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內(nèi)容
一、壓濾機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)壓濾機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 安全設(shè)施：確認(rèn)安全防護(hù)裝置如緊急停止按鈕、防護(hù)欄等處于正常工作狀態(tài)。
3. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，防止雜物影響操作。
二、壓濾機(jī)運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，依次開(kāi)啟液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
2. 加料過(guò)濾：將待過(guò)濾物料均勻送入濾室，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整壓力和過(guò)濾時(shí)間。
3. 壓濾過(guò)程：觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。
4. 排液與卸餅：過(guò)濾完成后，排凈濾液，然后緩慢降壓進(jìn)行卸餅。
三、壓濾機(jī)停機(jī)與維護(hù)
1. 停止操作：按下停止按鈕，關(guān)閉液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 清潔保養(yǎng)：清理濾板、濾布，檢查磨損情況，及時(shí)更換。
3. 存儲(chǔ)與封存：在不使用期間，應(yīng)妥善存放，避免濾板生銹。
四、應(yīng)急處理
1. 故障報(bào)警：設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 人身安全：遇到危險(xiǎn)情況，優(yōu)先確保人身安全，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 壓濾機(jī)操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作規(guī)程。
2. 操作過(guò)程中，遵守公司安全規(guī)定，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
4. 對(duì)于故障處理，應(yīng)遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，避免擴(kuò)大事故。
考試題及答案
1. 壓濾機(jī)啟動(dòng)前需要檢查哪些部分？（多選） a. 濾板 b. 液壓系統(tǒng) c. 電氣控制系統(tǒng) d. 安全防護(hù)裝置 答案：abcd
2. 在壓濾過(guò)程中，應(yīng)如何監(jiān)控壓力？ a. 保持壓力恒定 b. 觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi) c. 越大越好 d. 不需要監(jiān)控 答案：b
3. 停止壓濾機(jī)后，首要任務(wù)是什么？ a. 清理濾板和濾布 b. 關(guān)閉液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng) c. 存儲(chǔ)設(shè)備 d. 通知維修人員 答案：b
4. 遇到設(shè)備故障，操作人員應(yīng)如何行動(dòng)？ a. 立即按下緊急停止按鈕 b. 自行修理 c. 繼續(xù)操作，等待故障自行恢復(fù) d. 與運(yùn)轉(zhuǎn)部件接觸查找問(wèn)題 答案：a
以上內(nèi)容詳細(xì)闡述了壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程，涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備、運(yùn)行、停機(jī)到應(yīng)急處理的全過(guò)程，旨在保障操作人員安全，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
壓濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、起車(chē)前準(zhǔn)備
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
2、檢查壓濾機(jī)屏幕上有無(wú)(風(fēng)壓、油位、電源等)報(bào)警,各限位開(kāi)關(guān)位置是否合適、動(dòng)作是否靈敏、有關(guān)閥門(mén)位置是否正確。
3、檢查濾布是否平整、濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰谩?/p>
4、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開(kāi)、油位是否合適。
5、檢查松散劑添加系統(tǒng)有無(wú)報(bào)警、必須保證其風(fēng)壓和水壓及藥量。
6、檢查攪拌桶的液位、及時(shí)打料。
二、運(yùn)行中注意
1、檢查板框壓濾機(jī)排料濾餅厚度、濾餅水分以及卸料情況。
2、壓濾機(jī)在壓緊后,通入料漿開(kāi)始工作,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力(表壓)以下,否則將會(huì)影響機(jī)器的正常使用;
3、濾板密封面必須清潔無(wú)皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。
4、安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏
5、檢查各閥門(mén)是否正常開(kāi)啟和關(guān)閉。
6、進(jìn)料時(shí)注意觀察各濾板工作是否正常。
7、卸料時(shí),注意清理濾布上附著的泥餅。
8、兩臺(tái)壓濾機(jī)不能同時(shí)卸餅。
9、檢查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停車(chē)后檢查
1、保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。
2、板框壓濾機(jī)停車(chē)后,濾布需清洗,并檢查濾布、濾扇破損情況。
第2篇 壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進(jìn)入本崗位,更不得隨意動(dòng)閥門(mén)、按扭等。
5、 檢修或處理故障時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 確保壓濾機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。
8、 卸料時(shí)嚴(yán)禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。
9、 卸料時(shí),操作者必須在清濾餅的工具全部離開(kāi)濾板之間,并通知對(duì)方后方可拉板。
10、 對(duì)電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不靈活的器件要及時(shí)修理或更換。
11、 更換濾布或在機(jī)架上工作時(shí),必須將控制電源斷開(kāi),禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機(jī)架上操作,防止誤碰拉繩開(kāi)關(guān)發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時(shí),認(rèn)真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時(shí)嚴(yán)禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第3篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請(qǐng)注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽(yáng)或陰離子型、分子量1000~1500萬(wàn))。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類(lèi),性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時(shí)間在1~3小時(shí)。攪拌好的藥劑請(qǐng)?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動(dòng)性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機(jī)工作前檢查:
打開(kāi)電、氣開(kāi)關(guān),開(kāi)啟清水閥,并檢查相關(guān)事項(xiàng),請(qǐng)按以下步驟操作:
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),給集中電控箱通電。
打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)(或開(kāi)啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動(dòng)主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無(wú)噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5:壓濾機(jī)開(kāi)始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動(dòng)藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動(dòng)污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。
6:停機(jī)
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。
松開(kāi)張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開(kāi)關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡(jiǎn)明流程如下:
1:開(kāi)機(jī):打開(kāi)電、氣控制開(kāi)關(guān),開(kāi)啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開(kāi)網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開(kāi)關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤(rùn)滑
所有軸承每半月加鈣基潤(rùn)滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無(wú)機(jī)變速器每隔2000小時(shí),換油1次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過(guò)濾水。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。
第4篇 壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程
壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作：
（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
（3）濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。
（4）各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。
（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng)：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò)20mpa。
（3）過(guò)濾壓力必須小于0.45mpa，過(guò)濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。
（7）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi)，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費(fèi)。
三、日常的維護(hù)保養(yǎng)：
（1）注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，禁止有異物。
（3）壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，保證靈敏好用。
（4）拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周?chē)鸁o(wú)濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換，液壓油（春夏季用68號(hào)抗磨液壓油，秋冬季用46號(hào)抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò)，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機(jī)在過(guò)濾時(shí)排水及排氣閥門(mén)必須在開(kāi)啟狀態(tài)，壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)進(jìn)水或進(jìn)氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開(kāi)濾板。
8、必須經(jīng)過(guò)一次低壓（10mpa）壓緊，二次高壓（20mpa）壓緊后才能正常進(jìn)料，以保證濾板的平行度
第5篇 壓濾機(jī)崗位安全規(guī)程
安全須知
一個(gè)方針:安全第一、預(yù)防為主。
二條守則:崗位職責(zé);安全規(guī)程。
三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害。
四不放過(guò):事故原因未查清楚不放過(guò);事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任未追究不放過(guò);職工未得到教育不放過(guò);防護(hù)措施未落實(shí)不放過(guò)。
五個(gè)須知:知道本單位安全工作重點(diǎn)部位;知道本單位安全責(zé)任體系和管理網(wǎng)絡(luò);知道本單位安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn);知道本單位存在事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險(xiǎn)預(yù)案。
六不變:堅(jiān)持“安全第一”的思想不變;法人代表是第一責(zé)任人的責(zé)任不變;行之有效的安全制度不變;強(qiáng)化安全管理的力度不變;安全生產(chǎn)一票否決的原則不變;依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變。
七個(gè)檢查:查認(rèn)識(shí);查機(jī)構(gòu);查制度;查欠帳;查設(shè)備;查隱患;查措施。 八個(gè)結(jié)合:建立約束機(jī)制與激勵(lì)相結(jié)合;突出重點(diǎn)與兼顧全面相結(jié)合;職能部門(mén)管理與齊抓共管相結(jié)合;防微杜漸與突出保障體系相結(jié)合;弘揚(yáng)安全文化與常抓不懈相結(jié)合;安全檢查與隱患整改相結(jié)合;落實(shí)責(zé)任制度與完善責(zé)任追究制相結(jié)合;強(qiáng)化安全管理與安全生產(chǎn)確認(rèn)制相結(jié)合。
九個(gè)到位:領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制到位;教育培訓(xùn)到位;安管人員到位; 規(guī)章執(zhí)行到位;技術(shù)技能到位;防護(hù)措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識(shí)到位。 十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿(mǎn);好奇。
第6篇 快開(kāi)式壓濾機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)開(kāi)車(chē)前檢查
① 檢查液壓泵站油位(油位過(guò)低及時(shí)補(bǔ)油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無(wú)損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無(wú)破裂,橡膠隔膜無(wú)撕裂,濾布干凈無(wú)破損,濾布密封面有無(wú)殘?jiān)?中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門(mén),以保證運(yùn)行安全,若有異常情況應(yīng)及時(shí)更換和排除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。
④ 檢查機(jī)器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤(rùn)滑應(yīng)良好。
⑤ 檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無(wú)故障。
⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開(kāi),管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好,風(fēng)壓壓力是否大于6kg。
⑦ 空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的1/2處;
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開(kāi),汽動(dòng)閥是否處于要求的開(kāi)閉狀態(tài)。
⑨ 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象;
⑩ 入料煤泥水濃度,應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l
(二)操作及運(yùn)行中檢查
1、手動(dòng)操作程序
(1)開(kāi)車(chē)入料
① 打開(kāi)壓濾機(jī)電源,工作方式置于“手動(dòng)”,啟動(dòng)油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達(dá)到上限時(shí),指示燈p1亮,油泵電機(jī)自動(dòng)停止。
② 打開(kāi)入料閥,啟動(dòng)入料泵,開(kāi)始入料。根據(jù)物料情況入料完畢,關(guān)閉入料泵,停止入料。
(2)進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹
① 關(guān)閉入料閥,打開(kāi)反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關(guān)閉反吹閥。
② 打開(kāi)進(jìn)氣閥,排氣閥同時(shí)關(guān)閉,進(jìn)行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時(shí),二次壓榨結(jié)束,關(guān)閉進(jìn)氣閥(排氣閥同時(shí)打開(kāi))。
③ 打開(kāi)反吹閥,將中心入料管中的殘料及過(guò)濾水吹空后,關(guān)閉反吹閥。
(3)拉板卸料
① 啟動(dòng)油泵電機(jī),松開(kāi)油缸,指示燈l4亮。
② 滑塊上升,其上限指示燈s1、s2亮。
③ 馬達(dá)1拉開(kāi),一次拉卸料(56---39)指示燈l1亮。
④ 馬達(dá)2拉開(kāi),一次拉卸料(01---18)指示燈l2亮。
⑤ 馬達(dá)3拉開(kāi),一次拉卸料(19---37)指示燈l3亮。
⑥ 拉開(kāi)卸料時(shí),應(yīng)視卸料情況,啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。
(4)濾板合攏壓緊
① 馬達(dá)1合攏,指示燈l0亮?xí)r,合攏完畢。
② 滑塊下降,下限指示燈這s3、s4亮。
③ 油缸壓緊濾板,打開(kāi)入料閥,進(jìn)入下次循環(huán)。
2、自動(dòng)操作程序
在一次馬達(dá)拉開(kāi)位置(l1亮)和滑塊上升位置s1、s2亮?xí)r,程序選擇按鈕切換到自動(dòng)位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動(dòng)按鈕3秒,自動(dòng)程序開(kāi)始工作。
⑴ 自動(dòng)壓濾工作過(guò)程:快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過(guò)濾、壓榨脫水、分組拉開(kāi)卸料四個(gè)階段。
l合攏壓緊:
啟動(dòng)油泵 油缸壓緊 自動(dòng)停泵
l入料過(guò)濾:
開(kāi)入料閥 開(kāi)入料泵 待出水管滴水不成線時(shí)
關(guān)入料泵 關(guān)入料閥 開(kāi)反吹閥 關(guān)反吹閥
l壓榨脫水:
開(kāi)壓榨閥 關(guān)壓榨閥 開(kāi)反吹閥 關(guān)反吹閥
l分組拉開(kāi)卸料:
啟動(dòng)油泵 油缸松開(kāi) 滑塊上升 一次馬達(dá)拉開(kāi)卸料 二次馬達(dá)拉開(kāi)卸料 三次馬達(dá)拉開(kāi)卸料 一次馬達(dá)合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態(tài)
⑵ 自動(dòng)運(yùn)行時(shí),中間需要停車(chē)時(shí),按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動(dòng)按鈕,程序繼續(xù)進(jìn)行。
⑶ 自動(dòng)切換手動(dòng)時(shí),應(yīng)長(zhǎng)按工序停止按鈕,使程序復(fù)位,按鈕切換到手動(dòng)位置。
3、操作注意事項(xiàng)
⑴ 停車(chē)時(shí),滑塊應(yīng)處于下降位置,油缸處于松開(kāi)狀態(tài),關(guān)閉油泵電機(jī),按下緊停鈕。
⑵ 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時(shí),有噴料發(fā)生,應(yīng)立即停止入料泵,停車(chē)處理。
⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時(shí),就檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
⑷ 應(yīng)注意入料時(shí)間,防止入料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現(xiàn)堵塞后及時(shí)疏通。在卸料時(shí)應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。
⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過(guò)濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各鏈輪、鏈條、軸承及滾動(dòng)輪定期加油,注意各部件的松動(dòng)情況,處理存在問(wèn)題。
⑹ 設(shè)備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個(gè)動(dòng)作。
① 馬達(dá)1合攏時(shí),必須在s1、s2、l3亮?xí)r(l0亮?xí)r不能合攏)
② 壓緊時(shí),滑塊必須在下降位置s3、s4亮?xí)r
③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮?xí)r,才能一次拉開(kāi)
④ 濾板合攏限位l0亮?xí)r,滑塊才能下降。油缸松開(kāi)限位l4亮?xí)r,滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài),正?；蜻^(guò)載。若面板上的故障指示燈閃爍時(shí),請(qǐng)查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過(guò)載,請(qǐng)復(fù)位電機(jī)熱繼電器。
4、運(yùn)行中的檢查
⑴ 壓濾機(jī)工作聲音有無(wú)異常,如有異常立即報(bào)告。
⑵ 目測(cè)濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況,有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: p=16mpa 鎖緊油缸額定工作壓力: p=10mpa 卸料油缸額定工作壓力: p=10mpa 液壓馬達(dá)額定工作壓力: p=10mpa), 入料壓力(0.6~0.8mpa)、壓榨壓力(0.6~0.8mpa),不得超過(guò)規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質(zhì),不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下,控制進(jìn)料量,(一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時(shí),即可停止進(jìn)料)。
⑺ 檢查空壓機(jī)有無(wú)漏氣,有無(wú)異常聲響,管道有無(wú)劇烈振動(dòng)。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機(jī)溫度不得超過(guò)40℃。
3、停車(chē)及檢查
① 停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿,并用清水清洗過(guò)濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。
② 檢查濾板,如有破損和老化,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
③ 檢查濾布,如有破損要及時(shí)匯報(bào)處理,(如需更換濾布時(shí),為保證安全需穿戴好:防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服)。
④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開(kāi)關(guān)、壓力繼電器等,如有異常情況要及時(shí)處理。
⑥ 停車(chē)后做好崗位衛(wèi)生。
第7篇 壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、熟悉本壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱(chēng)和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣。液壓基本知識(shí)。
2、熟悉煤泥給料機(jī)濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。
3、認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程，熟悉設(shè)備開(kāi)、停機(jī)的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
二、開(kāi)機(jī)前的注意事項(xiàng)
1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；
2、檢查泵站油箱油位是否符合要求；
3、檢查各部密封處有無(wú)漏油現(xiàn)象；
4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車(chē)位置是否正確；
5、各部螺栓及緊固件是否有松動(dòng)或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機(jī)入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象；
6、主梁軌道上每班加注機(jī)械油潤(rùn)滑軌道1―2次。
三、正常操作的規(guī)定
1、接到開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后，即可開(kāi)機(jī)；
2、啟動(dòng)液壓泵站主電機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
3、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行5min，再次觀察有無(wú)漏油現(xiàn)象；
4、壓緊濾板并保持12―15mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿(mǎn)足設(shè)備要求，以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
5、啟動(dòng)攪拌裝置馬達(dá)，使攪拌裝置里被泵送進(jìn)來(lái)的煤泥被充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
6、開(kāi)啟入料泵，向壓濾機(jī)內(nèi)入料。將主機(jī)濾室內(nèi)充滿(mǎn)漿料，使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6mpa后進(jìn)入壓濾過(guò)程。保持一段時(shí)間后，見(jiàn)出水口出水減少或成滴時(shí)，停止進(jìn)料。
7、啟動(dòng)卸料刮板輸送機(jī)，將壓濾機(jī)濾板松開(kāi)并清理濾室內(nèi)的煤（泥）餅，使其落入卸料輸送機(jī)裝車(chē)升井。
8、停機(jī)時(shí)要將攪拌裝置內(nèi)已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機(jī)。
四、運(yùn)行期間檢查與處理
1、在壓濾過(guò)程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)要記下濾板編號(hào)，以便卸料后修補(bǔ)濾布或更換新濾布。
2、卸料時(shí)，應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。
3、卸料時(shí)，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進(jìn)料孔是否堵塞、濾板靠攏時(shí)濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴(yán)重的要立即停車(chē)處理。
4、卸料時(shí)，注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動(dòng)，如果不同步，可能會(huì)引發(fā)下個(gè)循環(huán)不取板情況，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)引起主梁、活塞桿彎曲。因此，要注意檢查。
五、操作注意事項(xiàng)
1、壓濾時(shí)間根據(jù)處理量適當(dāng)掌握。
2、在壓濾過(guò)程中和保壓過(guò)程中油缸壓力不得超過(guò)15mpa；
3、嚴(yán)禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機(jī)停止使用，不得將壓濾機(jī)停在保壓狀態(tài)使油缸內(nèi)帶有壓力。
六、收尾工作
1、將設(shè)備開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。
2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)參加施工人員人數(shù)，確認(rèn)參加施工人員全部安全后方可收工。
3、將施工設(shè)備上的煤泥沖洗干凈后，清點(diǎn)工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂?kù)。
4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和工作任務(wù)完成情況。
第8篇 板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過(guò)濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作，如濾布有無(wú)破損，活動(dòng)部位有無(wú)異物卡住等。
3. 檢查無(wú)誤后，壓緊壓濾板，接水盤(pán)就位。
4. 開(kāi)啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說(shuō)明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門(mén)，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時(shí)，可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng)，待各板框出水量很少時(shí)，停止壓榨、吹風(fēng)，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準(zhǔn)備卸料。
8. 移開(kāi)接水盤(pán)，自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。
9. 做好場(chǎng)地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說(shuō)明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后，應(yīng)松開(kāi)壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過(guò)濾器定期放水。
7. 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機(jī)用罩罩好。
第9篇 帶式壓濾機(jī)安全規(guī)程
1、操作司機(jī)必須熟悉掌握帶式壓濾機(jī)的工作原理、技術(shù)特征,了解帶式壓濾工藝系統(tǒng)及相關(guān)電氣設(shè)備的基本工作原理。
2、操作司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),通曉帶式壓濾機(jī)的“使用說(shuō)明書(shū)”及“操作須知”,考試合格,取得操作證后方可持證上崗。
3、凡班前四小時(shí)內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴(yán)禁喝酒、睡覺(jué)和脫崗。
4、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)。
5、開(kāi)車(chē)前必須將主電機(jī)調(diào)速器開(kāi)關(guān)歸零,嚴(yán)禁調(diào)速器開(kāi)關(guān)未歸零就起動(dòng)主電機(jī),帶式壓濾的濾帶必須按指定的方向(正轉(zhuǎn)方向)運(yùn)行。
6、應(yīng)空載啟動(dòng)設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,處理量(入料量)、濾餅厚度、濾帶松緊度及轉(zhuǎn)速都不得超過(guò)規(guī)定值。
7、帶壓機(jī)的給料、布料應(yīng)保持均勻穩(wěn)定,入料必須采取切實(shí)有效除雜措施,嚴(yán)禁粗顆粒,大塊物料及其他雜物進(jìn)入壓濾機(jī)濾帶內(nèi)。
8、設(shè)備各系統(tǒng)上的儀器、儀表必須靈敏可靠,指示正常,設(shè)備運(yùn)行中各種指示參數(shù)(如風(fēng)壓、水壓、帶壓、電壓、電流等)不得超過(guò)規(guī)定值。
9、運(yùn)行中濾帶出現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、濾帶撕裂,濾帶不轉(zhuǎn)及其它機(jī)氣設(shè)備嚴(yán)重故障時(shí)必須緊急停車(chē)處理。
10、崗位上的配備必要的消防設(shè)施,隨時(shí)保持所有消防設(shè)施齊全可靠。
11、嚴(yán)格按照操作規(guī)程順序操作設(shè)備,不得用濕手開(kāi)、閉電氣開(kāi)關(guān),且應(yīng)徒手操作,嚴(yán)禁違章作業(yè),拒絕違章指揮,發(fā)現(xiàn)異常及安全隱患,及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。
12、設(shè)備的運(yùn)行日志、檢修記錄等必須填寫(xiě)、記錄清楚,保管齊全。
13、絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時(shí),應(yīng)當(dāng)將濾帶及設(shè)備周?chē)鷽_洗干凈。
第10篇 3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2．檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
3．打開(kāi)濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動(dòng)開(kāi)機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
1．開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2．依次開(kāi)動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3．啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開(kāi)動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運(yùn)行過(guò)程
1．操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2．操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車(chē)間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。
四、停機(jī)
1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫(xiě)工作記錄。
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一、準(zhǔn)備
1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2.檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.打開(kāi)濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動(dòng)開(kāi)機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
1.開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2.依次開(kāi)動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開(kāi)動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運(yùn)行過(guò)程
1.操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2.操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3.工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車(chē)間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。
四、停機(jī)
1.停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫(xiě)工作記錄。
第11篇 蝶螺壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用(超過(guò)一月)后啟動(dòng)
1.打開(kāi)罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物,如有,則應(yīng)清理干凈;
(2)打開(kāi)排料口,保證其通暢。
(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項(xiàng)已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動(dòng)
1.合上總電源,合上控制柜電源開(kāi)關(guān),拉出“緊急停車(chē)”開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。
2.啟動(dòng)壓濾機(jī)主電機(jī):
按下“啟動(dòng)”按鈕,壓濾機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音變化。
3.打開(kāi)進(jìn)泥閥。
4.開(kāi)動(dòng)絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
5.開(kāi)動(dòng)污泥進(jìn)料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn):
1.開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況:
聲音、電流、控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時(shí)處理及反映。
2.每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。
四、停機(jī)
1.逐步減小進(jìn)料泵流量后,關(guān)閉進(jìn)料泵;
2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;
3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥;
4.啟動(dòng)進(jìn)料泵;
5十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵.
6.打開(kāi)控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
8.清水沖洗15分鐘之后,關(guān)閉電機(jī)
第12篇 隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。
2、檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,過(guò)濾性能是否良好。
3、檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車(chē)要求。
4、檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無(wú)泄露。
5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套設(shè)施是否齊備。
7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好ph值,母液溫度<50℃。
二、開(kāi)車(chē):
1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍(25mpa以?xún)?nèi));然后合上空氣開(kāi)關(guān),將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)(sb8)旋至“手動(dòng)”,然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開(kāi)始?jí)壕o,壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止。
2、進(jìn)料過(guò)濾、自動(dòng)保壓:電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開(kāi)啟進(jìn)料口閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料,要保證進(jìn)料壓力不超過(guò)0.6mpa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài),在進(jìn)料壓力的作用下,濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)開(kāi)始過(guò)濾;當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí),停止進(jìn)料;當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí),壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。
3、洗滌濾餅:過(guò)濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開(kāi)啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵(壓力不超過(guò)0.6mpa)對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗;當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣時(shí),可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。
隔膜壓榨:開(kāi)啟壓榨閥門(mén),用高壓空氣或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨,(壓力不超過(guò)0.8mpa,)達(dá)到降低濾餅含水率的目的,壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié);完畢后必須打開(kāi)排壓閥門(mén)卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作,否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。
4、松開(kāi):當(dāng)過(guò)濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作,延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退,與行程開(kāi)關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。
5、手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序:按下“手動(dòng)取板”按鈕,拉板小車(chē)自動(dòng)取板,取完板之后,再按下“手動(dòng)拉板”按鈕,拉板小車(chē)自動(dòng)拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時(shí),應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經(jīng)過(guò)小車(chē)反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完,小車(chē)回到原位接觸到小車(chē)限位開(kāi)關(guān),取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作,這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。
6、當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí),將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置,然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕,整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開(kāi)關(guān),即可實(shí)現(xiàn)。
三、停車(chē):
1、根據(jù)所過(guò)物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理,保持濾布平整干凈無(wú)損壞。
2、關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門(mén)。
3、關(guān)閉電源,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。
四、保養(yǎng)
1、使用時(shí)做好運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案,并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。
2、保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。
3、對(duì)電控系統(tǒng),要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn),對(duì)動(dòng)作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
4、經(jīng)常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。
5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。
如設(shè)備長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干
五、常見(jiàn)故障及排 除
故障
原因
處理方法
1、濾板之間跑料
油壓不足
參見(jiàn)序號(hào)3
濾板密封面夾有雜物
清理密封面
濾布不平整.折疊
整理濾布
低溫板用于高溫物料,造成濾板變形
更換濾板
進(jìn)料泵壓力或流量超高
重新調(diào)整
2、濾液不清
濾板破損
檢查并更換濾布
濾布選擇不當(dāng)
重做實(shí)驗(yàn),更換合適濾布
濾布開(kāi)孔過(guò)大
更換濾布
濾布袋縫合處開(kāi)線
重新縫合
濾布帶縫合處針腳過(guò)大
選擇合理針腳重新縫合
3、油壓不足
溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞
重新調(diào)整或更換
閥內(nèi)漏油
調(diào)整或更換
油缸密封圈磨損
更換密封圈
管路外泄露
修補(bǔ)或更換
電磁換向閥未到位
清洗或更換
柱塞泵損壞
更換
油位不夠
加油
4、濾板向上抬起
安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)
重新修正地基
濾板密封面除渣不凈
除渣
半擋圈內(nèi)球墊偏移
調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘
5、主梁彎曲
濾板排列不齊
排列濾板
濾布密封面除渣不凈
除渣
6、濾板破裂
進(jìn)料壓力過(guò)高
調(diào)整進(jìn)料壓力
進(jìn)料溫度過(guò)高
換高溫板或過(guò)濾前冷卻
濾板進(jìn)料孔堵塞
疏通進(jìn)料孔
進(jìn)料速度過(guò)快
降低進(jìn)料速度
濾布破損
更換濾布
7、保壓不靈
油路有泄漏
檢修油路
活塞密封圈磨損
更換
液控單向閥失靈
用煤油清洗或更換
安全閥泄漏
用煤油清洗或更換
8、壓緊.回程無(wú)動(dòng)作
油位不夠
加油
柱塞泵損壞
更換
電磁閥無(wú)動(dòng)作
如屬電路故障需要重接導(dǎo);如屬閥體故障需清洗更換
回程溢流閥彈簧松弛
更換彈簧
9、時(shí)間繼電器失靈
傳動(dòng)系統(tǒng)被卡
清理調(diào)整
時(shí)間繼電器失靈
參見(jiàn)序號(hào)10
拉板系統(tǒng)電器失靈
檢修或更換
拉板電磁閥故障
檢修或更換
10、拉板裝置動(dòng)作失靈
控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)
重新調(diào)整時(shí)間
電器線路故障
檢修或更換
時(shí)間繼電器損壞
更換
第13篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3）啟動(dòng)清洗水泵，打開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶。
4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。
3、開(kāi)機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常，有無(wú)異響。
4、停機(jī)步驟
1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤(pán)和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。
第14篇 板框式壓濾機(jī)安全規(guī)程
1、開(kāi)始工作之前,檢查板框壓濾機(jī)各部分(電器、機(jī)械、液壓、壓縮氣體等)完好并安全可靠:檢查濾板、濾框及濾布有無(wú)損壞、折疊現(xiàn)象,要檢查其傳動(dòng)部分有無(wú)異物和卡阻現(xiàn)象(工作部件無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷裂等)。
2、進(jìn)料時(shí),注意給料泵的的壓力,各部分的密封情況,以免給料介質(zhì)傷人;給料保壓時(shí),注意液壓、氣壓在適宜工作壓力下工作。并注意觀察各濾框疏水流道、濾液排出孔的必須保持暢通。
3、當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后,自動(dòng)停止并保持壓力,空壓機(jī)電機(jī)停止,進(jìn)入保壓狀態(tài)。進(jìn)入保壓狀態(tài)后,檢查各管路開(kāi)閉狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵,緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥。
4、松開(kāi)濾板卸濾餅。首先啟動(dòng)油泵,先將手動(dòng)換向閥置于壓緊位置,松開(kāi)鎖母然后手動(dòng)換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動(dòng)換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。
5、壓緊板退后,將濾板(框)逐一拉開(kāi),同時(shí)將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈。
6、保持壓濾機(jī)表面的清潔,防止機(jī)械部分銹蝕。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對(duì)液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查,液壓元件及各連接口密封性的檢查。
第15篇 壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進(jìn)入本崗位，更不得隨意動(dòng)閥門(mén)、按扭等。
5、 檢修或處理故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 確保壓濾機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。
8、 卸料時(shí)嚴(yán)禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。
9、 卸料時(shí)，操作者必須在清濾餅的工具全部離開(kāi)濾板之間，并通知對(duì)方后方可拉板。
10、 對(duì)電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不靈活的器件要及時(shí)修理或更換。
11、 更換濾布或在機(jī)架上工作時(shí)，必須將控制電源斷開(kāi)，禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機(jī)架上操作，防止誤碰拉繩開(kāi)關(guān)發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時(shí)，認(rèn)真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時(shí)嚴(yán)禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
