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是什么
電氣設(shè)備維護(hù)檢修工作規(guī)程是指一套詳細(xì)的操作程序，旨在確保電氣設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。它涵蓋了設(shè)備的日常檢查、定期維護(hù)、故障診斷和修復(fù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，為電氣設(shè)備的管理工作提供了科學(xué)、規(guī)范的指導(dǎo)。
模板
1. 日常檢查
- 檢查設(shè)備外觀：確認(rèn)無(wú)破損、漏電現(xiàn)象，保持清潔。
- 功能測(cè)試：確保開關(guān)、按鈕、指示燈等正常工作。
- 溫度監(jiān)控：檢查設(shè)備運(yùn)行溫度是否在正常范圍內(nèi)。
2. 定期維護(hù)
- 定期清潔：清除塵埃，防止積聚影響散熱。
- 緊固連接：檢查電線、接頭是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固。
- 潤(rùn)滑部件：對(duì)需要的部位添加潤(rùn)滑油，減少磨損。
3. 故障診斷
- 故障記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備異常情況，包括時(shí)間、癥狀等。
- 分析原因：依據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備原理進(jìn)行分析。
- 初步排查：通過(guò)斷電復(fù)位、更換配件等方式嘗試解決。
4. 維修處理
- 維修計(jì)劃：制定詳細(xì)的維修方案，包括所需工具、材料和預(yù)計(jì)工時(shí)。
- 執(zhí)行維修：按照方案進(jìn)行操作，確保安全。
- 驗(yàn)收測(cè)試：維修后進(jìn)行全面測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常功能。
5. 安全規(guī)定
- 作業(yè)前斷電：執(zhí)行任何維護(hù)檢修工作前，必須先切斷電源。
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽等。
- 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)急處理程序，如觸電、火災(zāi)等情況。
6. 文檔管理
- 記錄存檔：保存每次檢查、維修的詳細(xì)記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
- 更新手冊(cè)：根據(jù)設(shè)備更新或新經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)修訂維護(hù)檢修規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 規(guī)范化操作：所有步驟需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改。
2. 專業(yè)技能：維護(hù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的電氣知識(shí)和技能，定期接受培訓(xùn)。
3. 安全優(yōu)先：任何情況下，安全都是首要考慮因素。
4. 效率與質(zhì)量：在保證設(shè)備安全的前提下，追求工作效率與維護(hù)質(zhì)量的平衡。
5. 持續(xù)改進(jìn)：規(guī)程應(yīng)隨設(shè)備技術(shù)發(fā)展和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷更新完善。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)清晰、實(shí)用的電氣設(shè)備維護(hù)檢修框架，以確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。各環(huán)節(jié)應(yīng)緊密結(jié)合，形成一個(gè)完整的設(shè)備管理流程，同時(shí)注重實(shí)際操作中的靈活性和針對(duì)性，以應(yīng)對(duì)各種可能的設(shè)備狀況。
電氣設(shè)備維護(hù)檢修工作規(guī)程范文
一、變壓器維護(hù)、檢修規(guī)程
1、概述
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定變壓器的維護(hù)運(yùn)行、檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收。
1.2適用范圍
本規(guī)程適用于焦化廠電力變壓器的維護(hù)與檢修。(焦化廠變壓器型號(hào)及技術(shù)參數(shù)見設(shè)備臺(tái)賬)
1.3檢修周期
1.3.1小修:一年一次
1.3.2大修:五至十年一次
1.3.3要根據(jù)預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果和變壓器運(yùn)行狀況決定。
1.3.4新安裝的變壓器:運(yùn)行一年后規(guī)定抽芯檢查,亦應(yīng)根據(jù)制造、安
裝、運(yùn)輸及運(yùn)行情況決定。
2、變壓器運(yùn)行維護(hù)規(guī)程
2.1變壓器正常運(yùn)行的監(jiān)督
2.1.1變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可跟據(jù)銘牌規(guī)范運(yùn)行。
2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過(guò)95℃,為防治變壓器油油質(zhì)劣化過(guò)度,上層油溫不宜超過(guò)85℃,溫升50℃。
2.1.3變壓器長(zhǎng)期停用或檢修后,投入前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻,線圈電壓在
500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應(yīng)符合不降低50%。
2.1.4變壓器在規(guī)定冷卻條件下的過(guò)負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。
負(fù)荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3
持續(xù)時(shí)間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5
2.2變壓器操作與運(yùn)行
2.2.1投入前準(zhǔn)備
2.2.1.1應(yīng)收回有關(guān)工作票,拆除一切臨時(shí)設(shè)施和臨時(shí)接地線。然后測(cè)量絕緣電阻并進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2.2.1.2變壓器各側(cè)設(shè)備連接牢固完整,無(wú)異?，F(xiàn)象。
2.2.1.3本體上無(wú)遺留物件,分接開關(guān)位置正確,散熱器,油枕的各個(gè)門開度正確。
2.2.1.4無(wú)漏油或嚴(yán)重滲油現(xiàn)象,油色,油位正常。
2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無(wú)破裂。
2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質(zhì),瓦斯繼電器內(nèi)無(wú)氣體存在。
2.2.1.7外殼接地線接觸良好。
2.2.1.8變壓器周圍清潔無(wú)雜物。
2.2.1.9繼電保護(hù)裝置良好并投入位置。
2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對(duì)各側(cè)開關(guān)進(jìn)行一次拉合試驗(yàn),如保護(hù)回路有過(guò)動(dòng)作應(yīng)進(jìn)行保護(hù)動(dòng)作跳閘試驗(yàn)。
2.2.1.11變壓器進(jìn)行過(guò)可能使相位變動(dòng)的工作后必須進(jìn)行定相試驗(yàn)并試驗(yàn)合格。
2.2.2投入停用和變換分接頭的原則
2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關(guān)進(jìn)行。
2.2.2.2對(duì)于各側(cè)均有電源的變壓器投入時(shí)一般應(yīng)有高壓側(cè)進(jìn)行充電,然后用低壓側(cè)開關(guān)進(jìn)行并列停用時(shí)先拉低壓側(cè)再拉高壓側(cè)。
2.2.2.3對(duì)于單側(cè)有電源的變壓器投入時(shí)應(yīng)先合電源側(cè)開關(guān),后合負(fù)荷開關(guān)。停電時(shí)相反。
2.2.2.4分接開關(guān)的調(diào)整必須在停電后進(jìn)行,調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量回路完整性檢查,并做好記錄。
2.2.2.5新投入的變壓器應(yīng)作充電試驗(yàn)。
2.3變壓器的運(yùn)行監(jiān)視
2.3.1安裝在變電站內(nèi)的變壓器,以及無(wú)人值班變電站內(nèi)有遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)裝置的變壓器,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表的指示,及時(shí)掌握變壓器運(yùn)行情況。監(jiān)視儀表的抄表次數(shù)為每天最少一次。當(dāng)變壓器超過(guò)額定電流運(yùn)行時(shí),應(yīng)做好記錄。
2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規(guī)定:
變電站內(nèi)的變壓器,每天至少一次;每周至少進(jìn)行一次夜間巡視
2.3.3在下列情況下應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):
2.3.3.1新設(shè)備或經(jīng)過(guò)檢修,改造的變壓器在投用72小時(shí)內(nèi)。
2.3.3.2有嚴(yán)重缺陷時(shí)。
2.3.3.3氣象突變(如大風(fēng),大雪,冰雹)。
2.3.3.4雷雨季節(jié),高峰負(fù)載運(yùn)行時(shí)。
2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:
2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常,儲(chǔ)油柜的油位應(yīng)與溫度相對(duì)應(yīng),各部位無(wú)滲油。
2.3.4.2套管油位應(yīng)正常,套管外部無(wú)破損裂紋,無(wú)嚴(yán)重油污,無(wú)放電痕跡及其他異常現(xiàn)象。
2.3.4.3變壓器音響正常。
2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。
2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應(yīng)無(wú)發(fā)熱跡象。
2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無(wú)損。
2.3.4.7氣體機(jī)電正常,器內(nèi)應(yīng)無(wú)氣體。
2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴(yán),無(wú)受潮。
2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應(yīng)完好,房屋不漏水,溫度正常。
2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內(nèi)容:
2.3.5.1外殼及箱沿?zé)o異常發(fā)熱。
2.3.5.2各部位的接地應(yīng)完好,必要時(shí)應(yīng)測(cè)量鐵芯和夾件的接地電流。
2.3.5.3各種標(biāo)志應(yīng)齊全明顯。
2.3.5.4各種保護(hù)裝置應(yīng)齊全良好。
2.3.5.5各種溫度計(jì)應(yīng)在檢定周期內(nèi),超溫信號(hào)應(yīng)正確可靠。
2.3.5.6消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。
2.3.5.7室內(nèi)變壓器通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好。
2.3.5.8儲(chǔ)油池和排油設(shè)施應(yīng)保持良好狀態(tài)。
2.3.6下述維護(hù)項(xiàng)目的周期,可根據(jù)具體情況在停電檢修時(shí)進(jìn)行。
2.3.6.1清理儲(chǔ)油柜集污器內(nèi)的積水和污物。
2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。
2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內(nèi)的吸附劑。
2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。
2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。
2.4變壓器的投運(yùn)和停運(yùn)
2.4.1在投運(yùn)變壓器之前,值班人員應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)變壓器及其保護(hù)裝置在良好的狀態(tài),具備帶電運(yùn)行條件。并注意外部有無(wú)異物,臨時(shí)接地線是否已拆除,分接開關(guān)位置是否正確,各閥門開閉是否正 。變壓器在低溫投運(yùn)時(shí),應(yīng)防止呼吸器因結(jié)冰被堵。
2.4.2備用變壓器應(yīng)隨時(shí)可以投入運(yùn)行,長(zhǎng)期停運(yùn)者應(yīng)定期充電,同時(shí)投入冷卻裝置。
2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時(shí)間不應(yīng)少于以下規(guī)定:72v等級(jí)為24小時(shí)。若有特殊情況不能滿足上述規(guī)定,須經(jīng)本公司總工程師批準(zhǔn)。裝有儲(chǔ)油柜的變壓器,帶電前應(yīng)排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。
2.5瓦斯保護(hù)裝置運(yùn)行
2.5.1變壓器運(yùn)行時(shí)瓦斯保護(hù)裝置應(yīng)接信號(hào)和跳閘。
2.5.2變壓器在運(yùn)行中濾油,補(bǔ)油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時(shí),應(yīng)將其中瓦斯改接信號(hào),此時(shí)其他保護(hù)裝置仍應(yīng)接跳閘。
2.5.3當(dāng)油位計(jì)的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象,需要打開放氣或放油閥門時(shí),應(yīng)先將重瓦斯改接信號(hào)。
2.5.3在地震預(yù)報(bào)期間,應(yīng)根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護(hù)的運(yùn)行方式。
地震引起重瓦斯動(dòng)作停運(yùn)的變壓器,再投用前應(yīng)對(duì)變壓器及瓦斯保護(hù)進(jìn)行檢查試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)異常后方可投用。
2.6變壓器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
2.6.1變壓器的投用數(shù)量應(yīng)按照負(fù)載情況,從安全,經(jīng)濟(jì)原則出發(fā),合理安排。
2.6.2可以相互調(diào)配負(fù)載的變壓器,應(yīng)考慮合理分配負(fù)載,使總消耗最小。
2.7變壓器的不正常運(yùn)行和處理
2.7.1運(yùn)行中的不正?，F(xiàn)象和處理
2.7.1.1值班人員在變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)設(shè)法盡快消除,并報(bào)告焦化廠調(diào)度和做好記錄。
2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即停運(yùn),若有運(yùn)用中的備用變壓器,應(yīng)盡可能先將其投入運(yùn)行:
⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內(nèi)部有爆裂聲。
⑵嚴(yán)重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計(jì)的指示限度。
⑶套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。
⑷變壓器冒煙著火。
2.7.1.3當(dāng)發(fā)生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置據(jù)動(dòng)時(shí),值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。
2.7.1.4當(dāng)變壓器附近設(shè)備著火,爆炸或發(fā)生其他情況,對(duì)變壓構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí)。值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。
2.7.1.5變壓器油溫升高超過(guò)制造公司規(guī)定的限值時(shí),值班人員應(yīng)按以下步驟檢查進(jìn)行處理:
⑴檢查變壓器負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度,并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對(duì)。
⑵核對(duì)溫度測(cè)量裝置。
⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。
若不能立即停運(yùn)修理,則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運(yùn)行溫度下的相應(yīng)容量。
在正常負(fù)載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經(jīng)檢查證明溫度指示正確,則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。變壓器在各種超額定電流的方式下運(yùn)行,若頂層油溫超過(guò)105℃時(shí),應(yīng)立即降低負(fù)載。
2.7.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經(jīng)查明不是假油位所致時(shí),則應(yīng)放油,使油位降至與當(dāng)時(shí)油溫相對(duì)應(yīng)的高度,以免溢油。
2.7.1.7鐵芯多點(diǎn)接地而接地電流較大時(shí),應(yīng)安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強(qiáng)監(jiān)視。
2.7.1.8系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)單向接地時(shí),應(yīng)監(jiān)視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運(yùn)行情況。
2.7.2瓦斯保護(hù)裝置動(dòng)作的處理。
2.7.2.1瓦斯保護(hù)信號(hào)動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即對(duì)變壓器進(jìn)行檢查,查明動(dòng)作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如氣體繼電器內(nèi)有氣體,則應(yīng)記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗(yàn)是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據(jù)有關(guān)規(guī)程和導(dǎo)則判斷變壓器的故障性質(zhì)。
若氣體繼電器內(nèi)的氣體為無(wú)色,無(wú)臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續(xù)運(yùn)行,并及時(shí)消除進(jìn)氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結(jié)果異常,應(yīng)綜合判斷確定變壓器是否停用。
2.7.2.2瓦斯保護(hù)動(dòng)作跳閘時(shí),在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應(yīng)重點(diǎn)考慮以下因素,做出綜合判斷:
⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。
⑵保護(hù)及直流等二次回路是否正常。
⑶變壓器外觀有無(wú)明顯反應(yīng)故障性質(zhì)的異?，F(xiàn)象。
⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。
⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結(jié)果。
⑹比要的電氣試驗(yàn)結(jié)果。
⑺變壓器其他繼電保護(hù)裝置動(dòng)作情況。
2.7.3變壓器跳閘和滅火
2.7.3.1變壓器跳閘后應(yīng)立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內(nèi)部故障的征象時(shí),應(yīng)做進(jìn)一步的檢查。
2.7.3.2變壓器跳閘后應(yīng)立即停油泵。
2.7.3.3變壓器著火時(shí),應(yīng)立即斷開電源,停運(yùn)冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢(shì)蔓延。
3、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1小修項(xiàng)目及內(nèi)容
3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。
3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無(wú)滲漏油處,并作好詳細(xì)記錄。
3.1.3檢查變壓器一、二次側(cè)引聯(lián)線是否發(fā)熱。高、低壓側(cè)支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。
3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。
3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。
3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無(wú)壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。
3.1.7測(cè)試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側(cè)大于10 m /2500v搖測(cè),低壓側(cè)大于1m /500v搖測(cè),并作好詳細(xì)記錄。
3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。
3.1.9檢查氮?dú)鈮毫κ欠裾?查看對(duì)比曲線)。
3.1.10取油樣試驗(yàn)合格,必要時(shí)過(guò)濾或補(bǔ)油。
3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。
3.1.12按變壓器試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。
3.2大修項(xiàng)目及內(nèi)容
3.2.1完成小修項(xiàng)目規(guī)定的各項(xiàng)任務(wù)。
3.2.2拆除一、二次引聯(lián)線,將變壓器牢固支承(必要時(shí)起吊運(yùn)至檢修廠房進(jìn)行中修)。
3.2.3取油樣送化驗(yàn),并將變壓器內(nèi)陳油放出。
3.2.4必要時(shí)補(bǔ)焊變壓器本體及附件漏點(diǎn)。
3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無(wú)積塵和積碳,無(wú)殘油。
3.2.6更換所有密封油墊。
3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計(jì)。
3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。
3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時(shí)就位。
3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環(huán)過(guò)濾三次,確保油質(zhì)合格。
3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。
3.2.12檢查無(wú)滲油,無(wú)漏油。
3.2.13按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),完全合乎要求。
3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。
3.3重繞項(xiàng)目及內(nèi)容
3.3.1完成中、小修項(xiàng)目規(guī)定的各項(xiàng)任務(wù)。
3.3.2必要時(shí)進(jìn)行分解或?qū)桎撈M(jìn)行更換和作重新絕緣處理。
3.3.3對(duì)線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。
3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯(lián)接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。
3.3.5清掃、修理切換(調(diào)整電壓裝置)開關(guān),轉(zhuǎn)至各個(gè)不同位置檢查分接頭開關(guān)是否靈活,接觸是否良好,必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)更換。
3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時(shí)進(jìn)行更換。
3.3.7對(duì)變壓器整體噴漆。
3.3.8按電氣試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。
3.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.4.1線圈
3.4.1.1不應(yīng)有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無(wú)斷裂、無(wú)松動(dòng)、無(wú)閃烙、無(wú)過(guò)熱等現(xiàn)象。
3.4.1.2清潔無(wú)油垢、積碳、油道無(wú)堵塞,排列整齊、牢固、無(wú)移位、無(wú)松動(dòng)、無(wú)短路現(xiàn)象,各引線間及對(duì)地間隙不得小于規(guī)定值。
3.4.1.3若試驗(yàn)中確定受潮應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
3.4.2鐵芯
3.4.2.1不應(yīng)有任何外傷、無(wú)油垢、無(wú)雜物、無(wú)積碳。
3.4.2.2硅鋼片間對(duì)口良好,片間絕緣無(wú)脫落現(xiàn)象,無(wú)過(guò)熱變色痕跡
3.4.3絕緣瓷瓶
3.4.3.1無(wú)裂紋、無(wú)缺葉。
3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無(wú)滑絲,無(wú)裂紋,焊接牢固無(wú)虛焊。
3.4.4分接開關(guān)
3.4.4.1連接部分絕緣良好,無(wú)燒壞,無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象,焊接引線牢固。
3.4.4.2接觸良好,指示正確。
3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計(jì)
3.4.5.1外部完整清潔,內(nèi)部無(wú)堵塞。
3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無(wú)漏油、滲油。
3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。
3.4.5.4油面計(jì)玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。
3.4.6呼吸器
3.4.6.1干燥劑無(wú)變色,氣路暢通,不堵塞。
3.4.7按變壓器試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)合格。
3.4.8抽芯檢查應(yīng)在干燥空氣進(jìn)行,且線圈暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。
注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應(yīng)沿用此規(guī)程,中、大修項(xiàng)目需補(bǔ)加如下規(guī)定:
3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。
3.4.8.2應(yīng)檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無(wú)裂紋,否則應(yīng)予以更換。
3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應(yīng)牢固連接。
3.5檢修安全規(guī)定
3.5.1按規(guī)定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負(fù)責(zé)人逐一落實(shí)后,檢修人員方可進(jìn)行檢修工作。
3.5.2須動(dòng)火時(shí),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火票,做好相應(yīng)的防范措施。
3.5.3檢修中應(yīng)做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內(nèi)部,在變壓器上下部,嚴(yán)禁拋投工具或其它零部件。
3.5.4嚴(yán)禁吊裝或工具使用不當(dāng),敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。
3.5.5變壓器干燥時(shí),溫度不得高于110c,嚴(yán)格按技術(shù)人員給定的溫升曲線進(jìn)行溫升試驗(yàn)。
3.5.6裝配前應(yīng)嚴(yán)格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。
3.5.7變壓器裝卸或搬運(yùn)不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重傾斜,防止其傾倒損傷設(shè)備或碰傷工作人員。
3.6驗(yàn)收
3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場(chǎng)地清。
3.6.2嚴(yán)格按檢修項(xiàng)目規(guī)定的內(nèi)容,進(jìn)行認(rèn)真作業(yè),不得漏項(xiàng)、缺項(xiàng)或隨意更改檢修項(xiàng)目。
3.6.3對(duì)本規(guī)程規(guī)定的檢修項(xiàng)目,根據(jù)實(shí)際情況需作更改時(shí),應(yīng)主動(dòng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,征得同意后方可變更。
3.6.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。
3.6.5應(yīng)按本規(guī)程中檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。
3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應(yīng)在規(guī)定的油標(biāo)值。
3.6.7變壓器外表清潔,無(wú)油污、無(wú)滲漏。
3.6.8各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗(yàn)規(guī)程要求,絕緣符合電氣檢修規(guī)程要求。
二、高壓配電裝置使用維護(hù)規(guī)程
1、概述
1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動(dòng)力能源的主要設(shè)備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來(lái)的10kv高壓電,經(jīng)焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設(shè)備,并起到安全保護(hù)作用。
1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數(shù)字型綜合保護(hù)器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。
1.3焦化廠設(shè)兩臺(tái)10kv主變雙回路供電,所用高壓開關(guān)柜kyn28a-12型高壓開關(guān)柜,共計(jì)23臺(tái)。
2、高壓配電裝置的運(yùn)行規(guī)程
2.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備
2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時(shí)接電線并檢查。
2.1.2裝置要清潔無(wú)雜物,瓷瓶套管無(wú)裂紋。
2.1.3斷路器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活,操作機(jī)構(gòu)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.1.4保險(xiǎn)合乎規(guī)格。
2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。
2.1.6避雷器雷器完好,狀態(tài)正常。
2.1.7斷路器送電前應(yīng)進(jìn)行合、跳閘試驗(yàn)。
2.2倒閘操作及注意事項(xiàng)
2.2.1倒閘操作應(yīng)跟據(jù)操作命令進(jìn)行,倒閘操作應(yīng)填寫操作票并辦理審批簽字手續(xù)。
2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應(yīng)向上級(jí)報(bào)告做好記錄。
2.2.3可逆錘式破碎機(jī)的兩臺(tái)斷路器只允許有一臺(tái)斷路器處于工作位置,另一臺(tái)斷路器必須處于試驗(yàn)位置。只有當(dāng)兩臺(tái)斷路器都處于試驗(yàn)位置時(shí)才允許合上接地刀開關(guān)。
2.3倒閘操作順序
2.3.1運(yùn)行先閉合母線側(cè)刀閘,再閉合負(fù)荷側(cè)刀閘,最后合上斷路器。手車式開關(guān)柜投入運(yùn)行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗(yàn)位置上進(jìn)行試驗(yàn)分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲(chǔ)能開關(guān)使操作機(jī)構(gòu)處于儲(chǔ)能狀態(tài),然后合上斷路器。
2.3.2帶負(fù)荷時(shí)先拉斷路器,再拉負(fù)荷側(cè)刀閘,最后拉母線側(cè)刀閘。手車式開關(guān)柜退出運(yùn)行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認(rèn)無(wú)誤后,將手車從工作位置搖至試驗(yàn)位置,將接地刀開關(guān)合上,掛上安全標(biāo)示牌。
2.4運(yùn)行中監(jiān)護(hù)和維護(hù)
2.4.1配電裝置各結(jié)合處允許最高溫度不得超過(guò)70。
2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測(cè)量結(jié)果有明顯下降時(shí)要查明原因。
2.4.3配電裝置運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目:母線及結(jié)合處的溫度;瓷瓶套管有無(wú)放電現(xiàn)象和放電痕跡;互感器及開關(guān)有無(wú)異常聲音;門窗,廠房頂有無(wú)漏水現(xiàn)象。
2.5接地線的裝設(shè)
2.5.1接地線的裝設(shè)要遵守工作票的要求進(jìn)行。
2.5.2拆接地線要遵守有關(guān)規(guī)定
2.5.3接地線要編號(hào)并經(jīng)常處于完好狀態(tài),每班進(jìn)行檢查交接。
2.6事故的處理
2.6.1聯(lián)系處理真空斷路器運(yùn)行失常的事故:開關(guān)內(nèi)部發(fā)生異常聲響;套管發(fā)生裂紋或破碎;端子頭引線發(fā)熱;接頭發(fā)紅發(fā)黑發(fā)白等現(xiàn)象。
處理:向調(diào)度和車間主任匯報(bào)要求停電處理。
2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關(guān)失火;連接線熔斷;
處理:立即切斷有關(guān)斷路器并進(jìn)行滅火處理,然后向調(diào)度匯報(bào)并做好記錄。
2.6.3斷路器不能合閘
2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗(yàn)位置,并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。
2.6.3.3檢查有關(guān)保險(xiǎn)是否正常。
2.6.3.4檢查斷路器機(jī)械部分及輔助觸點(diǎn)切換情況。
2.6.3.5檢查二次回路是否正常。
2.6.3.6以上檢查未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)經(jīng)性試合閘。
2.6.3.7如遇緊急情況且確認(rèn)掉閘回路完好,允許手動(dòng)將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報(bào)。
2.6.4斷路器不能合閘
2.6.4.1現(xiàn)象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計(jì)無(wú)變化。
2.6.4.2處理:一般情況用機(jī)械跳閘裝置手動(dòng)調(diào)閘;事故情況下如時(shí)間允許,應(yīng)手動(dòng)跳閘;如時(shí)間不允年,立即斷開上一級(jí)開關(guān),然后將事故開關(guān)斷開,將手車搖至試驗(yàn)位置,恢復(fù)上一級(jí)送電。做好記錄。
2.6.5電壓互感器事故處理
2.6.5.1現(xiàn)象1: pt有過(guò)熱現(xiàn)象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現(xiàn)象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動(dòng)。
2.6.5.2處理:立即設(shè)法停pt電源,并用干式滅火器滅火。
2.6.5.3現(xiàn)象2:高壓保險(xiǎn)熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險(xiǎn)熔斷,故障相電壓指示為零;出現(xiàn)電壓回路斷線信號(hào);與pt無(wú)關(guān)的表計(jì)正常。
2.6.6ct著火
2.6.6.1現(xiàn)象:ct冒煙著火;表計(jì)有擺動(dòng)現(xiàn)象。
2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。
2.6.7c.t二次開路
2.6.7.1現(xiàn)象:電流表指示到“零”。
2.6.7.2處理:匯報(bào)調(diào)度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無(wú)火花.c.t的異常聲音有無(wú)消失;如屬c. t本身故障應(yīng)立即停電處理 。
2.6.8電纜著火與爆炸:
處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。
2.6.9母線連接點(diǎn)發(fā)熱:
2.6.9.1現(xiàn)象:接頭變色。
2.6.9.2處理:設(shè)法用紅外測(cè)溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發(fā)熱時(shí)嚴(yán)重,聯(lián)系車間及調(diào)度停運(yùn)并緊固之。
2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):
處理:刀閘和不上時(shí)不可強(qiáng)制合閘,應(yīng)作輕微搖動(dòng)設(shè)法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)對(duì)影響設(shè)備或人身安全應(yīng)立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報(bào)告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進(jìn)入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動(dòng),再試行拉開,若還拉不開,報(bào)告車間主任處理。
2.6.11避雷器故障:
處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應(yīng)立即停止使用;如內(nèi)部有放電聲,輕微裂紋,閃絡(luò)痕跡應(yīng)立即向車間主任匯報(bào)聯(lián)系處理。
3、高壓配電裝置的維護(hù)規(guī)程
3.1配電裝置投用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:
3.1.1所有瓷瓶清潔無(wú)裂痕,門窗上防鼠網(wǎng)是否完好。
3.1.2母線清潔無(wú)渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。
3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應(yīng)連接牢固,完好不松動(dòng),測(cè)量絕緣電阻,一次測(cè)每一千伏不低于一兆歐。二次側(cè)接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應(yīng)完整,二次回路無(wú)短路,電流互感器無(wú)斷線。
3.1.4避雷器瓷套應(yīng)清潔無(wú)裂紋,接地及接地線完整良好。
3.2正常運(yùn)行中的巡視規(guī)定。
3.2.1配電裝置無(wú)論在運(yùn)行或備用中,每班都要進(jìn)行巡視檢查。
3.2.2前夜班用電高峰時(shí),對(duì)配電裝置進(jìn)行一次熄燈檢查。
3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。
3.2.4每次跳閘后,對(duì)跳閘的配電裝置到要進(jìn)行檢查。
3.2.5新安裝或大修后投入運(yùn)行的配電裝置在起始24小時(shí)內(nèi)每班檢查兩次。
3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強(qiáng)監(jiān)視。
3.3值班人員除對(duì)上述項(xiàng)目進(jìn)行檢查外還應(yīng)注意:
3.3.1瓷瓶及套管無(wú)斷裂,放電痕跡及異常聲音。
3.3.2母線接觸點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱或變色,用紅外測(cè)溫儀測(cè)量溫度不超過(guò)70度。
3.3.3互感器內(nèi)部無(wú)放電現(xiàn)象及響聲。
3.3.4檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)記入記錄薄內(nèi),并立即向車間匯報(bào)。
4、檢修安全規(guī)定
4.1設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作
4.1.1根據(jù)設(shè)備檢修計(jì)劃,辦理“安全檢修許可證”。
4.1.2填寫檢修工作票和操作票。
4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準(zhǔn)備工作。
4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護(hù)用品,必須準(zhǔn)備齊全,并保證安全良好。
4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。
4.2檢修過(guò)程中的安全規(guī)定
4.2.1進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。
4.2.2檢修臨時(shí)照明,應(yīng)使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動(dòng)工具可靠接地。
4.2.3檢修時(shí)必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內(nèi)容執(zhí)行。
三、電動(dòng)葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程
1、概述
1.1本規(guī)程適用于焦化廠各部位設(shè)備修理吊裝用起重設(shè)備的使用、維護(hù)檢修。
1.2電動(dòng)葫蘆屬于起重設(shè)備,必須使用有制造許可證的企業(yè)制造的并具有省級(jí)勞動(dòng)安全技術(shù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的《起重機(jī)械產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗(yàn)合格證書》的起重機(jī)械及配件。
2、維護(hù)規(guī)程
2.1定期檢查
2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。
2.1.2經(jīng)常(每周)檢查制動(dòng)器有無(wú)損壞,摩擦片摩損或損壞要及時(shí)更換。
2.1.3經(jīng)常(每班)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行聲響是否異常。
2.1.4經(jīng)常(每班)檢查各部限位開關(guān)是否靈敏可靠。
2.2潤(rùn)滑制度
2.2.1應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑油涂抹。
2.2.2按實(shí)際消耗量涂抹潤(rùn)滑油,由操作工負(fù)責(zé)抹油。
說(shuō)明:加油周期作為參考,根據(jù)實(shí)際進(jìn)行修正,應(yīng)嚴(yán)格按潤(rùn)滑制度進(jìn)行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動(dòng)。
3、檢修規(guī)程
3.1檢修周期
檢修類別 小修 中修 大修
檢修周期(月)3、 12 24
3.2檢修內(nèi)容
3.2.1小修
3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。
3.2.1.2檢查、更換制動(dòng)器摩擦片。
3.2.1.3檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及運(yùn)行機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑脂。
3.2.1.4檢查、潤(rùn)滑鋼絲繩。
3.2.1.5檢查、修理上、下限位。
3.2.2中修
3.2.2.1包括小修項(xiàng)目。
3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。
3.2.2.3檢查、清洗減速機(jī)構(gòu),更換潤(rùn)滑脂。
3.2.2.4檢查、更換行走輪,導(dǎo)繩器等零部件。
3.2.3大修
3.2.3.1包括中修內(nèi)容。
3.2.3.2解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升,運(yùn)行機(jī)構(gòu),更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。
3.2.3.3檢查、修復(fù)、更換卷筒。
3.2.3.4調(diào)整、修復(fù)軌道,檢查軌道接頭。
4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1減速機(jī)的檢修技術(shù)要求按《齒輪減速機(jī)檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2鋼絲繩不允許有接頭。
4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達(dá)鋼絲繩直徑的40%時(shí)應(yīng)更換。
4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應(yīng)更換。
4.5鋼絲繩應(yīng)定期檢驗(yàn)和潤(rùn)滑。
4.6當(dāng)重物降低到最低位置時(shí)留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于兩圈。
4.7卷筒繩槽磨損不得超過(guò)2㎜,如超過(guò)2㎜要更換。
4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過(guò)厚度的20%時(shí)應(yīng)更換。
4.9卷筒應(yīng)定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。
4.10滑輪傳動(dòng)靈活,側(cè)向移動(dòng)不得超過(guò)滑輪直徑的0.1%(應(yīng)在滑輪最大直徑處測(cè)量)。
4.11滑輪上有裂紋時(shí)應(yīng)更換,不允許用焊補(bǔ)來(lái)消除裂紋。
4.12滑輪槽徑向磨損超過(guò)鋼絲繩直徑的50%時(shí)應(yīng)更換。
4.13滑輪槽側(cè)壁磨損超過(guò)原厚度尺寸的20%時(shí)應(yīng)更換。
4.14滑輪槽不均勻磨損超過(guò)3㎜時(shí)應(yīng)更換。
4.15滑輪襯套磨損超過(guò)襯套壁厚的10%時(shí)應(yīng)更換。
4.16滑輪中軸軸頸磨損超過(guò)軸頸的2%時(shí)應(yīng)更換。
4.17滑輪定期檢查和潤(rùn)滑。
4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°時(shí)應(yīng)更換。
4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時(shí)應(yīng)更換。
4.20吊鉤芯軸磨損量超過(guò)原尺寸的5%時(shí)應(yīng)更換。
4.21吊鉤每月應(yīng)潤(rùn)滑1~2次。
4.22制動(dòng)器電磁鐵允許接通次數(shù),在額定工作制度jc=25%時(shí),不低于60次/時(shí)。
4.23制動(dòng)器的三個(gè)電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。
4.24制動(dòng)器的各個(gè)工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。
4.25制動(dòng)器錐形轉(zhuǎn)子的軸向位移為1.5㎜左右,當(dāng)軸間位移達(dá)到3~5㎜時(shí),應(yīng)景進(jìn)行調(diào)整。
5、檢修安全規(guī)定
5.1高空作業(yè)必須系好安全帶。
5.2檢修前必須先切斷電源。
6、試車與驗(yàn)收
6.1試車
6.1.1無(wú)負(fù)荷試車
6.1.1.1無(wú)負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓下和空載下進(jìn)行。
6.1.1.2無(wú)負(fù)荷試車檢查項(xiàng)目:開動(dòng)電機(jī)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn);檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設(shè)備的靈活性、可靠性;減速機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。
6.1.2負(fù)荷試車
6.1.2.1以額定負(fù)荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器,應(yīng)正常平穩(wěn)可靠、聲音正常。
6.1.2.2以超額定負(fù)荷25%進(jìn)行試驗(yàn),方法、條件、檢查項(xiàng)目均與上項(xiàng)相同。
6.1.3動(dòng)負(fù)荷試車
6.1.3.1在額定電壓下、額定負(fù)荷下起升機(jī)構(gòu)以6秒鐘為一周期,按jc=25%進(jìn)行試驗(yàn),連續(xù)試驗(yàn)15分鐘,要求達(dá)到:各部件動(dòng)作平穩(wěn)正常、減速器不漏油、吊鉤無(wú)抖動(dòng)、制動(dòng)可靠;測(cè)定穩(wěn)定下滑距離:s≤0.08米。
6.1.3.2以超額定負(fù)荷的10%進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn),反復(fù)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及運(yùn)行機(jī)構(gòu),應(yīng)達(dá)到:動(dòng)作平穩(wěn)無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動(dòng)器無(wú)噪音,制動(dòng)平穩(wěn)可靠;溫升正常,制動(dòng)電磁鐵溫度不超過(guò)85℃.
6.2驗(yàn)收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)、移交生產(chǎn)。
四、電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
1、總則
1.1主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了電動(dòng)機(jī)檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收。
1.1.2適用范圍
本規(guī)程適用于焦化廠高、低壓電動(dòng)機(jī)維護(hù)與檢修。
2、檢修周期
2.1補(bǔ)油:對(duì)10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機(jī),必須在檢修完后,每隔三個(gè)月進(jìn)行一次補(bǔ)油,并在運(yùn)行中進(jìn)行補(bǔ)油。
2.2小修: 在0~12個(gè)月時(shí)間內(nèi),根據(jù)電機(jī)所在環(huán)境,按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境確定。
2.3大修:10kv電機(jī)每?jī)赡暌淮?有備機(jī)的電機(jī),每三年一次;380v電機(jī)每年一次,有備機(jī)的電機(jī),考慮每?jī)赡隀z修一次。
3、檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1小修項(xiàng)目及內(nèi)容
3.1.1清掃電機(jī)外表、風(fēng)扇罩,對(duì)粉塵多場(chǎng)所下的電機(jī)尚須清除外風(fēng)扇積塵。
3.1.2檢修處理電機(jī)外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。
3.1.3檢修接線盒、電機(jī)引線及電機(jī)絕緣。
3.1.4檢查清掃整流子、滑環(huán)、刷架、刷握及碳刷,必要時(shí)更換碳刷。
3.1.5檢查滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)、油位、溫度測(cè)量探頭及其引線,并測(cè)量絕緣電阻(10mω/500v以上)。
3.1.6清洗廢油儲(chǔ)槽,并對(duì)軸承進(jìn)行補(bǔ)油。
3.2大修項(xiàng)目及內(nèi)容
3.2.1完成小修各項(xiàng)工作。
3.2.2檢查轉(zhuǎn)子、電機(jī)鐵芯、鼠籠條無(wú)裂紋、無(wú)斷裂、缺損、不掃鏜。
3.2.3檢查定子線槽路無(wú)毛刺、無(wú)碰傷、無(wú)松動(dòng)。
3.2.4檢查定子線圈無(wú)擦傷、絕緣良好,無(wú)發(fā)熱老化,無(wú)跑單相現(xiàn)象,線圈無(wú)松動(dòng)。
3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無(wú)劃傷、擦傷和擦痕。
3.2.6檢查整流子表面無(wú)溝痕,必要時(shí)進(jìn)行刮槽或車削。
3.2.7檢查防爆面無(wú)裂紋、磨損、碰傷,必要時(shí)做防爆型試驗(yàn),修理或更換機(jī)械密封。
3.2.8檢查定子測(cè)溫探頭、軸承測(cè)溫探頭是否完好,必要和可能時(shí)進(jìn)行更換。
3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時(shí)進(jìn)行更換之。修理或更換油封。
3.2.10測(cè)量軸承軸向、徑向串量。
3.2.11測(cè)量滑動(dòng)軸承油隙,必要時(shí)做修瓦處理。
3.2.12檢查電機(jī)空間加熱器電阻絲。
3.2.13檢查電機(jī)軸承是否跑套,測(cè)量配合間隙,必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理。
3.2.14測(cè)量電機(jī)的軸伸端非周期擺動(dòng)量(不得大于5μ㎜)。
3.2.15按電機(jī)試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn);軸瓦電機(jī)非負(fù)荷端對(duì)地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表?yè)u1分鐘)。
4、檢修異步電動(dòng)機(jī)規(guī)程
4.1拆卸異步電動(dòng)機(jī)
4.1.1拆卸電動(dòng)機(jī) <=電動(dòng)機(jī)>之前,必須拆除電動(dòng)機(jī)與外部電氣連接的連線,并做好相位標(biāo)記。
4.1.2拆卸步驟
a、皮帶輪或聯(lián)軸器;
b 、前軸承外蓋;
c 、前端蓋;
d 、風(fēng)罩;
e 、風(fēng)扇;
f、后軸承外蓋;
g 、后端蓋;
h 、抽出轉(zhuǎn)子;
i 、前軸承;
j 、前軸承內(nèi)蓋;
k 、后軸承;
l 、后軸承內(nèi)蓋。
4.1.3皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸
拆卸前,先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記,用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時(shí)要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。
4.1.4拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子
拆卸前,先在機(jī)殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個(gè)螺栓旋于端蓋上兩個(gè)頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無(wú)頂絲孔時(shí),可用銅棒對(duì)稱敲打,卸下端蓋,但要避免過(guò)重敲擊,以免損壞端蓋)對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進(jìn)行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應(yīng)用紙板墊在繞組端部進(jìn)行。
4.1.5軸承的拆卸、清洗
拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔(可加些潤(rùn)滑油脂)。在軸承拆卸前,應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無(wú)必要更換。
4.2裝配異步電動(dòng)機(jī)
4.2.1用壓縮空氣吹凈電動(dòng)機(jī)內(nèi)部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。
4.2.2裝配異步電動(dòng)機(jī)的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物,止口有無(wú)損傷,裝配時(shí)應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位,并檢查軸承蓋配合是否合適。
4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。
5、注意事項(xiàng)
5.1拆移電機(jī)后,電機(jī)底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對(duì)正的工作量。
5.2拆、裝轉(zhuǎn)子時(shí),一定要遵守要點(diǎn)的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應(yīng)測(cè)試?yán)@組絕緣。
5.3拆、裝時(shí)不能用手錘直接敲擊零件,應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木,對(duì)稱敲。
5.4裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。
5.5用熱套法裝軸承時(shí),只要溫度超過(guò) 100 度,應(yīng)停止加熱。
5.6清洗電機(jī)及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準(zhǔn)隨便亂倒,必須倒入指定地點(diǎn)。
5.7防爆電機(jī)在拆、裝時(shí)要特別注意不得損壞防爆面。
5.8檢修場(chǎng)地需打掃干凈。
6、質(zhì)量要求
6.1各部件配合良好,緊固可靠適當(dāng)。
6.2試運(yùn)行正常,無(wú)噪音。
6.3認(rèn)真做好檢修工作的六個(gè)環(huán)節(jié):檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗(yàn)。
6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機(jī)在周期內(nèi)正常、可靠運(yùn)行,(注:特殊環(huán)境下的電機(jī)除外)。
6.5檢修安全規(guī)定
6.5.1起吊安裝就位時(shí),嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè),嚴(yán)防損壞設(shè)備,注意人身安全。
6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴(yán)格按照工作票要求的安全技術(shù)措施完成各項(xiàng)工作,檢修負(fù)責(zé)人完成后,方可進(jìn)行檢修工作。
6.5.3現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火票。
6.5.4嚴(yán)防野蠻作業(yè)損壞設(shè)備或碰傷電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈和磁路。
6.5.5起重設(shè)備必須安全可靠,抽芯時(shí)嚴(yán)防劃傷定子線圈,碰彎轉(zhuǎn)軸。
6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴(yán)防損壞軸承和轉(zhuǎn)子。
6.5.7防止雜物和工具遺留在電機(jī)內(nèi)。
6.5.8須干燥時(shí),嚴(yán)格按溫升曲線進(jìn)行工作,最高溫度不得超過(guò)135℃。
7、驗(yàn)收
7.1做到文明檢修,工完、料盡、場(chǎng)地清。
7.2嚴(yán)格按檢修項(xiàng)目規(guī)定的內(nèi)容,進(jìn)行認(rèn)真作業(yè),不得漏項(xiàng)或隨意更改檢修項(xiàng)目。
7.3對(duì)規(guī)程規(guī)定的檢修項(xiàng)目,根據(jù)實(shí)際檢修中的情況需做更改的,應(yīng)主動(dòng)、及時(shí)向廠部領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,征得同意后方可變更。
7.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。
7.5應(yīng)按本規(guī)程中的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。
7.6電機(jī)檢修完試運(yùn)行過(guò)程中,各機(jī)械性能,應(yīng)符合本規(guī)程附表規(guī)定值。
7.7電機(jī)試運(yùn)行前應(yīng)檢查絕緣情況并符合電氣運(yùn)行規(guī)程的要求。
7.8電機(jī)安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機(jī)外表無(wú)明顯傷痕、裂紋,且找正數(shù)據(jù)符公司機(jī)電動(dòng)力部的有關(guān)規(guī)定。
7.9各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗(yàn)規(guī)程要求。
五、電力電纜維護(hù)檢修規(guī)程
1、總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗(yàn),維護(hù)與故障處理。
1.1.2適用范圍
本規(guī)程適用于其電壓等級(jí)在10kv及以下的電力電纜。
2、電纜的敷設(shè)
2.1一般規(guī)定
2.1.1施工前應(yīng)做以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。
2.1.1核對(duì)電纜的數(shù)量、型號(hào)與規(guī)格。
2.1.2核對(duì)電纜支架的數(shù)量和形式是否能滿足電纜敷設(shè)要求。
2.1.3核對(duì)供受電設(shè)備的位置是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符合。
2.1.4核對(duì)電纜敷設(shè)的路徑是否與目前建筑物的結(jié)構(gòu)情況相符合,與其他設(shè)備或管道是否相互抵觸,是否過(guò)于靠近熱力管道。
2.1.5核對(duì)電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。
2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進(jìn)設(shè)備處,核對(duì)電纜彎曲的半徑是否符合技術(shù)規(guī)范要求。
2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。
2.2 1000v以上的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜,以防機(jī)械損傷及化學(xué)侵蝕的危險(xiǎn)。
2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時(shí),應(yīng)防止地下水滲入,并應(yīng)有符合技術(shù)要求的坡度、集水池或排水道。敷設(shè)電纜時(shí)不應(yīng)破壞防水池。
2.4電纜溝及隧道底面應(yīng)整齊清潔,不應(yīng)有凹凸不平,溝蓋應(yīng)齊全。
2.5電纜進(jìn)入配電室及易燃易爆區(qū),應(yīng)符合防火防爆的要求。
2.6敷設(shè)交流單芯電纜時(shí),應(yīng)避免電纜周圍形成閉合磁路。
2.7在下列地點(diǎn),應(yīng)將電纜穿于一定機(jī)械強(qiáng)度的管子內(nèi)。
2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過(guò)樓板及主要墻壁處。
2.7.2從溝道引出至受電設(shè)備的電纜接線盒及機(jī)旁操作柱處。
2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設(shè)的電纜距地面2米高度的一段。
2.7.4房屋內(nèi)的各種電纜,在可能受到機(jī)械損傷的地方,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。
2.8電纜管的加工與敷設(shè)。
2.8.1電纜管不應(yīng)有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。
2.8.2電纜管管口應(yīng)做成喇叭形并磨光,管子內(nèi)壁光滑,無(wú)毛刺。
2.8.3電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。
2.8.4電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜的彎曲半徑的規(guī)定。一根管子上的直角彎不得多余2個(gè)。
2.8.5電纜管彎曲后,不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象。
2.8.6埋設(shè)的電纜管管口應(yīng)與設(shè)備進(jìn)線口對(duì)準(zhǔn),管子應(yīng)排列整齊,并應(yīng)考慮便于拆裝設(shè)備和進(jìn)出線。
2.8.7當(dāng)利用電纜管作接地線時(shí),應(yīng)符合電氣裝置接地要求。管接頭處應(yīng)跳線焊接。
2.9電纜架的配置及安裝。
2.9.1鋼結(jié)構(gòu)電纜支架所用料應(yīng)平直,無(wú)顯著彎曲,切口應(yīng)無(wú)卷邊毛刺。
2.9.2安裝電纜架時(shí),應(yīng)先檢查預(yù)埋件是否牢固,安裝電纜架應(yīng)橫平豎直,各電纜架應(yīng)在應(yīng)在同一條直線上,其偏差不應(yīng)大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時(shí),電纜架應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
2.9.3鋼支架焊接時(shí),焊縫應(yīng)均勻、牢固,焊接后應(yīng)清楚焊渣和藥皮。
2.9.4電纜架各部油漆應(yīng)均勻完畢,一般為黑色。
2.10電纜的搬運(yùn)
2.10.1電纜纏在盤上搬運(yùn),短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規(guī)定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運(yùn)中應(yīng)防止電纜和電纜盤受傷。
2.10.2搬移和滾動(dòng)電纜盤前必須進(jìn)行檢查,電纜盤應(yīng)牢固,電纜封頭應(yīng)嚴(yán)密并保持良好。
2.10.3電纜盤只能短距離滾動(dòng),滾動(dòng)方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。
2.10.4無(wú)保護(hù)的電纜盤如需滾運(yùn),則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護(hù)措施。
2.10.5用車輛運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將電纜盤牢固的固定,卸車時(shí)禁止將電纜盤直接拋下。
2.10.6禁止將電纜盤平放搬運(yùn)。
2.10.7電纜若無(wú)制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行潮濕檢查和絕緣測(cè)定。
2.11電纜的敷設(shè)
2.11.1一般規(guī)定
2.11.1.1電纜敷設(shè)施工前應(yīng)支架齊全,施工地點(diǎn)清理干凈,道路應(yīng)暢通。
2.11.1.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、芯數(shù)、絕緣等級(jí)及截面是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,電纜敷設(shè)前應(yīng)作絕緣測(cè)定和潮濕判斷,高壓電纜應(yīng)作直流耐壓試驗(yàn)。
2.11.1.3電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)按需要留出足夠的長(zhǎng)度。直埋的電纜應(yīng)有電纜全長(zhǎng)的0.5~1%的備用長(zhǎng)度作波浪形敷設(shè)。
2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應(yīng)按下列順序排列。
⑴按電壓排列時(shí)(自上而下)
①10kv以上的電力電纜
②10kv電力電纜
③3~6kv電力電纜
④1kv及以下的電力電纜
⑤照明電纜
⑥直流電纜
⑦控制電纜
⑧通訊電纜
⑵按用途排列時(shí)(自上而下)
①發(fā)電機(jī)的電力電纜
②主變壓器電力電纜
③廠(所)用變壓器電力電纜
④饋線電纜
⑤直流電纜
⑥控制電纜
⑦照明電纜
⑧通訊電纜
2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于
①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。
②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。
③紙絕緣控制電纜為10倍。
④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無(wú)鎧裝為6倍。
2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,則不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值。
①水平敷設(shè):電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。
②垂直敷設(shè):電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。
2.11.1.7敷設(shè)電纜時(shí),電纜應(yīng)從電纜盤上端引出,應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應(yīng)使電纜過(guò)度彎曲。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷。
2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即鉛封。
2.11.1.9敷設(shè)電纜時(shí),如電纜溫度低于下列數(shù)值,應(yīng)先電纜預(yù)先加熱。
①絕緣電纜35kv以下者:0℃。
②皮絕緣瀝青保護(hù)電纜:-7℃。
③皮絕緣或聚氯乙烯護(hù)套:-15℃。
④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。
2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時(shí),一般溫度為5~10℃時(shí)需三晝夜,如為25℃時(shí),只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過(guò)電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過(guò)下列規(guī)定:
3kv以下的電纜: 40℃。
6~10kv的電纜: 35℃。
20~35kv電纜: 25℃。
2.11.1.11烘熱后電纜應(yīng)盡快敷設(shè),敷設(shè)時(shí)間不宜超過(guò)1小時(shí)。
2.11.1.12明設(shè)在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應(yīng)涂漆。
2.11.1.13電纜敷設(shè)一般應(yīng)采用統(tǒng)一的定型固定比卡子,敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)整理,掛牌,排列整齊。
2.11.1.14電纜一經(jīng)運(yùn)行后不得隨意挪動(dòng)。
2.11.2生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)電纜敷設(shè)。
2.11.2.1沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上。
①垂直敷設(shè)或超過(guò)45°的傾斜敷設(shè):在所有的支持點(diǎn)上。
②水平敷設(shè)線路的直線段:在線路直線段的兩端點(diǎn)上。
③線路轉(zhuǎn)彎處:在轉(zhuǎn)彎處的兩端點(diǎn)上,如有必要,在其中間點(diǎn)上。
④電纜接頭處:接頭兩側(cè)支持件上。
⑤電纜頭:電纜頭頸端。
⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側(cè)750~1000㎜處。
2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應(yīng)小于150㎜。
2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應(yīng)小于100㎜,1000v以上則不應(yīng)小于150㎜,若達(dá)不到上述要求,應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。
2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應(yīng)小于1000㎜。若無(wú)法達(dá)到時(shí),則應(yīng)采取隔離熱保護(hù)措施。
2.11.2.5電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時(shí),電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時(shí)應(yīng)垂直,在彎曲段處應(yīng)固定。
2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè):
2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定排列,一般應(yīng)符合下列要求:
①如兩側(cè)裝設(shè)電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設(shè)于無(wú)1000v以上的電力電纜的一面。
②在任何情況下,控制電纜均敷設(shè)于電力電纜的下面。當(dāng)與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時(shí),應(yīng)采取隔離措施。
③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜架上,其他情況下可以敷設(shè)于溝底。
2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設(shè)電纜后,應(yīng)及時(shí)清除雜物,蓋上蓋板。
2.11.4直接埋設(shè)于地下的電纜敷設(shè)
2.11.4.1直接埋設(shè)于地下的電纜應(yīng)有防腐層。
2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時(shí),不允許直接埋設(shè)電纜。
2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應(yīng)小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處,其長(zhǎng)度不超過(guò)5米的一段可埋設(shè)淺些,但應(yīng)采取保護(hù)措施。
2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:
⑴接近時(shí)的凈距:
a.控制電纜_不作規(guī)定。
b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。
c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開時(shí),可降為100㎜。
⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點(diǎn)前后1000㎜范圍內(nèi),如穿管或用隔板隔開時(shí),可將為250㎜。
2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應(yīng)小于250㎜,否則必須采取保護(hù)措施。
2.11.4.6多跟電力電纜并列時(shí),電纜接頭不要并排裝接,應(yīng)前后錯(cuò)開。
2.11.4.7電纜接頭應(yīng)有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應(yīng)伸出接頭兩端各600~700㎜。
2.11.4.8電纜敷設(shè)據(jù)建筑物基礎(chǔ)的距離不得小于600㎜。
2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時(shí),其相互距離應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴接近和交叉時(shí)的最小允許距離:
接近和交叉的類別接近 交叉
熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜
其他管道與電纜 500㎜ 500㎜
⑵如a項(xiàng)不能滿足時(shí),應(yīng)在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施:
a.熱力管道應(yīng)有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過(guò)10℃。
b.與其它管道交叉或接近時(shí),若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。
⑶禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面。
2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應(yīng)將電纜穿入管中。
2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時(shí),電纜應(yīng)敷設(shè)于隧道、混凝土排管或其他堅(jiān)固的管中。
2.11.4.12地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。
2.11.4.13電纜敷設(shè)完畢并經(jīng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)立即用磚蓋住?；靥钔?xí)r去掉雜物并夯實(shí)。
3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程
3.1一般規(guī)定
3.1.1施工負(fù)責(zé)人必須先辦好工作票、動(dòng)火證等,并在現(xiàn)場(chǎng)做好安全措施。
3.1.2配電盤及開關(guān)柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進(jìn)行工作。
3.1.3電纜頭或電纜接頭應(yīng)裝在便于檢修、修理并不受機(jī)械及化學(xué)損害的地方。
3.1.4裝于戶外的電纜頭,應(yīng)有防止電纜頭爆炸時(shí)損壞附近電氣裝置的措施。
3.1.5安裝電纜應(yīng)符合下列規(guī)定。
3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時(shí),應(yīng)有密封的保護(hù)外殼。
3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護(hù)外殼內(nèi),應(yīng)注入電纜膠或?yàn)r青,以防止水進(jìn)入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。
3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時(shí),應(yīng)有密閉式保護(hù)外殼。
3.1.6施工地點(diǎn)應(yīng)保證整潔干燥。雨天施工,應(yīng)有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。
3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:
3.1.7.1核對(duì)相序。
3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。
3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試驗(yàn)直到不含潮氣為止。
3.1.7.4檢查其他材料是否相符。
3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。
3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應(yīng)小于:
⑴紙絕緣電纜-10倍。
⑵橡皮絕緣電纜-3倍。
3.1.9電纜頭引出線芯應(yīng)與設(shè)備對(duì)準(zhǔn)后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長(zhǎng)度,一般應(yīng)符合以下要求。
電壓(v) 最小絕緣長(zhǎng)度(㎜)
1kv以下 160
3kv 210
6kv 270
10kv 315
3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行,一次完畢,以免受潮。
3.1.11電纜頭均應(yīng)封閉嚴(yán)密,無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。
3.2剝切
3.2.1剝切前應(yīng)在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。
3.2.2切割鋼帶不應(yīng)使鋁皮受傷,切割鋁皮時(shí)不應(yīng)傷及絕緣層。
3.2.3剖鋁后,鋁口應(yīng)光滑無(wú)毛刺,3kv 以上的電纜并應(yīng)用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。
3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時(shí)不應(yīng)傷及芯線絕緣。
3.3包纏絕緣
3.3.1絕緣帶應(yīng)干燥清潔,纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。
3.3.2包纏時(shí)手應(yīng)清潔,需戴橡皮手套,同時(shí)應(yīng)戴上口罩。
3.3.3包纏絕緣帶應(yīng)順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應(yīng)拉緊,不應(yīng)使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應(yīng)無(wú)間隙,無(wú)折皺。
3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應(yīng)符合電纜絕緣強(qiáng)度的要求。(做干封電纜頭時(shí),絕緣帶應(yīng)每層均勻的涂漆)。
3.4控制電纜頭及接頭的制作
3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應(yīng)在終端處做電纜頭,在戶外還應(yīng)有防潮措施。
3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。
3.4.2.1當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度。
3.4.2.2必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜。
3.4.2.3當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。
3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。
3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應(yīng)與芯線尺寸符合,采用焊接時(shí)芯線可用作線梯步。
3.5.2銅連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,鋁連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,焊接應(yīng)牢固可靠。
3.5.3采用錫焊接法應(yīng)注意下列各點(diǎn):
3.5.3.1焊接時(shí)應(yīng)除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護(hù)。
3.5.3.2焊完后應(yīng)將熔渣去盡,表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。
3.5.4采用焊錫焊接銅芯時(shí),不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時(shí)應(yīng)注意不要燙傷或污損絕緣。
3.5.5采用壓接時(shí),壓膜尺寸應(yīng)符合導(dǎo)線的規(guī)格,壓痕應(yīng)有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應(yīng)將芯線及管內(nèi)壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。
4、竣工驗(yàn)收
4.1在驗(yàn)收電纜線路時(shí),應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查。
4.1.1電纜線路敷設(shè)正確。
4.1.2電纜規(guī)格、特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長(zhǎng)度等應(yīng)符合規(guī)定,電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀。
4.1.4電纜應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷。
4.1.5電纜管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項(xiàng)系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。
4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.8接地應(yīng)良好。
4.1.9電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.10標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全。
4.1.11電纜頭與電纜接頭不應(yīng)漏油,安裝和固定地點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應(yīng)刷漆。
4.1.13電纜溝及電纜隧道不應(yīng)有積水。
4.2驗(yàn)收時(shí)必須有技術(shù)文件,應(yīng)提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長(zhǎng)應(yīng)注明與現(xiàn)有建筑物或特設(shè)標(biāo)志距離,并提交電纜清冊(cè)。
4.3電纜的試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行。
5、電纜芯線的連接技術(shù)
5.1鋁芯線的機(jī)械冷壓連接。
5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。
5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子
5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。
5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應(yīng)符合下列技術(shù)要求:
⑴管材的化學(xué)成分應(yīng)符合冶金部關(guān)于鋁錠標(biāo)準(zhǔn)1號(hào)鋁的要求,鋁的純度應(yīng)高于99.5%。
⑵鋁管部分內(nèi)外表面應(yīng)清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。
5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點(diǎn)。
5.1.3.1核對(duì)連接管或線鼻子及壓膜的型號(hào)規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標(biāo)稱截面。
5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣,每端剝?nèi)ソ^緣的長(zhǎng)度為連接管長(zhǎng)度的一半加上5㎜;鼻子連接時(shí),剝?nèi)ソ^緣的長(zhǎng)度為接線端子圓管部分長(zhǎng)度以上5㎜。
5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污,待汽油揮發(fā)后,用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。
5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。
5.1.3.5將導(dǎo)線芯仔細(xì)的插入鋁連接管子或端子內(nèi),中間連接時(shí),應(yīng)使兩端插入長(zhǎng)度相等。對(duì)于三芯電纜的中間連接,現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。
5.1.3.6壓接的要求及注意事項(xiàng):
⑴壓坑的位置應(yīng)在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個(gè)坑后,應(yīng)停留15~30秒后,然后除去壓力。
⑵壓好后,應(yīng)用細(xì)銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。
5.2銅芯電纜的連接。
5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時(shí)應(yīng)先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。
5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術(shù)要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。
5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對(duì)接時(shí),應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過(guò)渡連接管。
6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過(guò)程安裝要求
6.1剝外護(hù)套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長(zhǎng)剝?nèi)ネ庾o(hù)套。
6.2剝鎧裝:由外護(hù)套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。
6.3剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層,其余剝除。
6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。
6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。
6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。
6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導(dǎo)電層,其余剝除,清理絕緣表面。
6.9固定應(yīng)力管:將應(yīng)力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。
6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。
6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預(yù)熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內(nèi)頭安裝完畢。
6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。
6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。
6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預(yù)熱端子,由上端起加熱固定。
6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。
7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過(guò)程
7.1對(duì)直電纜:將兩根電纜對(duì)直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。
7.2剝外護(hù)套及鎧裝:量取所需尺寸,剝?nèi)ネ庾o(hù)套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。
7.3剝內(nèi)護(hù)層及填充物:保留20㎜內(nèi)護(hù)層,其余剝?nèi)?并摘去填充物。
7.4鋸鋁芯:對(duì)正芯線,在中心點(diǎn)處據(jù)斷。
7.5剝屏蔽層及半導(dǎo)層:自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?保留20㎜半導(dǎo)電層,清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。
7.6固定壓力管:在兩側(cè)的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
7.7套入管材:在開剝電纜較長(zhǎng)一邊套入護(hù)端頭、密封套及護(hù)套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導(dǎo)體管(2根)及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封套。
7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長(zhǎng)加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長(zhǎng)的錐體,留5㎜半導(dǎo)層,壓接連接管。
7.9纏半導(dǎo)帶:在連接管上包半導(dǎo)電帶,并與兩端半導(dǎo)層搭接。
7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。
7.11固定內(nèi)絕緣管: 將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間,由中間向兩端加熱固定。
7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。
7.13固定半導(dǎo)管:將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。
7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線:用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。
7.15固定金屬護(hù)套:將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長(zhǎng)度不小于25㎜)。
7.16固定密封套:將密封套套在護(hù)套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100㎜,加熱固定,安裝完畢。
8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過(guò)程
8.1電纜準(zhǔn)備
8.1.1剝?nèi)プo(hù)層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內(nèi)頭560㎜處綁扎,剝?nèi)ネ庾o(hù)層。
8.1.2剝鎧裝:距護(hù)層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。
8.1.3撕內(nèi)墊層:用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。
8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。
8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。
8.1.6把半導(dǎo)電紙撕到喇叭口內(nèi),保留統(tǒng)包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。
8.2固定隔油管:
在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。
8.3固定應(yīng)力管:
套入應(yīng)力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。
8.4包繞填充膠:
在鉛包口下端10㎜和應(yīng)力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。
8.5固定手套:
在外護(hù)套以下110㎜處,經(jīng)繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
8.6壓接端子:
按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。
8.7固定護(hù)套管:
套入絕緣護(hù)套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。
8.8固定密封管:
在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預(yù)熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。
8.9固定雨裙:
纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。
