內(nèi)容
一、前言 干燥過程是許多工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵步驟，確保干燥安全對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、員工安全以及環(huán)境友好至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范干燥操作流程，降低潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)干燥設(shè)備完好無損，各部件運(yùn)行正常，無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)：清除無關(guān)雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止意外發(fā)生。
3. 了解物料：熟悉干燥物料的性質(zhì)，如吸濕性、燃點(diǎn)等，以便選擇合適的干燥條件。
三、操作流程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料特性和工藝要求設(shè)定溫度、濕度、時間等干燥條件。
2. 啟動設(shè)備：依次開啟風(fēng)機(jī)、加熱源，待設(shè)備預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)后，方可投入物料。
3. 加料：均勻分散物料，避免堆積，確保空氣流通。
4. 監(jiān)控過程：定期檢查干燥效果，調(diào)整參數(shù)以保持最佳干燥狀態(tài)。
5. 結(jié)束與清理：干燥完成后，關(guān)閉設(shè)備，待冷卻后再進(jìn)行物料清理，避免燙傷。
四、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡，防止粉塵和高溫傷害。
2. 防火防爆：確保干燥區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置必要的滅火設(shè)備。
3. 排氣通風(fēng)：保證設(shè)備排氣系統(tǒng)暢通，減少有害氣體積聚。
4. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止操作并報告。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時更換磨損部件。
2. 記錄與分析：記錄操作數(shù)據(jù)，通過分析優(yōu)化干燥工藝。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程適用于各類工業(yè)干燥作業(yè)，包括但不限于化工、食品、制藥等行業(yè)。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握規(guī)程內(nèi)容，并在實(shí)際操作中嚴(yán)格執(zhí)行。違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至安全事故，故需嚴(yán)格遵守。
考試題及答案
1. 干燥操作前需要檢查哪些方面？(a) a. 設(shè)備完好、工作區(qū)清潔、了解物料性質(zhì) b. 溫度設(shè)置、濕度設(shè)定、物料類型 c. 防護(hù)裝備、操作流程、設(shè)備參數(shù) d. 加料方式、監(jiān)控方法、安全措施
2. 干燥過程中應(yīng)如何監(jiān)控？(c) a. 只需關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) b. 關(guān)注物料變化，無需調(diào)整參數(shù) c. 定期檢查干燥效果，適時調(diào)整參數(shù) d. 不斷增加物料，提高干燥速度
3. 如何預(yù)防干燥過程中的安全隱患？(d) a. 只穿防護(hù)服即可 b. 設(shè)備開啟后無需檢查 c. 在干燥區(qū)內(nèi)吸煙 d. 遵守防火防爆規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，保持通風(fēng)
4. 干燥結(jié)束后應(yīng)如何處理？(b) a. 立即清理物料，關(guān)閉設(shè)備 b. 先關(guān)閉設(shè)備，待冷卻后再清理 c. 停止設(shè)備后立即離開現(xiàn)場 d. 不用理會設(shè)備，直接離開
5. 維護(hù)保養(yǎng)的目的是什么？(c) a. 提高干燥速度 b. 減少操作人員工作量 c. 保證設(shè)備良好運(yùn)行，延長使用壽命 d. 降低生產(chǎn)成本，忽視設(shè)備狀況
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b 5.c
干燥安全操作規(guī)程范文
第1篇 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全規(guī)程
1、本設(shè)備為非防爆型干燥箱,故切勿將帶有易燃`揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)干燥處理,以免引起爆炸。
2、試品擱板的平均負(fù)荷為45kg/m2,放置物品時切勿過密與超載.試品之間留有一定空隙:散熱板上不能放置試品及其它東西,以免影響空氣對流。
3、使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防因運(yùn)輸振動后可能引起的相碰現(xiàn)象,減少事故發(fā)生。
4、操作使用本設(shè)備時,請先熟悉電氣控制面板示意圖,然后再按操作程序進(jìn)行操作。
5、使用本設(shè)備須有專人負(fù)責(zé)看管,使用完畢后,應(yīng)切斷其外來電源,免除意外事故發(fā)生。
6、設(shè)備開機(jī)時遇報警鈴響,請打開邊門,按金屬調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)指示牌要求操作,調(diào)整好調(diào)節(jié)器后,即可使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
7、首次或長期擱置恢復(fù)使用本設(shè)備時,應(yīng)經(jīng)空載開機(jī)一段時間,(最好8小時以上,期間開、停機(jī)2~3次)后再放置試品進(jìn)行干燥處理,以消除運(yùn)輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障,免除無謂損失。
7、 操作不得用濕手。
9、使用過程中出現(xiàn)異常,要停止使用,并通知維修人員進(jìn)行修理。
第2篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機(jī)時兩表基本平衡；
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；
4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進(jìn)水閥門；
5、 開機(jī)前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用。
6、 正常運(yùn)行時，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明：
1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。
4、 運(yùn)行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護(hù)跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過載。此時請再按一次停機(jī)按鈕。
7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時請再按一次停機(jī)按鈕。
8、 啟動按鈕（start）：按下此鈕，冷干機(jī)被接通電源開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
9、 停機(jī)按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機(jī)停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2012年再修訂
第3篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時，才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第4篇 木材干燥房安全操作規(guī)程
1、每天正式干燥前必須對干燥設(shè)備作例行檢查,其內(nèi)容如下:
1)窯門、窯體檢查:門是否變形,密封圈陽否有損壞,窯體是否有裂縫,防護(hù)層是否有剝落等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修復(fù)。
2)加熱系統(tǒng)檢查:
a、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達(dá)到要求,否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水,應(yīng)設(shè)法排除掉。
b、疏水器工作失靈,可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞,應(yīng)立即清除,如仍有問題可能是零部件磨損所致,應(yīng)更換新品。
c、檢查電磁閥是否工作正常,閥芯是否被異物卡住。
d、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護(hù),過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。
e、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。
3)調(diào)濕系統(tǒng)的檢查:噴水或噴汽不可直接噴向木材堆,噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化,如果被異物堵塞應(yīng)及時清除。
4)氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查:風(fēng)機(jī)開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象,風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查,保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。
2、木材的堆放:
木材堆時應(yīng)是一層板材,一層隔條,兩層板材之間被隔條隔開,形成一個長方體,這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過,使板材得到快速均勻的干燥。
3、手動控制操作:
1)木材裝進(jìn)干燥房后,關(guān)嚴(yán)房門及檢查小窗,用控制柜鑰匙打開電源開關(guān),指示燈亮查看電壓表,電流表顯示,當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可開啟電動機(jī),電動機(jī)有在三個檔位,即“左轉(zhuǎn)”“off”(中間檔)“右轉(zhuǎn)”,當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置,然后按運(yùn)行開關(guān),電機(jī)即開始運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速由慢至快并達(dá)到正常(電機(jī)啟動必須按先后啟動順序,當(dāng)?shù)谝慌_轉(zhuǎn)速達(dá)到要求后,才可啟動下一臺直至全部啟動),如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“off”按鈕,待電動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”,并按啟動程序開動電機(jī)。
2)進(jìn)排氣閥門是由伺服電機(jī)控制的,若想打開,則可將控制柜上的進(jìn)排氣按鈕旋到“on”檔,若想關(guān)閉閥門可旋到“off”檔即可。
3)加熱器閥門的控制:干燥開始時,先打開疏水管路中的旁通閥,使管路中的冷凝水徹底排盡后,再打開疏水閥前后的手閥,待疏水閥工作后,關(guān)閉疏水器的旁通閥,干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實(shí)際需要,調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小,以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。
4)噴蒸管閥門控制:噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中,房內(nèi)濕度要求而設(shè)定的,當(dāng)房內(nèi)濕度高于要求數(shù)值時,應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門,同時打開房頂進(jìn)排氣道,排除濕氣,房內(nèi)濕度低于要求數(shù)值時,應(yīng)打開噴蒸閥門。
4、自動控制:
1)微機(jī)的開啟:
a、打開電源總開關(guān);
b、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置;
c、打開鑰匙開關(guān);
d、打開微機(jī)控制開關(guān);
e、進(jìn)排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置;
f、按下start/stop按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)樹種設(shè)定:根據(jù)所干燥木材的樹種,旋轉(zhuǎn)微機(jī)控制面板的樹種選擇按鈕,搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。
3)含水率測量:將含水率切換旋鈕扳到“fmc”位置(最好含水率)再調(diào)終含水率旋鈕,使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“mcp”位置,這時含水率顯示窗顯示幾個測量點(diǎn)的一個或幾個測試點(diǎn)的含水量平均值。
4)干燥溫濕度的設(shè)定:按下“set”設(shè)定鍵,干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍,表示可始設(shè)定溫度,根據(jù)干燥木材的基準(zhǔn)要求,調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度,然后按下“enter”按鈕,表示整個調(diào)整設(shè)定結(jié)束,再按下開始鍵(start/stop)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進(jìn)行工作。
5)工作狀態(tài)顯示:加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮,表示風(fēng)機(jī)是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。若干小時后風(fēng)機(jī)將自動切換運(yùn)行狀態(tài)(正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)),以使加熱和干燥的均勻,保證干燥的質(zhì)量,另外:當(dāng)干燥房內(nèi)溫度過低時,噴蒸閥自動打開進(jìn)行噴蒸,同時噴蒸狀態(tài)指示燈,當(dāng)濕度過高時,進(jìn)排氣孔打開排出濕空氣,同時進(jìn)排所指示亮,當(dāng)出現(xiàn)異常情況,警告指示燈亮。
6)報警說明:在控制過程中,當(dāng)出現(xiàn)異常情況時,系統(tǒng)將自動報警(蜂鳴器發(fā)出“嘀……嘀……嘀”聲)。如房內(nèi)溫度偏高或濕度偏低,進(jìn)氣閥動作出錯,排氣閥動作出錯都會報警。
按“確認(rèn)”鍵將消除報警。
7)預(yù)熱時間及溫濕度控制:預(yù)熱時間按板材厚度來確定(通常按1.5-2h/cm計算),當(dāng)房內(nèi)溫濕度達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時,才開始計算預(yù)熱時間。
5、把要拼板的工件放在一工作排面上,利用氣動板手(正轉(zhuǎn))分別鎖緊夾具,輕踏腳動開關(guān),輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉(zhuǎn),托桿拉回,輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運(yùn)行,托桿復(fù)位,工
作排面落在托桿上。利用氣動扳手(反轉(zhuǎn))分別松開夾具取下已拼好的板件,然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。
6、定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng):
1)每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水,檢查氣動工具油是否在標(biāo)準(zhǔn)油量線以上,如低于油量線時應(yīng)補(bǔ)加工10#氣動工具油;
2)夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次;
3)夾具頭(圓棒頭)每周加機(jī)油一次;
4)輸送帶鏈條軸承:每三個月應(yīng)加黃潤滑脂一次;
5)減速機(jī)每年應(yīng)更換齒輪箱油一次;
第5篇 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準(zhǔn)備
12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運(yùn)行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進(jìn)料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負(fù)壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點(diǎn)火升溫。
12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時停火，觀察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實(shí)施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。
12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運(yùn)行。
12.4.3? 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進(jìn)行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護(hù)。
12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)?；?，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
第6篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
6 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。
11. 發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教 訓(xùn)，落實(shí)好安全措施。
第7篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作的所有人員。
3.職責(zé)(responsibility)
3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實(shí)施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容
設(shè)備組成
4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備
4.1.1檢查確認(rèn)飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。
4.1.2檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志是否正確。
4.1.3檢查確認(rèn)廢氣吸收塔運(yùn)行是否正常。
4.1.4檢查確認(rèn)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產(chǎn)操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi),鎖緊進(jìn)料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空閥。
4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,同時確保雙錐干燥機(jī)出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項
4.3.1停機(jī)時要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關(guān)文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動保護(hù)制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細(xì)變更內(nèi)容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第8篇 制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程
1、目的
建立制劑車間干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑干燥過程程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1檢查沸騰干燥機(jī)是否清潔、完好，布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好，蒸汽壓力是否≥0.3mpa，氣源壓力應(yīng)為：0.6~0.8mpa。
3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟動攪拌電機(jī)攪拌。
3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟
動攪拌電機(jī)攪拌。
3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開始干燥物料,干燥過程中通過視窗隨時掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過程。
3.2.4待干燥時間達(dá)到工藝規(guī)定后，停止干燥，切斷蒸汽，開始降溫，待排風(fēng)溫度下 降至45℃左右時，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3.2.5關(guān)閉排風(fēng)口,啟動脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開關(guān),啟動氣缸,將料斗放下,拉出料斗車出料。
3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。
3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行，并及時如實(shí)填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場，清場按?清場管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4、安全注意事項
4.1禁止帶打火機(jī),手機(jī)等火源進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。
4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物，化妝，染指甲，不能裸手接觸物料。
4.3操作人員按要求穿戴好勞動防護(hù)用品，生產(chǎn)過程中防止?fàn)C傷和機(jī)械劃傷，碰傷等。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1若停電、停汽及控制溫度達(dá)不到規(guī)定時，干燥時間將適當(dāng)延長，如影響產(chǎn)品質(zhì)量，則按?偏差處理管理規(guī)程?進(jìn)行處理。
5.2若進(jìn)出空氣濾網(wǎng)阻塞，風(fēng)量太小時，應(yīng)及時清潔濾網(wǎng)。
第9篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。
2、打開放空閥。
3、打開高壓干燥器排泄閥。
4、打開氮?dú)馄块y門,往高壓干燥器內(nèi)供氮?dú)狻⒅脫Q乙炔合格為止。
5、確認(rèn)干燥器置換合格,松動端蓋螺絲,松動螺絲時,應(yīng)打好腳手架,用力均勻,防止墜落。
6、卸下端蓋。
7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。
8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。
9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。
10、打開氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)庵脫Q至氧<3%。同時用氮?dú)鈱Ω邏焊稍锲髯鳉饷?防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得發(fā)生火花。
第10篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地,工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時,嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時,必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設(shè)備,防止電流倒流,損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時,才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第11篇 螺旋給料機(jī)、干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、開車前，檢查設(shè)備的潤滑部位、機(jī)械狀況和緊固件緊固狀況；并確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。
2、確認(rèn)干燥機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)螺旋給料機(jī)；運(yùn)行中，每日點(diǎn)檢連接部件是否正常。
3、調(diào)整轉(zhuǎn)速必須在設(shè)備運(yùn)行的情況下進(jìn)行。
4、停機(jī)前，必須將設(shè)備內(nèi)的物料排空。
5、清理設(shè)備及負(fù)壓管時，穿好連身服，戴好防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢立即漱口、沐浴。
第12篇 干燥崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐
1、開車前，必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時報告，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
2、預(yù)熱前對爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整，升溫速度不能過快。電收塵預(yù)熱期間，禁止翻動煤層，并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預(yù)熱15～20分鐘。
3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時，控制好爐膛負(fù)壓，戴好防護(hù)面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。
5、運(yùn)行中，各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查、匯報、處理。
6、停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達(dá)調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。
2、啟動前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風(fēng)機(jī)
1、嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動部分。
3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。
5、加油時，注意油質(zhì)是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號，須更換。
6、發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理，必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2、在各平臺及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤。
3、在高壓刀開關(guān)前操作時，必須先停電，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。
4、停電處理故障時，高壓設(shè)備要可靠接地，并設(shè)備上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時，先用試電筆檢查，確認(rèn)無電。
5、進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)時，穿好防護(hù)服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。
6、正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開電場，不得進(jìn)入整流機(jī)房。
7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房，外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時，應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。
8、保持陰、陽振打機(jī)附近的環(huán)境清潔，嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。
9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第13篇 碳材干燥安全規(guī)程
1、穿戴好本崗位所用勞動用品,否則不得上崗工作。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各部位零部件的齊全緊固件不得松動。
3、保證風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通無阻,無水的情況下不得啟動風(fēng)機(jī)。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須關(guān)閉風(fēng)門,啟動后必須在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下才可打開風(fēng)門。
5、檢查潤滑部位按潤滑要求定質(zhì)、定量、定時、定點(diǎn)、定人潤滑。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。依次開動 引風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)、烘干筒的出料端星形給料口、烘干運(yùn)轉(zhuǎn)、烘干筒的進(jìn)料端星形給料口、皮帶機(jī)的順序空試運(yùn)轉(zhuǎn),待潤滑來哪個好運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異常音響后方可給錐式機(jī)操作人員發(fā)出投料的工作信號。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后操作工要巡視檢查,監(jiān)視機(jī)器的工作情況,如有異常給操作人員打鈴發(fā)出信號,立即停機(jī),待處理后方可再次啟動。
8、停機(jī)或檢修時一人不得進(jìn)入烘干筒、貯料倉及熱風(fēng)管道內(nèi),必須進(jìn)入時要報告調(diào)度,然后打開烘干筒出料端的法蘭蓋,開動引風(fēng)機(jī)待烘干筒貯料倉及熱風(fēng)管道內(nèi)co排放停機(jī)后一人在外監(jiān)護(hù)一人方可進(jìn)入上述部位,以確保安全。
9、檢修設(shè)備時,要切斷電源,掛上標(biāo)記未經(jīng)檢修人員允許任何人不得合閘啟動設(shè)備。
10、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承和電機(jī)溫度不得超過65℃.
第14篇 干燥塔使用煤氣安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、點(diǎn)火前首先寫出局面申請，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站，進(jìn)行煤氣化驗，化驗合格后，由化驗員、煤氣站站長簽字，方可進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作，其它人員不能停留現(xiàn)場，?；饡r必須請示煤氣站站長及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，確認(rèn)后方可停火。
2、點(diǎn)火前先清掃氣路，檢查各動力設(shè)備是否正常，以免發(fā)生意外。
3、點(diǎn)火通知?dú)庹局骺厥壹訅?，主管壓力?yīng)在800pa以上，不能負(fù)壓操作。
4、一次點(diǎn)火不成功，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后，方可再進(jìn)行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時，首先關(guān)閉總閥門，打開排氣閥，關(guān)閉截止閥，再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴(yán)格交接班制度，并做好有關(guān)記錄。
第15篇 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
a.加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。
b.通蒸汽前,必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。
c.啟動運(yùn)行期間,必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)的空氣。
d.停止運(yùn)行后,在精礦排出過程中,注意精礦出口溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓力。
e.短時間(24小時)停止使用,必須將手動出口擋板提升。
f.長期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹 。
g.干燥機(jī)內(nèi)的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護(hù)時必須按壓力容器相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)操作高
壓飽和蒸汽時,必須注意蒸汽泄漏會灼傷人。
