內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查
- 在每次操作前，確保攪拌設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常噪音。
- 檢查電源線是否破損，接地是否良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
- 添加物料前，確保攪拌桶內(nèi)無(wú)異物，關(guān)閉桶蓋，避免物料飛濺。
- 根據(jù)配方準(zhǔn)確計(jì)量，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致的安全隱患。
3. 操作流程
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確啟動(dòng)和設(shè)置攪拌速度。
- 操作過(guò)程中，禁止將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行
- 攪拌過(guò)程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和碰撞。
5. 停機(jī)與清理
- 完成攪拌后，先降低攪拌速度，待物料穩(wěn)定后再完全停止。
- 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，使用專用工具，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔和緊固，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
7. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員需穿戴防護(hù)服、安全鞋和護(hù)目鏡，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
- 遵守噪聲和振動(dòng)控制規(guī)定，避免聽(tīng)力和身體健康受損。
8. 應(yīng)急措施
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)相應(yīng)程序。
標(biāo)準(zhǔn)
- 符合《機(jī)械安全基本要求》（gb/t 15706）和《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用要求》（gb 5226.1）。 - 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 - 符合《職業(yè)健康安全管理體系 要求》（gb/t 28001）的相關(guān)規(guī)定。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查攪拌設(shè)備的哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電源線狀態(tài) c. 接地情況 d. 攪拌桶內(nèi)部
答案：a、b、c、d
2. 在攪拌過(guò)程中，應(yīng)如何確保個(gè)人安全？ a. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件 b. 穿戴防護(hù)裝備 c. 定時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行 d. 可以將手伸入攪拌桶內(nèi)
答案：a、b、c
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理？ a. 自行修理 b. 立即停機(jī)并報(bào)告 c. 繼續(xù)使用設(shè)備 d. 忽略故障
答案：b
4. 攪拌完成后，如何安全地清理設(shè)備？ a. 切斷電源后進(jìn)行 b. 使用專用工具 c. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理 d. 直接用手接觸運(yùn)動(dòng)部件
答案：a、b
5. 遇到緊急情況，操作人員應(yīng)如何行動(dòng)？ a. 按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行 b. 自行滅火 c. 快速逃離現(xiàn)場(chǎng) d. 不采取任何行動(dòng)
答案：a
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌樓進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關(guān)閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機(jī)系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):
1、檢查各電氣開(kāi)關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動(dòng)力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤(rùn)滑部位是否注油,檢查潤(rùn)滑脂泵油缸潤(rùn)滑脂是否充足,潤(rùn)滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無(wú)泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機(jī)傳動(dòng)鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機(jī)內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開(kāi)關(guān)、操作臺(tái)、計(jì)算機(jī)按扭的先后順序啟動(dòng)各電源開(kāi)關(guān),檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負(fù)荷狀態(tài)下,用手動(dòng)操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機(jī)經(jīng)過(guò)2~3分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時(shí),減速箱潤(rùn)滑油必須達(dá)到一定溫度)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)
1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)使用手冊(cè)進(jìn)行操作,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開(kāi)崗位,應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機(jī)械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國(guó)家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。
①攪拌機(jī)額定容量不得超過(guò)1.68m3;
②攪拌時(shí)間每盤不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過(guò)±2%
水泥、水、外加劑不超過(guò)±1%
4、攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進(jìn)行維修,排除故障。若停機(jī)時(shí)間不超過(guò)15分鐘,可恢復(fù)運(yùn)行時(shí),而攪拌機(jī)內(nèi)混凝土未清除干凈時(shí),可通過(guò)操作臺(tái)側(cè)面強(qiáng)行啟動(dòng)按扭進(jìn)行滿載啟動(dòng)。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時(shí),應(yīng)立即八攪拌樓電源開(kāi)關(guān)、計(jì)算機(jī)、操作臺(tái)控制開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置,電器元件遇有自動(dòng)跳閘時(shí)不得強(qiáng)行合閘。
6、檢查電器設(shè)備是否帶電時(shí),必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴(yán)禁用觸摸。
7、攪拌機(jī)在作業(yè)過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng),也不得打開(kāi)兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)檢修保養(yǎng)時(shí),必須切斷主電源開(kāi)關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
8、水泥倉(cāng)每上完一車水泥,應(yīng)立即啟動(dòng)除塵器電機(jī)進(jìn)行除塵。
9、與機(jī)組無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機(jī)控制室。操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)守崗位職責(zé),作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒,也不得在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)完畢后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗,液體外加劑計(jì)量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清洗時(shí),必須切斷主電源開(kāi)關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
2、冬季施工時(shí),應(yīng)把攪拌機(jī)內(nèi)、計(jì)量斗內(nèi)、給水管路內(nèi)的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān),把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開(kāi)。
二、后臺(tái)供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):
①檢查皮帶機(jī)膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。
②檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油,皮帶機(jī)滾動(dòng)電機(jī)、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
④檢查皮帶機(jī)逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴(yán)重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。
2、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)
①操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)守職責(zé),不準(zhǔn)隨意離崗,上料作業(yè)應(yīng)保證四人以上。
②操作人員必須嚴(yán)格遵守用電設(shè)備安全操作規(guī)定。作業(yè)時(shí)應(yīng)穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機(jī)經(jīng)1~3分鐘空轉(zhuǎn),并檢查各部正常后方可進(jìn)行上料作業(yè)。皮帶機(jī)嚴(yán)禁重載啟動(dòng),停機(jī)前必須把皮帶機(jī)的料全部卸盡。
④嚴(yán)格控制上料速度(≦300噸/小時(shí)),嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。應(yīng)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢查,找出原因后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁橫向跨越,也不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動(dòng)跳閘,嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘,電路出現(xiàn)故障應(yīng)請(qǐng)電工維修。
⑦作業(yè)場(chǎng)地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴(yán)禁用手動(dòng)操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項(xiàng)。
作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,按例保項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),最后切斷電源開(kāi)關(guān),鎖好地坑門后方可離開(kāi)。
北京城建亞泰公司預(yù)拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
第2篇 商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門書(shū)面反映，適時(shí)加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。
1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合plc電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常（油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。
1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響，輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂 （如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。
1.5 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線路工作是否正常。
1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng)，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右，最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí)，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外，必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí)，必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行，防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機(jī)內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計(jì)量斗，清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。
2.3 清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。
2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體）。
2.5 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器，抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。
2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右，最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)，完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底，不留死角，特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門開(kāi)關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí)，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多，一次不超過(guò)2ookg，分批輸送，防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后，隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格時(shí)，必須重新清理，不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。????????????????????????????????????? 一
3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。
3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤(rùn)滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后，要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收，不得借故推托。
3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格，要告知輔工或攪拌站長(zhǎng)，不合格的部位和存在的問(wèn)題，待重新清理后，再次檢查驗(yàn)收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂，刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn)，備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油和潤(rùn)滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無(wú)漏油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī)，清掃空壓機(jī)空氣濾清器，檢查潤(rùn)滑油、氣路管線有無(wú)漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開(kāi)關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī)，檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開(kāi)關(guān)及信號(hào)線路工作是否正常。
4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。
4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過(guò)原尺寸50%需更換）。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。????????????????? /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開(kāi)關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1 攪拌站檢修時(shí)，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上，以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。????????????????????????????????????
5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入，禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員，離開(kāi)前必須切斷電源，并鎖好門窗。
第3篇 潛水推流攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一．運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說(shuō)明書(shū)等。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查推流（攪拌）器是否完好，設(shè)備周圍有無(wú)障礙物，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3．檢查油室內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，有無(wú)漏油現(xiàn)象，密封狀況是否良好。
4. 電纜線有無(wú)破損、折斷，電纜線的入口密封是否完好。
5. 若電機(jī)或控制箱檢修過(guò)，起動(dòng)之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓一致，并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，觀察推流器（攪拌機(jī)）的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否合乎要求。
6. 若推流器（攪拌機(jī)）停止一段時(shí)間沒(méi)運(yùn)行時(shí)，在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電機(jī)作絕緣測(cè)試，確認(rèn)正常后再做點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，觀察推流器（攪拌機(jī)）的運(yùn)行電流，若電流太大，則不能直接開(kāi)啟泵運(yùn)行，否則易出現(xiàn)過(guò)載而損壞電機(jī)。
二．啟動(dòng)設(shè)備
1. 手動(dòng)模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。合上閘后應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常，有無(wú)卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。
⑵ 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除雜物，以免累積過(guò)多而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
⑶ 若推流器停止一段時(shí)間沒(méi)運(yùn)行時(shí)，再啟動(dòng)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)電流過(guò)大，則需先開(kāi)啟曝氣機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后方能運(yùn)行推流器。
⑷ 做好設(shè)備運(yùn)行情況的各種詳細(xì)記錄。
2. 自動(dòng)控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。
三．維護(hù)注意事項(xiàng)
1. 定期檢查油室，如有漏油或損耗，應(yīng)及時(shí)維修補(bǔ)充。
2. 定期檢查螺旋槳葉及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3. 定期檢查電纜線，觀察是否有破損、折斷。
4. 為了確保設(shè)備的使用壽命，建議在正常情況下，運(yùn)行一年后，檢修一次，更換油品、機(jī)械密封件、易損件。
5. 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間放置不用時(shí)，宜將電機(jī)從水中取出，以減少電機(jī)繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電機(jī)的使用壽命。當(dāng)氣溫很低時(shí)，也應(yīng)將推流器（攪拌機(jī)）從水中提出，防止冰凍。
6. 如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。
第4篇 混凝土攪拌車設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌車駕駛員、泵車駕駛員等崗位。
二、攪拌車安全操作規(guī)程
1行車前檢查
1.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
1.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
1.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
1.4行車前應(yīng)檢查各儀表工作是否正常,氣壓是否達(dá)到起步規(guī)定數(shù)值,做到操作自如,起步平穩(wěn),倒車準(zhǔn)確,卸料及時(shí)。
1.5出車前必須對(duì)車輛緊固件、燈光、備胎、車輛證件等進(jìn)行檢查,特別是車、螺栓緊固、主副梁緊固,剎車的靈敏度、燈光。
1.6檢查相應(yīng)潤(rùn)滑點(diǎn),并加注潤(rùn)滑油、脂,特別是發(fā)動(dòng)機(jī)油、液壓油,并定期對(duì)各黃油加注點(diǎn)加注黃油潤(rùn)滑。如:傳動(dòng)軸、輪、罐體托輪、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的潤(rùn)滑點(diǎn),同時(shí)應(yīng)定期更換相關(guān)油品。
1.7 對(duì)檢查出的緊固松動(dòng)或嚙合間隙變化,為保證安全,應(yīng)向汽修報(bào)修檢查,并告知車隊(duì)帶班管理員。
1.8 嚴(yán)禁無(wú)證駕駛;嚴(yán)禁醉酒駕車。
2裝料、運(yùn)輸:
2.1啟動(dòng)車輛進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)入攪拌樓內(nèi)裝料。
2.2 攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
2.3 裝料時(shí),應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。
2.4 混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。
2.5 運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動(dòng),以防排料槽甩出傷人。
2.6 車輛起步時(shí),檢查(方向、離合器、剎車、燈光等安全部件)自由行程是否正常,確信無(wú)漏氣聲且剎車良好后,方可繼續(xù)行駛,嚴(yán)禁故障車輛帶病上路;下長(zhǎng)坡或路滑要用排氣制動(dòng),嚴(yán)禁空擋滑行。
2.7 運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。
2.8 車輛行駛中應(yīng)遵守交通規(guī)則,禮讓三先,不爭(zhēng)道搶先,不強(qiáng)行超車,遇有路況不熟或附著力差的路段,應(yīng)減速或查明情況后再通行。
2.9 遇有執(zhí)法部門攔車檢查,應(yīng)講話和氣,及時(shí)下車,提供行車應(yīng)具備的手續(xù),配合執(zhí)法部門的工作。
2.10 正常行駛時(shí)嚴(yán)禁將腳放在離合器踏板上,不允許半離合駕駛,離合器打滑必須調(diào)整或更換磨擦片。
2.11 堅(jiān)決杜絕發(fā)動(dòng)機(jī)低擋位高轉(zhuǎn)速或高擋位重踩油門行駛,要以發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與擋位相匹配情況下行駛。
2.12 發(fā)動(dòng)機(jī)如存在缺油或無(wú)油、缺水或無(wú)水、突發(fā)性異響、取力器傳動(dòng)軸、液壓油因液壓泵、馬達(dá)、油管破裂漏油、滾筒法蘭盤螺絲松動(dòng)或斷裂等問(wèn)題,發(fā)動(dòng)機(jī)必須立即熄火并報(bào)修。
2.13 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí),不得超過(guò)其限制高度及寬度。
2.14 攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。
2.15 作業(yè)完成后,應(yīng)先將車輛熄火,然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí),必須先取下電門鑰匙,由進(jìn)入筒內(nèi)人員攜帶,并在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3工地現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)
3.1 對(duì)工地施工道路必須下車觀察,詳細(xì)了解工地的現(xiàn)場(chǎng)狀況,清除障礙物,確定行車路線,避免車輛入現(xiàn)場(chǎng)遇到打滑、陷車等一些不必要的麻煩。如發(fā)現(xiàn)情況不明,應(yīng)主動(dòng)與工地協(xié)調(diào)解決或與調(diào)度聯(lián)系,對(duì)工地管理人員違章指揮的有權(quán)拒絕。
3.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工地時(shí),如因道路不良、凹凸不平路或陷車時(shí),需鎖止差速器或雙軸驅(qū)動(dòng)器,待車輛停穩(wěn)后,按下鎖止按鈕,然后再行駛;到正常道路后必須解除鎖止閥,但須先將車輛停穩(wěn)后解除,嚴(yán)禁鎖止?fàn)顟B(tài)下運(yùn)行,否則會(huì)造成機(jī)械損壞、輪胎異常磨損等問(wèn)題。
3.3 進(jìn)入工地下車必須按要求佩帶安全帽,遵守各項(xiàng)安全警示牌的提示。
3.4 砼運(yùn)輸過(guò)程中如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開(kāi)霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
3.5 砼運(yùn)輸過(guò)程中如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
4 運(yùn)輸結(jié)束回廠后,按規(guī)定做好保養(yǎng)等作業(yè)、檢查;填寫好例保作業(yè)單交接記錄,并將車輛停放于指定位置。
5車輛行駛速度規(guī)定:廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)速不得超過(guò)20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時(shí)速度不得超過(guò)20km/h;經(jīng)過(guò)交叉路口時(shí)速度一律不得超過(guò)25km/h;在正常行駛過(guò)程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時(shí)速一律不得超過(guò)70km(無(wú)論重車、空車)。高速公路上行駛時(shí)速度不得超過(guò)80km/h。
6現(xiàn)場(chǎng)事故緊急處理
6.1行車中如突發(fā)車輛設(shè)備故障,應(yīng)先將車輛?？柯愤?打開(kāi)警示燈,并按規(guī)定在車后擺放警示標(biāo)志,通知汽修人員到場(chǎng)處理故障。
6.2行車中如不慎導(dǎo)致發(fā)生安全事故,如發(fā)生人員傷害,應(yīng)第一時(shí)間報(bào)警搶救并上報(bào)車隊(duì)當(dāng)班管理員。
6.3車隊(duì)管理人員如接到事故通知后,應(yīng)第一時(shí)間組織人員趕到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理,救助受傷人員。對(duì)事故車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù),并通知外修協(xié)作單位、保險(xiǎn)公司及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)。盡量減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
6.4如事故車為重車(帶有混凝土),車隊(duì)管理人員應(yīng)組織做好混凝土盤運(yùn)工作,以避免大罐結(jié)塊報(bào)廢。
第5篇 攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)攪拌設(shè)備必須按規(guī)定要求澆筑砼基礎(chǔ),安置在堅(jiān)實(shí)的地方。
(二)架設(shè)的電器、設(shè)備、線路,應(yīng)符合安全操作要求。
(三)操作攪拌設(shè)備應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,認(rèn)真維護(hù)和使用。
(四)操作前,應(yīng)檢查攪拌設(shè)備、發(fā)電系統(tǒng)、機(jī)械攪拌系統(tǒng)、振動(dòng)篩系統(tǒng)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)裝置。
(五)設(shè)備檢查完畢后,必須鳴鈴30秒并得到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后開(kāi) 機(jī)操作。
(六)進(jìn)料口應(yīng)有防護(hù)設(shè)施,機(jī)械裝料時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)、停留或檢查設(shè)備。
(七)拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開(kāi)。檢修人員必須在進(jìn)料口裝載機(jī)上料的另一側(cè)巡視,經(jīng)常加潤(rùn)滑油,注意有無(wú)異常雜聲。
(八)現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),必須切斷電源,進(jìn)入攪拌缸檢修時(shí)外面必須有人監(jiān)護(hù)并懸掛有人檢修,禁止操作的安全警示牌。
(九)使用完畢,必須將攪拌缸內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。
(十)上下傳送式運(yùn)料斗下,在工作中、后嚴(yán)禁站人。
第6篇 攪拌站汽車衡設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站汽車衡安全操作規(guī)程
一、適用崗位
地磅員、汽車駕駛員等崗位
二、汽車衡安全操作規(guī)程
1、秤臺(tái)四周間隙內(nèi)不得卡有石子、泥塊等異物。
2、經(jīng)常檢查限位間隙是否合理,限位螺栓與秤體不應(yīng)碰撞接觸。
3、連接件每半年進(jìn)行一次保養(yǎng),支承頭部涂上黃油。
4、禁止在秤臺(tái)上進(jìn)行電弧焊作業(yè),若必須在秤臺(tái)進(jìn)行電弧焊作業(yè)。請(qǐng)注意下列幾點(diǎn):
4.1、斷開(kāi)信號(hào)電纜與稱重顯示控制器的連接;
4.2、電弧焊的地線必須設(shè)置在被焊部位附近,并牢固接觸在秤體上;
4.3、切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的一部分。
5、在地磅臺(tái)兩側(cè)涂刷黃、白相間的反光警示帶,以防車輛視覺(jué)錯(cuò)誤開(kāi)出地磅臺(tái)外造成事故。
6、地磅臺(tái)首尾各安裝一套電動(dòng)道桿,每次只準(zhǔn)一部車輛進(jìn)入地磅臺(tái)。車輛進(jìn)入地磅臺(tái)后兩套道桿均須處于禁止進(jìn)入狀態(tài)。稱量結(jié)束后車輛須完全離開(kāi)地磅臺(tái)后才能放行下一部車輛進(jìn)入地磅臺(tái)。
7、所有車輛按同一方向進(jìn)入地磅臺(tái)。
8、地磅臺(tái)上不準(zhǔn)壓秤。
9、地磅人員暫時(shí)離開(kāi)崗位時(shí),必須同時(shí)放下兩部道桿,以防在無(wú)人值守狀態(tài)下車輛進(jìn)入地磅臺(tái)。
第7篇 攪拌站泵車設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站泵車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
泵車工、泵修工等崗位。
二、泵送前的安全注意事項(xiàng)
1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。
2 混凝土泵放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅(jiān)固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過(guò)3°,在臂桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物,無(wú)高壓線。
3泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。
4泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
5作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵車各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
6輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。
7出車前應(yīng)仔細(xì)檢查泵管,有破裂隱患的泵管要及時(shí)更換。以防在使用中發(fā)生爆管。
8開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)支腿活動(dòng)范圍。
三、泵送過(guò)程安全注意事項(xiàng)
1泵車在道路上行駛應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)交通規(guī)則。
2行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)速不得超過(guò)20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時(shí)速度不得超過(guò)20km/h;經(jīng)過(guò)交叉路口時(shí)速度一律不得超過(guò)25km/h;在正常行駛過(guò)程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時(shí)速一律不得超過(guò)70km(無(wú)論重車、空車)。高速公路上行駛時(shí)速度不得超過(guò)80km/h。
3如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開(kāi)霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
4 如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
5 泵車人員進(jìn)入工地必須佩戴安全帽,遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
6啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
7 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時(shí),要停止泵送。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
8 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò) 30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min作2~3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動(dòng),當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
9垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
10泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
11操作軟管時(shí)嚴(yán)禁將軟管對(duì)準(zhǔn)其他人員。
12不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
13泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
14夏季作業(yè)中應(yīng)注意高溫防護(hù),防止中暑。2名泵車工輪流操作,保證足夠的體力。
15如需在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。
16作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行檢查或觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17 攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí),要暫停泵送,及時(shí)排除故障。未停機(jī)時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入料斗內(nèi)維修。如需進(jìn)入料斗內(nèi)維修,應(yīng)將電門鑰匙交由進(jìn)入料斗內(nèi)的維修人員保管,并在料斗外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
18臂架、支腿維修及更換泵管時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置懸掛警示牌。
19當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
四、泵送作業(yè)后安全注意事項(xiàng)
1 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
2 應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第8篇 高速攪拌機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
高速攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常。
2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤是否干凈,防止混色。
3、清理周圍環(huán)境,清除一切有礙操作的物料。
二、開(kāi)機(jī)
1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)上開(kāi)按鈕,提升主軸高于料桶調(diào)度,小心將料桶推進(jìn)分散分散盤下,按下降鈕,將主軸調(diào)至分散桶中心,分散盤離桶底不得低于15cm,將桶輪墊好,夾好靜電夾子。
2、啟動(dòng)主軸電機(jī),將調(diào)速旋軸調(diào)到400-800轉(zhuǎn)/分鐘開(kāi)始分散。
3、當(dāng)提起主軸上、下分散時(shí),注意不要將分散盤升至分散物表面,防止發(fā)生物料飛濺,造成浪費(fèi)。
4、分散有色漆、漿料后,按分散停止鈕停機(jī),將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至0位置。
三、注意事項(xiàng):
1、高速分散機(jī)在操作過(guò)程中,操作人不準(zhǔn)離開(kāi)崗位無(wú)人操作,操作者有事必須找人代看,防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴(yán)禁主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)(無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn)),防止主軸彎曲造成設(shè)備事故,保持慢速起動(dòng),慢速停車。
3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品(如刷子、鏟刀、物料袋、破布等)掉入缸內(nèi),或掉進(jìn)異物,要立即停車取出,絕對(duì)不準(zhǔn)開(kāi)車取異物,以免造成人身事故。
4、在分散操作過(guò)程中,升降攪拌主軸千萬(wàn)注意,不能落到盤碰到缸底,也不能使分散機(jī)接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。
5、在分散操作過(guò)程中,經(jīng)常用手摸電機(jī)外殼,觀察電機(jī)發(fā)熱及電機(jī)的異樣聲音。
6、高速分散機(jī)停止操作時(shí),必須把主軸落到最低位置,嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備,保證安全。
第9篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2、 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂
3、 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
6、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。
7、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
9、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
16、檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
17、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
18、攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。
20、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
21、攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第10篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門書(shū)面反映,適時(shí)加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開(kāi)機(jī)前,操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,并加注潤(rùn)滑油脂。
1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合plc電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常(油量,油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。
1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。
1.5 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開(kāi)關(guān),信號(hào)線路工作是否正常。
1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng),應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機(jī)內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計(jì)量斗,清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。
2.3 清掃主機(jī)外表,清洗主機(jī)下卸料斗。
2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體)。
2.5 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器,抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。
2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí),完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開(kāi)關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí),反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多,一次不超過(guò)2ookg,分批輸送,防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后,隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格時(shí),必須重新清理,不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。 一
3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。
3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤(rùn)滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后,要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收,不得借故推托。
3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格,要告知輔工或攪拌站長(zhǎng),不合格的部位和存在的問(wèn)題,待重新清理后,再次檢查驗(yàn)收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油和潤(rùn)滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無(wú)漏油,補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī),清掃空壓機(jī)空氣濾清器,檢查潤(rùn)滑油、氣路管線有無(wú)漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開(kāi)關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī),檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開(kāi)關(guān)及信號(hào)線路工作是否正常。
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過(guò)原尺寸50%需更換)。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。 /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開(kāi)關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1 攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。
5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第11篇 攪拌站單梁懸掛起重機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站單梁懸掛起重機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。
二、開(kāi)機(jī)前的檢查
1檢查行車各部位是否有異?，F(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。
2檢查車輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過(guò)3mm時(shí),應(yīng)立即更換。
3 鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)折斷達(dá)19絲時(shí),鋼絲繩表面有明顯磨損時(shí),均應(yīng)立即更換。
三、操作步驟
1試車:在無(wú)載荷情況下,接通電源,開(kāi)動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調(diào)整電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器,均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、安全可靠,方可使用。
2工作完畢后,把電動(dòng)葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。
四、安全注意事項(xiàng)
1 本起重不適用于有火災(zāi)危險(xiǎn)、爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中,和相對(duì)濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場(chǎng)所里工作,以及用來(lái)吊運(yùn)熔化金屬和有毒易燃易爆物品。
2 不得超過(guò)起重機(jī)規(guī)定的起重量使用(3t)。
3 不允許同時(shí)按住使電動(dòng)葫蘆朝正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的控制按鈕。
4 吊動(dòng)工件時(shí),操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運(yùn)前方應(yīng)無(wú)人、無(wú)障礙。操作人員跟車行走時(shí),應(yīng)注意防止拌倒。
5 控制電纜不要拉得過(guò)緊,要保持按鈕盤有活動(dòng)的余地。
6 不準(zhǔn)傾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器為保護(hù)裝置,不得當(dāng)開(kāi)關(guān)使用。嚴(yán)禁無(wú)導(dǎo)繩或限位器操作,并應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器(限位器)和限位開(kāi)關(guān)的靈敏度。
8 電源開(kāi)關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理,電動(dòng)葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤(rùn)滑,以免出現(xiàn)事故。
9 當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時(shí),應(yīng)調(diào)整電動(dòng)制動(dòng)彈簧的松緊度。
五、嚴(yán)格遵守十不吊原則。
1 超負(fù)荷不吊。
2 安全裝置,機(jī)械設(shè)備有異常或有故障不吊。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。
4物件捆綁不牢不平或活動(dòng)零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或從人頭上越過(guò)及垂臂下站人不吊。
6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無(wú)安全措施不吊。
7 棱角缺口未墊好不吊。
8 六級(jí)以上大風(fēng)和雷暴雨時(shí)不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實(shí)不吊。
10電動(dòng)葫蘆不工作時(shí),不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生永久變形。
