螺桿安全操作規(guī)程15篇

內容

一、螺桿安全操作前準備

1. 熟悉設備：操作人員需了解螺桿的基本構造、功能及操作方法，熟悉設備的安全防護裝置。

2. 檢查設備：在啟動前，檢查螺桿及其附屬設備是否完好，無松動、損壞或異常情況。

3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套，確保個人安全。

二、螺桿操作過程

1. 啟動設備：按照操作手冊步驟啟動螺桿，確保設備運行平穩(wěn)。

2. 加工物料：緩慢、均勻地加入物料，避免過量導致設備過載。

3. 監(jiān)控運行：時刻觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。

4. 調整參數(shù)：根據(jù)工藝要求調整螺桿轉速、溫度等參數(shù)，確保加工質量。

三、安全注意事項

1. 避免接觸旋轉部件：任何時候都不得將身體部位或工具伸入運動部件區(qū)域。

2. 停機斷電：維修保養(yǎng)前務必切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。

3. 應急處理：發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給負責人。

四、清潔與維護

1. 定期清潔：每天工作結束后，清理螺桿和周邊設備，防止積塵和物料殘留。

2. 例行檢查：定期進行設備維護，如潤滑、緊固等，確保設備良好運轉。

五、培訓與記錄

1. 培訓上崗：新員工需接受專業(yè)培訓并通過考核后方可操作螺桿設備。

2. 記錄保存：記錄每次操作、維護和故障情況，以便追蹤設備狀況和優(yōu)化操作流程。

標準

1. 符合iso 14001環(huán)境管理體系要求，確保操作過程中對環(huán)境的影響最小。

2. 遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定，保障員工健康與安全。

3. 符合企業(yè)內部的安全操作規(guī)程，定期進行規(guī)程修訂和更新，以適應設備和技術的發(fā)展。

考試題及答案

1. 操作螺桿前應做什么準備工作？(a) a. 熟悉設備、檢查設備、穿戴防護裝備 b. 直接啟動設備 c. 只需檢查設備

2. 在螺桿運行過程中，如果聽到異常聲音應如何處理？(b) a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機檢查 c. 調整轉速掩蓋聲音

3. 下列哪項不是螺桿設備的清潔與維護內容？(c) a. 定期清潔設備 b. 例行檢查設備 c. 隨時更換螺桿

4. 新員工何時可以操作螺桿設備？(d) a. 上崗第一天 b. 自行學習后 c. 接受培訓并考核通過后 d. 不需要培訓

5. 哪個機構的安全規(guī)定應在螺桿操作中遵守？(b) a. iso 14001 b. osha c. 企業(yè)內部規(guī)程 d. 所有選項都是

答案：

1.a 2.b 3.c 4.c 5.b

螺桿安全操作規(guī)程范文

第1篇 固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、固定風冷噴油螺桿壓風機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油分離氣內的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。

2、檢查各風管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應立即修復。

3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。

4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經檢查排除后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。

注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設定的范圍內。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。

3、在生產中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

4、在生產中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。

三、運行中注意事項

1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。

2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應立即停機,待系統(tǒng)內部沒有壓力時補充潤滑油。

3、運轉中排氣溫度應保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。

4、運轉中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。

5、本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內設有相序保護程序。

6、本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。

7、運轉中應經常檢查儀表中關于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

四、停機后的處理事項

1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內的水完全排放干凈。

2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設備報警更換各個過濾芯。

4、長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。

第2篇 固定風冷噴油螺桿壓縮機安全技術操作規(guī)程

一、開機前的準備工作:

1、 檢查油分離器內的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運行。

2、 檢查各風管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應立即修復。

3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。

4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經檢查排除后方可啟車。

5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。

二、運行中注意事項:

1、 按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機開始工作,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內。

2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機檢查。

3、 通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位不見,應立即停機,待系統(tǒng)內部沒有壓力時補充潤滑油。

4、 運轉中排氣溫度應保持在75-90度之間,且各管路及容器內均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。

5、 運轉中當排氣溫度超過110度或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機經免壞。

6、 本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內設有項保護程序。

7、 本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。

8、 運轉中應經常檢查儀表中關于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時匯報。

三、停機后的處理事項:

1、 停機程序:手動先按“空載”鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機”鍵停機。自動直接按觸摸屏上的“停機”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。

2、 打開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內的水完全排放干凈。

1、 每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;下進氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

2、 每一年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設備報警更換各個過濾濾芯。

3、 長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。

第3篇 螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機前準備工作

1、啟動前，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，迅速關閉，并檢查油位是否在油位計兩刻線之間。

2、推合電源空氣開關（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。

3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時應找電工調整相序。

4、用手轉動空壓機數(shù)轉，應靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。

5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開位置。

二、主機啟動和停機

1、主機啟動：按控制面板上“起動”鍵，主機啟動，經過延時一段時間后，空壓機自動加載，打開排氣閥供氣。主機進入全自動運行狀態(tài)。

2、主機停機

（1）、按“停機”按鈕，主機泄放內壓后延時停機。

（2）、關閉截止閥，拉下總電源開關（空氣開關）。

（3）、遇到緊急情況時，立即按“急停按鈕”停機。正常停機不可按“急停按鈕”停機。

三、注意事項

1、螺桿式壓縮機必須由持有相關上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問題，與廠家聯(lián)系解決，嚴禁自行拆卸主機各部件。

2、主機啟動后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機檢查。任何故障停機，都必須排除故障后方可重新開機。

3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運轉的壓風機，務必在每周至少一次停機10小時以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。處于嚴寒環(huán)境的壓風機，要確保潤滑油不至凝結。

4、本機潤滑油為專用，嚴禁隨意填注潤滑油。嚴禁不同牌號的潤滑油混用。

5、任何的檢修都必須在停機后、確認系統(tǒng)已無壓力的情況下進行。

第4篇 螺桿空壓機安全操作規(guī)程

一、開機與停機

1、開機：每日開機前，檢查油箱（油氣分離器）的油位，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機：按下停機按鈕，經延時卸載后，機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時，應按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。

二、運行中的注意事項

1、螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應立即停機加油；

4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠；

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時，應及時更換或停機檢修。

第5篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程

操作或維修本設備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:

一、 未經專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結構和控制方式。

二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、 該設備有自動開停機功能,故維修或調整機構之前,必須停機卸壓,并切斷電源。

四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。

五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。

六、 運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。

七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。

第6篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程

1.1啟動前準備

1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。

1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。

2開機程序

2.1 打開出液管閥門后,開啟電機。

2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

2.3 停車前需先關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門,后停止電機運行。

3 維護規(guī)程

3.1潤滑維護:按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3.2 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況,調整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無外來雜質。(大塊堅固物體)

3.5 確保吸入室內進液順暢,避免干運轉。(每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體)

3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長期停運時,應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

3.8 按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注: ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況,防止干運轉。

第7篇 螺桿壓縮機安全使用操作規(guī)程

一、首次啟動前檢查

1.檢查池氣分離器中潤滑池的容量,確定池位計中池面在上限和下限中間之上為最佳。

2.電器接線,接地線己完成,且符合安全標準。

3.供氣管路疏通,所有螺塞,接頭是否擰緊。

4.檢查電動機電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保壓縮機空載起動。

5.從進氣口內加入0.5公升左右的潤滑池,并手轉動數(shù)轉或者點動幾下, 以防止起動時壓縮機內失池燒損,清特別注意不要讓異物掉入機體內,以免損 壞壓縮機。

6.按照工藝管線操作要求操作間門,壓縮機排氣間門應處于開啟位置。

7.準備啟動時,檢查操作人員是否處于安全位置。

8.關閉手動排污間。

二、首次啟動的操作:

1、先接通電源,觀察儀表板相續(xù)指標正常(熄)后,按on鍵點動,為安全起見再檢查旋轉方向是否正確,(與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺到在空氣濾清 器進口處有股吸力(注意用一根指頭).否則轉向錯誤,應切斷電源,將三條電源線中任意兩條調換即可,切忌電機嚴禁翻轉。

2、按on鍵,起動運轉,壓縮機就可以按設定的模式運行。此時應觀察儀表及指 示燈是否正常,壓力,溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏池情況。如有 應立即定機檢查。

3、停車按off鍵,經延時卸載后,機組才會停車。不立即停車是正?，F(xiàn)象。 注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時,才可人工按下緊急停車按鈕進行緊急停車, 排除故障后如需要重新起動要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。

三、正常操作:

1.開機前準備工作:檢查池氣分離器中池位,輕微打開池氣分離器下方的 泄池間,以排除其內可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此間。打開壓縮 機供氣口之間蓋。

2.開機:合上電源開關,按一下儀表面板上之on鍵,壓縮機開始運行。 如需調節(jié)壓縮機之排氣壓力,請將壓縮機供氣口處的間門逐漸調小。

3.停機:按一下儀表面板上之off鍵,壓縮機開始卸載運行一段時間即自 動停止。確定不用機時,應切斷電源,關閉壓縮機供氣口之間門。

注意:

在壓縮機因空載過久時,會自動停機,此時,絕對不允許進行檢查或維修工作, 因為壓縮機會隨時恢復運行。帶單獨風機的機組,其風機的運行^停止是自動 控制的,切不可接觸風扇,以免造成人身傷害。機械檢查必須先切斷電源!斷電后,壓縮機的運轉會突然停止,這時要記住切斷壓縮機的供電電源。以免突 然供電時,燒毀電控部分,同時其他方面也可能存在著隱患。

四、主要安全注意事項:

1.在確保電源己經切斷,整個壓縮機系統(tǒng)的壓縮空氣都己經放空(機 組內壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養(yǎng)。

2.在啟動前將壓縮機電源接通非常短的時間(點動大約1秒鐘時間) 來檢查壓縮機的旋轉方向是否正確,否則短短的幾秒鐘內就可以導致壓縮 機的螺桿組損壞。

3.保證機器運行中吸入純凈氣體,無易燃、易爆、有毒的氣體。

4.在機組運行前必須確保所有的接頭、附件都以牢靠緊固。

5.運行時不要松動,拆掉任何管件附件、接頭和器件,以免引起嚴重 損傷.故。

6.壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關,熔斷絲等安全裝置,以 確保電器設備的可靠性,務必請按照有關部門的安全條例,接上合適的接 地線。

7.壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作,否則,電動機過載, 會造成機 組停車。

8.安全間安裝在池氣分離器上,在系統(tǒng)中氣體壓力超過設定壓力時, 安全間將動作,此時應該查超壓原因,排除故障。

9.不能使用腐蝕性的化學溶劑來清洗壓縮機和輔助設備。

10.本壓縮機不能直接作為生產呼吸空氣的設備使用,如要達到呼吸標準, 壓縮空氣應作相應的凈化后處理,其他氣體設備需附加安全措施,池氣對本說明書 未提及的應用場合更須注意。

11.機組運行時,箱體門應關閉。只有在檢查時可短時間打開,但應 注意運動件和高溫件對人體的傷害,并且?guī)Ш梅雷o耳罩。不得將遺留物丟 在機組上或者機組內部。

12.壓力容器不得補烤修理,不得使用明火光源檢查機器或壓力容器 內部。

13.確保壓縮機上隔音材料完整。

第8篇 螺桿式制冷壓縮機安全技術操作規(guī)程

啟動前的準備

1、檢查機組的幾個自動保護項目的設定值是否符合要求。

2、檢查各開關裝置是否正常。

3、檢查油位是否符合要求，油位應保持在油分離器的上視油鏡中心處。

4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應關閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應開啟，特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。

5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。

一、 第一次啟動（手動操作）

（1）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機連軸器，看壓縮機轉子是否可用手輕易轉動，能輕易轉動屬正常，否則應檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手動檢查連軸器是否正常。注意：盤動壓縮機連軸器時要切斷電源。

（2）檢查電壓是否正常。

（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

（4）合上電源控制開關，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動”按鈕，開啟吸氣截止閥。 分數(shù)次增載，并相應調節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。注：若油溫低于30℃時，應空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。

（5）初次運行，時間不宜過長，可運轉30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關閉供液閥，關小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，并關閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉動按下油泵、水泵停止按鈕，關閉電源開關。

二、正常開車

（1）啟動水泵使水路循環(huán)。

（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。

（3）打開電源控制開關，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

（4）啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。

（5）啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。

（6）分數(shù)次增載，并相應開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常情況嚇繼續(xù)運轉。

（7）調節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。

（8）正常運轉時，應注意每天定時按記錄表記錄。

三、正常停車

（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關閉供液閥。

（2）待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關閉吸氣閥。

（3）壓縮機停止運轉后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

（4）切斷機組電源。

四、自動停車

機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。

五、緊急停車

（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉。

（2）關閉吸氣截止閥。（3）關閉供液閥。（4）切斷電源。

六、作好運行記錄

作好制冷裝置的運行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設備出現(xiàn)故障時分析原因，建議每隔一小時作一次記錄。

博

第9篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設備。

2 范圍

適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內容和要求

4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。

4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢?，如需加油，則按規(guī)定加油。

4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行：按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應不超過規(guī)定值。

4.4.5 壓力調節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關閉供氣閥。

4.5.2 將開關置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規(guī)程進行設備的保養(yǎng)工作。

第10篇 移動螺桿升降式輸送機安全操作規(guī)程

設備運行過程中，禁止將身體的任何部位置于設備運行范圍內，設備未停穩(wěn)或未停止前，操作人員禁止任何操作，現(xiàn)場一人監(jiān)督，一人操作，任何情況下，均可按下急停按鈕，停止設備運行

設備范圍內禁止坐人及站人

禁止對設備的結構及部件進行更改

雨天及惡劣天氣情況下，禁止使用本設備

1、 將設備移至需要使用的地點，將四個支腳固定，并確保安全可靠；

2、 正確接通電源，確認接入電源為380v/50hz；

3、 確認周圍環(huán)境安全，啟動電機，確認輸送機運行方向正確，方可運行設備；

4、 升降輸送臂前，停止輸送電機運行，然后松開升降螺桿剎緊裝置；

5、 順時針旋轉螺桿操作手柄，上升到需要位置時，剎緊升降螺桿剎緊裝置；

6、 確保安全的情況下，逆時針旋轉螺桿操作手柄，下降到需要位置時，剎緊升降螺桿剎緊裝置；

7、 設備移動時，必須切斷電源；

8、 設備停放時，應防止日曬及雨淋；

第11篇 螺桿壓縮機安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司螺桿壓縮機的操作與安全操作。

3管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能。嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須經培訓，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機：接通電源，電源指示燈亮，打開供氣閥，關閉冷凝液排污閥，按開機按鈕，壓縮機開始運行，(顯示屏“自動卸載”轉變?yōu)椤白詣蛹虞d”)

3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，如果出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應報告主管進行保養(yǎng)。

3.1.5 經常檢查顯示屏，如果報警指示燈亮或閃爍時而較長時間不能自動停機時，可按壓“緊急停機按鈕”切斷電源并報告主管。

3.1.6 壓縮機運行時，箱罩門應關閉，只有在檢查時可短時間打開：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報告主管。②檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來，則按停止按鈕，切斷電源報告主管。

3.1.7 停機，按停機按鈕，切斷電源，關閉與外管道連接閘閥，打開儲氣罐排氣，排污，打開冷凝液排污閥，關閉供氣閥。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 壓縮機的調整、維護、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機的控制方式的修改必須由授權的專業(yè)人員進行工作。并掛警示標志。

3.2.2 定期檢查防護裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。

3.2.3 不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內部。

3.2.4 未完全停機，泄壓、冷卻不能打開檢查蓋，無關零件、工具或破布等不得遺留在機器上或壓縮機內部。

3.2.5 不能在壓縮機周圍使用易燃溶劑、易爆和有毒物。

第12篇 螺桿式空壓機檢修安全技術規(guī)程

1主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。

2引進標準

《醫(yī)藥工業(yè)設備維護檢修規(guī)程》1992年出版

3術語

4職責

4.1?設備的小修部分和備件準備由車間負責。

4.2?設備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。

5檢修標準

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時)

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機器內各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機器內冷卻風扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測軸承運行狀況。

5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進行油質分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內容。

5.2.2.2?潤滑油質化驗，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。

5.2.3.3?更換主機徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進行動平衡校驗。

5.2.3.6?檢修汽缸內壁。

5.2.3.7?檢查更換主機潤滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準備

5.3.1?技術準備

5.3.1.1?說明書、圖樣、技術標準等技術資料。

5.3.1.2?設備運行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機前的設備運行進行預檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術參數(shù)，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測方案。

5.3.2?物資準備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉子端蓋，拉出轉子。

5.4.2.6?拆裝過程中應防止轉子轉動。

5.4.2.7?轉子應放在軟墊上，拆裝時應防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機裝配在清潔、無塵的室內進行。

5.4.3.2?主機裝配前各零部件應用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴防鐵屑垃圾等進入工作腔。

5.4.3.3?滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進行。

5.5?檢修質量標準。

5.5.1?轉子

5.5.1.1?轉子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。

5.5.1.2?轉子端面對軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3?兩轉子平衡度為4級。

5.5.1.4?轉子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于50%，沿齒寬方向應大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質、加工或修理質量應符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應無裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應無滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2?齒輪的嚙合側間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于45%，沿齒寬方向應大于60%。

5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。

5.6?試車與驗收

5.6.1?試車前的準備

5.6.1.1?試車和調整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗無異常現(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉方向應正確。

5.6.2.3?空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6?運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。

5.6.3?負載試車

5.6.3.1?負載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。

5.6.3.2?將機器加載開關放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產要求。

5.6.3.5?各輔助設備工作正常，無異常的振動及噪音。

5.7?驗收

5.7.1?由車間負責組織有關人員進行驗收。

5.7.2?設備性能、檢修質量符合本規(guī)程質量要求后方可進行驗收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設備表面油污。

6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。

7安全生產與勞動保護

7.1?安全生產

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應結構完整，運轉部分靈活，潤滑良好，嚴禁超負荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應無損傷、銹蝕，嚴禁超負荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動保護

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護用品。

8相關文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內容齊全，數(shù)據(jù)準確有效。

10.3?檢修負責人、驗收負責人及主管負責人簽字有效。

10.4?檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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第13篇 螺桿計量機:安全操作規(guī)程表

1、 操作工須經崗前培訓,穿戴勞保用品方能上崗。

2、 操作者必須了解熟悉和掌握本設備的性能前使用電器

3、 本機為高電壓設備,禁止私自拆除外殼及電源開關。

4、 在生產過程中禁止私自修改參數(shù)設置。

5、 操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作,禁止他人操作。

6、 如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時,一定要將主電源關掉。

7、 禁止以帶水分之物或手接觸開關及操作,以免觸電。

8、 作業(yè)空間,請勿放置妨礙操作的障礙物。

9、 開機后,檢查馬達是否正常旋轉,以及開關指示燈是否正常。

10、 作業(yè)結束切斷電源,并做好日常設備的清理維護工作。

第14篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。

2 內容

2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。

2.4 操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風、油管必須暢通。

2.6 運轉中要經常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的剩余壓力。

2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時，應立即切斷電源，并及時向有關領導報告。

2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產。

2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第15篇 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程

一、 啟動前檢查

1．檢查管道：管道是否都有獨立于泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求。

2．檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除。

3．泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質。

4．檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。

5．檢查泵轉方向：點動電機檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。

6．檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

7．充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。

如果介質含氣較大，必須在啟動電機之前排放氣體，使液體進入泵內后，再啟動電機。

二、啟動運轉

1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。

2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應考慮到泵送介質的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達80℃也是允許的，在此范圍內軸承溫度恒定不變是運轉正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計溫度是不可行的。

三、停泵

1．斷開電動機電源，停泵。

2．關閉進、出口管道上的閘閥。

四、注意事項

1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應及時維修。

2．對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進出口閥門，供以動力，點動幾次泵。

3．檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。

4．對照泵和電機的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。