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內(nèi)容
一、前言 瀝青作為一種廣泛應用于道路建設(shè)、防水工程等領(lǐng)域的材料，其安全處理和操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范瀝青的存儲、運輸、使用和廢棄處理過程，確保員工安全，減少事故風險。
二、存儲
1. 瀝青應儲存在陰涼通風的地方，遠離火源和熱源。
2. 存儲容器應密封良好，防止雨水、塵土和其他雜質(zhì)進入。
3. 儲存區(qū)域應設(shè)置清晰的安全警示標志，并配備消防設(shè)備。
三、運輸
1. 運輸過程中，車輛應保持穩(wěn)定，避免劇烈顛簸導致泄漏。
2. 裝卸時，使用專用工具，防止濺灑。操作人員應穿戴防護裝備。
3. 駕駛員應熟悉應急處理措施，如遇泄漏或火災，立即報警并采取相應措施。
四、使用
1. 工作現(xiàn)場應設(shè)有良好的通風設(shè)施，避免有毒蒸氣積聚。
2. 操作人員需佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 瀝青加熱時，溫度不宜過高，防止引發(fā)火災。
五、廢棄處理
1. 廢棄瀝青應按照環(huán)保法規(guī)進行分類、儲存和處置，不得隨意丟棄。
2. 定期清理廢棄容器，避免積累引發(fā)安全隱患。
六、應急響應
1. 現(xiàn)場應制定應急預案，包括火警、泄漏等緊急情況的處理流程。
2. 員工定期接受安全培訓，了解應急措施并能熟練操作。
七、監(jiān)督與檢查
1. 定期對存儲區(qū)、工作場所進行安全檢查，確保設(shè)施完好，符合安全規(guī)定。
2. 對違規(guī)行為及時糾正，對安全問題進行記錄和整改。
標準
1. 符合國家和地方有關(guān)瀝青安全管理的法律法規(guī)。
2. 與國際最佳實踐接軌，參照iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系。
3. 定期評估規(guī)程的有效性，適時更新以適應新的技術(shù)和環(huán)境變化。
考試題及答案
1. 瀝青應儲存在什么環(huán)境中？（a） a. 陰涼通風 b. 高溫干燥 c. 日曬雨淋 d. 密閉潮濕
2. 在運輸瀝青時，駕駛員應如何應對緊急情況？（b） a. 自行處理 b. 立即報警并采取相應措施 c. 繼續(xù)行駛 d. 逃離現(xiàn)場
3. 廢棄瀝青應如何處理？（c） a. 隨意丟棄 b. 倒入下水道 c. 按照環(huán)保法規(guī)處置 d. 存放于工作場所
4. 瀝青使用時，應如何保護個人安全？（d） a. 不穿防護裝備 b. 只戴防護眼鏡 c. 只戴防塵口罩 d. 穿戴完整的防護裝備
5. 如發(fā)生瀝青泄漏，第一步應怎么做？（a） a. 切斷火源 b. 清理泄漏物 c. 報警 d. 聯(lián)系專業(yè)清潔公司
以上試題答案依次為：a、b、c、d、a。
瀝青安全規(guī)程范文
第1篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時,沖洗開關(guān)應關(guān)閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護,滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常,沒外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設(shè)備,在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應報告機長,并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。
十三、運行中,操作人員應注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應在設(shè)備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時,必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。
第2篇 瀝青運輸車輛安全操作規(guī)程
1、 每次裝車之前,檢查車輛前一次是否裝過乳化瀝青或改性瀝青,如果有裝過乳化瀝青應確認罐體內(nèi)沒有殘余水分,否則裝車時會發(fā)生劇烈化學反應,瀝青會漫灌、溢翻出罐體,造成瀝青浪費、人員燙傷和環(huán)境污染。
2、 裝油之前,應檢查罐體尾部的出油口閥門是否關(guān)緊,避免泄露。
3、 卸油時,應觀察場地是否開闊,地基是否穩(wěn)定,避免重車壓上去會下陷。同時,泄油場地應基本滿足前高后低(車頭高,車尾低)這樣才能把瀝青放干凈。為了保證能把瀝青放干凈,同時加快放油速度,可以把罐體頂部的進油口打開,有空氣進罐體產(chǎn)生大氣壓,這樣泄油速度會快一些。卸完后應馬上關(guān)閉車尾閥門,如頂部進油口打開,也應同時關(guān)閉。
4、 接到運輸任務(wù)后,應及時通知收貨方提前升溫,保證到達拌合場后不長久等待,司機應熟悉收貨方卸瀝青的工人或鍋爐加溫工人的電話。
5、 駕駛員應和拌合場搞好關(guān)系,出現(xiàn)情況應及時向相關(guān)人員說明情況,不能蠻橫無理,避免出現(xiàn)對方以后不卸本號牌車或扣押車輛不允許離開,給公司造成損失。
6、 原則上,只允許多放,不允許少放,至少能保證發(fā)出多少,接收多少,出現(xiàn)磅差應控制在3‰以內(nèi)。如果出現(xiàn)較大磅差,應及時協(xié)商解決,解決不了的要馬上把情況向領(lǐng)導報告。
第3篇 瀝青灑布機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了瀝青灑布機使用技術(shù)及安全注意事項。
本規(guī)程適用于公司瀝青灑布機的作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1提高灑布質(zhì)量的注意事項。
2.1.1瀝青灑布機噴灑作業(yè)前，首先檢查查罐內(nèi)瀝青的溫度是否符合要求，一般規(guī)定石油瀝青為140～160℃。瀝青溫度的降低，將使粘度增加，流量減少，應先將其加熱到規(guī)定要求；油溫過高會導致瀝青老化變質(zhì)，甚至發(fā)生起火。
2.1.2調(diào)整好噴嘴的噴射角（長縫噴嘴為扇形角，錐形噴嘴為錐角），使各個相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐，在其下角能有少量重疊。噴嘴扇角和錐角的大小同噴射壓力有關(guān)。噴灑層的重疊量則同噴嘴離地面高度有關(guān)。噴嘴離地較高，其噴灑寬度就變大，相鄰噴嘴的噴霧下部重疊量就較多。反之，則噴灑寬度變小，重疊量就較少。對于長縫噴縫，相鄰噴霧的重疊程度還同噴嘴與管軸線的交角有關(guān)，一般應事先調(diào)整好交角（25º～30 º）。錐孔噴嘴的安裝位置的高低也影響其灑布寬度和與毗鄰噴嘴的重疊量。一般在使用時應將灑布管調(diào)整到離地面25cm左右。
2.1.3在灑布作業(yè)的整個過程中保持噴射壓力穩(wěn)定。噴霧角是靠一定壓力來維持的，此壓力在管徑與噴孔都一定的情況下，將隨瀝青在管內(nèi)的流速而變化，此流速又同瀝青泵的轉(zhuǎn)速及瀝青的溫度有關(guān)，現(xiàn)代瀝青灑布機的灑布系統(tǒng)做成全循環(huán)式，并配有卸壓閥，工作時使灑布管始終處于恒壓狀態(tài)。
2.1.4相鄰灑布帶之間應有一定量的重疊，橫縫重疊量一般為10～15cm；縱向重疊量一般為20～30cm。為了確保橫向重疊控制在一定范圍之內(nèi)，瀝青灑布機應在起灑點以前約5～10m處起步，到了起灑點，應立刻打開噴灑開關(guān)。達到灑布指定終點時立即關(guān)閉噴灑開關(guān)，以免發(fā)生滴漏現(xiàn)象，造成橫向接頭處有過多的瀝青。
2.1.5灑布過程中應隨時注意罐內(nèi)瀝青存量。當灑布管噴嘴噴出的瀝青含氣泡時，表示罐內(nèi)瀝青已灑完，應立即關(guān)閉三通閥停止灑布，然后升起灑布管并使噴嘴朝上，隨即將分動箱掛上倒檔，使瀝青泵倒轉(zhuǎn)，將管內(nèi)的瀝青抽回箱內(nèi)。在抽空管道的過程中，還可以利用噴燈加熱噴嘴及管道，熔化其殘余瀝青，將全部瀝青收入罐內(nèi)。
2.2安全技術(shù)規(guī)程
2.2.1瀝青是易燃物，機上又常常使用明火，必須配有良好的滅火器等消防設(shè)備。
2.2.2禁止在點燃噴火器時給機械加注燃、潤油料。
2.2.3在瀝青罐的抽吸口和頂上的加注孔未蓋封時，禁止點燃噴燃器。
2.2.4點燃加熱噴燃器時，應事前打開罐上的煙囪蓋。
2.2.5對罐內(nèi)瀝青進行循環(huán)加熱時，罐內(nèi)瀝青的液面必須高過u型火管的高度（即淹沒全部火管）。
2.2.6在灑布過程中禁止使用噴燃器（包括固定的與手提式）。
2.2.7點燃手提式噴燃器時，輸油管的開關(guān)先要部分打開，然后逐漸全部打開，并禁止接近易燃品。
2.2.8用于噴燃器的壓縮空氣的壓力限制在0.3～0.4mpa以下。
2.2.9噴燃器熄火后，應關(guān)閉燃油箱的進氣開關(guān)，并卸除箱內(nèi)的剩余壓力。
2.2.10在進行7m寬的灑布時，要隨時注意避免兩側(cè)的灑布管與障礙物相碰。
2.2.11在滿載行駛時避免緊急制動。
第4篇 瀝青灑布機作業(yè)安全操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了瀝青灑布機使用技術(shù)及安全注意事項。
本規(guī)程適用于公司瀝青灑布機的作業(yè)。
2主要內(nèi)容
2.1提高灑布質(zhì)量的注意事項。
2.1.1瀝青灑布機噴灑作業(yè)前,首先檢查查罐內(nèi)瀝青的溫度是否符合要求,一般規(guī)定石油瀝青為140~160℃。瀝青溫度的降低,將使粘度增加,流量減少,應先將其加熱到規(guī)定要求;油溫過高會導致瀝青老化變質(zhì),甚至發(fā)生起火。
2.1.2調(diào)整好噴嘴的噴射角(長縫噴嘴為扇形角,錐形噴嘴為錐角),使各個相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐,在其下角能有少量重疊。噴嘴扇角和錐角的大小同噴射壓力有關(guān)。噴灑層的重疊量則同噴嘴離地面高度有關(guān)。噴嘴離地較高,其噴灑寬度就變大,相鄰噴嘴的噴霧下部重疊量就較多。反之,則噴灑寬度變小,重疊量就較少。對于長縫噴縫,相鄰噴霧的重疊程度還同噴嘴與管軸線的交角有關(guān),一般應事先調(diào)整好交角(25º~30 º)。錐孔噴嘴的安裝位置的高低也影響其灑布寬度和與毗鄰噴嘴的重疊量。一般在使用時應將灑布管調(diào)整到離地面25cm左右。
2.1.3在灑布作業(yè)的整個過程中保持噴射壓力穩(wěn)定。噴霧角是靠一定壓力來維持的,此壓力在管徑與噴孔都一定的情況下,將隨瀝青在管內(nèi)的流速而變化,此流速又同瀝青泵的轉(zhuǎn)速及瀝青的溫度有關(guān),現(xiàn)代瀝青灑布機的灑布系統(tǒng)做成全循環(huán)式,并配有卸壓閥,工作時使灑布管始終處于恒壓狀態(tài)。
2.1.4相鄰灑布帶之間應有一定量的重疊,橫縫重疊量一般為10~15cm;縱向重疊量一般為20~30cm。為了確保橫向重疊控制在一定范圍之內(nèi),瀝青灑布機應在起灑點以前約5~10m處起步,到了起灑點,應立刻打開噴灑開關(guān)。達到灑布指定終點時立即關(guān)閉噴灑開關(guān),以免發(fā)生滴漏現(xiàn)象,造成橫向接頭處有過多的瀝青。
2.1.5灑布過程中應隨時注意罐內(nèi)瀝青存量。當灑布管噴嘴噴出的瀝青含氣泡時,表示罐內(nèi)瀝青已灑完,應立即關(guān)閉三通閥停止灑布,然后升起灑布管并使噴嘴朝上,隨即將分動箱掛上倒檔,使瀝青泵倒轉(zhuǎn),將管內(nèi)的瀝青抽回箱內(nèi)。在抽空管道的過程中,還可以利用噴燈加熱噴嘴及管道,熔化其殘余瀝青,將全部瀝青收入罐內(nèi)。
2.2安全技術(shù)規(guī)程
2.2.1瀝青是易燃物,機上又常常使用明火,必須配有良好的滅火器等消防設(shè)備。
2.2.2禁止在點燃噴火器時給機械加注燃、潤油料。
2.2.3在瀝青罐的抽吸口和頂上的加注孔未蓋封時,禁止點燃噴燃器。
2.2.4點燃加熱噴燃器時,應事前打開罐上的煙囪蓋。
2.2.5對罐內(nèi)瀝青進行循環(huán)加熱時,罐內(nèi)瀝青的液面必須高過u型火管的高度(即淹沒全部火管)。
2.2.6在灑布過程中禁止使用噴燃器(包括固定的與手提式)。
2.2.7點燃手提式噴燃器時,輸油管的開關(guān)先要部分打開,然后逐漸全部打開,并禁止接近易燃品。
2.2.8用于噴燃器的壓縮空氣的壓力限制在0.3~0.4mpa以下。
2.2.9噴燃器熄火后,應關(guān)閉燃油箱的進氣開關(guān),并卸除箱內(nèi)的剩余壓力。
2.2.10在進行7m寬的灑布時,要隨時注意避免兩側(cè)的灑布管與障礙物相碰。
2.2.11在滿載行駛時避免緊急制動。
第5篇 瀝青灑布車作業(yè)安全操作規(guī)程
1、檢查機械、灑布裝置及防護、防火設(shè)備是否齊全有效。
2、嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油,不允許燃油溢出箱外,一般油面應低于溢流管上端20-30cm。
3、采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時,應先打開瀝青箱上的煙囪口,并在液態(tài)瀝青淹沒火管后,方可點燃噴燈。
4、加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時,應立即關(guān)閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用。
5、在吸油管及進料口尚未封閉時,以及在熱態(tài)瀝青的情況下,不得使用噴燈。手提噴燈點燃時,不得接近易燃品。
6、吸油作業(yè)時,要選擇好停車位置,車身停放平穩(wěn),使各出口閥門處于關(guān)閉位置,進油口對正油鍋緩緩放油。當浮標指針達到最大容積時。要及時停吸或停止放油,防止瀝青外溢。
7、滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時應提前減速,盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。
8、駕駛員與機上操作人員應密切配合,操作人員應注意自身的安全。作業(yè)時在噴灑瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留。
9、噴灑作業(yè)時,灑布車應按引導線指示的方向前進,并按噴灑作業(yè)要求,調(diào)整好相應的車速,平穩(wěn)前進,不得任意擺動和猛轉(zhuǎn)方向盤。
10、灑布作業(yè)停止時,機上操作人員應立即升起灑布管,使噴嘴槽口朝上轉(zhuǎn),同時用電鈴通知駕駛員,將輸力箱掛上檔,使瀝青泵反轉(zhuǎn),以便將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。
第6篇 瀝青灑布機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：工作前應將灑布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞。檢查確認完好后，再將噴油管預熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴油。
第二條：裝載熱瀝青的油桶應堅固不得漏油，其裝油量要底于桶口100mm 。向灑布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)， 在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。
第三條：噴灑瀝青時，手握的噴管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔離材料。 操作時。噴頭嚴禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風操作。
第四條：壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應將噴頭放在灑布機油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動。
第五條：移動灑布機，油箱中瀝青不得過滿。
第六條：噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應立即關(guān)閉閥門，待修理完好后再行作業(yè)。
第7篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時，沖洗開關(guān)應關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。
十三、運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應在設(shè)備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。
第8篇 瀝青樓安全操作規(guī)程
一、 操作室操作規(guī)程
1、仔細閱讀操作和維護說明書，嚴格遵照操作規(guī)程操作設(shè)備；
2、操作時保持注意力高度集中，杜絕誤操作。嚴禁一邊操作，一邊看書看報；
3、生產(chǎn)前，預熱20分鐘，仔細閱讀核定配合比；
4、操作員按響警報后，在確認沒有安全隱患，設(shè)備運行無礙時，方可順序起動電機。起動大功率電機，要等y-△轉(zhuǎn)換結(jié)束后，才能起動后面的電機；
5、氣壓低指示燈熄滅后，分別試動各個門及小車的動作情況，同時觀察各行程開關(guān)的動作是否正常；
6、生產(chǎn)中，要隨時觀察瀝青、骨料溫度及溢料口的溢料情況，及時調(diào)整引風機、鼓風機風門及冷料倉料流，保持瀝青及骨料溫度在正常范圍，使生產(chǎn)中不缺料、不溢料；
7、聽到報警聲和看到面板上紅燈亮，要及時查明原因；
8、非黑色成品料嚴禁放進成品倉；
9、生產(chǎn)結(jié)束后，要放空熱骨料倉骨料，同時洗罐，清干凈拌和機門，小車門、成品倉上下門，最后關(guān)閉總電源；
10、保持控制室清潔衛(wèi)生，柜里環(huán)境每月檢查一次，有灰塵要吹吸干凈；
二、 攪拌機安全操作規(guī)程
1、熟知攪拌機的技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)定；
2、經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的壓力是否正常，氣缸氣閥是否漏氣；
3、經(jīng)常檢查聯(lián)軸器是否充滿油脂，定期檢查減速箱的油位；
4、定期檢查全部黃油嘴是否清潔暢通；
5、定期檢查攪拌臂、漿葉的緊固和磨損情況；
6、不得重罐，不得在重罐下啟動攪拌鍋，遇到突然停電，要及時清理攪拌鍋內(nèi)的料子；
7、生產(chǎn)結(jié)束后，要放空熱骨料倉里的骨料，用熱骨料砸罐；并清空攪拌機；
8、生產(chǎn)結(jié)束停機前，趁熱態(tài)空載加注潤滑油脂，加注完后讓設(shè)備繼續(xù)空轉(zhuǎn)十分鐘；
9、定期維護、保養(yǎng)、潤滑攪拌機。
第9篇 瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說明書所列全部內(nèi)容。
2、操作起動前必須認真檢查以下內(nèi)容:
(1)全部安全護罩是否正確可靠。
(2)潤滑油是否達到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險區(qū)域走動或工作。
(5)運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。
(6)設(shè)備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動前必須鳴鈴警示。
4、嚴格按操作順序逐個起動各單機總成。
5、起動后應做好檢查:
(1)各單機總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。
(2)嚴禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。
(3)嚴禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。
(4)工作前應讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產(chǎn)過程中應做到:
(1)骨料溫度達到要求才能生產(chǎn)。
(2)攪拌產(chǎn)量應逐漸提高,不能剛開始就滿負荷生產(chǎn)。
(3)攪拌鍋電機嚴禁帶負荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴禁放入兩鍋料。
7、停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應打開,必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。
(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。
8、停機后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內(nèi)進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
第10篇 瀝青運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝瀝青前，先檢查車況和閥門，保證車況和閥門良好。
4、裝車前，必須穿工作服，戴防護手套。
5、裝車過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止瀝青溢出。
6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中瀝青外溢。
6、卸車時，嚴禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成瀝青外泄。
第11篇 gsy-2000b型低溫自動雙數(shù)顯瀝青延伸度儀安全操作規(guī)程
1.向延度儀中注水，水面距試件表面不少于25mm，在關(guān)閉控制柜上所有電氣開關(guān)的情況下（即所有按健為彈起狀態(tài)），接通總電源（220v±10%），檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常，填寫儀器使用記錄。
2.用溫控裝置上的撥碼開關(guān)設(shè)定所需溫度（儀器初設(shè)定為25℃）。
3.打開電源開關(guān)，查看水槽溫度與設(shè)定溫度的高低。如水槽溫度高于設(shè)定溫度，打開制冷開關(guān)和水泵開關(guān)，制冷裝置自動將試驗槽中的水溫降至設(shè)定溫度，并打開散熱器前后罩殼，以達最佳制冷效果；如水槽溫度低于設(shè)定溫度，打開加熱開關(guān)和水泵開關(guān)，加熱裝置自動將試驗槽中的水溫升至設(shè)定溫度。
4.溫度達到設(shè)定溫度后，按一下延伸按鈕，延伸電機開始運轉(zhuǎn)。水泵電機自動停轉(zhuǎn)。延伸速度通過調(diào)節(jié)控制面板上的調(diào)速旋鈕來達到所需要求（出廠前已設(shè)定好，不必再調(diào)）。
5.發(fā)現(xiàn)試件拉斷時，按一下計值ⅰ健，第二和第三根試件拉斷時，同樣按計值ⅱ、ⅲ健，顯示窗口計錄三個試件的數(shù)值，同時延伸電機停止行走。按復零健，顯示窗口復零。如連續(xù)做試驗，將兩開合螺母同時逆時針轉(zhuǎn)動、松開，用手托著底板向回拉，拉到有效部位，再將兩開合螺母同時順時針旋轉(zhuǎn)合起來。再按試驗鍵進行第二組試驗，重復以上步驟。
6.試驗結(jié)束后，打開儀器下面板將水泵閥門打開，將水放完，在冬季應將水泵下方的放水螺母擰下，將水泵中殘留的水放完，以防止水泵凍裂。并清洗干凈，以便延長儀器的使用壽命。填寫儀器使用記錄。
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第12篇 瀝青拌和機的安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。
二、啟動拌和機
1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。
3、按照引風機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。
4、打開工業(yè)計算機，待其啟動完畢打開鼓風機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機
1、引風、鼓風機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺start閃爍，此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔，按下start3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則startheavy oilpump on指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風、鼓風機風門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風機風門調(diào)至auto。
4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至自動，按下自動啟動按鈕。
四、停機
1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機前第四盤料時，關(guān)閉變頻器停止上料。當干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺stop約3秒，將火熄滅。此時heavy oilstartpump on指示燈熄滅。將鼓風機風門旋至man位置，按下風門控制按鈕close直至start開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風機。
3、當剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至手動，用鼠標點下屏幕下方的中斷配料，手動放下最后一盤料。
4、將細的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機相反的順序關(guān)閉各電機。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計算機，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。
第13篇 瀝青混合料拌和機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應放空,再關(guān)好所有應關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標號要求,達到自流狀態(tài)時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應符合規(guī)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應充分通風后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復正常生產(chǎn)。
三、對連續(xù)式拌和機的特殊要求
1、當燃燒器熄火應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關(guān)機,關(guān)機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進行保養(yǎng)工作。
第14篇 瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度，調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時，應待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘，等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預熱應保持在100℃以上。
4、完工后，機械應停放安全位置，以保證其它機械正常施工，做好攤鋪機的清洗工作，夯錘在50-60小時加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運過程中，一定做好安全，設(shè)置安全標志。操作人員應隨機住。長途運輸必須固整機，放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后，此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢，也可手動進行自檢，轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕，觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況，油水情況，施工技術(shù)要求交待上班機手。
12、嚴禁酒后駕駛機械，帶?。ㄓ绊憴C械操作的病）工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器，對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降，須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應更換新產(chǎn)品。（注意吹洗時，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應棉隊濾芯一個角度）。
4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時先接正極接線端，再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應在工作125小時和2000小時之后進行，隨后每工作2000小時后更換，但每年應至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗，吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對于新機經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條，應每周進行一次潤滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈，同時予以潤滑。
14、當攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時，每天作業(yè)結(jié)束后應在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下，對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油，但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。
16、行駛驅(qū)動齒輪箱應每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位，應保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn)，文明施工。團結(jié)同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結(jié)合實際情況組裝對應的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況，以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊，調(diào)好電腦加高，裝好對應找平儀滑靴。
9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機，隨時注意來料情況，如出現(xiàn)花料、廢料應及時停機，待處理后方可進行攤鋪。夯錘應控制在馬歇爾范圍之內(nèi)，盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸，完工接頭要同一直線，料斗的料要卸完，絞籠要適當反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑，移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞，移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。
第15篇 ydms-b瀝青混合料理論最大相對密度儀安全操作規(guī)程
1.連接電源（220v/50hz），檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.打開電源開關(guān)，窗口開始跳秒，等待試驗。將負壓容器連同其中的水及試件一起放入震動臺中，蓋好兩只負壓容器的蓋板，將放氣閥推入關(guān)閉位置。
3.按下“自動”鍵，儀器開始自動工作。按照儀器的預制程序，儀器將先抽氣3分鐘，真空表指針將指示負壓容器的真空度達到97.3kpa,然后震動臺將持續(xù)振蕩20分鐘，與此同時，真空泵會持續(xù)抽氣，以保持負壓容器的真空度為97.3 kpa。
4.自動程控試驗進行至23分鐘時，儀器自動停止動作，進入跳秒等待狀態(tài)，操作者認為試驗已達要求，即可以拉出放氣閥，將負壓容器蓋板插入兩旁的把手中，取下負壓容器，關(guān)閉電源。
5.如果自動程控試驗后，試件中還有氣體未全部除去,操作者還可以用人工手控功能使儀器繼續(xù)動作。先按“抽氣”鍵，再按“震動”鍵，儀器將邊抽氣邊振蕩負壓容器。此間，可以隨時按“停止”鍵中斷其動作。重復上述操作，直至其滿足需要為止，最后按“停止”鍵停止工作。
6.人工手控試驗操作說明：“震動”功能與“抽氣”功能同時進行的時候，應先按“抽氣”鍵待負壓容器內(nèi)真空度達到97.3kpa以后，再按“震動”鍵進行振蕩動作。按“抽氣”后真空泵的一次連續(xù)動作時限為23分鐘，按“震動”后震動臺的一次連續(xù)動作時限為20分鐘。
7.試驗結(jié)束后，應及時清洗負壓容器，擦干負壓容器、筒蓋，震動臺及儀器各處的水跡。
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