內容
一、崗位職責
1. 干燥、蒸餾崗位操作員需負責設備的操作、維護，確保生產過程的安全與效率。
2. 熟悉并執(zhí)行所有相關的安全規(guī)程，包括但不限于個人防護裝備的使用、緊急情況應對措施等。
3. 按照生產計劃進行操作，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時報告異常。
二、操作流程
1. 設備啟動前，檢查設備完好性，確認無異物、無泄漏。
2. 根據物料性質設定干燥或蒸餾參數，如溫度、壓力、時間等。
3. 運行過程中，持續(xù)觀察儀表讀數，記錄關鍵數據。
4. 完成后，按照規(guī)定程序關閉設備，進行清潔保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴適當的防護裝備，如防化服、護目鏡、防毒面具等。
2. 遵守火源管理，禁止在工作區(qū)域內吸煙或使用明火。
3. 定期檢查氣體管道，防止泄漏。
4. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，如火災、設備故障等。
四、環(huán)境控制
1. 保持工作區(qū)域整潔，定期清理廢棄物。
2. 監(jiān)控工作環(huán)境的溫濕度，確保符合工藝要求。
3. 對排放氣體進行監(jiān)測，確保符合環(huán)保標準。
五、設備維護
1. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 發(fā)現設備異常，及時上報并協(xié)助維修。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關安全法規(guī)和標準。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作手冊和作業(yè)指導書。
3. 設備維護應按照制造商的建議和企業(yè)內部規(guī)定進行。
4. 環(huán)保指標應滿足當地環(huán)保部門的要求。
考試題及答案
1. 干燥、蒸餾崗位操作員的主要職責是什么？
答：操作設備，保證生產安全與效率，熟悉并執(zhí)行安全規(guī)程。
2. 設備啟動前需要檢查什么？
答：檢查設備完好性，確認無異物、無泄漏。
3. 在遇到緊急情況時，操作員應如何行動？
答：立即啟動應急預案，如火災、設備故障等，并報告上級。
4. 干燥、蒸餾過程中，應如何監(jiān)控環(huán)境？
答：監(jiān)控工作環(huán)境的溫濕度，確保符合工藝要求，同時監(jiān)控氣體排放是否符合環(huán)保標準。
5. 設備維護的頻率應如何確定？
答：應按照設備制造商的建議和企業(yè)內部規(guī)定定期進行。
干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準備
12.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象。
12.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料，開啟導熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內的粗粉壓入蒸餾釜內，壓力嚴禁超過0.2mpa。進料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調整閥門準備用標桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內負壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關閉真空，通知司爐崗位點火升溫。
12.3.4? 嚴禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時?；?，觀察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結束后必須用蒸汽將釜內溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內嚴禁存放物料。
12.4.2? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
12.4.3? 如遇停電，必須關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內。若有困難時及時向車間領導匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護。
12.5.3? 蒸餾鍋內殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應?；?，關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
第2篇 炭材干燥崗位安全操作規(guī)程
1執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、設備運轉前檢查各部位零部件的齊全緊固，不得有松動。
3、保證風機軸承冷卻水通暢無阻，無水的情況下不得啟動風機。
4、風機運轉前必須關閉風門，啟動后必須在運轉正常的情況下才可打開風門。
5、經常檢查潤滑部位，按潤滑要求定質、定量、定點。定人潤滑。
6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。依次開動引風機、斗式提升機、烘干筒的出料皮帶、烘干轉筒、烘干筒的進料皮帶機，待潤滑良好運轉正常無異常音響后方可給原料貯運人員發(fā)出上料信號。
7、機器運轉后巡檢人工要巡視檢查，監(jiān)視機器的工作情況，如有異常情況要馬上聯系控制工，立即停機，待處理好后方可再次啟動。
8、停機或檢修時不得一人進入烘干筒、貯料倉及熱風管道內。必須進入時要報告班組長，然后打開烘干筒出料端的法蘭蓋，開啟引風機待烘干筒、貯料倉及熱風管道內co氣體排空停機后，一人在外監(jiān)護，一人方可進入上述部位，以確保安全。
9、檢修設備時，要執(zhí)行工作票制，切斷電源，掛上標記。未經檢修人員允許，任何人不得合閘啟動設備。
10、各運轉部位軸承和電機溫度不得高于65℃。
第3篇 干燥崗位安全操作規(guī)程
一、熱風爐
1、開車前，必須詳細了解上班設備運轉與生產情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)現問題及時報告，嚴禁強行開車。
2、預熱前對爐內煤層進行調整，升溫速度不能過快。電收塵預熱期間，禁止翻動煤層，并控制電收塵進口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預熱15～20分鐘。
3、運行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時，控制好爐膛負壓，戴好防護面罩，側身站立，以免燙傷。
5、運行中，各相關設備出現異?，F象，及時檢查、匯報、處理。
6、停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達調速信號是否準確。
2、啟動前，檢查進料和排料是否暢通，檢查進風和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯絡工作；并確認調速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉中，發(fā)現設備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應減少進窯料量，并同步降低進窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關打至斷開位置，調速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關打至零位，現場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風機
1、嚴禁對設備進行滿負荷起動運轉。
2、運轉中，嚴禁觸摸其轉動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉動部分。
3、禁止觸摸電器保護裝置，嚴禁用濕手操作電器設備。
4、電器設備外殼必須有良好的接地。
5、加油時，注意油質是否合格；發(fā)現含有雜質或不符合牌號，須更換。
6、發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關機電設備的故障處理，必須在有人監(jiān)護下進行。
2、在各平臺及頂部進行機電故障處理時，必須先與整流室值班人員取得聯系，確認無誤。
3、在高壓刀開關前操作時，必須先停電，禁止帶負荷轉換高壓刀開關。
4、停電處理故障時，高壓設備要可靠接地，并設備上懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設備時，先用試電筆檢查，確認無電。
5、進入電場內作業(yè)時，穿好防護服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內部有無人員和遺留的物品。
6、正常運行中，嚴禁打開電場，不得進入整流機房。
7、非值班人員禁止進入整流機房，外單位人員需進入機房檢修時，應有操作人員監(jiān)護。
8、保持陰、陽振打機附近的環(huán)境清潔，嚴禁堆放易導電的材料及雜物。
9、檢查維護鐘罩蝶閥時，設專人監(jiān)護。
第4篇 上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程
1、司爐工必須持證上崗。
2、烘房起爐后有專人燒爐,不得離崗,嚴格按工藝要求控制爐溫、箱溫及時間。
3、把上膠合格的竹硬簾按浸膠時間的先后拉入烘房干燥,一車不得超過80張。
4、掛簾時,掛簾數量、方法按工藝要求操作。
5、每一掛次掛簾數量不得超過4張。
6、根據膠水干燥情況,及時調整運轉速度,待竹簾干燥達標后方可出料,并送入預固化車間。
第5篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
4 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
5 . 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設備著火時，應先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第6篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
6 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
7 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。
11. 發(fā)生事故要嚴格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴肅處理，總結經驗教 訓，落實好安全措施。
第7篇 制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程
1、目的
建立制劑車間干燥崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑干燥過程程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標準適用于制劑干燥崗位的生產操作
3、內容
3.1 生產前的準備與檢查
3.1.1檢查沸騰干燥機是否清潔、完好，布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好，蒸汽壓力是否≥0.3mpa，氣源壓力應為：0.6~0.8mpa。
3.2.1將待干燥物料裝進料斗車,每次裝料嚴格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進干燥器內適當位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風機運行,逐步打開排風門,至物料達最佳流化狀態(tài),啟動攪拌電機攪拌。
3.2.1將待干燥物料裝進料斗車,每次裝料嚴格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進干燥器內適當位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風機運行,逐步打開排風門,至物料達最佳流化狀態(tài),啟
動攪拌電機攪拌。
3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開始干燥物料,干燥過程中通過視窗隨時掌握產品干燥情況,并根據工藝規(guī)程控制全過程。
3.2.4待干燥時間達到工藝規(guī)定后，停止干燥，切斷蒸汽，開始降溫，待排風溫度下 降至45℃左右時，關閉風機。
3.2.5關閉排風口,啟動脈沖振打,振打布袋3至5次后,關閉脈沖開關,啟動氣缸,將料斗放下,拉出料斗車出料。
3.2.6將烘干的物料收集裝入轉料桶中,轉至下步工序。
3.2.7操作必須按生產記錄的要求依次進行，并及時如實填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場，清場按?清場管理規(guī)程?及各相關清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門后操作人員才能離開現場。
4、安全注意事項
4.1禁止帶打火機,手機等火源進入生產現場。
4.2所有生產區(qū)的操作人員不能佩帶飾物，化妝，染指甲，不能裸手接觸物料。
4.3操作人員按要求穿戴好勞動防護用品，生產過程中防止燙傷和機械劃傷，碰傷等。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1若停電、停汽及控制溫度達不到規(guī)定時，干燥時間將適當延長，如影響產品質量，則按?偏差處理管理規(guī)程?進行處理。
5.2若進出空氣濾網阻塞，風量太小時，應及時清潔濾網。
第8篇 干燥窯崗位安全操作規(guī)程
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達調速信號是否準確。
2、啟動前，檢查進料和排料是否暢通，檢查進風和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯絡工作；并確認調速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉中，發(fā)現設備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應減少進窯料量，并同步降低進窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關打至斷開位置，調速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關打至零位，現場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
第9篇 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
a.加熱期間,干燥機不能升溫太快,蒸汽壓力應緩慢升高。
b.通蒸汽前,必須運行轉子。
c.啟動運行期間,必須將轉動聯接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉子內的空氣。
d.停止運行后,在精礦排出過程中,注意精礦出口溫度,調節(jié)蒸汽壓力。
e.短時間(24小時)停止使用,必須將手動出口擋板提升。
f.長期停止使用,應降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹 。
g.干燥機內的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護時必須按壓力容器相關規(guī)定進行。當操作高
壓飽和蒸汽時,必須注意蒸汽泄漏會灼傷人。
