內(nèi)容
一、概述 運行車間安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)活動的順利進行，保障員工的生命安全和設備的正常運行。本規(guī)程涵蓋設備操作、個人防護、應急處理、維護保養(yǎng)等多個方面，要求所有員工嚴格遵守。
二、設備操作
1. 操作前檢查：在啟動設備前，務必進行常規(guī)檢查，確認設備無異常，如漏電、松動部件等。
2. 操作規(guī)程：按照設備使用手冊進行操作，不得擅自更改設定或進行未授權的操作。
3. 運行監(jiān)控：設備運行期間，需持續(xù)觀察設備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
三、個人防護
1. 穿戴防護裝備：根據(jù)工作需要，正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護用品。
2. 遵守作業(yè)區(qū)域規(guī)定：禁止在危險區(qū)域停留或進行無關操作。
3. 健康狀況：身體不適時，應立即報告并離開工作崗位。
四、應急處理
1. 緊急疏散：熟知緊急出口位置，遇火災、爆炸等突發(fā)事件，迅速、有序疏散。
2. 初期應急：掌握基本的急救知識，如滅火、止血等，能在事故初期采取措施。
3. 報警機制：發(fā)生事故后，立即啟動報警系統(tǒng)，并向相關人員報告。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：設備應按周期進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
2. 清潔工作：保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
3. 記錄與報告：對設備維修、保養(yǎng)情況做好記錄，定期向上級匯報。
標準
1. 所有操作必須符合國家及行業(yè)的安全標準和規(guī)定。
2. 設備操作人員需通過專門培訓并取得相應資格證書。
3. 安全檢查結果應公開透明，定期進行安全評估。
4. 應急演練每季度至少進行一次，確保員工熟悉應急流程。
5. 維護保養(yǎng)計劃應詳細、全面，且得到管理層批準。
考試題及答案
1. 哪項不是設備操作前必須做的？（a） a. 更改設備設定 b. 檢查設備無異常 c. 遵循設備使用手冊操作 d. 觀察設備運行狀態(tài)
2. 在應急處理中，員工應（b） a. 在危險區(qū)域逗留 b. 熟知緊急出口位置 c. 自行處理嚴重事故 d. 遇到事故后獨自逃離
3. 以下哪項不屬于個人防護措施？（c） a. 穿戴防護鞋 b. 遵守作業(yè)區(qū)域規(guī)定 c. 修改設備操作規(guī)程 d. 正確佩戴安全帽
4. 維護保養(yǎng)的頻率應如何確定？（d） a. 工作人員自行決定 b. 領導臨時安排 c. 根據(jù)設備狀況隨機進行 d. 按設備制造商建議的周期進行
5. 當身體不適時，員工應（a） a. 立即報告并離開工作崗位 b. 堅持工作 c. 私下找同事代班 d. 自行處理
運行車間安全操作規(guī)程范文
第1篇 運行車間安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)中的重要法規(guī)。是各崗位職工為了保障順利生產(chǎn)、預防事故發(fā)生而必須嚴格遵守的操作程序和規(guī)則。每個職工在生產(chǎn)活動中必須一絲不茍地執(zhí)行、服從安全操作規(guī)程所規(guī)定的各個程序和要求,在各自的崗位上,對安全生產(chǎn)負責,防止傷亡事故的發(fā)生,促進生產(chǎn)建設的發(fā)展。
運轉車間是煉鋼廠供水、風、汽的車間,主要是轉爐煉鋼冷卻供水和連鑄澆鋼冷卻供水、轉爐煉鋼風機除塵及煤氣回收、污水處理,是煉鋼廠不可缺少的一份子,要求全體員工有高度的事業(yè)心和責任心:
1.認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,建立健全車間的安全管理網(wǎng)絡,不斷進行“三級安全教育”,使每個員工都能做到“我要安全、我會安全、我保安全、我管安全,不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護他人不被傷害”的工作原則。
2.嚴格執(zhí)行廠規(guī)廠紀,每個員工都要做遵守紀律的模范。
3.不斷學習“三規(guī)一制”,提高每個員工的技術水平。
4.加強精神文明建設,使我們每個員工都做“有文化、有思想、有道德、有技術”的四有員工。
第2篇 車間設備:安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍
2.適用范圍
本標準適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設備的安全運行操作。
3.職責
設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內(nèi)容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產(chǎn)用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。當
設備出現(xiàn)異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3建立壓力容器檔案,應有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4使用壓力容器時,應向當?shù)乇O(jiān)察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產(chǎn)中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產(chǎn)技術部批準后方可投產(chǎn)。
4.2.6應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1為確保生產(chǎn)設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2使用部門設備安全員應根據(jù)設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術部后,由生產(chǎn)技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進度、材料及費用等。經(jīng)生產(chǎn)技術部領導和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1年度檢修計劃應在生產(chǎn)預計停產(chǎn)前一個月制定。
3.3.3.2月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術部批準后實施。
4.3.4.1大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產(chǎn)技術部組織機修實施;基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質(zhì)期的設備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。
4.3.6中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。大修后的設備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產(chǎn)技術部設備檔案內(nèi)。
4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。即:定項目、定時間、定人員;工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.10檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng)
按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內(nèi)外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、附件應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:
一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng)
由生產(chǎn)技術部根據(jù)設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內(nèi)容。保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1由電器維修人員負責清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2徹底清洗、擦試設備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3檢查、調(diào)整相關的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油標,檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7排除故障,消除隱患。
4.4.2.8必要時對設備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng)
設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產(chǎn)技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內(nèi)的設備完好率。
4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7對設備進行部分解體檢查,調(diào)整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產(chǎn)技術部應聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。
4.記錄
《設備運行記錄》
第3篇 車間設備安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標準適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設備的安全運行操作。
3.職責 設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。
負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內(nèi)容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。
單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產(chǎn)用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。
對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。
當 設備出現(xiàn)異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。
設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時,應向當?shù)乇O(jiān)察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5 操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產(chǎn)中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產(chǎn)技術部批準后方可投產(chǎn)。
4.2.6 應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1 為確保生產(chǎn)設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2 使用部門設備安全員應根據(jù)設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3 檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術部后,由生產(chǎn)技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進度、材料及費用等。
經(jīng)生產(chǎn)技術部領導和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1 年度檢修計劃應在生產(chǎn)預計停產(chǎn)前一個月制定。
3.3.3.2 月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4 主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。
重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術部批準后實施。
4.3.4.1 大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產(chǎn)技術部組織機修實施;
基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。
在保質(zhì)期的設備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。
4.3.6 中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。
大修后的設備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。
檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產(chǎn)技術部設備檔案內(nèi)。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。
即:定項目、定時間、定人員;
工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;
組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。
不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng) 按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。
使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內(nèi)外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、 應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術部根據(jù)設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。
電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內(nèi)容。
保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1 由電器維修人員負責清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標,檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時對設備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng) 設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產(chǎn)技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。
二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內(nèi)的設備完好率。
4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7 對設備進行部分解體檢查,調(diào)整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產(chǎn)技術部應聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。
4.記錄 《設備運行記錄》
