有哪些
氯氣安全管理規(guī)章制度
一、安全責任制度
1. 設(shè)立專門的安全管理部門，負責氯氣的儲存、運輸和使用過程中的安全管理。
2. 明確各級管理人員及操作人員的安全職責，確保人人知曉并執(zhí)行。
二、氯氣儲存管理
1. 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標識，限制非授權(quán)人員進入。
2. 儲氯設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保無泄漏、腐蝕等情況。
3. 儲存區(qū)應(yīng)配備消防設(shè)施和應(yīng)急處理設(shè)備。
三、氯氣運輸管理
1. 運輸過程中應(yīng)使用專用容器，并確保容器完好無損。
2. 運輸車輛應(yīng)定期維護，駕駛員需經(jīng)過專門培訓。
3. 運輸路線應(yīng)避開人口密集區(qū)，確保安全。
四、氯氣使用管理
1. 操作人員需佩戴防護裝備，避免直接接觸氯氣。
2. 使用過程中應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，防止氯氣泄漏。
3. 定期檢測氯氣濃度，確保工作環(huán)境安全。
五、應(yīng)急預案
1. 制定氯氣泄漏應(yīng)急預案，定期進行演練。
2. 建立緊急疏散路線和集合點，確保人員安全。
3. 確保所有員工了解應(yīng)急處理程序。
六、安全培訓與教育
1. 新入職員工必須接受氯氣安全知識培訓。
2. 定期組織安全教育活動，提升員工安全意識。
3. 對違章操作進行糾正，強化安全行為規(guī)范。
模板
氯氣安全管理規(guī)章制度操作規(guī)程
1. 制度制定與更新：根據(jù)法規(guī)要求和企業(yè)實際情況，定期修訂和完善氯氣安全管理規(guī)章制度。
2. 執(zhí)行監(jiān)督：通過日常巡查和專項檢查，確保制度落實到位。
3. 事故報告與分析：發(fā)生氯氣相關(guān)事故時，立即上報并進行事故原因分析，采取預防措施。
標準
氯氣安全管理規(guī)范化實施
1. 符合國家和地方的環(huán)保、安全生產(chǎn)法規(guī)，確保合規(guī)運營。
2. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，提高氯氣安全管理的專業(yè)化水平。
3. 通過定期審核和評估，持續(xù)改進氯氣安全管理的效率和效果。
4. 引入先進的安全技術(shù)與設(shè)備，降低氯氣安全風險。
5. 建立有效的溝通機制，確保信息傳遞及時準確，提升全員安全素質(zhì)。
本規(guī)章制度旨在保障企業(yè)氯氣操作的安全，預防事故發(fā)生，保護員工健康，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。各相關(guān)部門和個人應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
氯氣安全管理規(guī)章制度操作規(guī)程范文
第1篇 氯氣安全管理規(guī)章制度操作規(guī)程
氯氣或液氯的泄漏量視其設(shè)備的腐蝕程度,工作壓力等調(diào)節(jié)而不同,泄漏時又可因季節(jié),風向等因素波及范圍也不一樣。事故起因也多種多樣,如操作失誤、設(shè)備失修、腐蝕、工藝失控等原因,
氯氣一般事故,可因設(shè)備的微量泄漏,由崗位操作人員巡檢及早發(fā)現(xiàn),采取措施,予以處理。
氯氣重大事故,可因設(shè)備事故使罐內(nèi)氯氣大量外泄或由于超裝等原因致使鋼瓶內(nèi)壓力升高,發(fā)生爆炸,產(chǎn)生巨大沖擊波,摧毀廠房,致使人員傷亡,同時容器內(nèi)氯氣大量外泄,發(fā)生中毒事故,操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn),但一時難以控制。毒物泄漏后,波及范圍無風向1000m左右,順風向3000m左右。
當危險品庫和氯氣崗位發(fā)生較大事故時,應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施:
1.最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向公司調(diào)度室,消防室報警,并采取一切辦法切斷事故源。
2.調(diào)度接到報警后,應(yīng)迅速通知有關(guān)部門,分廠要查明事故所在設(shè)備名稱、位置及原因,下達應(yīng)急救援預案處理的指令,同時發(fā)生警報,通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
3.指揮部成員通知所在處室按專業(yè)對口迅速向主管上級公安、勞動、環(huán)保、衛(wèi)生等領(lǐng)導機關(guān)報告事故情況。
4.發(fā)生事故的單位,應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源地。泄漏部位和原因,凡能經(jīng)切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的,則以自救為主,如泄漏部位自己不能控制的,應(yīng)向指揮部報告提出堵漏或搶修的具體措施。
氯氣泄露處置:
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并立即進行隔離,根據(jù)現(xiàn)場的檢測結(jié)果和可能產(chǎn)生的危害,確定隔離區(qū)的范圍,嚴格限制出入,一般地,小量泄漏的初始隔離半徑為150m,大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應(yīng)急處理人員應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現(xiàn)場應(yīng)去除或消除所有可燃和易燃物質(zhì),使所有的工具嚴禁粘有油污,防止發(fā)生爆炸事故。防止泄漏的液氯進入下水道。合理通風,加速擴散。噴霧狀堿吸收已經(jīng)揮發(fā)到空氣中的氯氣,防止其大面積擴散,導致隔離區(qū)外人員中毒。嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容所產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用銅管將泄漏的氯氣導入堿液池,徹底消除氯氣造成的潛在危害。可以將泄漏的液氯鋼瓶投入堿液池,堿液池應(yīng)足夠大,堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實時檢測空氣中的氯氣含量,當氯氣含量超標時,可用噴霧狀堿液吸收。
中毒急救措施:
(1)皮膚接觸時,按酸灼傷處理。應(yīng)立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。
(2)眼睛接觸時,提起眼瞼,用流動清水或生理鹽酸徹底沖洗,滴眼藥水。
(3)若吸入,則應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止,應(yīng)立即進入人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
(4)解毒治療。盡快將中毒人員送醫(yī)院救治。
事故應(yīng)急處置:
1.液氯泄漏事故發(fā)生后,應(yīng)及時報告行政主管部門(質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安監(jiān)局、消防大隊等)。并迅速撥打火警119報警,拉響警報器,聽到警報聲后,總指揮及全體搶險人員應(yīng)迅速趕赴事故現(xiàn)場,履行相應(yīng)的職責,進行事故控制,減少事故造成的損失和危害。
2.緊急疏散和警戒,從消防安全通道疏導無關(guān)人員撤離,立即啟動場外應(yīng)急救援措施,通知附近單位人員和居民疏散,關(guān)閉電源和熄滅明火,并根據(jù)總指揮確認的警戒范圍,警戒疏散組應(yīng)積極做好現(xiàn)場警戒工作。
3.切斷氣源:搶險人員在防護條件下及時關(guān)閉事故源兩端的氣源控制閥門,利用消防設(shè)施和消防器材迅速撲滅可能的火焰。
4.消漏堵漏:設(shè)備搶修組人員立即用堵漏工具做應(yīng)急處理,根據(jù)堵漏效果情況實施搶修。
5.吸收與監(jiān)測措施:連續(xù)不斷地用防爆排風機,消防堿水泵沖淡氯氣,防止在地面積聚,降低氣體在空氣中的濃度,并用氯氣報警器進行檢測,不允許上述氣體在空氣中的濃度超過其爆炸下限。
6.現(xiàn)場醫(yī)療救護、現(xiàn)場急救應(yīng)注意的事項:
a、選擇有利地形,設(shè)置急救點。
b、做好自身及傷者的個體防護。
c、防止發(fā)生繼發(fā)性損害。
d、應(yīng)至少2-3人為一組集體行動,以便相互照應(yīng)。
e、經(jīng)現(xiàn)場處理后,應(yīng)迅速送至醫(yī)院救治。
f、報120要求急救。
7.危險解除的確認:經(jīng)過上述處理,泄漏隱患消除以后,用氯氣檢測報警儀監(jiān)測周圍的上述氣體濃度,當其濃度出于爆炸下限以下時,經(jīng)確認危險警報可以解除,恢復正常生產(chǎn)。
第2篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
4 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
5 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第3篇 液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程
一、氯氣瓶卸車
1、卸車過程中的外觀檢查,卸車工在卸車過程中要進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車:
①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;
②瓶嘴閥桿有斷裂的;
③瓶體溫度超過40℃的;
④公司《液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。
注意: 卸車過程起重機械掛鉤應(yīng)牢靠,嚴禁扔、摔、滾、碰,不許叉車和電磁式起重機卸鋼瓶。
2、氣瓶內(nèi)氣體化驗
卸車工在確認氣瓶符合接收條件卸車后,化驗員逐瓶取樣化驗氣體含量,當氯氣含量小于80%時, 嚴禁充裝,當氯氣含量大于80%時,粘貼準充證,通知充裝人員進行充裝。
二、氣瓶充裝
1、充裝前的準備工作
①檢查閥門開啟情況
應(yīng)開啟的閥門:貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車間要求)、屏蔽泵分配臺回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。
應(yīng)關(guān)閉的閥門:泵出口分配臺充裝閥、、分配臺平衡閥、分配臺抽空閥、各分支充裝閥。
②校驗稱量用磅秤,保證稱量準確。
③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機完好、無異常。
④按規(guī)程開啟空氣壓縮機。
⑤按規(guī)程開啟真空泵。
⑥將空瓶吊至磅秤上。
⑦上緊瓶閥管卡,打開瓶閥,用10%氨水試漏。
⑧確認不漏后,依次打開氣瓶和抽空管上的抽空閥進行抽空。
⑨根據(jù)瓶重,設(shè)定重量,準備充裝。
2、氣瓶充裝
①打開壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進行充裝。
②當達到設(shè)定充裝重量后,氣閥自動切斷,依次關(guān)充裝閥、瓶閥,開抽空閥,松開充裝管卡無氯氣漏出后,卸下管卡。
③用10%氨水測試氣瓶是否泄漏。
④粘貼安全標簽。
注意:
①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶內(nèi)的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進而導致瓶內(nèi)壓力升高,鋼瓶爆炸。
②嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
3、復檢
用釣鉤秤吊起氣瓶復檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。
三、裝車或儲存。
1、裝車
①裝過程嚴禁扔、摔、滾、碰,起重機械掛鉤應(yīng)牢靠,不許叉車和電磁式起重機裝鋼瓶。
②裝車時檢查運輸車輛車廂內(nèi)有無其他與氯氣相抵觸性質(zhì)的物品和其他危險化學品。
③嚴禁人貨混載,在車輛啟動、倒車和起運過程,嚴禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內(nèi)停留。
④瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。
⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應(yīng)橫向裝運,堆放高度不得超過兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車,只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動。
2、儲存
①液氯鋼瓶庫內(nèi)不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫房應(yīng)通風干燥,無積水。
②鋼瓶禁止露天存放、嚴禁曝曬,也不準使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專用庫房內(nèi)。
③鋼瓶要有防滾動設(shè)施。
④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時應(yīng)有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時應(yīng)臥式放置,防止?jié)L動并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過兩層并靠牢定。
⑤空瓶、重瓶必須分開存放,禁止混放。
⑥重瓶存放期不得超過三個月。
四、安全注意事項:
1、化驗員要有高度的責任心,保證瓶內(nèi)不是氯氣或化驗純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。
2、充裝工必須嚴格復磅,嚴禁超裝,兩次稱重誤差不超過充裝量1%,復磅時必須換人換衡器。
3、采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。由工段長負責試壓、更換工作并記錄。
4、開關(guān)氣瓶應(yīng)用專用開啟扳手,不得挪作它用。
5、開啟瓶閥應(yīng)緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。
6、所有操作過程必須做好記錄。
7、起重機械的卷揚機構(gòu)要采取雙制動裝置,使用前檢查確認,并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。
8、夜間裝卸時,場地必須有足夠照明。
9、動火時,嚴格執(zhí)行動火證辦理程序。
10、其他注意事項按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第4篇 氯氣安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了氯氣在生產(chǎn)、使用、貯存、運輸方面的安全要求。
本標準適用于氯氣接觸的企業(yè)、事業(yè)單位。
2 引用標準
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb 5306 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則
3 術(shù)語
易熔塞：由熔化溫度為65+3 -1 ℃的易熔合金制成的液氯鋼瓶卸壓裝置。
4 通用安全
4.1 新建、擴建、改建的氯氣生產(chǎn)、使用單位，必須按照國家管理權(quán)限，向公安、勞動、環(huán)保等部門申報，未經(jīng)批準不得建設(shè)。
4.2 氯氣生產(chǎn)、使用的廠房、庫房建筑必須符合gb j 16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。
4.3 氯氣生產(chǎn)、使用工廠的衛(wèi)生和環(huán)境條件應(yīng)符合tj 36 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中有關(guān)規(guī)定。
4.4 氯屬于ⅱ級(高度危害)物質(zhì)，直接接觸氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)茸鳂I(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。
4.5 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸車間(部門)負責人(含技術(shù)人員)，應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并能正確指揮事故處理。
4.6 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)痊F(xiàn)場，都應(yīng)配備搶修器材，見表1。有效防護用具及消防器材，見表2。（略）
4.7 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風的場所，應(yīng)采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。
4.8 生產(chǎn)、使用氯氣的車間(作業(yè)場所)，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3
4.9 氯化設(shè)備(容器、反應(yīng)罐、塔器等)設(shè)計制造，必須符合《壓力容器完全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4.9.1 氯化系統(tǒng)管道必須完好，連接緊密，無泄漏。
4.9.2 定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，消除堵塞。
4.9.3 氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。
4.9.4 氯化設(shè)備中，應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學反應(yīng)的潤滑劑。
4.9.5 液氯氣化器、蒸發(fā)器、貯罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。
4.9.6 設(shè)備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設(shè)備電源，然后泄壓，放盡物料，進行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應(yīng)有專人監(jiān)護。需要動火時，必須事前辦理動火手續(xù)。
4.10 使用液氯鋼瓶，必須執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4.11 使用液氯罐車，必須執(zhí)行化學工業(yè)部頒發(fā)的《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4.12 運輸液氯，必須執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《化學危險品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定。
5 生產(chǎn)安全
5.1 液氯應(yīng)符合gb 5138--5139中規(guī)定的產(chǎn)品標準，其中純度≥99.5%，含水≤0.06
5.2 氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應(yīng)≤4%。
5.3 液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。
5.4 采用壓縮空氣充裝液氯時，空氣含水應(yīng)≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時，只許用水加熱氣化器，不準使用蒸汽直接加熱。
5.5 液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80%。
5.6 嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
5.7 液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期檢查。
5.8 為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，必須采用下列措施之一：
5.8.1 配備電解槽直流電源與氯壓機、納氏泵動力電源的聯(lián)鎖裝置。
5.8.2 配備氯壓機、納氏泵動力電源斷電報警裝置。
5.8.3 在電解槽與氯壓機、納氏泵之間，裝設(shè)防止氯氣外溢的吸收裝置。
5.9 設(shè)備、管道和閥門，安裝前要經(jīng)清洗、干燥處理。閥門要逐只做耐壓試驗。
5.10 應(yīng)將管內(nèi)殘留的流質(zhì)、切割渣屑等物清除干凈，禁止用烴類和灑精清洗管道。
6 使用、貯存和運輸?shù)陌踩?/p>
6.1 液氯鋼瓶的充裝和使用安全
6.1.1 充裝前應(yīng)校準計量衡器；檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢驗一次，確保準確。
6.1.2 充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。
6.1.3 充裝系數(shù)為1.25kg/l。嚴禁超裝。
6.1.4 充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。復磅時應(yīng)換人換衡器。
6.1.5 充裝前后的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。
6.1.6 入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。
6.1.7 鋼瓶有以下情況時，不得充裝：
6.1.7.1 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
6.1.7.2 鋼印標記不全或不能識別。
6.1.7.3 新瓶無合格證。
6.1.7.4 超過技術(shù)檢驗期限
6.1.7.5 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
6.1.7.6 瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。
6.1.7.7 瓶體溫度超過40℃。
6.1.8 充裝量為50kg鋼瓶，使用時應(yīng)起直立裝置，并有防傾倒措施；充裝量為500k和1000kg的鋼瓶，使用時應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。
6.1.9 使用鋼瓶時，必須有稱重?器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應(yīng)采取硅油隔離措施)、調(diào)節(jié)閥等裝置。操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。
6.1.10 嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。
6.1.11 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。
6.1.12 鋼瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。
6.1.13 應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。
6.1.14 不得將鋼瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風系統(tǒng)吸氣口等場所。
6.1.15 應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。
6.1.16 開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。
6.1.17 鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。
6.1.18 瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。充裝量為50kg的鋼瓶應(yīng)保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。
6.1.19 作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥。
6.1.20 空瓶返回生產(chǎn)廠時，應(yīng)保證安全附件齊全。
6.2 液氯鋼瓶的貯存安全
6.2.1 鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，必須貯存在專用庫房內(nèi)。
6.2.2 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。
6.2.3 重瓶存放期不得超過三個月。
6.2.4 充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。
6.3 液氯鋼瓶的運輸安全
6.3.1 鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。
6.3.1.1 充裝量為50kg的鋼瓶裝卸時，要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應(yīng)加以固定。
6.3.1.2 充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應(yīng)采取起重機械，起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。
6.3.1.3 起重機械的卷揚機構(gòu)要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常 6.3.1.4 夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。
6.3.2 機動車輛運輸鋼瓶時，應(yīng)嚴格遵守當?shù)毓?、交通部門規(guī)定的行車路線，不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所停靠。
6.3.3 車輛駕駛室前方應(yīng)懸掛規(guī)定的危險品標志旗幟。
6.3.4 不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。
6.3.5 車輛停車時應(yīng)可靠制動，并留人值班看管。
6.3.6 高溫季節(jié)應(yīng)根據(jù)當?shù)毓膊块T規(guī)定的時間運輸。
6.3.7 車輛不符合安全要求或證件(運輸證、駕駛證、押運證等)不齊全的，充裝單位不得發(fā)貨。
6.3.8 運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。
6.3.9 車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。
6.3.10 充裝量為50kg的鋼瓶應(yīng)橫向裝運，堆放高度不得超過兩層，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝運，只允許單層設(shè)置，并牢靠固定防止?jié)L動。
6.4 液氯貯罐的充裝、使用安全
6.4.1 充裝液氯貯罐時，應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥，確認進入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時，方可充裝。
6.4.2 貯罐車上輸送液氯用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%(重量百分比)。
6.4.3 鐵路罐車卸氯時，罐車的壓力應(yīng)高于貯罐0.15--0.2mpa。罐車最高壓送壓力不得超過（1.4mpa。）
6.4.4 采用液氯氣化法向貯罐壓送液氯時，要嚴格控制氣化器的壓力和溫度，釜式氣化器加熱夾套不包底且應(yīng)用熱水加熱，嚴禁用蒸汽加熱，出口水溫不應(yīng)超過45℃，氣化壓力不得超過1mpa。
6.4.5 充裝停止時，應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存液氯處理干凈，并做好記錄。
6.4.6 禁止將貯罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。
6.4.7 貯罐輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置兩個以上截止閥門，定期檢查，確保正常。
6.4.8 貯罐設(shè)置的安全要求：
6.4.8.1 貯量1t以上的貯罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。
6.4.8.2 貯罐露天布置時，應(yīng)有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施。
6.4.8.3 在貯罐20m以內(nèi)，嚴禁堆放易燃、可燃物品。
6.4.8.4 貯罐在貯存量不得超過貯罐容量的80%。
6.4.8.5 貯罐庫內(nèi)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標志。
7 預防泄漏和搶救
7.1 嚴格執(zhí)行氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
7.2 氯氣泄漏時，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶有效防護面具。
7.3 搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場機械通風設(shè)施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。
7.4 液氯鋼瓶泄漏時的應(yīng)急措施
7.4.1 轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。
7.4.2 易熔塞處泄漏時，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。
7.4.3 嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
7.4.4 在運輸途中鋼瓶泄漏又無法處理時，應(yīng)將載氯瓶車輛開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度。
8 防護用品的使用和急救
8.1 防護用品應(yīng)定期檢查，定期更換。
8.2 生產(chǎn)、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具，操作人員必須每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。
8.3 生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量藥品，吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，嚴重時及時送醫(yī)院治療。
第5篇 氯氣的安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程
氯氣或液氯的泄漏量視其設(shè)備的腐蝕程度，工作壓力等調(diào)節(jié)而不同，泄漏時又可因季節(jié)，風向等因素波及范圍也不一樣。事故起因也多種多樣，如操作失誤、設(shè)備失修、腐蝕、工藝失控等原因，
氯氣一般事故，可因設(shè)備的微量泄漏，由崗位操作人員巡檢及早發(fā)現(xiàn)，采取措施，予以處理。
氯氣重大事故，可因設(shè)備事故使罐內(nèi)氯氣大量外泄或由于超裝等原因致使鋼瓶內(nèi)壓力升高，發(fā)生爆炸，產(chǎn)生巨大沖擊波，摧毀廠房，致使人員傷亡，同時容器內(nèi)氯氣大量外泄，發(fā)生中毒事故，操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn)，但一時難以控制。毒物泄漏后，波及范圍無風向1000m左右，順風向3000m左右。
當危險品庫和氯氣崗位發(fā)生較大事故時，應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施：
1.最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向公司調(diào)度室，消防室報警，并采取一切辦法切斷事故源。
2.調(diào)度接到報警后，應(yīng)迅速通知有關(guān)部門，分廠要查明事故所在設(shè)備名稱、位置及原因，下達應(yīng)急救援預案處理的指令，同時發(fā)生警報，通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
3.指揮部成員通知所在處室按專業(yè)對口迅速向主管上級公安、勞動、環(huán)保、衛(wèi)生等領(lǐng)導機關(guān)報告事故情況。
4.發(fā)生事故的單位，應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源地。泄漏部位和原因，凡能經(jīng)切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的，則以自救為主，如泄漏部位自己不能控制的，應(yīng)向指揮部報告提出堵漏或搶修的具體措施。
氯氣泄露處置：
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，根據(jù)現(xiàn)場的檢測結(jié)果和可能產(chǎn)生的危害，確定隔離區(qū)的范圍，嚴格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔離半徑為150m，大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應(yīng)急處理人員應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現(xiàn)場應(yīng)去除或消除所有可燃和易燃物質(zhì)，使所有的工具嚴禁粘有油污，防止發(fā)生爆炸事故。防止泄漏的液氯進入下水道。合理通風，加速擴散。噴霧狀堿吸收已經(jīng)揮發(fā)到空氣中的氯氣，防止其大面積擴散，導致隔離區(qū)外人員中毒。嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容所產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用銅管將泄漏的氯氣導入堿液池，徹底消除氯氣造成的潛在危害?？梢詫⑿孤┑囊郝蠕撈客度雺A液池，堿液池應(yīng)足夠大，堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實時檢測空氣中的氯氣含量，當氯氣含量超標時，可用噴霧狀堿液吸收。
中毒急救措施：
（1）皮膚接觸時，按酸灼傷處理。應(yīng)立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。
（2）眼睛接觸時，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽酸徹底沖洗，滴眼藥水。
（3）若吸入，則應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止，應(yīng)立即進入人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
（4）解毒治療。盡快將中毒人員送醫(yī)院救治。
事故應(yīng)急處置：
1．液氯泄漏事故發(fā)生后，應(yīng)及時報告行政主管部門（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安監(jiān)局、消防大隊等）。并迅速撥打火警119報警，拉響警報器，聽到警報聲后，總指揮及全體搶險人員應(yīng)迅速趕赴事故現(xiàn)場，履行相應(yīng)的職責，進行事故控制，減少事故造成的損失和危害。
2．緊急疏散和警戒，從消防安全通道疏導無關(guān)人員撤離，立即啟動場外應(yīng)急救援措施，通知附近單位人員和居民疏散，關(guān)閉電源和熄滅明火，并根據(jù)總指揮確認的警戒范圍，警戒疏散組應(yīng)積極做好現(xiàn)場警戒工作。
3．切斷氣源：搶險人員在防護條件下及時關(guān)閉事故源兩端的氣源控制閥門，利用消防設(shè)施和消防器材迅速撲滅可能的火焰。
4．消漏堵漏：設(shè)備搶修組人員立即用堵漏工具做應(yīng)急處理，根據(jù)堵漏效果情況實施搶修。
5．吸收與監(jiān)測措施：連續(xù)不斷地用防爆排風機，消防堿水泵沖淡氯氣，防止在地面積聚，降低氣體在空氣中的濃度，并用氯氣報警器進行檢測，不允許上述氣體在空氣中的濃度超過其爆炸下限。
6．現(xiàn)場醫(yī)療救護、現(xiàn)場急救應(yīng)注意的事項：
a、選擇有利地形，設(shè)置急救點。
b、做好自身及傷者的個體防護。
c、防止發(fā)生繼發(fā)性損害。
d、應(yīng)至少2-3人為一組集體行動，以便相互照應(yīng)。
e、經(jīng)現(xiàn)場處理后，應(yīng)迅速送至醫(yī)院救治。
f、報120要求急救。
7．危險解除的確認：經(jīng)過上述處理，泄漏隱患消除以后，用氯氣檢測報警儀監(jiān)測周圍的上述氣體濃度，當其濃度出于爆炸下限以下時，經(jīng)確認危險警報可以解除，恢復正常生產(chǎn)。
第6篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一.氯氣瓶使用前的檢查
使用氯氣的操作人員在領(lǐng)取或接收氯氣瓶時，必須逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。
1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標簽的。
2 氣瓶顏色標記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標記不符，或顏色標記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。
3 氣瓶原始標志、檢驗標志和檢驗色標不全、不符合規(guī)定或超過檢驗有效期限的。
4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向為左旋（反扣）、螺紋受損或瓶閥粘有油脂的。
5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。
6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。
7 瓶內(nèi)氣體重量、純度、水分等不符合技術(shù)要求的
二.氯氣的使用
1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應(yīng)池旁邊的臺秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴禁水平放置。
2 確認輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時，應(yīng)連接下側(cè)瓶閥；取用氣氯時，應(yīng)連接上側(cè)瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。
3 更換氯氣瓶時，關(guān)閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時，首先關(guān)閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關(guān)閉緩沖罐進口或出口截止閥。
4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時無法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應(yīng)池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進反應(yīng)池。
5 嚴禁對氣瓶敲擊、碰撞；嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧或?qū)ζ矿w進行挖補或焊接修理；嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
6 瓶內(nèi)氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
第7篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
6 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。
11. 發(fā)生事故要嚴格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教 訓，落實好安全措施。
第8篇 氯氣使用安全規(guī)程
1、當班人員應(yīng)每2小時檢查一次氯氣使用情況是否正常，每周三上午廠內(nèi)組織一次氯氣管路的全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
2、操作人員應(yīng)穿戴好相應(yīng)的勞保用品并經(jīng)過培訓合格后方可上崗，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程和崗位安全規(guī)程。
3、氯氣間內(nèi)禁止放置易燃易爆物品，并遠離火源、熱源，氯氣間的溫度不得超過30℃，相對濕度不得超過80%。
4、氯氣間禁止無關(guān)人員入內(nèi)并注意平時保持好充分的局部排風和全面通風條件。
5、氯氣罐應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，氯氣的存放期不得超過3個月。
6、工作現(xiàn)場禁止吸煙、飲食和飲水，當班工作完畢要沐浴更衣。
7、進入塔罐容器和限制性空間作業(yè)前，必須對工作環(huán)境有正確的分析，并有人監(jiān)護。
8、若發(fā)生火災，消防人員必須穿戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器，穿安全防火防毒服，在上風向滅火，噴水冷卻容器，可能的情況下將容器從火場轉(zhuǎn)移到空曠處。
9、若發(fā)生氯氣泄漏事件，現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至上風口處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即組織應(yīng)急處理。當發(fā)生泄漏報警時，在確認是小泄漏時，氯氣間當班人員戴好過濾型防毒面罩，用氨水檢測氯氣泄漏點，確定之后立即用浸透蘇打水（或石灰水）的毛巾纏裹泄漏點，并告知維修鉗工立即處理，若發(fā)生較大氯氣泄漏，則盡可能切斷泄漏源，搶救人員必須戴空氣呼吸機，橡膠手套，及橡膠防毒衣，進入現(xiàn)場搶修，搶修中應(yīng)利用通風噴水霧稀釋、溶解等方式降低氯氣濃度并盡快處理好泄漏點。
10、過濾性防毒面具、空氣呼吸器，橡膠手套、橡膠防毒衣等安全保護用品及工具要進行正確使用、保管、維護。
第9篇 氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
11. 換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
10. 車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
第10篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。
2 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5 . 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。
8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
第11篇 氯氣使用安全規(guī)程范本
1、當班人員應(yīng)每2小時檢查一次氯氣使用情況是否正常,每周三上午廠內(nèi)組織一次氯氣管路的全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
2、操作人員應(yīng)穿戴好相應(yīng)的勞保用品并經(jīng)過培訓合格后方可上崗,應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程和崗位安全規(guī)程。
3、氯氣間內(nèi)禁止放置易燃易爆物品,并遠離火源、熱源,氯氣間的溫度不得超過30℃,相對濕度不得超過80%。
4、氯氣間禁止無關(guān)人員入內(nèi)并注意平時保持好充分的局部排風和全面通風條件。
5、氯氣罐應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動,氯氣的存放期不得超過3個月。
6、工作現(xiàn)場禁止吸煙、飲食和飲水,當班工作完畢要沐浴更衣。
7、進入塔罐容器和限制性空間作業(yè)前,必須對工作環(huán)境有正確的分析,并有人監(jiān)護。
8、若發(fā)生火災,消防人員必須穿戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器,穿安全防火防毒服,在上風向滅火,噴水冷卻容器,可能的情況下將容器從火場轉(zhuǎn)移到空曠處。
9、若發(fā)生氯氣泄漏事件,現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至上風口處,并立即進行隔離,小泄漏時隔離150米,大泄漏時隔離450米,現(xiàn)場負責人應(yīng)立即組織應(yīng)急處理。當發(fā)生泄漏報警時,在確認是小泄漏時,氯氣間當班人員戴好過濾型防毒面罩,用氨水檢測氯氣泄漏點,確定之后立即用浸透蘇打水(或石灰水)的毛巾纏裹泄漏點,并告知維修鉗工立即處理,若發(fā)生較大氯氣泄漏,則盡可能切斷泄漏源,搶救人員必須戴空氣呼吸機,橡膠手套,及橡膠防毒衣,進入現(xiàn)場搶修,搶修中應(yīng)利用通風噴水霧稀釋、溶解等方式降低氯氣濃度并盡快處理好泄漏點。
10、過濾性防毒面具、空氣呼吸器,橡膠手套、橡膠防毒衣等安全保護用品及工具要進行正確使用、保管、維護。
