- 目錄
內(nèi)容
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完整無(wú)損，確保管道連接牢固無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)過(guò)濾機(jī)內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物質(zhì)。
- 檢查電機(jī)、軸承等運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑情況，添加適量潤(rùn)滑油。
2. 開機(jī)操作
- 啟動(dòng)電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 緩慢打開進(jìn)料閥，觀察過(guò)濾效果，避免瞬間壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查過(guò)濾介質(zhì)的清潔度，適時(shí)更換或清洗。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音立即停機(jī)排查。
- 監(jiān)控出料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。
4. 停機(jī)操作
- 逐漸減少進(jìn)料，待過(guò)濾機(jī)內(nèi)物料處理完畢后關(guān)閉進(jìn)料閥。
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
5. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
6. 應(yīng)急預(yù)案
- 設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無(wú)關(guān)人員。
- 掌握消防器材使用方法，以應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
7. 培訓(xùn)與評(píng)估
- 崗位人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
- 定期進(jìn)行安全操作技能考核，確保員工熟練掌握操作規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)的安全操作規(guī)定。
2. 設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格按照制造商提供的使用手冊(cè)進(jìn)行。
3. 員工應(yīng)通過(guò)安全操作培訓(xùn)并考核合格后上崗。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 緊急情況下，應(yīng)遵循預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)前，需要檢查哪些基本事項(xiàng)？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑 c. 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向 d. 出料質(zhì)量 答案：a, b
2. 在過(guò)濾機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？ 答案：定期檢查過(guò)濾介質(zhì)清潔度，觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，監(jiān)控出料質(zhì)量。
3. 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)采取什么行動(dòng)？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告給維修人員，同時(shí)疏散無(wú)關(guān)人員。
4. 員工上崗前需滿足什么條件？ 答案：接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)安全操作技能考核。
5. 過(guò)濾機(jī)停機(jī)操作的正確順序是什么？（排序） a. 關(guān)閉電源 b. 清理設(shè)備 c. 逐漸減少進(jìn)料 d. 等待設(shè)備完全停止 答案：c, a, d, b
過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(一)開車
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分安全可靠。
(2)噴射腔內(nèi)無(wú)異物,水箱水充足。
(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門靈活,潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑。
(4)開車順序:射流泵,過(guò)濾機(jī)攪拌器,給料,同時(shí)前期檢查濾布。
(二)操作
(1)注意運(yùn)行情況,電機(jī)溫度,加過(guò)濾機(jī)潤(rùn)滑油。
(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。
(三)停車
(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。
(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。
(3)停車順序:停給料,停過(guò)慮機(jī),停真空泵。
第2篇 板框過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護(hù)設(shè)施的完好情況,確認(rèn)安全可靠后方可使用,如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。
2、工作前必須檢查電器設(shè)備接地線是否牢固可靠,確認(rèn)牢固可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。
3、手潮濕不準(zhǔn)操作電器開關(guān),電器開關(guān)等電器部件要保證良好的密封性。
4、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備,潤(rùn)滑油保證在正常范圍內(nèi),及時(shí)清理油污。
5、禁止檢查和擦拭旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。
6、壓力表、溫度表等工藝附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。
7、操作前應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。在板框過(guò)濾機(jī)周圍工作和拆卸過(guò)濾器時(shí),要正確佩戴防護(hù)眼鏡,避免液體濺出傷人。
8、工作人員不要正對(duì)著蒸汽等中低壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
9、洗板框過(guò)濾機(jī)時(shí),催化劑應(yīng)及時(shí)回收,禁止暴露在空氣中,禁止倒入下水道。
10、向容器內(nèi)打料時(shí)必須固定好輸出管,避免輸出管彈出容器外傷人;觀察容器內(nèi)物料時(shí),必須停止進(jìn)料10秒鐘后再觀察;搬運(yùn)時(shí)必須將容器密封后再搬運(yùn),避免物料濺出容器外傷人。
11、遵守蒸汽安全使用操作規(guī)程,ιι脫水打料泵的過(guò)濾器蒸汽伴熱管保護(hù)罩綁扎要保證牢固。
第3篇 過(guò)濾機(jī)工崗位操作規(guī)程
1.過(guò)慮機(jī)工必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。
2.規(guī)范佩戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.過(guò)慮機(jī)工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
4.參加三八制（倒班）的過(guò)慮機(jī)工要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。
5.崗位人員須知：
5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
5.3 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
5.4 堅(jiān)守崗位，工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。
5.5 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。
5.6 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。
5.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
5.9 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
6．開車前的檢查及注意事項(xiàng)：
6.1 安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置等必須齊全有效，取料工具應(yīng)存放到指定地點(diǎn)，設(shè)備周圍及通道不準(zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機(jī)具、配件及物料。
6.2 仔細(xì)檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。
6.3 對(duì)油缸等部位定期進(jìn)行檢查和清理，保持清潔、動(dòng)作靈活，以保證其潤(rùn)滑性能正常。
6.4 對(duì)電控系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電氣元件準(zhǔn)確度差、不靈活時(shí)，要及時(shí)修理或更換。
6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過(guò)濾效果。
6.6 要對(duì)液壓元件及各接口處的密封性進(jìn)行經(jīng)常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。
6.7 停機(jī)時(shí)要及時(shí)清除各部位殘?jiān)箟簽V機(jī)保持清潔。
6.8 濾板在拆下不用時(shí)，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長(zhǎng)時(shí)間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。
6.9 嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，嚴(yán)禁手拿其它物品進(jìn)行操作。
6.10 在工作中，工作人員應(yīng)注意安全，清理濾餅時(shí)當(dāng)心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。
6.11 用高壓水清理濾板濾布時(shí)，高壓水不要射向配電盤、電機(jī)和人身上。
6.12 嚴(yán)禁在過(guò)濾機(jī)平臺(tái)上向下拋擲物件，以防傷人。
6.13 工作巡檢時(shí)應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)裝置保持安全距離，機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部位嚴(yán)禁用手或工具觸碰。
6.14 壓濾機(jī)室內(nèi)的配電盤、電機(jī)及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。
6.15 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)停機(jī)，查明原因，在排除故障后，再開機(jī)工作。
6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。停止使用時(shí)要切斷電源，以保安全。
6.17 對(duì)已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨意亂動(dòng)。
7．文明生產(chǎn)：
7.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。
7.2 要求設(shè)備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機(jī)設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)欄、標(biāo)語(yǔ)牌等）。
7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。
第4篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運(yùn)行前,應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好,運(yùn)動(dòng)件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間;泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時(shí),要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下,過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時(shí),涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時(shí),配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時(shí),換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作,在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀,因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。
11、停車時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過(guò)大,防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。
14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。
15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開車前進(jìn)行。(在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量,立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命)
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書及相關(guān)隨機(jī)資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。
第5篇 真空過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置，電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定，檢查機(jī)械零件有無(wú)松動(dòng)、缺失，檢查安全罩是否完好，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查傳動(dòng)部位是否連接牢固；檢查各潤(rùn)滑部位是否密封良好，有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。
(4)檢查噴射腔內(nèi)有無(wú)異物，水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好開始啟動(dòng)。
.2.2啟動(dòng)
(1)啟動(dòng)前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過(guò)濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系，并盤車1~2轉(zhuǎn)，注意周圍，確定無(wú)人及障礙物后，方可開車。
(3)開車順序：開啟射流泵、過(guò)濾機(jī)攪拌器，進(jìn)行給料，同時(shí)提前檢查濾布是否完好。
(4)過(guò)濾機(jī)空轉(zhuǎn)一周后，方可進(jìn)料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時(shí)，及時(shí)處理。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)礦漿給入量應(yīng)及時(shí)控制符合規(guī)定，不得過(guò)量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴(yán)禁漏水、漏氣。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換。
(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個(gè)風(fēng)管有無(wú)漏風(fēng)，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機(jī)的溫升不得超過(guò)60℃。
(4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時(shí)修補(bǔ)或更換。
(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理，檢修設(shè)備要停機(jī)、停電、掛牌。
(7)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號(hào)；
2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；
3)停車檢修，停車時(shí)排盡槽體礦漿并用清水沖洗；
4)停車順序：停給料，停過(guò)濾機(jī)，停真空泵。
(2)緊急停機(jī)：過(guò)濾機(jī)出現(xiàn)攪拌器損壞，濾布破損，設(shè)備真空較低，濾餅水分超標(biāo)，
真空泵機(jī)械堵轉(zhuǎn)等其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)停止過(guò)濾機(jī)進(jìn)漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，嚴(yán)禁離崗。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(3)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。
(4)閘門應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)出開關(guān)方向，嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(6)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防摔倒。
第6篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過(guò)濾機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴(yán)禁泄漏。
2.3 嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
2.4 調(diào)配酸液時(shí)，一定要穿戴好個(gè)體防護(hù)用品、用具。
2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時(shí)，必須立即停機(jī)處理。
2.6 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。
2.7 嚴(yán)禁用手接觸任何運(yùn)動(dòng)部件。
2.8 工作時(shí)，各搗礦口蓋板必須蓋好。
2.9 上下層平臺(tái)護(hù)欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。
2.10工作場(chǎng)所及時(shí)通風(fēng)換氣，保證工作場(chǎng)所空氣清新。
2.11認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
第7篇 加壓過(guò)濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入操作室,非崗位操作工不得隨意動(dòng)閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 設(shè)備運(yùn)行期間,必須遠(yuǎn)離排料裝置,以防發(fā)生噴煤事故。
8、 認(rèn)真維護(hù)計(jì)算機(jī),防止發(fā)生火災(zāi)。
9、 非專業(yè)維護(hù)人員不要對(duì)系統(tǒng)中各儀表進(jìn)行拆卸,專業(yè)維護(hù)人員在未判斷故障點(diǎn)確實(shí)在儀表內(nèi)時(shí),不要隨意拆卸。
10、 在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),做好通風(fēng)工作。
11、 嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
12、 定期檢查、校驗(yàn)安全附件。
13、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
15、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第8篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好，運(yùn)動(dòng)件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時(shí)，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時(shí)，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時(shí)，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時(shí)，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀，因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。
11、停車時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過(guò)大，防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。
14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。
15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進(jìn)行。（在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量，立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命）
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。
第9篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、陶瓷過(guò)濾機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無(wú)泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無(wú)雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時(shí)要定時(shí)清洗濾芯，清洗時(shí)間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動(dòng)空壓機(jī)，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤(rùn)滑”包括
開機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤(rùn)滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)能正常供油潤(rùn)滑。
二、陶瓷過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的巡視
1.進(jìn)料開攪拌，料位顯示800時(shí)開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時(shí)開03閥，液位顯示100時(shí)關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動(dòng)再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動(dòng)，完成后就進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)了。
2.陶瓷過(guò)濾機(jī)開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時(shí)檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。
3.正常運(yùn)行時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時(shí)可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時(shí)清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過(guò)濾機(jī)在聯(lián)合清洗時(shí)的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過(guò)超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無(wú)反沖水壓時(shí)開啟酸泵。
2.清洗時(shí)先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時(shí)，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測(cè)試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時(shí)應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。
3.陶瓷過(guò)濾板工作8小時(shí)必須清洗，清洗時(shí)間不小于1.5小時(shí)。清洗時(shí)應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過(guò)濾機(jī)一般故障排除
產(chǎn)能下降時(shí)從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動(dòng)作是否正確靈活。
3.來(lái)料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過(guò)低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間或及時(shí)更換新濾板。
五、自動(dòng)排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機(jī)打開
（2）關(guān)閉主機(jī)
（3）連接真空泵的氣動(dòng)球閥關(guān)閉（兩個(gè)閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計(jì)上升時(shí)狀態(tài)，下降時(shí)全反
a：1號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b：2號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
第10篇 陶式過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時(shí)首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問(wèn)題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全設(shè)施是否完善，文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認(rèn)后方可接班，如有異議，協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞保用品，女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi)，再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、開車前要做好以下準(zhǔn)備工作：
1、開啟氣壓泵，使氣壓達(dá)到0. 5mpa以上；
2、打開自來(lái)水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。
3、打開真空泵封水閥門，有少量水流出。
4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。
5、檢查酸槽中的酸是否夠。
6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。
7、清除運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的雜物。
8、確認(rèn)無(wú)誤后，合上主控制柜電源開關(guān)。
四、開機(jī)：將控制屏打到自動(dòng)位，使過(guò)濾機(jī)按全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、過(guò)濾機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
過(guò)濾機(jī)運(yùn)行正常后，每半小時(shí)巡回檢杳一次，并做記錄。
1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上（或backlash表）。
2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (vacuum)。
3、過(guò)濾器前后壓力差不大于0. 5bar（before revert表與arteriole表）。
4、檢查各傳動(dòng)部位是否正常（溫度、聲音），自動(dòng)閥門是否到位。
5、確保陶瓷片不受外力擠壓。
6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。
7、清除下料處堆積精砂。
六、清洗注意事項(xiàng)
1、正常情況下最好進(jìn)行人工清洗。
2、酸洗和超聲波洗同時(shí)進(jìn)行，酸洗時(shí)酸泵供60%硝酸每小時(shí)12升，自動(dòng)稀釋后進(jìn)行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時(shí)將ph試紙貼在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同時(shí)看陶瓷片是否變白，通過(guò)觀察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。
3、清洗過(guò)程中要巡回檢查
(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。
（2)酸槽中酸是否夠。
(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。
七、停機(jī)
1、正常停機(jī)按程序停止過(guò)濾機(jī)。
2、短暫維修和維護(hù)停機(jī)，按暫停開關(guān)。
3、緊急停機(jī),遇到緊急情況或事故時(shí)，按緊急停車鍵停機(jī)。
4、較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，必須做好清洗工作，對(duì)濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機(jī)后還必須用酸洗和超聲波洗。
5、停機(jī)后關(guān)閉氣源閥及自來(lái)水閘閥。
6、關(guān)閉總電源。
八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。
九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。
十、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、與料液接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時(shí)，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運(yùn)輸和使用銷酸時(shí)，必須佩戴乳膠手套，2人同時(shí)操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時(shí)隨時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計(jì)量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。
5、若銷酸接觸皮膚需及時(shí)用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時(shí)，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。
7、更換陶瓷板時(shí)，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。
9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
10、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
11、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。
12、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。
第12篇 加壓過(guò)濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入操作室，非崗位操作工不得隨意動(dòng)閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 設(shè)備運(yùn)行期間，必須遠(yuǎn)離排料裝置，以防發(fā)生噴煤事故。
8、 認(rèn)真維護(hù)計(jì)算機(jī)，防止發(fā)生火災(zāi)。
9、 非專業(yè)維護(hù)人員不要對(duì)系統(tǒng)中各儀表進(jìn)行拆卸，專業(yè)維護(hù)人員在未判斷故障點(diǎn)確實(shí)在儀表內(nèi)時(shí)，不要隨意拆卸。
10、 在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，做好通風(fēng)工作。
11、 嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
12、 定期檢查、校驗(yàn)安全附件。
13、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
15、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
