注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

有哪些

注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

一、安全操作

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止未經(jīng)許可的人員接近。

3. 每次開機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否正常，無異物、無損壞。

二、日常維護(hù)

1. 注塑機(jī)每次使用后，清潔模具和機(jī)身，防止殘留物料硬化。

2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。

3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，防止水垢堵塞，保證冷卻效果。

三、定期保養(yǎng)

1. 按照制造商建議，進(jìn)行周期性的部件檢查和更換，如液壓系統(tǒng)、電氣元件等。

2. 定期校準(zhǔn)注射壓力、速度和位置，確保注塑精度。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行年度大修，包括全面清潔、磨損部件更換等。

四、異常處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、振動(dòng)或溫度過高，立即停機(jī)檢查。

2. 故障排除應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，避免盲目操作。

3. 記錄故障情況和維修過程，以便追蹤設(shè)備性能變化。

五、生產(chǎn)管理

1. 制定詳細(xì)的操作規(guī)程，確保每個(gè)步驟都有明確指導(dǎo)。

2. 實(shí)施定期的設(shè)備性能評(píng)估，優(yōu)化生產(chǎn)效率。

3. 建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，便于跟蹤和預(yù)測維護(hù)需求。

模板

注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備階段：

- 確保操作人員培訓(xùn)合格，設(shè)備清潔無損。

- 開機(jī)前檢查電源、氣源及各項(xiàng)安全設(shè)施。

2. 生產(chǎn)運(yùn)行期間：

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。

- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響生產(chǎn)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)環(huán)節(jié)：

- 日常清潔保養(yǎng)，定期潤滑和冷卻系統(tǒng)檢查。

- 定期部件檢查，按需更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4. 故障應(yīng)對(duì)：

- 停機(jī)并報(bào)告異常，由專業(yè)人員排查修復(fù)。

- 記錄故障信息，作為設(shè)備管理參考。

5. 生產(chǎn)管理流程：

- 制定并執(zhí)行操作規(guī)范，提高生產(chǎn)效率。

- 定期評(píng)估設(shè)備性能，持續(xù)改進(jìn)管理策略。

標(biāo)準(zhǔn)

注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，確保操作安全。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)指南，保證設(shè)備使用壽命。

3. 提升設(shè)備運(yùn)行效率，降低故障率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

4. 建立健全的設(shè)備管理檔案，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。

5. 通過持續(xù)改進(jìn)，確保生產(chǎn)管理措施的適用性和有效性。

以上規(guī)程旨在保障注塑機(jī)的高效、安全運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命。所有操作人員和管理人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。

注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施范文

一、目的 明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng),以延長其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。

二、適用范圍 適用于本廠注塑電動(dòng)機(jī)。

三、操作說明:

1 ,開機(jī)前的準(zhǔn)備,檢查總電源開關(guān)是否已開啟;

2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機(jī)筒預(yù)熱電源開關(guān),并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān),機(jī)械安全桿有無調(diào)到位,安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);

3,開機(jī):按電機(jī)啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)馬達(dá),待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序,合上安全門,用手動(dòng)程序按動(dòng)合模開關(guān);

4,手動(dòng)射膠,將機(jī)筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復(fù)2-3次,手動(dòng)臺(tái)前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對(duì)各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,按動(dòng)半自動(dòng)鍵,即進(jìn)入半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定,冷卻時(shí)間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進(jìn)入下一次循環(huán);

5,工作時(shí)(安全規(guī)范)操作必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)或機(jī)械安全桿失靈,應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門操作; 非當(dāng)班操作者,未經(jīng)任何人許可 不得按動(dòng)任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向主管匯報(bào);

6機(jī)器修理較長時(shí)間或清理模具時(shí),必須切斷電源清理,維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗,避免在模具打開時(shí),用射臺(tái)撞擊定模,以免定模脫落; 射咀堵塞時(shí),嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應(yīng)及時(shí)拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時(shí),務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;

7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施; 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)不得隨意接觸活動(dòng)部位;嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);

8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動(dòng)板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;