內(nèi)容
一、危險安全操作前的準(zhǔn)備
1. 識別風(fēng)險：在開始任何操作前，務(wù)必了解并識別可能存在的危險源，包括設(shè)備、材料、環(huán)境等。
2. 個人防護(hù)裝備：根據(jù)工作性質(zhì)，正確佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。
3. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞、漏電等安全隱患。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，消除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
二、危險安全操作過程
1. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自改變設(shè)備設(shè)置或作業(yè)流程。
2. 危險警示：設(shè)立明顯的危險警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
3. 監(jiān)控與溝通：保持對工作環(huán)境的持續(xù)監(jiān)控，及時與團(tuán)隊成員溝通，確保信息暢通。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在緊急情況下如何迅速、安全地撤離。
三、危險安全操作后的處理
1. 清理現(xiàn)場：完成工作后，清理工具和廢棄物，恢復(fù)工作區(qū)域原貌。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時修復(fù)潛在問題。
3. 記錄與報告：如實(shí)記錄操作過程中的異常情況，必要時向上級報告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)安全法規(guī)，確保所有操作符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 建立并實(shí)施定期的安全培訓(xùn)計劃，提升員工的安全意識和技能。
3. 設(shè)立安全監(jiān)督機(jī)制，對違反安全規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
4. 定期評估安全操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新和改進(jìn)。
考試題及答案
1. 問題：在開始危險操作前，需要做哪些準(zhǔn)備工作？ 答案：識別風(fēng)險、佩戴個人防護(hù)裝備、檢查設(shè)備、保持工作區(qū)域整潔。
2. 問題：操作過程中，如何保證安全？ 答案：遵守操作規(guī)程、設(shè)立危險警示、保持溝通并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
3. 問題：操作結(jié)束后，應(yīng)如何處理？ 答案：清理現(xiàn)場、設(shè)備維護(hù)、記錄與報告異常情況。
4. 問題：企業(yè)應(yīng)如何確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行？ 答案：遵守法規(guī)、定期培訓(xùn)、設(shè)立監(jiān)督機(jī)制、評估并更新規(guī)程。
危險安全操作規(guī)程范文
第1篇 危險化學(xué)物品保管、運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、危險化學(xué)物品屬于危害物資，必須嚴(yán)格管理，保存在專用倉庫、專用場所，看管人員必須具有高度責(zé)任心、政治上可靠。庫內(nèi)應(yīng)長期保持通風(fēng)、干燥、無酸氣，必須實(shí)行“雙管制”：即一人專管，一人監(jiān)管。
2、危險化學(xué)物品嚴(yán)禁放在公共場所，一到達(dá)礦區(qū)，應(yīng)立即入庫。
3、領(lǐng)用危險化學(xué)物品，必須有至少兩人在場，配用氰化鈉也必須至少兩人在場，剩余的氰化鈉必須封存。
4、嚴(yán)禁盜用危險化學(xué)物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，馬上送公安機(jī)關(guān)處理，造成事故的依法追究刑事責(zé)任。
5、危險化學(xué)物品應(yīng)儲存在干燥無酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。
6、危險化學(xué)物品必須用專用車輛運(yùn)輸，必須由保安人員專人押送，嚴(yán)禁在公共場所及居民點(diǎn)逗留。
7、一旦危險化學(xué)物品丟失，無論數(shù)量大小，必須馬上向礦部或公安機(jī)關(guān)報告。
8、危險化學(xué)物品必須用于生產(chǎn)，任何人不準(zhǔn)挪作他用，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從嚴(yán)處理。
9、上班時必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。
第2篇 液體化學(xué)危險品罐車司機(jī)崗位安全規(guī)程
1 必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通法實(shí)施條例》及《上海市道路交通管理實(shí)施辦法》，執(zhí)行廠區(qū)運(yùn)輸安全條例及汽車大隊有關(guān)安全規(guī)定。
2 做好車輛出車前、作業(yè)中、回場后的點(diǎn)檢工作，并做好記錄，對各類安全裝置、報警裝置、消防器材、危險品標(biāo)志等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時報修，嚴(yán)禁帶“病”出車。
3 駕駛車輛必須帶好駕駛證、行駛證、上崗證，以及危險品運(yùn)輸須持有的各類有效證件。車輛行駛作業(yè)過程中必須執(zhí)行“十項”確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)；
4 必須掌握裝載物品的安全技術(shù)（msds），以及《危險品運(yùn)輸（異常）事故緊急情況處理預(yù)案》內(nèi)容。裝卸作業(yè)必須規(guī)范穿戴好專業(yè)的勞防用品。
5 裝載前，對車輛的罐體外表、管道、壓力表、安全閥及各閥門等進(jìn)行再次確認(rèn)，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。
6 裝載中，開閉罐體投料蓋及罐頂作業(yè)，必須佩戴安全保險帶，并在安全區(qū)域監(jiān)控裝載全過程。嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。
7 重車行駛途中，不準(zhǔn)攜帶其他危險物品；不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員；不得重車過夜；不準(zhǔn)隨意停放，臨時停放必須匯報有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取措施后方可執(zhí)行，作業(yè)人員不得同時離開車輛。
8 液體危險品卸車前必須做到：
8.1用紅白警示繩圍攔作業(yè)區(qū)域
8.2經(jīng)現(xiàn)場收料人員簽收確認(rèn)后，按指定接口進(jìn)行軟管連接；確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)的水源、標(biāo)牌、色標(biāo)、短接頭及現(xiàn)場安全技術(shù)牌是否安全有效；
8.3駕駛員拆裝卸料管時，必須佩戴好面罩、戴好防酸手套，按指定接口進(jìn)行軟管連接；
8.4軟管接口螺絲必須用四個螺栓緊固，確認(rèn)不滴漏。
8.5確認(rèn)充填口蓋固定腳無異常；
8.6壓送前，必須對以上內(nèi)容進(jìn)行“指唱”確認(rèn)。
9 壓送排放中，作業(yè)人員必須坐在駕駛室或安全區(qū)域，觀察壓力表動態(tài)軟管動態(tài)和作業(yè)環(huán)境等動態(tài)，如有異?；虬l(fā)生事故，立即按《危險品運(yùn)輸（異常）事故緊急情況處理預(yù)案》處置。作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
10 卸載后，必須確認(rèn)罐體無壓力，各閥門關(guān)閉后，方可拆卸軟管接頭，并安裝防滴漏裝置。殘液嚴(yán)禁滴漏在殘液槽外。
11駕駛室翻起時，液體危險品作業(yè)人員必須從車輛側(cè)面托起，同時須確認(rèn)保險完好有效，方準(zhǔn)進(jìn)行各項相關(guān)作業(yè)。
12 上下車輛和罐體必須拉好扶手，注意防滑，不準(zhǔn)反向下車。下車后必須關(guān)好車門。人離車8m外必須熄火、關(guān)閉總電門并帶走車輛鑰匙。
13 倒車前，應(yīng)確認(rèn)車輛周圍環(huán)境安全后，在押運(yùn)員的指揮下方可倒車。
14 加強(qiáng)自我保護(hù)，防止各類事故和職業(yè)病的發(fā)生。
第3篇 裝卸搬運(yùn)化學(xué)危險物品安全操作規(guī)程
(1)在裝卸搬運(yùn)化學(xué)危險物品前，要預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，了解物品性質(zhì)，檢查裝卸搬運(yùn)的工具是否牢固，不牢固的應(yīng)予更換或修理。如工具上曾被易燃物、有機(jī)物、酸、堿等污染的，必須清洗后方可使用。
(2)操作人員應(yīng)根據(jù)不同物資的危險特性，分別穿戴相應(yīng)合適的防護(hù)用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應(yīng)加強(qiáng)注意。防護(hù)用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護(hù)目鏡等。操作前應(yīng)由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應(yīng)進(jìn)行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。
(3)操作中對化學(xué)危險物品應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應(yīng)在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下。標(biāo)有不可倒置標(biāo)志的物品切勿倒放。發(fā)現(xiàn)包裝破漏，必須移至安全地點(diǎn)整修，或更換包裝。整修時不應(yīng)使用可能發(fā)生火花的工具。化學(xué)危險物品撒落在地面、車反上時，應(yīng)及時掃除，對易燃易爆物品應(yīng)用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。
(4)在裝卸搬運(yùn)化學(xué)危險物品時，不得飲酒、吸煙。工作完畢后根據(jù)工作情況和危險品的性質(zhì)、及時清洗手、臉、漱口或淋浴。裝卸搬運(yùn)毒害品時，必須保持現(xiàn)場空氣流通，如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即到新鮮空氣處休息，脫去工作服和防護(hù)用具，清洗皮膚沾染部分，重者送醫(yī)院診治。
(5)裝卸搬運(yùn)爆炸品，一級易燃品、一級氧化劑時，不得使用鐵輪車、電瓶車（沒有裝置控制火星設(shè)備的電瓶車），及其他無防爆裝置的運(yùn)輸工具。參加作業(yè)的人員不得穿帶有鐵釘?shù)男?。禁止?jié)L動鐵桶，不得踩踏化學(xué)危險物品及其包裝（指爆炸品）。裝車時，必須力求穩(wěn)固，不得堆裝過高，如氯酸鉀（鈉）車后亦不準(zhǔn)帶拖車，裝卸搬運(yùn)一般宜在白天進(jìn)行，并避免日曬。在炎熱季節(jié)，應(yīng)在早晚作業(yè)，晚間作業(yè)應(yīng)用防爆式或封閉式的安全照明。雨、雪、冰封時作業(yè)，應(yīng)有防滑措施。
(6)裝卸搬運(yùn)強(qiáng)腐蝕性物品，操作前應(yīng)檢查箱底是否已被腐蝕，以防脫底發(fā)生危險。搬運(yùn)時禁止肩杠、背負(fù)或用雙手?jǐn)埍В荒芴?、抬或用車子搬運(yùn)。搬運(yùn)堆碼時，不可倒置、傾斜、震蕩，以免液體濺出發(fā)生危險。在現(xiàn)場須備有清水、蘇打水或衡醋酸等，以備急救時應(yīng)用。
(7)裝卸搬運(yùn)放射性物品時，不得肩扛、背負(fù)或攬抱。并盡量減少人體與物品包裝的接觸，應(yīng)輕拿輕放，防止摔破包裝。工作完畢后以肥皂和水清洗手臉和淋浴后才可進(jìn)食飲水。對防護(hù)用具和使用工具，須經(jīng)仔細(xì)洗刷，除去射線感染。對沾染放射性的污水，不得隨便流散，應(yīng)引入深溝或進(jìn)行處理。廢物應(yīng)挖深坑埋趕掉。
(8)兩種性能互相抵觸的物品，不得同地裝卸，同車（船）并運(yùn)。對怕熱、怕潮物品，應(yīng)采取隔熱、防潮措施。
第4篇 危險品車押運(yùn)員安全操作規(guī)程
一、危險品運(yùn)輸車輛的押運(yùn)人員，在出發(fā)前應(yīng)協(xié)助駕駛員檢查車況和檢查裝載危險品所具備的條件：如滅火器、危險品標(biāo)志等。車況良好，具備裝載危險品條件，方可出車。
二、在進(jìn)行裝卸時要認(rèn)真檢查裝卸現(xiàn)場的安全情況，在確認(rèn)安全后，才能進(jìn)行危險貨物的裝卸工作。
三、押運(yùn)人員出發(fā)前，必須檢查隨身攜帶證件。裝卸危險貨物時要穿戴好一切安全防護(hù)用品，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩等防護(hù)面具。
四、運(yùn)輸危險化學(xué)品時，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時的應(yīng)急處置措施。
五、必須掌握危險化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R，必須掌握所押運(yùn)危險品性質(zhì)、危險特性以及包裝容器的實(shí)用特性。
六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。配合督促駕駛員做好危險化學(xué)品及行車安全工作，安全到達(dá)目的地。
七、押運(yùn)員必須嚴(yán)格遵守?；费b卸操作規(guī)程，并按照?；费b卸操作規(guī)程進(jìn)行裝卸工作，做到裝卸前設(shè)備及附件是否完好，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，嚴(yán)禁裝卸。車輛臨時停放時，押運(yùn)員查看周圍情況，不得離開車輛。
八、押運(yùn)員必須熟知運(yùn)輸危險品貨物事故應(yīng)急處置程序。
第5篇 鋼結(jié)構(gòu)施工焊工危險因素安全防護(hù)規(guī)程
進(jìn)入21世紀(jì)以來,隨著國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策的調(diào)整,以奧運(yùn)會場館為代表的鋼結(jié)構(gòu)建筑不斷涌現(xiàn),標(biāo)志著我國建筑鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)進(jìn)入了一個前所未有的新時代。
建筑市場的新變化給鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇,同時也對鋼結(jié)構(gòu)施工人員提出了新的要求。為了體現(xiàn)建筑藝術(shù)風(fēng)格,鋼結(jié)構(gòu)體系不可避免地存在著構(gòu)件形狀多變、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的特點(diǎn)。焊接是實(shí)現(xiàn)這種構(gòu)造連接的主要方法。但是焊接的專業(yè)性很強(qiáng),對焊接工藝、焊接環(huán)境、操作水平要求較高;現(xiàn)場節(jié)點(diǎn)焊接具有操作點(diǎn)多、面廣、量大的特點(diǎn):同時隨著新品種鋼材的推廣和應(yīng)用,無參考經(jīng)驗的焊接新問題不斷出現(xiàn),鋼結(jié)構(gòu)焊接的難度也在相應(yīng)提高。因此焊接仍然是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的焊接技術(shù)人員和操作工人依然存在新風(fēng)險,面臨新挑戰(zhàn)。
同時,如果焊接質(zhì)量不好或有隱患,還會導(dǎo)致工程結(jié)構(gòu)發(fā)生意外事故或者引發(fā)其它二次事故。綜合分析本行業(yè)焊工的危險性和有害因素,制定切實(shí)可行的安全防護(hù)措施,對確保焊工人身安全,杜絕發(fā)生各類事故,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項目的安全技術(shù)管理水平具有一定的指導(dǎo)意義。
1 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境和工作條件的特殊性分析。
1.1 銅結(jié)構(gòu)建筑類型和安裝工藝方法
鋼結(jié)構(gòu)建筑可分為輕型鋼結(jié)構(gòu)(含門式鋼架)、重型鋼結(jié)構(gòu)、高層鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)(含網(wǎng)架、網(wǎng)殼、空間桁架)、住宅鋼結(jié)構(gòu)五大類。包括工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個過程。鋼結(jié)構(gòu)施工就是將加工制作好的構(gòu)件,按照一定的次序,吊裝、拼裝到設(shè)計預(yù)定的位置,然后進(jìn)行測量校正、連接固定,逐件逐單元地集成并最終形成結(jié)構(gòu)體系的過程,其安裝工藝方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程類型現(xiàn)場決定。施工現(xiàn)場焊接常用手工電弧焊,特殊情況下使用鎢極氬弧焊、co2氣焊保護(hù)焊。切割方法:氧一乙炔焰氣割,砂輪機(jī)切割。
1 2施工項目管理狀況。
建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,項目部人員素質(zhì)、管理水平差別較大,普遍存在重視進(jìn)度、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量而忽視安全的管理現(xiàn)狀。
1.3 施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境。
鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝工藝方法決定了焊工的工作環(huán)境:1)高空作業(yè)。2)露天作業(yè)。3)多工種交叉施工作業(yè)。4)操作空間有限,多障礙環(huán)境作業(yè)。5)操作位置多變,現(xiàn)場交通不便。6)施工場地有限,現(xiàn)場臨時堆放材料設(shè)備多。7)高溫、嚴(yán)寒、雨雪霧風(fēng)等惡劣氣象環(huán)境。8)夜間、光線灰暗能見度低的環(huán)境。9)接觸帶電導(dǎo)體、金屬構(gòu)件的環(huán)境。10)接觸易燃易爆材料環(huán)境。11)接觸高溫?zé)彷椛涞沫h(huán)境。
1.4 施工現(xiàn)場焊工的工作條件。
與其他行業(yè)焊工相比,鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的焊工手工操作多,機(jī)械化程度低。施工現(xiàn)場流動性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不夠,勞保用品發(fā)放不及時,防護(hù)措施落實(shí)不到位。工作生活環(huán)境和衛(wèi)生條件相對較差。
2 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的危害因素分析
施工現(xiàn)場是施工因素的集中點(diǎn)。由于多工種立體作業(yè),各種材料設(shè)備臨時堆放,人員、材料、設(shè)備又不停地流動,在此環(huán)境下存在人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。因此施現(xiàn)場存在多種危害因素,施工現(xiàn)場屬于事故多發(fā)的作業(yè)現(xiàn)場。
在鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場直接操作的焊工,一方面自身屬于特種作業(yè)人員存在危害因素,另一方面處于交叉作業(yè)、高空作業(yè)、惡劣氣象天氣、受限空間等等特殊工作環(huán)境,又隨時隨地活動于其他危害因素的包圍之中。而事故的發(fā)生,通常并非單一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,達(dá)到事故發(fā)生的充分必要條件而引發(fā)的。因此項目部必須經(jīng)常對焊工進(jìn)行危害因素分析,以便及時調(diào)整相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)、焊工的專業(yè)特點(diǎn)、工作環(huán)境和工作條件以及目前一般工程項目部的管理狀況,建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的易發(fā)事故類別主要有觸電、火災(zāi)、爆炸、高空墜落、物體打擊、中暑、燙傷、電弧燒傷這幾種。具體危害因索分析如下:
2.1 觸電。焊工發(fā)生觸電的概率最高。焊工易接觸焊鉗、焊條、接線柱、高壓電線等直接帶電體和絕緣損壞的電纜線、漏電的焊機(jī)外殼、帶電的金屬結(jié)構(gòu)等間接帶電體:而焊工勞保防護(hù)用品有缺陷或未穿戴,夏季身體出汗:節(jié)點(diǎn)桿件多,操作空間狹小,障礙物多,接地回格短路,漏電保護(hù)裝置失靈,焊接工位絕緣隔離破損;雨雪霧等潮濕環(huán)境;照明光線不足;施工人員違反安全操作規(guī)程,隨便合閘等等都易引發(fā)觸電事故
2.2 高空墜落的危害因素:登高梯子、腳手架板失穩(wěn);在工作點(diǎn)焊接時未系安全帶或不系安全帶在桿件上行走;安全帶損傷;安全帶低掛高用,掛桿失穩(wěn);未架設(shè)安全網(wǎng);高溫環(huán)境中暑、頭暈、站立過快;雪雨風(fēng)霧環(huán)境焊工踩空、滑倒;切割構(gòu)件時,構(gòu)件突然分離,張力打擊操作人員;觸電失穩(wěn):焊工帶病高空作業(yè)。
2.3 物體打擊。危害因素從兩方面分析。其一焊工受傷:交叉作業(yè)現(xiàn)場無隔離保護(hù)。其二焊工傷人:焊工工作點(diǎn)的工具材料滑落,焊工隨意拋棄廢棄物,切割件脫離,點(diǎn)焊件固定不牢,結(jié)構(gòu)件傾倒。
2.4 火災(zāi)、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現(xiàn)場,焊接或切割點(diǎn)周圍或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、氣瓶、裝潢材料,距離不夠又未采取隔離措施,無監(jiān)護(hù)措施,無消防設(shè)施;易燃易爆物的存放點(diǎn)焊接回路線搭接處有打火花現(xiàn)象:個人防護(hù)用品沾有油脂,使用漏氣的調(diào)節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習(xí)慣引起火災(zāi)爆炸事故。
2.5 電弧燒傷危害因素;焊鉗工件短路時閉合電源開關(guān)或正在操作時拉開電源開關(guān),開關(guān)起弧傷手;未戴個人防護(hù)用品焊接作業(yè),電弧傷手傷眼或傷其他裸露皮膚。
2.6 燙傷危害因素:接觸焊縫、切割縫或未冷卻的工件,未穿戴防護(hù)用品。
2.7 中暑危害因素:高溫天氣環(huán)境持續(xù)焊接,焊工出汗太多。施工組織安排不當(dāng),盲目搶進(jìn)度。防暑降溫措施不到位。
施工現(xiàn)場焊工各類易發(fā)事故和具體因素歸結(jié)起來,主要是人、物、環(huán)境三大要素。人的因素包含焊工本人、現(xiàn)場其他工種人員、管理人員,這三類人員的不安全行為會造成施工現(xiàn)場混亂或直接對焊工帶來危害。物的因素包含焊接作業(yè)所涉及的設(shè)備、工具、材料、構(gòu)件、防護(hù)用品,這些物的不安全狀態(tài)構(gòu)成了危害因素。環(huán)境因素主要指高空作業(yè)、交叉作業(yè)、露天作業(yè)、惡劣氣象環(huán)境等等這類操作現(xiàn)場的環(huán)境。其次是項目管理水平這種軟環(huán)境。項目管理混亂,會直接帶來事故,對焊工造成危害。
3 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的安全防護(hù)措施
3.1 施工準(zhǔn)備階段
1)項目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離。自然環(huán)境:地形地貌、氣象資料,包括近幾年的極端氣溫,降雨、降雪、雷電情況。
2)項目部組織焊工熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙。重點(diǎn)掌握結(jié)構(gòu)類型,節(jié)點(diǎn)布置情況;了解施工組織設(shè)計中擬定的施工組織方法,安裝工藝方法和選定的焊接工藝,焊縫質(zhì)量要求。
3)在施工組織設(shè)計中要編制單項安全技術(shù)措施。包括與焊工相關(guān)的安全用電防護(hù)措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工機(jī)械設(shè)備安全使用要求、立體交叉施工安全隔離措施、結(jié)構(gòu)件臨時固定支撐措施。
4)對照施工平面布置圖,項目部做好現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作:配電線路、材料堆放、設(shè)備安裝的位置走向符合規(guī)范要求。對焊工進(jìn)行身體檢查,崗前培訓(xùn),重點(diǎn)進(jìn)行安全教育、焊接操作模擬訓(xùn)練。項目管理人員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。
5)材料部門準(zhǔn)備安全防護(hù)用品:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、配電設(shè)備、防護(hù)裝置;焊接設(shè)備:電焊機(jī)、氣割槍、氣瓶;勞保用品:焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等;周轉(zhuǎn)材料:腳手架、扣件、架板等。項目部組織專人對以上器材進(jìn)行安全性能檢查驗收。
3.2 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施
1)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jcj46-2005)。安裝、拆除、維修用電工程必須由電工按規(guī)程操作完成。
2)在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。場內(nèi)配電箱及電器設(shè)備應(yīng)可靠保護(hù)接零。
3)實(shí)行三級配電系統(tǒng),加強(qiáng)配電箱管理。實(shí)行一機(jī)一閘一保險,嚴(yán)禁一機(jī)多閘;箱內(nèi)不得有外露帶電部分;工作零線應(yīng)通過端子板分段連接;電器開關(guān)不得歪斜和松動;箱體做到防雨防塵。
4)采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)開關(guān)選型必須與用電負(fù)荷相匹配,安裝使用必須與接地系統(tǒng)相配合。
3.3 焊接工具安全使用防護(hù)措施
1)電焊機(jī)各導(dǎo)電部分絕緣良好,帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5mω。空載電壓值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2)電焊機(jī)的外殼接地(接零)裝置螺釘不小于m8。使用期間接地電阻值不大于4ω。
3)電焊機(jī)必須單獨(dú)安裝電源開關(guān)。一次電源線長度不得超過2~3m。焊把線采用多股軟銅纜線,截面符合要求,長度20~30m。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好,焊鉗與把線連接緊固。
4)不得利用現(xiàn)場金屬構(gòu)件搭接做焊接回路線。
5)啟動電焊機(jī)時,焊鉗與工件不能短路。調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載下進(jìn)行。離開現(xiàn)場,應(yīng)及時切斷電源。
6)電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)干燥的地方,不得靠近高熱、易燃易爆環(huán)境。
3.4 氣瓶使用安全防護(hù)
1)避免日光暴曬,遠(yuǎn)離高溫、明火、焊渣飛濺及可燃易爆物10m以上。
2)防止劇烈震動與撞擊,搬運(yùn)時輕裝輕卸,瓶身應(yīng)戴有膠圈。
3)使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣。嚴(yán)禁用明火驗露。瓶閥和減壓器不得沾有油污,嚴(yán)禁用沾有油污的手套調(diào)節(jié)氣閥。
4)在電焊作業(yè)場所,禁止將電源線搭在氣瓶上。
5)瓶閥和減壓器應(yīng)采取防凍措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。
6)氧氣帶乙炔帶不得混用,不能用其他膠管代替。使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能和氣密性能。
3.5 觸電安全防護(hù)措施
1)焊接前檢查焊接設(shè)備的絕緣性能,各接線連接點(diǎn)的牢固性。
2)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或焊機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行檢查時,必須先切斷電源開關(guān)。開合電源開關(guān),更換電焊條時,應(yīng)戴絕緣手套;電焊機(jī)最好配置空載電壓自動切換裝置。
3)焊接操作時應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。保障焊工身體與結(jié)構(gòu)件之間絕緣。
4)高空作業(yè)前必須由電工先確定周圍外電線路的安全距離及隔離防護(hù)設(shè)施的安全性。
5)高空焊接或切割時,焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作。
6)禁止在大風(fēng)、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于90%的惡劣天氣環(huán)境下進(jìn)行焊接操作。高溫天氣施工必須采取絕緣措施,雨季施工搭設(shè)防雨棚。
7)施工現(xiàn)場人員應(yīng)掌握觸電急救方法。
3.6防火防爆措施
1)焊接或氣割作業(yè)點(diǎn)周圍及下方不得有易燃易爆品,10m范圍以內(nèi)應(yīng)設(shè)隔離措施,并設(shè)專人看護(hù)。必要時在作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置焊接托盤或墊石棉布,以防熔渣飛濺。作業(yè)點(diǎn)附近或地面的孔洞應(yīng)采取臨時封閉措施。
2)焊接回路線不可亂搭接,作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)焊把線或金屬構(gòu)件的打火現(xiàn)象。
3)焊接或切割作業(yè)結(jié)束,應(yīng)將焊鉗放在不會發(fā)生短路的地方并及時切斷電源。清理現(xiàn)場,清除火種,確認(rèn)安全后方可離開。
4)施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。
3.7高空墜落安全防護(hù)措施
1)高空作業(yè)前必須進(jìn)行健康檢查?；几哐獕?、心臟病、恐高癥者不得登高作業(yè)。
2)高空作業(yè)時,必須穿戴齊全安全防護(hù)用品。
3)高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時施工現(xiàn)場應(yīng)配置安全可靠的梯子、腳手架、平臺、安全帶、安全網(wǎng)、吊籃等安全防護(hù)設(shè)施。腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)桿,腳手板應(yīng)捆扎牢固。
4)遇有六級(含六級)以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。
5)夜間施工前落實(shí)照明措施,確保焊工行走和作業(yè)安全。
3.8 物體打擊安全防護(hù)措施
1)焊接時所用的焊條、工具應(yīng)放在專用裝置內(nèi),不得隨意亂放,以防墜落傷人。
2)焊接時所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲,應(yīng)使用工具包傳遞。
3)結(jié)構(gòu)件點(diǎn)焊時,要防止因點(diǎn)焊不牢,焊件脫落傷人。切割工件時,防止切割件脫離傷人。
4)交叉作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施,焊工可戴組合式安全帽。
5)合理安排施工順序,加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào),減少交叉作業(yè)現(xiàn)場不同工種之間人、機(jī)、材料沖突的機(jī)會。
3.9 焊工勞保衛(wèi)生防護(hù)措施
1)選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。
2)焊工工作服面料一般應(yīng)為棉帆布,不得用合成纖維織物制作工作服。工作服不應(yīng)潮濕。
3)焊工手套應(yīng)選耐磨、耐輻射熱的絕緣帆布手套,耐壓5kv。
4)焊工絕緣鞋應(yīng)耐壓5kv。
5)高溫季節(jié)露天焊接應(yīng)有遮陽通風(fēng)措施。工地后勤應(yīng)保障供應(yīng)防暑降溫品。
4 結(jié)束語
在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場,焊工的工作環(huán)境和工作條件具有行業(yè)工種的特殊性。作為特種作業(yè)人員的焊工,在施工過程中存在許多危害因素,更容易引發(fā)多種生產(chǎn)事故。有針對性地采取切實(shí)可行的安全防護(hù)措施,可以避免鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場發(fā)生常見的焊接施工事故。
分析建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的危害因索和完善安全防護(hù)措施,對確保焊工人身安全,杜絕各類事故的發(fā)生,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項目的安全技術(shù)水平具有一定的指導(dǎo)意義。
第6篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
加工棒料超過機(jī)床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機(jī)械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機(jī)械傷害
操作人員
使用砂輪機(jī)磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。
機(jī)械傷害
操作人員
設(shè)備清掃保養(yǎng)
設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時,不得開機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時,應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動進(jìn)給時,嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀察進(jìn)給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。
第7篇 爆炸危險品運(yùn)輸技術(shù)安全操作規(guī)程通則
1、火藥、炸藥、火工品（雷管、引信、底火、火帽、點(diǎn)火柱、導(dǎo)火索等），以及由上述品種總裝成的產(chǎn)品，總稱爆炸危險物品。
2、為了確保爆炸危險品在裝卸、搬運(yùn)、運(yùn)輸絕對安全，必須遵守下列規(guī)程：
（1） 凡屬保管、裝卸、搬運(yùn)、押運(yùn)人員都要教育或訓(xùn)練，懂得爆炸危險品的性能掌握安全技術(shù)、防火、防爆等知識后，才能擔(dān)任此項工作。
（2） 從事爆炸危險品工作人員禁止在爆炸物品附近吸煙，工作前和工作中禁止喝酒。
（3） 運(yùn)輸危險品的汽車司機(jī)必須是技術(shù)熟練，持有正式駕駛證，其他無證人員及學(xué)徒不準(zhǔn)開車。
（4） 裝卸、搬動中必須做到輕拿輕放、嚴(yán)禁投擲、甩手、肩扛（袋裝除外）、拖拉碰撞、錘擊、翻倒、掉落。
（5） 入庫、裝車（火車、汽車、手推車）前應(yīng)先將庫房、車箱、車板內(nèi)所積存的酸、堿、油、泥、砂、石、草、鐵屑等一切雜物清掃干凈，才許裝車。
（6） 裝載爆炸危險物品的交通工具（火車、汽車），裝卸工具（小推車）必須事先檢查各種機(jī)件是否完好，如有故障，不得使用。
（7） 裝載爆炸危險物品的火、汽車要配有蓬布，必須包裝牢固、嚴(yán)密。并備有滅火器工具，不準(zhǔn)使用敞箱車。
（8） 裝卸爆炸危險品汽車距離工房、庫房、火車箱、堆垛場地，必須在五米以上，司機(jī)不得離開崗位。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入裝卸區(qū)。
（9） 遇有雷、電、暴風(fēng)雨的天氣，應(yīng)暫裝卸搬運(yùn)爆炸危險品。
（10） 小手推車裝卸搬運(yùn)爆炸、危險物品時，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒箱。運(yùn)輸危險品的汽車裝載量不得超過規(guī)定的負(fù)荷量，最上一層不得不超過車箱三分之一。貨物裝好后，司機(jī)在行車前要進(jìn)行檢查，符合安全要求才能開車。
（11） 起爆品與爆炸品不得混裝在同車車箱運(yùn)輸。
（12） 裝運(yùn)危險品的車輛不得使用柴油車、拖拉機(jī)、木碳車、煤氣車、火車敞車和腳踏車載運(yùn)爆炸物品。
（13） 裝運(yùn)危險品的車輛，除押運(yùn)人員和隨車搬運(yùn)人員外，嚴(yán)禁乘搭任何人員，行車中，禁止抽煙。
（14） 裝運(yùn)危險品的汽車，最大時速為25千米/小時，裝運(yùn)全備產(chǎn)品不得超過10千米/每小時，如遇道路不平、視線不明、轉(zhuǎn)彎、會車時時速要降速到10-15千米/小時。
（15） 通火車交叉口要做到一停、二看、三通過，禁止搶道。
（16） 運(yùn)輸爆炸物品在途中停歇時（如中途食、宿、車輛拋錨、檢修等），要遠(yuǎn)離建筑物設(shè)施和居民住宅的地方，押運(yùn)人員要輪流看守，不準(zhǔn)離人。禁止其他人靠近，并與當(dāng)?shù)毓病⒅伪２块T取得聯(lián)系共同采取相應(yīng)的安全措施，確保安全。
從事上述工作人員除遵守本規(guī)程外，還必須遵守火工車間、倉庫一切技術(shù)安防火制度。
第8篇 危險品車輛押運(yùn)員崗位操作安全規(guī)程
1、對所押運(yùn)的危險貨物負(fù)安全責(zé)任。
2、熟練掌握安全技術(shù)知識與技能，了解運(yùn)輸危險貨物的物理、化學(xué)特性，具備防火、防爆、防中毒知識以及預(yù)防危險貨物運(yùn)輸事故知識，掌握危險貨物運(yùn)輸注意事項和應(yīng)急處理辦法。
3、在運(yùn)輸過程中，監(jiān)督駕駛?cè)藛T對有關(guān)道路交通安全及危險貨物運(yùn)輸法律規(guī)范的執(zhí)行情況，制止駕駛員違反作業(yè)規(guī)程的行為。協(xié)助駕駛員做好車輛日常維護(hù)和嚴(yán)格落實(shí)車輛安全運(yùn)行例檢制度。
4、監(jiān)督裝卸人員對《汽車運(yùn)輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，制止裝卸人員違法作業(yè)規(guī)程的行為。
5、妥善保管并能正確使用各種勞動保護(hù)、防護(hù)用品及消防器材，并保證防護(hù)用品及消防器材完好無損。
6、根據(jù)安全生產(chǎn)情況，及時向物流主管提出安全生產(chǎn)建議和意見。
7、出車前
（1）同駕駛?cè)藛T領(lǐng)取并掌握當(dāng)班作業(yè)單據(jù)，并聽取管理人員的安全告知。
（2）協(xié)助駕駛?cè)藛T做好車輛例行保養(yǎng)。
（3）領(lǐng)取安全防護(hù)用品，檢查隨車必備的消防用具是否齊全有效。
（4）檢查車輛標(biāo)志的安裝懸掛是否符合《道路運(yùn)輸危險貨物車輛標(biāo)志》的規(guī)定。
（5）檢查車輛、容器是否按照規(guī)定進(jìn)行必要清洗消毒處理，罐體的裝、卸閥門是否可靠關(guān)閉。
8、裝載時
（1）聯(lián)系客戶，核對客戶名稱、貨物品種、數(shù)量是否與“運(yùn)單”相符。
（2）檢視裝載作用區(qū)的安全情況。
（3）檢查車廂、欄板的固定、鏈接、鎖扣裝置是否完好，罐體的裝、卸閥門是否完好。
（4）監(jiān)督作業(yè)人員穿帶好安全防護(hù)用品，按照《汽車運(yùn)輸、裝卸危險貨物作用規(guī)程》的規(guī)定裝載貨物。
（5）檢查裝載危險貨物的包裝是否適合道路運(yùn)輸?shù)囊?，?nèi)、外包裝是否完好無損，包裝標(biāo)志是否齊全、清晰，不符合包裝的拒絕裝載。
（6）檢查裝載堆碼是否符合所裝危險貨物的通風(fēng)、間隙、隔離等特殊要求，捆扎、固定是否牢靠。
（7）做好貨物的點(diǎn)收點(diǎn)交及單據(jù)交接工作。
（8）監(jiān)督所裝載危險貨物質(zhì)量必須在車輛核定載質(zhì)量范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超限超載。
9、運(yùn)輸途中監(jiān)督、檢查
（1）監(jiān)督駕駛員的駕駛狀態(tài)是否正常，是否按照規(guī)定的行車速度、路線和《駕駛?cè)藛T安全行駛操作規(guī)程》行駛。
（2）提醒駕駛?cè)藛T按照規(guī)定時間或規(guī)定里程停車休息，協(xié)助駕駛?cè)藛T檢查車輛技術(shù)安全狀況，并檢查所載危險貨物的狀況是否正常、罐車有無泄漏。
（3）監(jiān)督駕駛?cè)藛T連續(xù)駕駛時間不得超規(guī)定，車輛停靠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
（4）遇險時立即拔打110或“道路運(yùn)輸危險貨物安全卡”上的緊急救助電話；對事故情況和危險貨物名稱、特性等進(jìn)行詳細(xì)描述，并針對危險貨物特性采取必要的應(yīng)急處理措施，阻止無關(guān)人員和車輛的接近。
10、卸載時的監(jiān)督、檢查
（1）聯(lián)系客戶，核對客戶單位、貨物品種、數(shù)量是否與“運(yùn)單”相符。
（2）檢視卸載作業(yè)區(qū)安全，監(jiān)督作業(yè)人員穿戴安全防護(hù)用具。
（3）監(jiān)督裝卸作業(yè)人員按照《汽車運(yùn)輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定卸貨作業(yè)。
（4）檢查卸載危險貨物的包裝是否完好無損，堆跺碼放是否符合危險貨物特性的要求。
（5）做好貨物的點(diǎn)交點(diǎn)收及單據(jù)交接工作。
（6）檢查車廂內(nèi)是否有危險貨物泄漏、殘留，做好車輛清潔工作。
11、回公司后
（1）協(xié)助駕駛員做好車輛保養(yǎng)。
（2）協(xié)同駕駛員交清當(dāng)班作業(yè)單據(jù)。
（3）歸還裝卸工具及安全防護(hù)用品。
（4）、向管理人員報告運(yùn)輸作業(yè)過程中的有關(guān)安全、質(zhì)量方面的信息。
第9篇 危險品裝卸安全操作規(guī)程
一、 裝卸、搬運(yùn)程序
1. 引導(dǎo)運(yùn)輸車輛平穩(wěn)?？吭趥}庫門前2.5m以外，熄火并切斷總電源。
2. 打開車門。
3. 打開倉庫的所有安全出口。
4. 單件搬運(yùn)貨物。
5. 按要求堆碼、擺放。
6. 關(guān)閉倉庫門和車門。
二、 注意事項
1. 裝卸人員應(yīng)熟練煙花爆竹危險品的裝卸要求，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行裝卸。
2. 產(chǎn)品裝卸應(yīng)輕拿輕放，堅持杜絕在裝卸過程中發(fā)生的撞擊、滑跌、摔落等不安全作業(yè)。
3. 堆碼要求整齊、穩(wěn)固，按規(guī)定要求留有墻距、垛距，炸藥產(chǎn)品堆垛高度不得超過1.8m，雷管產(chǎn)品堆垛高度不得超過1.6m。不得將產(chǎn)品倒置堆碼。
4. 商品裝卸完畢后，應(yīng)及時清掃在裝卸過程中撒落在路道上的殘藥，以免發(fā)生意外。
5. 在裝卸、翻倉等過程中，同一庫房內(nèi)不得同時超過定員人數(shù)在作業(yè)。
6. 裝卸過程中需要移動車輛時，應(yīng)先檢查車內(nèi)產(chǎn)品擺放是否穩(wěn)固，再關(guān)上車門、移動。起步要慢，停車要穩(wěn)。
7. 裝卸時如出現(xiàn)雷電、暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)。
8. 裝卸、搬運(yùn)過程中若發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)立即報告上一級領(lǐng)導(dǎo)，并及時處理。
9. 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝破損應(yīng)單獨(dú)存放，并及時完善其包裝或視情節(jié)按照廢品處理辦法處理。
第10篇 危險藥品安全使用操作規(guī)程
在中學(xué)理科實(shí)驗中涉及到的危險品包括易燃品、氧化劑、毒害品和腐蝕品。為確保師生人身安全和實(shí)驗順利進(jìn)行，在實(shí)驗過程中，必須做到：
一、酸、堿具有腐蝕性，不要把它們?yōu)⒃谄つw或衣物上。稀釋濃硫酸時，切忌將水傾入濃硫酸中，以免噴出傷人。廢酸廢堿應(yīng)倒入各自指定的容器里。
二、強(qiáng)氧化劑（如氯酸鉀）與某些藥品的混合物（如氯酸鉀與紅磷的混合物）易發(fā)生爆炸，使用和保存時，應(yīng)注意安全。
三、白磷有劇毒，并能燒傷皮膚，切勿與人體接觸；它在空氣中能自燃，應(yīng)保存在水中，取用時要用鑷子。
四、有機(jī)溶劑（乙醚、乙醇、苯、丙酮等）易燃，使用時一定要遠(yuǎn)離火源，用后應(yīng)把瓶塞蓋嚴(yán)，放到防火、陰涼的地方。
五、鋇鹽有毒（硫酸鋇除外），不得進(jìn)入口內(nèi)或接觸身體傷口；汞易揮發(fā)，它在人體內(nèi)會積累起來，引起慢性中毒。如遇汞灑落時，須盡可能地收集起來，并用硫磺粉蓋在灑落的地方，使汞變?yōu)榱蚧?/p>
六、硝酸鹽要輕拿輕放，不能研磨，否則會引起爆炸。
七、金屬鉀、鈉等不要與水接觸或暴露在空氣中，應(yīng)保存在煤油里，并在煤油內(nèi)切割。取用時，要用鑷子。
八、下列實(shí)驗應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行：
（1）制取具有刺激性的、惡臭的和有毒氣體（如h2s，cl2，co，no2，so2，br2等）或進(jìn)行能產(chǎn)生這些氣體的反應(yīng)；
（2）進(jìn)行能產(chǎn)生氟化氫（hf）的反應(yīng)；
（3）加熱鹽酸、硝酸和硫酸時。
第11篇 “危險品”安檢崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程
（1）做好交接班工作，保證安檢處時時有工作人員，開機(jī)時，檢查安檢機(jī)電源電線是否正常，有無隱患，發(fā)現(xiàn)隱患要及時向站領(lǐng)導(dǎo)匯報及時消除。
（2）一人在安檢口引導(dǎo)旅客依次排隊進(jìn)行行包安檢，保證每一位旅客的行李都接受安檢，做到逢包必檢。另一人注意觀察安檢儀顯示屏，凡從顯示屏上顯示的包都要一一觀察。
（3）遇到旅客不配合安檢時，應(yīng)文明提醒：“你好，請安檢”。有可疑行包應(yīng)立即控制行包，并要求旅客開包檢查，如無異常，可放行。如有危險品可視其危險程度，可沒收危險品并進(jìn)行登記，旅客簽字認(rèn)可可放行。如有危險品可視其危險程度，可沒收危險品并進(jìn)行登記，旅客簽字認(rèn)可可放行，也可勸其出站，在情況緊急時應(yīng)立即通知車站治安人員并配合進(jìn)行處置。
（4）對行李較多的旅客，幫助其做好安檢工作。
（5）下班前將沒收的危險物品交接到車站辦公室及管理部門處理，并做好交接記錄，簽字認(rèn)可，嚴(yán)禁私自處理。
（6）做好安檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，登記好安檢記錄臺賬。
第12篇 危險貨物運(yùn)輸安全操作規(guī)程
一、危險特性
易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。
與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。
二、基本要求
1、汽車運(yùn)輸危險貨物應(yīng)符合jt617—2004的規(guī)定。
2、危險貨物的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。
3、進(jìn)入易燃、易爆危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):
(1)禁止隨身攜帶火種。
(2)關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備。
(3)嚴(yán)禁吸煙。
(4)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
4、雷電天氣裝卸時,應(yīng)確認(rèn)避雷電、防潮濕措施有效。
5、運(yùn)輸危險貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h,在高速公路上最高車速為80km/h,并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車速為20km/h,并打開示警燈,警示后車,防止追尾。
6、運(yùn)輸過程中,應(yīng)每隔2h檢查一次。若發(fā)生貨損(如:丟失、泄漏等),應(yīng)及時聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。
7、駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛4h應(yīng)休息20min以上;24h內(nèi)實(shí)際駕駛車輛時間累計不得超過8h。
8、運(yùn)輸危險貨物的車輛發(fā)生故障需修理時,應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)和具有相關(guān)資質(zhì)的汽車修理企業(yè)進(jìn)行。
9、禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修運(yùn)輸危險貨物的車輛。
10、對裝有易燃易爆的和有易燃易爆殘留物的運(yùn)輸車輛,不得動火修理。確需修理的車輛,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告,根據(jù)所裝載的危險貨物特性,采取可靠的安全防護(hù)措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。
三、作業(yè)要求
1、駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速,禁止超速和強(qiáng)行超車、會車;運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動,轉(zhuǎn)彎時車輛應(yīng)減速。
2、通過隧道、涵洞、立交橋時,要注意標(biāo)高、限速。
3、運(yùn)輸危險貨物過程中,押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險貨物,根據(jù)危險貨物性質(zhì)定時停車檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時會同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。
4、運(yùn)輸過程中如發(fā)生事故時,駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T以及交通、安監(jiān)、環(huán)保、質(zhì)檢部門報告,并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施。
5、運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告。
6、運(yùn)輸過程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化,應(yīng)根據(jù)所裝載危險貨物特性,及時采取安全防護(hù)措施。遇有雷雨時,不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車。若要避雨時,應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時,應(yīng)低速緩慢行駛。防止車輛側(cè)滑、打滑及危險貨物劇烈震蕩等,確保運(yùn)輸安全。
7、運(yùn)輸各種易燃?xì)怏w受壓罐,應(yīng)檢查管道接頭、儀表、泄壓閥等安全裝置的情況良好,并接通導(dǎo)除靜電裝置。
8、夏季運(yùn)輸當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)到40℃時,還必須配有罐體遮陽或冷水噴淋降溫等設(shè)施,防止罐體暴曬。
9、運(yùn)輸易燃易爆氣體應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火場所。
四、泄漏處理
切斷火源。應(yīng)急人員戴自給式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。也可以將漏氣的容器移到空曠處,注意通風(fēng)。漏氣容器要妥善處理、修復(fù)、檢驗后再用。
五、急救方法
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時輸氧,呼吸停止時立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸:若有凍傷,就醫(yī)治療。
六、滅火方式
若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。滅火劑:霧狀水、二氧化碳、干粉。
七、防護(hù)措施
建議特殊情況下,佩帶過濾式呼吸器。高濃度接觸時可戴安全防護(hù)眼鏡。穿消防防護(hù)服。戴一般作業(yè)防護(hù)手套。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。
第13篇 危險化學(xué)試劑使用安全操作規(guī)程
1、橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時，必須用毛巾包住，并在靠近橡皮塞或折斷處用力。
2、禁止使用破裂的玻璃器皿。
3、能產(chǎn)生有害氣體、煙霧或粉塵的操作，必須在良好的通風(fēng)柜中進(jìn)行。
4、劇毒物品（如氰化物、砷化物、鈹化合物等）應(yīng)由專人保管，發(fā)放時按最低量發(fā)給并進(jìn)行登記。
5、搬運(yùn)大瓶酸、堿等腐蝕性液體時，先確認(rèn)容器無裂紋，外包裝牢固，并動作輕緩，用手推車運(yùn)送。不得用手傾倒10公斤以上的玻璃容器。
6、稀釋濃硫酸時，必須邊攪拌邊將濃硫酸徐徐注入盛有冷水的耐熱玻璃器皿中，不得將水倒入濃硫酸中，以免引起沸濺。
7、使用氫氟酸時，戴好醫(yī)用手套，動作緩慢；操作完畢立即洗手。
8、汽油、酒精（甲醇）、乙醚、苯類、丙酮等易燃試劑（包括廢液）不得大量存放，并遠(yuǎn)離熱源，存于水槽下或密閉容器內(nèi)。使用時，附近不得有明火、電爐和電源開關(guān)，禁止用明火或電爐直接加熱。
9、蒸餾易燃試劑時，一次量不得超過500毫升，冷凝器中必須先通入冷卻水。蒸餾低沸點(diǎn)易燃試劑時，應(yīng)用水浴或沙浴間接加熱，并在蒸餾瓶中加入少許玻璃球，以防過沸；不得直接用電爐加熱。隨時觀察蒸餾是否正常，人走斷熱。
10、操作中，玻璃儀器有爆炸、濺灑液體的可能時，要使用防護(hù)擋板（透明玻璃板、厚玻璃或金屬板等），戴好防護(hù)眼鏡。第一次試驗時要用最小量試劑進(jìn)行，并小心觀察反應(yīng)過程是否安全。
11、使用濃高氯酸時注意：
⑴遠(yuǎn)離有機(jī)試劑及還原物質(zhì)（乙醇、甘油、次磷酸鹽等）；使用時，不能戴手套。
⑵使用高氯酸的通風(fēng)柜中不得同時蒸發(fā)、灼燒有機(jī)物。并至少每季度一次對經(jīng)常使用高氯酸的木質(zhì)通風(fēng)柜用水沖洗。
⑶破壞試液中的濾紙和有機(jī)試劑時，必須先用足夠的濃硝酸加熱，使絕大部分濾紙和有機(jī)試劑破壞，稍冷后再加入濃硝酸和高氯酸破壞殘余的碳化物，不得過早加入高氯酸。
⑷ 溶樣時，不得使高氯酸單獨(dú)與金屬粉末作用。
12、乙炔瓶應(yīng)放在通風(fēng)陰涼處；使用時應(yīng)裝上回火阻止器，乙炔導(dǎo)氣管不得用純銅管連接；查漏時，應(yīng)用肥皂水，不得用明火。室內(nèi)有乙炔氣味時應(yīng)及時打開門窗。
13、檢查氫氣導(dǎo)管是否漏氣時，必須使用肥皂水。
14、氧氣瓶嚴(yán)防與油脂接觸；開啟氣瓶時，手套、扳手不得沾有油污。
15、搬運(yùn)氣瓶時，裝好瓶帽和防震圈，不能受到震動和撞擊。豎放時必須固定栓牢；不得接觸電線或靠近加熱器、明火、暖氣，避免陽光曝曬。開啟閥門要緩慢；瓶內(nèi)的剩余壓力不得小于0.05mpa。
16、在原子吸收儀上點(diǎn)燃和熄滅火焰時，注意調(diào)節(jié)空氣、乙炔或一氧化二氮之間的流量、次序，以防爆炸。
第14篇 易燃易爆化學(xué)危險品消防安全管理規(guī)程
1、 易燃易爆部位、生產(chǎn)要害部位等重要設(shè)施的管理,必須執(zhí)行國家有關(guān)消防安全的規(guī)定,必須做到:
(一) 工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程;
(二) 所有電器、線路要有良好的防爆、防靜電設(shè)施,嚴(yán)禁明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙;
(三) 工作人員應(yīng)著防靜電服裝,禁止穿帶鐵掌的鞋進(jìn)入工作區(qū);
(四) 進(jìn)入易燃易爆場所的其他人員應(yīng)自動將攜帶的火種交門衛(wèi)保管;
(五) 機(jī)動車進(jìn)入時要戴防火帽。
2、 易燃易爆部位、生產(chǎn)要害部位、倉庫、大型物資堆放場、木材堆放處、機(jī)械存放處、配電室、加油點(diǎn)、食堂、空壓機(jī)機(jī)房等要結(jié)合實(shí)際,自定符合自身特點(diǎn)的防火安全規(guī)定,有醒目的防火安全標(biāo)志,設(shè)置消防栓、自定滅火系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)。
3、 易燃易爆廠房、倉庫、堆場,應(yīng)保持嚴(yán)格的防火間距,不得有任何搭鄰建筑,要保證消防通道暢通,50米內(nèi)禁止燃放明火。
4、 生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸化學(xué)危險品、易燃易爆物品的單位,必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)消防安全管理規(guī)定。做好以下消防安全工作:
(一) 化學(xué)品、易燃易爆物品要按性質(zhì)分類存放,應(yīng)保持安全距離,不得靠近明火,領(lǐng)用要有嚴(yán)格的記錄;
(二) 運(yùn)輸易燃易爆物品的車聊必須有公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理《易燃易爆化學(xué)物品準(zhǔn)運(yùn)證》;
(三) 運(yùn)輸易燃易爆物品的車輛必須經(jīng)年檢合格,配備《道路運(yùn)輸危險貨物車輛標(biāo)志》,駕駛員、押運(yùn)人員有消防安全培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任。
5、 各類車庫不得存放汽油、橡膠水、橡膠制品、木材等可燃物。
第15篇 化工單元操作的危險性及基本安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱
溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。
溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時,溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>
升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會損壞設(shè)備。列如,升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。
化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時,一般用電加熱。
對高壓蒸汽加熱時,要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。
使用電加熱時,電氣設(shè)備要符合防爆要求。
直接用火加熱危險性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時,應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險工藝,必須設(shè)法進(jìn)行工藝改進(jìn),如負(fù)壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。
還可以借用某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時,物料的冷卻溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應(yīng)先通過冷卻介質(zhì);停車時,應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。
有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。
三、加壓
凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。
所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
四、負(fù)壓操作
負(fù)壓操作機(jī)低于大氣壓下的操作。負(fù)壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防止負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。
負(fù)壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時,應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。
五、冷凍
在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲藏等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。
冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
對于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。
六、物料輸送
在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機(jī)械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運(yùn)行都是十分重要的。
固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。
這類輸送設(shè)備除了其本身會發(fā)生故障外,還會造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外,還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。
氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。
用各種泵類輸送可燃液體時,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。
在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機(jī)為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強(qiáng)度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時,要采取氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。
氣體物料的輸送采用空氣壓縮機(jī),輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全?？扇?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
七、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
堿熔物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機(jī)鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過程一般在150-350℃下進(jìn)行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。
八、干燥
在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。
干燥過程要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。
九、蒸發(fā)與蒸餾
蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。
對具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時做防腐處理。
蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
在安全技術(shù)上,對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
在處理中等發(fā)揮性物料(沸點(diǎn)在100℃左右)時,一般采用常壓蒸餾。對于沸點(diǎn)低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。
蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高,或在沸點(diǎn)時容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。
