(yīng)當(dāng)向我施工單位提供與施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的地下管線資料,建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取措施加以保護(hù)。

我們定當(dāng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定,采取控制和處理施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢料以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害的措施。

有下列情形之一的,業(yè)主應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定辦理申請(qǐng)批準(zhǔn)手續(xù):

(一) 需要臨時(shí)占用規(guī)劃批準(zhǔn)范圍以外場(chǎng)地的;

(二) 可能損壞道路、管線、電力、郵電通訊等公共設(shè)施的;

(三) 需要臨時(shí)停電、停水、中斷道路交通的;

(四) 需要進(jìn)行爆破作業(yè)的;

(五) 法律、法規(guī)規(guī)定需要辦理報(bào)批手續(xù)的其他情形。

依照建設(shè)行政主管部門負(fù)責(zé)建筑安全生產(chǎn)的管理,并依法接受勞動(dòng)行政主管部門對(duì)建筑安全生產(chǎn)的指導(dǎo)和監(jiān)督的法規(guī)。我方依法接受有關(guān)部門的管理,同時(shí)對(duì)建筑安全生產(chǎn)加強(qiáng)管理,執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度,采取有效措施,防止傷亡和其他安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

我單位的法定代表人對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)安全由我單位負(fù)責(zé)。實(shí)行施工總承包的,由總承包單位負(fù)責(zé)。分包單位向總承包單位負(fù)責(zé),服從總承包單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理。

我方定當(dāng)建立健全勞動(dòng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度:每周進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和總結(jié),加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn);未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的人員,不得上崗作業(yè)。

我方領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)人員在施工過(guò)程中,遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程,絕不違章指揮或違章作業(yè)。作業(yè)人員有權(quán)對(duì)影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進(jìn)意見(jiàn),有權(quán)獲得安全生產(chǎn)所需的防護(hù)用品。作業(yè)人員對(duì)危及生命安全和人身健康的行為有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。

我方為從事危險(xiǎn)作業(yè)的職工辦理了意外傷害保險(xiǎn),支付保險(xiǎn)費(fèi)。

涉及建筑主體和承重結(jié)構(gòu)變動(dòng)的裝修工程,業(yè)主應(yīng)當(dāng)在施工前委托原設(shè)計(jì)單位或者具有相應(yīng)資質(zhì)條件的設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)方案,沒(méi)有設(shè)計(jì)方案的,不得施工。

施工中發(fā)生事故時(shí),我單位采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失,并按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

建立安全保證體系,將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理者的首要職責(zé),抓緊抓好。

設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)后,先進(jìn)行全員安全教育,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制、設(shè)備機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度。

工地配備專職安全員,經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況,督促工地全體員工嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,正確使用防護(hù)設(shè)施和勞保用品。

各種機(jī)械操作及特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證上崗、違章作業(yè)。施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志。

施工安全保證:

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》,組織制定或修訂工地安全制度和安全技術(shù)規(guī)程,編制本工地安全技術(shù)措施計(jì)劃,并組織實(shí)施。每周組織工人安全學(xué)習(xí),對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人,進(jìn)行上崗前安全技術(shù)教育,并簽名存檔,施工管理人員在下達(dá)任務(wù)單的同時(shí),必須作安全技術(shù)交底記錄,在施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋,或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

在安全生產(chǎn)中,我們貫徹全民安全意識(shí),人人為安全著想,每周由項(xiàng)目經(jīng)理主持,質(zhì)檢員組織進(jìn)行安全學(xué)習(xí)及安全總結(jié),對(duì)遵守安全規(guī)范者進(jìn)行批評(píng)教育,視情節(jié)輕重進(jìn)行處罰,對(duì)遵法守紀(jì)者評(píng)為積極分子或先進(jìn)工作者,給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。

凡進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)人員,必須戴安全帽,不得穿拖鞋;電工作業(yè)時(shí)要穿絕緣鞋;高空作業(yè)系好安全帶。不得站在懸吊物下,不得站在豎井開(kāi)口、梯口嬉玩耍。

落實(shí)各種設(shè)備安全使用措施:

a. 沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好,使用時(shí)外殼經(jīng)地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時(shí)檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn),防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時(shí),應(yīng)清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤(rùn)滑油,滾動(dòng)軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤(rùn)滑脂,滑動(dòng)軸承采用15號(hào)車用機(jī)油。

b. 角向磨光機(jī)(切割)安全使用措施:檢查整機(jī)外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護(hù)罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機(jī),左手拔動(dòng)機(jī)身尾部開(kāi)關(guān)拔到“關(guān)”的位置。接通開(kāi)關(guān),通電轉(zhuǎn)幾分鐘,關(guān)機(jī)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。使用過(guò)程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護(hù)眼睛,防止磨砂入眼睛,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)速度變慢,馬上停機(jī)檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時(shí)使用專用拔手。

c. 電焊機(jī)安全使用措施:設(shè)備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應(yīng)超過(guò)3處,外殼接地是否良好。電焊機(jī)引入電源應(yīng)使用自動(dòng)開(kāi)關(guān),有漏電保護(hù)器。室外作業(yè)注意防雨。電焊機(jī)接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時(shí)要戴好手套。

d.臺(tái)鉆安全使用措施:經(jīng)常檢查臺(tái)鉆絕緣線是否良好,用時(shí)外殼經(jīng)地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時(shí)檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無(wú)誤。左手拿工件要拿穩(wěn)(或把工件夾緊在工作臺(tái)面上),右手握手柄,壓力要適當(dāng),嚴(yán)防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺(tái)鉆嚴(yán)禁區(qū)載手套。臺(tái)鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉(zhuǎn)部份定期上潤(rùn)滑油。

e.砂輪機(jī)安全使用措施:使用砂輪機(jī)時(shí)必須待其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再用,一般先空轉(zhuǎn)幾次,操作者必須立于機(jī)旁,不得正對(duì)砂輪機(jī),以防發(fā)生危險(xiǎn)。

f.設(shè)備接電前安全措施:在系統(tǒng)的安裝調(diào)試過(guò)程中,在給設(shè)備送電前必須分清設(shè)備性能,方可接線。送電前應(yīng)測(cè)量電源電壓等級(jí)及極性,避免造成人為的設(shè)備和人身傷死亡事故。

g.安全防火措施:施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所不使用明火、嚴(yán)禁吸煙或攜入火柴等危險(xiǎn)物,嚴(yán)禁施工焊接。使用設(shè)備時(shí)防短路、過(guò)載、接觸不良等。潮濕作業(yè)使用60v安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時(shí)電源時(shí)注意安全,引出線從配電箱內(nèi)經(jīng)開(kāi)關(guān)后引出,不能混亂,并做好標(biāo)記。布線時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴(yán)禁用銅、鐵絲代替保險(xiǎn)絲;嚴(yán)禁直接把導(dǎo)線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設(shè)備,造成過(guò)載運(yùn)行;保持移動(dòng)電動(dòng)工具有良好的保護(hù)層。保證電氣安裝施工質(zhì)量。清除導(dǎo)線和導(dǎo)線與電氣設(shè)備之間和連接點(diǎn)中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護(hù)零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復(fù)接地符合要求。焊接作業(yè)中,做好防火工作,清掃工作場(chǎng)地的易燃、易爆的材料并準(zhǔn)備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進(jìn)行定期檢查。平時(shí)注意清理走火通道,火災(zāi)萬(wàn)一發(fā)生,應(yīng)迅速阻止火災(zāi)的擴(kuò)大,并立即組織搶危救災(zāi)和人員、財(cái)物的疏散,減少火災(zāi)造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報(bào)警110”及就近醫(yī)院的救傷電話標(biāo)牌。如發(fā)生意外事故,立即救護(hù)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

文明施工制度

認(rèn)真貫徹執(zhí)行湖南省有關(guān)文明施工的規(guī)定,保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈文明,搞好環(huán)境衛(wèi)生,接受環(huán)保監(jiān)察及其他有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)用料按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng),在指定位置堆放。

遵守國(guó)家和安徽省的治安法規(guī),搞好與各管理單位和協(xié)作單位的關(guān)系。

施工現(xiàn)場(chǎng)不宜設(shè)置職工宿舍,必須設(shè)置時(shí)應(yīng)盡量和施工場(chǎng)地分開(kāi)?，F(xiàn)場(chǎng)備有必要的醫(yī)務(wù)急救藥品,在辦公室內(nèi)顯著地方張貼119火災(zāi)電話:120急救電話號(hào)碼。根據(jù)天氣和環(huán)境采取防暑降溫、防寒和消毒、防毒措施。施工作業(yè)區(qū)與辦公室分區(qū)明確?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置衛(wèi)生的飲用水設(shè)施。

項(xiàng)目經(jīng)理部每周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)考評(píng),考評(píng)辦法依照××市文明公約結(jié)合我單位文施工條例執(zhí)行。

根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》以及政府有關(guān)城市施工現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定等法規(guī)條例,特制定有關(guān)文明施工措施。樹(shù)立“以人為本”,以安全、環(huán)保、愛(ài)民作為主要內(nèi)容的文明施工教育,樹(shù)立和牢固全體員工的安全文明施工意識(shí),自覺(jué)執(zhí)行安全文明施工的措施。在施工現(xiàn),必須做到工完地清,操作地點(diǎn)周圍整齊干凈,散料、垃圾及時(shí)處理,實(shí)行文明施工獎(jiǎng)罰制度。

施工現(xiàn)場(chǎng)的文明專項(xiàng)措施有:

在工地辦公室內(nèi)設(shè)置黑板報(bào)做好文明施工宣傳教育工作。施工人員入場(chǎng)前,項(xiàng)目經(jīng)理要對(duì)其進(jìn)行文明施工制度學(xué)習(xí),并有學(xué)習(xí)記錄和簽認(rèn)手續(xù)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的所有人員統(tǒng)一著裝,掛牌上崗(包括:工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式樣甲方認(rèn)正)工地施工主管每月1日和15日要對(duì)工地文明施工進(jìn)行一次大檢查,并在施工日志中作詳細(xì)記錄,有不符合的及時(shí)處理。工地項(xiàng)目經(jīng)理每月月尾要對(duì)工地文明施工進(jìn)行一次檢查并作好詳細(xì)記錄,有不符合項(xiàng)目要求的及時(shí)整改。材料、設(shè)備庫(kù)房要求分類存放整齊,領(lǐng)用、管理方便。材料、設(shè)備庫(kù)房要求良好的衛(wèi)生環(huán)境,每天收工后要進(jìn)行衛(wèi)生掃除施工場(chǎng)工地不亂甩線頭、斷槽、斷管、設(shè)備包裝紙等垃圾雜物,每天施工完后要清場(chǎng),保持良好的施工環(huán)境,并形成習(xí)慣。注意成品保護(hù),施工過(guò)程中不得亂動(dòng)或損壞其它施工單位已施工的成品,施工工位如與其它施工單位發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)該通過(guò)施工主管進(jìn)行協(xié)商解決。宿舍衛(wèi)生整潔,通風(fēng)、采光良好,周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。合理配置滅火器材,宿舍不得使用電爐和電熱器。維護(hù)治安、不留外人住宿,特殊情況報(bào)工地施工主管批準(zhǔn)。宿舍不得賭博、不得打架斗毆,不隨地大小便。

第7篇 中控室窯職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

中控室窯職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè); 3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺(jué)、班前四小時(shí)和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作; 5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作; 6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí),對(duì)發(fā)生的各類人身事故,要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救,并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》和公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 3、中控操作員在開(kāi)停設(shè)備時(shí)一定要通知現(xiàn)場(chǎng)崗位,崗位在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備可以開(kāi)起以后,操作員才能啟動(dòng)設(shè)備。 4、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場(chǎng)工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。 5、現(xiàn)場(chǎng)人員在處理結(jié)皮或做其他帶危險(xiǎn)性的工作時(shí),中控操作員要密切配合,控制參數(shù)保證現(xiàn)場(chǎng)人員安全。 6、在系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題后中控操作員要及時(shí)預(yù)見(jiàn)到系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全危害。并通知其注意安全。如:高溫風(fēng)機(jī)跳停等。 7、在檢修等交叉作業(yè)頻繁情況,開(kāi)停設(shè)備要前后兼顧,仔細(xì)確認(rèn),不要出現(xiàn)人身和設(shè)備安全問(wèn)題。 8、對(duì)大型電機(jī)要嚴(yán)格按照規(guī)章制度啟動(dòng),嚴(yán)禁私自頻繁啟動(dòng)。 9、在儀表不準(zhǔn)確情況下,要及時(shí)找人修理,不要盲目的判斷,以防造成不必要的損失。 10、遇到問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào),聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)指揮。遇有本人判斷不清或沒(méi)有把握處理好的問(wèn)題,要及時(shí)找專業(yè)技術(shù)人員解決。 11、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。 12、與中控室工作無(wú)關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。 13、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來(lái)時(shí),交班者必須堅(jiān)守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)萬(wàn)能膠生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前，檢驗(yàn)設(shè)備是否處于正常，閥門是否關(guān)閉，按照配方單準(zhǔn)確稱取各種原料，助劑和溶劑。

2.投料過(guò)程中，嚴(yán)格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。

3.在投入溶劑，必須先停機(jī)然后加入，當(dāng)膠片加入攪拌釜后，非特殊情況嚴(yán)禁停止攪拌，直至所有反應(yīng)及溶解為止。

4.在開(kāi)啟攪拌前，必須確定釜內(nèi)物料，絕對(duì)禁止空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.在投料或投料過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)的原料應(yīng)及時(shí)報(bào)領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)負(fù)責(zé)人。

6.在配料或投料過(guò)程中，正確使用各種勞保用品，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7.保持所用的工具整潔，維持良好的工作環(huán)境。

8.在使用管道溶劑時(shí)，必須準(zhǔn)確無(wú)誤，放完后必須關(guān)掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。

9.待釜內(nèi)物料溫度將至40以下，須攪拌五分鐘以上，方可進(jìn)行包裝。

10.操作過(guò)程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開(kāi)關(guān)方可進(jìn)行維修。

第9篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程

1、爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過(guò)0.1m。

2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過(guò)料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新?tīng)t、停爐進(jìn)行維修后開(kāi)爐及停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始生產(chǎn)前均應(yīng)按新?tīng)t開(kāi)爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。

8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。

10、傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)誤，并遵守下列規(guī)定：

——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；

11、倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。

12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開(kāi)門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開(kāi)門窗與排風(fēng)扇。

第10篇 公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評(píng)審修訂規(guī)定

___有限公司安全生產(chǎn)管理制度

關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂的有關(guān)規(guī)定

為了讓本公司現(xiàn)在崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程為最新有效版本,確保其有效性和適用性,公司應(yīng)明確評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的時(shí)機(jī)和頻次,定期進(jìn)行評(píng)審和修訂,特制定本規(guī)定。

一、本規(guī)定是根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和安全生產(chǎn)工作的需要,結(jié)合本公司自身的實(shí)際情況制定的,是對(duì)本公司所設(shè)崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審和修訂的管理制度和原則。

二、凡在本公司內(nèi)進(jìn)行與評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程等相關(guān)的活動(dòng),都必須以此作為依據(jù)。

三、對(duì)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動(dòng)情況,原則上每年至少進(jìn)行2次,在實(shí)際中可根據(jù)情況,靈活調(diào)整、運(yùn)用。對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審工作,公司必須要由公司相關(guān)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員共同對(duì)本公司現(xiàn)行的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審,并做好相關(guān)的記錄工作,上報(bào)給公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行通報(bào)。

四、在發(fā)生以下情況時(shí),必須對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審。

1、新的或變更的法律法規(guī)或其他要求;

2、操作變化或工藝改變時(shí);

3、新建、改進(jìn)、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目

4、有對(duì)事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí);

5、組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的修訂,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動(dòng)情況,以及需要修訂和整改的嚴(yán)重性、迫切性,原則上應(yīng)該在評(píng)審報(bào)告和結(jié)論出來(lái)的一個(gè)星期內(nèi)對(duì)此進(jìn)行整改和修訂。修訂和整改完后應(yīng)及時(shí)將修訂和整改的結(jié)果上報(bào)給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo),以便執(zhí)行。

五、本規(guī)定為本公司進(jìn)行評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制度,必須嚴(yán)格遵守。

為了有效預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,切實(shí)保護(hù)公司員工健康及其相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》,制定本制度。

1.公司所屬各部門應(yīng)當(dāng)為員工創(chuàng)造符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障勞動(dòng)者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)。

2.公司各部門與已進(jìn)、新進(jìn)公司的員工簽訂職業(yè)病危害勞動(dòng)告知合同(含聘用合同,下同)時(shí),應(yīng)將工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知員工,并在勞動(dòng)合同中寫明。未與在崗員工簽訂職業(yè)病危害勞動(dòng)告知合同(含聘用合同,下同)的,應(yīng)按國(guó)家職業(yè)病防治法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定與員工進(jìn)行補(bǔ)簽。

3.公司員工在已訂立勞動(dòng)合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更,從事與所訂立勞動(dòng)合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時(shí),公司人力資源部、環(huán)保企業(yè)安全委員會(huì)應(yīng)向員工如實(shí)告知現(xiàn)從事的工作崗位、工作內(nèi)容所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,并簽定職業(yè)病危害因素勞動(dòng)變更職業(yè)病危害因素告知補(bǔ)充合同。

4.產(chǎn)生職業(yè)病危害的,應(yīng)當(dāng)在醒目位置設(shè)置公告欄,公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果。

對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應(yīng)當(dāng)在其醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行告知。警示說(shuō)明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

5.公司應(yīng)定期或不定期的對(duì)職業(yè)病危害告知制度的實(shí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo),確保告知制度的落實(shí)。

6.公司職業(yè)衛(wèi)生管理部門每年對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)防控制的培訓(xùn)、考核,使每位員工掌握職業(yè)病危害因素的預(yù)防和控制技能。

第11篇 電解鋁生產(chǎn)安全注意點(diǎn)規(guī)程

電解鋁生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程,電解崗位是一個(gè)關(guān)鍵的崗位。因此注意電解的安全生產(chǎn)非常重要。

預(yù)防為主:車間的管理人員在每次安全學(xué)習(xí)時(shí),一定要強(qiáng)調(diào)安全的重要性。每位員工都要牢記電解安全生產(chǎn)制度。隨時(shí)檢查溝蓋板是否平整,房頂是否漏雨,有此情況時(shí)要及時(shí)更換石棉瓦,車間四周的窗戶要關(guān)好,避免雨水直接進(jìn)入廠房。不能在車間內(nèi)打鬧,每月的安全檢查要認(rèn)真到位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。對(duì)特殊工種要求加強(qiáng)培訓(xùn),持證上崗。

安全第一:只有注重安全,才能在自己的崗位上順利進(jìn)行生產(chǎn)。在進(jìn)入電解車間前,我們必須穿戴好完整的勞動(dòng)防護(hù)用品,不能穿帶釘?shù)男M(jìn)入廠房,工作鞋一定要干燥。在進(jìn)行封殼作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁腳踏在殼面上,以防殼面塌陷燙傷。嚴(yán)禁在相鄰的兩臺(tái)電解槽之間傳遞工具。使用完的工具不能靠放在槽子、溝蓋板上,要整齊收放到工具架上。電解槽來(lái)效應(yīng)時(shí),熄滅用的效應(yīng)棒不能短于兩米,熄滅時(shí)檢查火眼是否暢通,不要直接從火眼處熄滅效應(yīng)。不能用的效應(yīng)棒拾出車間,不能亂丟亂放。冰晶石、氟化鋁也不能從火眼處直接放入,防止電解質(zhì)噴傷人。濕衣服不能放在蓋門上烘烤,以免著火;嚴(yán)禁在電解槽旁的走道上瞌睡,以免燙傷或發(fā)生窒息事故。發(fā)現(xiàn)事故及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門,避免出現(xiàn)大的安全事故。

其次,車間內(nèi)的人員在行車經(jīng)過(guò)時(shí),一定要避開(kāi)起吊重物,讓行車先行,不要站到所吊重物下。行車工要遵守行車操作規(guī)程,牢記“十不吊”原則。陽(yáng)極工在換極時(shí),一定要“鉤吊緊、夾具松、慢吊出、輕放進(jìn)”,撈大塊時(shí)注意相互配合,緊夾具時(shí)站穩(wěn)梯子,防止松動(dòng)滑斜。不能直接從電解槽上往下跳。行車工要聽(tīng)從指揮,按信號(hào)操作。抬母線框架時(shí)要平穩(wěn)放下,防止大幅度擺動(dòng)碰上電解槽。在松開(kāi)夾具前一定要檢查陽(yáng)極是否抱緊。工作人員不要吊在框架拉繩上隨行車跑動(dòng)。不能無(wú)證操作車間設(shè)備及串崗作業(yè)。

安全責(zé)任重于泰山,員工們要有防范意識(shí),穩(wěn)中除險(xiǎn),穩(wěn)中識(shí)患,居安思危,正確操作并提高自?；ケＲ庾R(shí),在各自崗位上安全工作,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。

第12篇 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程嚴(yán)格貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預(yù)防為主”,以有關(guān)法律為依據(jù),以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍(lán)本,參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點(diǎn)及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂,本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。

第二章 安全生產(chǎn)基本要求

1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,公司的主要負(fù)責(zé)人對(duì)公司的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,新職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨(dú)立上崗操作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時(shí)間不準(zhǔn)干私活和做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會(huì)”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu);會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng),會(huì)排除故障和處理事故,會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材。

4、嚴(yán)禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對(duì)避雷設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保性能良好。

5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁“三違”(違反工藝指標(biāo)、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。

6、嚴(yán)格交接班制度,做到交班清,接班明,開(kāi)好交接班會(huì),生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫,崗位記錄與報(bào)表要整潔。

7、嚴(yán)禁違章動(dòng)火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,如須動(dòng)火時(shí),應(yīng)由有關(guān)人員按動(dòng)火手續(xù)審批,辦好動(dòng)火票后方可動(dòng)火。

8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時(shí),必要部位應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)備。

9、生產(chǎn)車間和崗位,不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備,不準(zhǔn)亂按電鈕,不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)崗位和車間。

10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi),爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。

11、操作現(xiàn)場(chǎng)的照明要充足,事故照明的設(shè)備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。

12、機(jī)械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止做任何修理工作。

13、禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上靠、坐,不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

14、若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并報(bào)告準(zhǔn)確的地點(diǎn)和火情,積極組織搶救。

第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程

一、原料

(一)氨

1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無(wú)色氣體,其比重0.596,液氨對(duì)水的比重為0.618。

2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。

3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤(rùn)滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾,嚴(yán)禁油、銹等進(jìn)入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。

(二)、空氣

1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對(duì)pt網(wǎng)活性的影響。

2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機(jī)物無(wú)機(jī)物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。

(三)、油

1、各機(jī)泵潤(rùn)滑和透平油必須經(jīng)三級(jí)過(guò)濾后方可使用。

2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應(yīng)定期排放。

(四)、催化劑

1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴(yán)禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進(jìn)入氧化爐。

2、嚴(yán)禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。

二、產(chǎn)品: 硝酸

1、硝酸(100%)為無(wú)色液體、溶有多量no2時(shí)呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點(diǎn)隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過(guò)容量的80%。

2、泵進(jìn)出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。

3、硝酸具有強(qiáng)腐蝕性,作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具,橡皮手套,防護(hù)眼鏡等安全用具,若測(cè)到身上和皮膚上,應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時(shí)到保健站治療。

4、硝酸具有強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止跑、冒、滴、漏。

5、盛硝酸的容器應(yīng)標(biāo)有危險(xiǎn)品規(guī)定的標(biāo)志。

三、壓縮

1、壓縮機(jī)停車24小時(shí)以上必須對(duì)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置進(jìn)行空投試驗(yàn)確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

2、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤(rùn)滑油、控制油)循環(huán)--起動(dòng)盤車運(yùn)行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運(yùn)軸端密封汽水--建立真空。嚴(yán)禁出現(xiàn)“靜止暖機(jī)”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。

3、汽輪機(jī)應(yīng)按低速、中速、高速進(jìn)行分段升機(jī)暖機(jī),具體操作按升速曲線進(jìn)行。

4、因暖機(jī)不良或升速太快造成機(jī)組內(nèi)部變形或中心線變動(dòng),甚至引起磨擦,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,再進(jìn)行暖機(jī)、振動(dòng)過(guò)大,絕不允許強(qiáng)行升速。

5、汽輪機(jī)不宜長(zhǎng)期作空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時(shí)要注意排汽缸溫度,不能超過(guò)規(guī)定值。

6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速,安全通過(guò),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在臨界轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)造成破壞性事故。

7、壓縮機(jī)啟動(dòng)前排積液,并檢查油溫、油壓,沒(méi)有油流和油壓,壓縮機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、啟動(dòng)蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機(jī)經(jīng)過(guò)暖機(jī),升速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后,達(dá)到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過(guò)程中除側(cè)重對(duì)汽輪機(jī)檢查外還將對(duì)壓縮機(jī)軸振動(dòng)、溫度、機(jī)殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進(jìn)行檢查記錄。

9、氧化爐點(diǎn)火后到加負(fù)荷至100%過(guò)程中,是通過(guò)增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來(lái)達(dá)到的。

10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃,最高不超過(guò)65℃,防止油溫過(guò)高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。

11、潤(rùn)滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號(hào),同時(shí)聯(lián)鎖停車。

12、軸向位移保護(hù)裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動(dòng)而對(duì)壓縮機(jī)引起破壞,軸位移超過(guò)一定值,將作停車處理。

13、壓縮機(jī)在正常生產(chǎn)過(guò)程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開(kāi),只有在氧化爐點(diǎn)火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機(jī)喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開(kāi)現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護(hù)氧化爐。

14、壓縮機(jī)發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi),同時(shí)工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機(jī)喘振,同時(shí)又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。

15、在升壓和變速時(shí)必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過(guò)猛過(guò)快,降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。

16、防喘振閥門操作時(shí)不能過(guò)錳、過(guò)快,避免軸位移過(guò)大,軸向推力和振動(dòng)加劇。

17、壓縮機(jī)停機(jī)前必須首先切斷進(jìn)入工藝系統(tǒng)氨氣再進(jìn)行停機(jī)。

18、機(jī)組降速過(guò)程要保持一定真空,以抽出機(jī)內(nèi)濕氣,保持機(jī)內(nèi)干燥,以防停機(jī)期間發(fā)生腐蝕。

19、汽輪機(jī)真空度降到0時(shí),才停軸封供汽,嚴(yán)防冷空氣進(jìn)入汽缸。

20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。

21、停機(jī)后應(yīng)檢查汽輪機(jī)主汽閥是否關(guān)嚴(yán),防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)部,造成事故。

22、停機(jī)后油泵繼續(xù)運(yùn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后立即停油泵。

23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機(jī),必要時(shí)可破真空。打閘后要及時(shí)檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進(jìn)膨脹機(jī)進(jìn)口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。

四、氧化吸收

1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。

2、在機(jī)械和儀表制作點(diǎn)火槍后,必須在室外空地上進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),有不適合的地方,必須改進(jìn)直到試驗(yàn)成功。

3、氧化爐點(diǎn)火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開(kāi)放空閥置換。

4、點(diǎn)火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。

5、對(duì)舊網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。

6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對(duì)干凈,沒(méi)有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時(shí),要帶上干凈的不起毛的棉手套。

7、對(duì)新網(wǎng)進(jìn)行徹底烘烤活化時(shí),注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。

8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。

9、點(diǎn)火操作管線,開(kāi)關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過(guò)視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。

10、若點(diǎn)火時(shí)未點(diǎn)燃,應(yīng)關(guān)閉切斷閥,打開(kāi)放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點(diǎn)火。

11、嚴(yán)格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過(guò)最大控制值。

12、在裝置開(kāi)、停車或正常生產(chǎn)時(shí),都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時(shí)可停車處理。

13、廢熱鍋爐開(kāi)車前應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴(yán)禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。

14、氨過(guò)濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進(jìn)行排油、煮油,嚴(yán)防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。

15、氨氧化爐在加減負(fù)荷時(shí)必須遵循的原則:在氧化爐加量時(shí)必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時(shí)必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴(yán)防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。

16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)防酸帶入膨脹機(jī)。

17、在操作時(shí),當(dāng)危及鉑網(wǎng)或壓縮機(jī)等不安全因素時(shí),各自控系統(tǒng)動(dòng)作,并及時(shí)檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動(dòng)作,應(yīng)緊急停車。

18、在開(kāi)停車時(shí)仔細(xì)、認(rèn)真不慌亂、嚴(yán)格按操作規(guī)程處理嚴(yán)防誤操作引起嚴(yán)重事故。

第四章 分析安全規(guī)定

1、從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員,必須經(jīng)過(guò)考核合格持有操作證,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具,消防器材等存放地點(diǎn),一旦發(fā)生事故,及時(shí)關(guān)閉閥門,采取措施,避免事故擴(kuò)大。

3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應(yīng)通知電工修理。

4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。戴好防護(hù)用具。

5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣,離開(kāi)分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。

6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標(biāo)簽,注明名稱,濃度,配制時(shí)間、有效期。

7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。

8、禁止氧化劑與可燃物接觸?；瘜W(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應(yīng)分類存放,不得混在一起。

9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應(yīng)注意排至室外,防止中毒。

10、取樣時(shí),人應(yīng)站在上風(fēng)口,取樣后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán);現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn),并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。

11、取液體樣時(shí),不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時(shí)處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應(yīng)回收、不得亂倒。

12、安全動(dòng)火取樣時(shí)間,不得早于動(dòng)火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí),必須重新分析,樣氣要保存到動(dòng)火結(jié)束為止。

13、要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測(cè)定周期,認(rèn)真搞好分析工作,并對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。

14、氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽(yáng)措施;禁止對(duì)氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有余壓。

15、進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)入動(dòng)火作業(yè),還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量,不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。

第五章 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定

1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》和勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度,如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度,設(shè)備密封潤(rùn)滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設(shè)備事故管理制度。

3、所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。

4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動(dòng)設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號(hào)或聯(lián)鎖裝置。

5、嚴(yán)禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。

6、各機(jī)泵開(kāi)車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。

7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號(hào)、各種防鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠;電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、罐和設(shè)備的靜點(diǎn)接地良好,設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無(wú)遺留工具及雜物。

8、各機(jī)泵開(kāi)車前必須盤車,無(wú)異?，F(xiàn)象,確認(rèn)應(yīng)開(kāi)、應(yīng)關(guān)閥門正確方可開(kāi)車;并且嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查、檢測(cè)的規(guī)定。

9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí),有權(quán)先停車處理,后向班長(zhǎng)報(bào)告。

a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。

b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常。

c、機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。

d、當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時(shí),應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

10、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。用油的閃點(diǎn)必須高于原來(lái)用油,并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)方可使用代用油。

11、必須及時(shí)消除設(shè)備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5%以下,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。

12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。

13、新購(gòu)置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求,檢查,復(fù)驗(yàn)并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。

14、硝酸、硝銨貯存量不超過(guò)設(shè)計(jì)值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。

15、嚴(yán)格控制nh3氧化開(kāi)車點(diǎn)火升溫與停車降溫時(shí)的速度,一定要緩慢進(jìn)行,就是在正常加減負(fù)荷時(shí),也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。

16、在機(jī)組開(kāi)車前,在預(yù)定的時(shí)間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱到操作壓力和溫度。

17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時(shí),應(yīng)先將設(shè)備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴(yán)防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。

18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時(shí),要果斷采取停車措施,

19、開(kāi)關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行不要用力過(guò)猛,更不能用附加杠桿使勁開(kāi)關(guān),避免將閥門關(guān)壞。

20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴(yán)禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。

21、對(duì)于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴(yán)格控制,并根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果,及時(shí)調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。

22、發(fā)生酸泄漏于地坪時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎(chǔ)。

23、空氣過(guò)濾器和氣氨過(guò)濾器的過(guò)濾材料每次設(shè)備檢修時(shí)要進(jìn)行清洗,每次大修時(shí)要進(jìn)行更新。

24、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個(gè)月作一次潤(rùn)滑油質(zhì)的分析。

25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時(shí)排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過(guò)500ppm。

第六章 檢修安全規(guī)定

1、應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案,落實(shí)項(xiàng)目分工,落實(shí)物資供應(yīng),落實(shí)安全措施,落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制。

2、應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目,應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確。

3、應(yīng)制訂開(kāi)停車方案及檢修安全注意事項(xiàng),充分掌握開(kāi)停車過(guò)程及檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn),樹(shù)立“安全第一“的思想。

4、檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全開(kāi)停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé),有毒、有害物排放干凈,置換合格。

5、嚴(yán)格票證管理制度,企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動(dòng)火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn),才能開(kāi)始作業(yè)。

6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒(méi)得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門。

7、進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,應(yīng)開(kāi)、關(guān)的閥門必須處于開(kāi)、關(guān)位置,應(yīng)插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動(dòng)”牌等明顯標(biāo)志。

8、安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)。

(1)、動(dòng)火作業(yè)

a、動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可作業(yè)。

b、動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動(dòng)火的關(guān)健,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格樣氣,要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。

2)、抽加盲板作業(yè)

a、在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

b、抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無(wú)壓時(shí)進(jìn)行。

c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時(shí),必須卸壓后方可進(jìn)行。

3)、高處作業(yè)

a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,

b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護(hù)。

c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺(tái)、欄桿,必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。

d、凡在墜落高度基準(zhǔn)備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。

4)、罐內(nèi)作業(yè)

a、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入,清洗置換不合格不進(jìn)入,行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入,沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入,沒(méi)有事故搶救后備措施不進(jìn)入。

b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè),視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng);對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境,應(yīng)采取間隙作業(yè)。

c、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí),必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品和防毒面具。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。

9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定

1)電氣設(shè)備修理,應(yīng)切斷電源,并在開(kāi)關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。

2)特殊情況下帶電作業(yè)時(shí),均須要有可靠的安全措施。

3)檢修用的電氣設(shè)備,均須接好可靠的接地線。

4)架設(shè)臨時(shí)電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。

5)在雷雨時(shí),潮濕地點(diǎn)或身體潮濕均禁止使用電動(dòng)工具。

6)電器設(shè)備著火不可使用導(dǎo)電滅火如水、泡沫滅火器等,應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。

10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定

1)凡是動(dòng)火燒焊,事先必須辦好“動(dòng)火證”由車間主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),每次動(dòng)火前都要經(jīng)值班長(zhǎng)檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動(dòng)火作業(yè)。

2)特殊項(xiàng)目動(dòng)火,除辦理一切動(dòng)火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊(duì)、安全科同意,并報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)。

3)動(dòng)火分析有關(guān)規(guī)定:

a、動(dòng)火分析人員對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé),取樣要有代表性。

b、中斷動(dòng)火半小時(shí)要重新取樣分析。

c、動(dòng)火分析要有原始記錄備查,必要時(shí)保留氣樣。

4)動(dòng)火地點(diǎn)周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃?xì)怏w時(shí),應(yīng)采取有效的安全措施。

5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動(dòng)火地點(diǎn)三者之間應(yīng)保持7-10m距離。

6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣不可用凈,應(yīng)留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。

11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。

1)起吊操作和指揮人員必須對(duì)所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確認(rèn)安全良好。

2)作業(yè)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”標(biāo)志。不允許超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過(guò)。

3)吊運(yùn)物料,設(shè)備時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境,勿碰壞設(shè)備、管道、電線等。

12、檢修竣工安全規(guī)定

1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù),雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復(fù)齊全。

2)檢修單位細(xì)致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi),并做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

3)生產(chǎn)單位對(duì)檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負(fù)責(zé)檢查處理。

4)鍋爐及其它受壓設(shè)備,要經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。

13、各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé),使之明確任務(wù),落實(shí)措施,進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴防護(hù)用品。

14、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時(shí)糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場(chǎng)道路交通保持暢通。

15、檢修結(jié)束后,各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查檢修項(xiàng)目,檢測(cè)項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。

16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料,無(wú)堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收。

第七章 電氣安全規(guī)定

1、電氣工作人員應(yīng)參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行電氣作業(yè)。

2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。

3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:

高壓:設(shè)備對(duì)地電壓在250伏以上;低壓:設(shè)備對(duì)地電壓在250伏以下(其中對(duì)地電壓40伏以下為安全電壓)。

任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)確認(rèn)無(wú)電以前,應(yīng)一律視為有電。

4、進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí),基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗(yàn)周期和項(xiàng)目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。

5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責(zé)任制等各項(xiàng)制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

6、巡視變配電裝置進(jìn)出高壓室時(shí),必須將門關(guān)閉或鎖好防止小動(dòng)物等進(jìn)入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。

7、高壓設(shè)備或線路停電時(shí),必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會(huì)同監(jiān)護(hù)人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線圖核對(duì)所填寫的操作項(xiàng)目、步驟準(zhǔn)確無(wú)誤進(jìn)行。

8、在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)及時(shí)搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級(jí)報(bào)告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。

9、檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源的設(shè)備或線路上工作,必須拉開(kāi)電閘。

10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。

11、供用設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),不得超負(fù)荷運(yùn)行。

12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場(chǎng)所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。

13、一般低壓(380伏以下)電氣設(shè)備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作,應(yīng)由值班電工執(zhí)行,電氣設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地線。

14、各種電氣設(shè)備的臨時(shí)電源,不得從生產(chǎn)線路接取。

15、當(dāng)接地短路電流流入接地網(wǎng)時(shí),使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會(huì)發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當(dāng)設(shè)備碰殼或高壓線路斷落在地面時(shí),切不可去接觸它,也應(yīng)避免在它附近行走,這時(shí)使行人與故障接地點(diǎn)保持以下安全距離,高壓設(shè)備--8m以上;低壓設(shè)備--3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應(yīng)立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。

第八章 儀表信號(hào)聯(lián)鎖安全規(guī)定

1、儀表的使用要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、工藝系統(tǒng)若無(wú)完整良好的儀表信號(hào)聯(lián)鎖控制裝置時(shí),不允許開(kāi)車。

3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時(shí),要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進(jìn)行。

4、當(dāng)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置工作正常時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系儀表工盡快排除故障。

5、確保儀表氣源和電源的供給,并對(duì)表盤的接地線,設(shè)施的防雷裝置等進(jìn)行必要的檢查。

6、每次開(kāi)車前必須對(duì)氣氨快切閥,工藝和壓縮機(jī)組的信號(hào)聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗(yàn)(空投試驗(yàn))確保正常生產(chǎn)時(shí)靈敏、準(zhǔn)確、好用。在正常投運(yùn)期間嚴(yán)禁修理。

第九章 防火 防爆

1、必須加強(qiáng)明火源管理,認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”規(guī)定,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。

3、禁止無(wú)阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備,用具和衣服。

5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。

6、禁止在易燃易爆場(chǎng)所使用易產(chǎn)生火花的工具。

7、必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴(yán)禁超配比。

8、動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,必須在動(dòng)火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況,參與動(dòng)火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動(dòng)火安全注意事項(xiàng)。

9、動(dòng)火執(zhí)行人在動(dòng)火前,必須向當(dāng)班化工班長(zhǎng)呈驗(yàn)動(dòng)火許可證,經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全,措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動(dòng)火。

10、動(dòng)火分析人必須在動(dòng)火許可證上如實(shí)填寫取樣時(shí)間和分析結(jié)果,并簽字認(rèn)可。

11、必須貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。

12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點(diǎn)、定時(shí)、定型號(hào)和用量,定專人維護(hù)管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準(zhǔn)挪作它用。

13、發(fā)生火災(zāi)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報(bào)警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進(jìn)行滅火。

14、發(fā)生工藝火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施:切斷可燃?xì)怏w來(lái)源,有條件的通入蒸汽氮?dú)鈉o2滅火。切忌誤操作,嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害。

15、電氣設(shè)備、線路著火,撲救時(shí)必須切斷電源,禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。

16、在電氣滅火時(shí),工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離,在電壓超過(guò)6000伏時(shí),其距離應(yīng)不小于1米以上。

第十章 防毒及救護(hù)

1、對(duì)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用,必須加強(qiáng)管理,防止毒物泄漏和擴(kuò)散,使作業(yè)場(chǎng)所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的要求。

2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。

3、配備必要的氧氣呼吸器,過(guò)濾式防毒面具等防護(hù)器材,并學(xué)會(huì)使用。

4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。

5、不準(zhǔn)用手直接接觸硝銨、嚴(yán)禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時(shí))。

6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應(yīng)站在上風(fēng)口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。

7、當(dāng)操作現(xiàn)場(chǎng)nh3或no_氣體濃度超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防毒面具,無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),積極查找原因,消除泄漏處,必要時(shí)進(jìn)行停車處理。

8、處理泄漏事故時(shí),應(yīng)做好防護(hù)工作,必要時(shí)攜帶氧呼吸器,針對(duì)不同情況,使用各式防毒面具。

9、兩硝毒物簡(jiǎn)介

1)甲烷無(wú)色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時(shí)易引起缺o2窒息。

2)氣氨無(wú)色有刺激性惡臭味的易燃?xì)怏w,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。

氮氧化物

除no2外,其余都不穩(wěn)定。

無(wú)色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。

一氧化氮

無(wú)色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。

二氧化氮

紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。

10、中毒及防治

1)氨中毒癥狀

眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時(shí)帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會(huì)消失,中毒特別厲害的時(shí)候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護(hù)氨氣會(huì)引起角膜發(fā)炎。

2)no2中毒

no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對(duì)肺部組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴(kuò)張。

a、中毒癥狀

a、刺激反應(yīng):咳嗽、胸悶、胸部_光查無(wú)異常。

b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無(wú)力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。

c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無(wú)力、惡心等,局部肺水腫征象。

d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。

b、救護(hù)

a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場(chǎng),并使靜臥、保暖。

b、若呼吸困難或呼吸停止可及時(shí)以口對(duì)口人工呼吸法進(jìn)行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。

b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。

c、注意事項(xiàng)

a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長(zhǎng)潛伏期,對(duì)有no明顯吸入者要注意觀察。

b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時(shí)間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。

11、灼傷

1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰水冷后,應(yīng)擦魚肝油膏或凡士膏。必要時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行治療。

2)被hno3或液氨燒傷時(shí),應(yīng)盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療。

附:氧呼吸器的使用注意:

1、使用氧呼吸器時(shí),必須執(zhí)行“一開(kāi)”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。

1)一開(kāi),先打開(kāi)氧氣瓶閥。

2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動(dòng)補(bǔ)給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。

3)三戴,戴上面具,然后進(jìn)行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機(jī)件是否良好,然后確定各部件正常后方可進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。

2、在毒區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)摘掉面具,若自我感覺(jué)不適,應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3、使用時(shí)若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)給失靈,應(yīng)迅速按手動(dòng)補(bǔ)給,并退出毒區(qū)。

4、使用時(shí)經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當(dāng)壓力降到3.0mpa時(shí),應(yīng)退出毒區(qū)。

5、使用時(shí)應(yīng)注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開(kāi)關(guān)氧氣瓶閥門。

空氣呼吸器的使用注意:

1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開(kāi)、三看、四戴”的規(guī)定

1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;

2)“二開(kāi)” 打開(kāi)氣瓶閥;

3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進(jìn)行檢查:關(guān)閉供氣閥手動(dòng)開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng)供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出,然后關(guān)閉;

4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開(kāi),呼吸幾次,感覺(jué)舒適、呼吸正常后即可進(jìn)入操作區(qū)作業(yè)。

2、使用中的“三個(gè)撤離”:

1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時(shí),立即撤離;

2)使用中感覺(jué)呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;

3)使用中聽(tīng)到殘氣報(bào)警器哨聲后,盡快撤離。

二、兩硝事故預(yù)警方案

1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。

1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救

巡檢工b巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風(fēng)向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。

2)報(bào)告

巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報(bào)告泄漏情況。

3)停車搶救

班長(zhǎng)得到報(bào)告后,指令:

a、當(dāng)班人員全部戴好防毒面具(7號(hào)黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開(kāi)防喘閥泄壓。

b、同時(shí)班長(zhǎng)和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來(lái)到酸罐處接扣,并用消防水對(duì)準(zhǔn)泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無(wú)酸及氮氧化物漏出。

4、檢修以備開(kāi)車

停車泄壓至無(wú)酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準(zhǔn)備開(kāi)車。

5、在沖洗稀釋同時(shí),派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。

第13篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程

為保證操作工人的人身安全以及財(cái)產(chǎn)不受損失,根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進(jìn)行操作。

一、操作工人必須掌握化學(xué)物品的特性(物理、化學(xué)性能),熟悉操作工藝。

二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識(shí)。

嚴(yán)格做好雙人領(lǐng)料、雙人投料制度。

三、在化學(xué)危險(xiǎn)品操作過(guò)程中必須佩帶防護(hù)用品,對(duì)接觸化學(xué)危險(xiǎn)品的容器,要及時(shí)進(jìn)行加工處理。

四、操作工必須對(duì)防護(hù)用品及急救用品進(jìn)行檢查,定期更換,確保防護(hù)用品及急救用品能有效使用。

五、不允許將化學(xué)危險(xiǎn)品以及其有關(guān)的物品帶出車間。

六、嚴(yán)禁在車間內(nèi)進(jìn)食、喝茶、娛樂(lè)等與工作無(wú)關(guān)的行為。

七、化學(xué)危險(xiǎn)品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進(jìn)入。

八、對(duì)違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級(jí)責(zé)任人的責(zé)任。

第14篇 化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)崗位安全操作

化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。

(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。

(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

(3)控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。

(5)正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。

二、開(kāi)車安全操作及管理

(1)正常開(kāi)車執(zhí)行崗位操作法 。

(2)較大系統(tǒng)開(kāi)車必須編制開(kāi)車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)開(kāi)車前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查:

①、確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開(kāi)車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;

②、閥門開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài);

③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開(kāi)車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;

④、確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;

⑤、其他有關(guān)事項(xiàng)。

各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開(kāi)車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。

(4)、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。

(5)、開(kāi)車過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按 開(kāi)車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫 、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。

(6)、開(kāi)車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,緊急時(shí)應(yīng)終止開(kāi)車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車。

(7)、開(kāi)車過(guò)程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。

(8)、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車現(xiàn)場(chǎng)。

三、停車安全操作及管理

(1)、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

(2)、較 大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

(3)、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器),停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

(4)、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

(5)、設(shè)備(容器)卸壓時(shí),應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。

(6)、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。

四、緊急處理

(1)、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

(2)、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車。

(3)、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

(4)、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。

第15篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國(guó)sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開(kāi)機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動(dòng)設(shè)備。

2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開(kāi)啟機(jī)器;

2.4檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3. 起動(dòng)生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開(kāi)閥門,確認(rèn)管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開(kāi)關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開(kāi)關(guān)。

3.5 在中央控制屏上起動(dòng)相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動(dòng)方式，一種是手動(dòng)方式，手動(dòng)方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動(dòng)各項(xiàng)設(shè)備。

3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動(dòng)固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動(dòng)燃燒器。

3.7 開(kāi)動(dòng)懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個(gè)送風(fēng)室,起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動(dòng)。

3.9 六個(gè)噴房依次開(kāi)動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個(gè)流平室,打開(kāi)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.11 除異味室,依次打開(kāi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過(guò)程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過(guò)過(guò)濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。

4.4啟動(dòng)噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動(dòng)旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開(kāi)軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動(dòng)空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動(dòng)高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動(dòng)供漆系統(tǒng)。

動(dòng)作次序是先開(kāi)隔膜泵，后開(kāi)齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動(dòng)噴槍是由隔膜泵供漆,自動(dòng)噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達(dá),開(kāi)動(dòng)噴槍開(kāi)始噴涂。噴涂時(shí),有自動(dòng)光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機(jī)

5.1停機(jī)時(shí)先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時(shí)先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動(dòng)空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會(huì)由計(jì)時(shí)器自動(dòng)完成關(guān)機(jī)動(dòng)作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個(gè)噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時(shí)懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。