有哪些
鑄造過程安全管理規(guī)程
一、安全管理體系構(gòu)建
1. 制定全面的安全政策和目標(biāo)，明確各級管理層的責(zé)任和權(quán)限。
2. 設(shè)立專門的安全管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督和執(zhí)行安全規(guī)定。
3. 定期進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，識別潛在危險(xiǎn)源并制定預(yù)防措施。
二、員工培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉鑄造流程和安全操作規(guī)程。
2. 定期組織安全知識講座和應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 對特殊工種進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，確保操作合規(guī)。
三、設(shè)備與設(shè)施管理
1. 保證設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 安裝必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、報(bào)警系統(tǒng)等。
3. 確保工作場所照明充足，通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
四、作業(yè)過程監(jiān)控
1. 實(shí)施作業(yè)許可證制度，對高風(fēng)險(xiǎn)操作進(jìn)行審批。
2. 工作現(xiàn)場設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識，提醒員工注意安全。
3. 定期巡查作業(yè)現(xiàn)場，及時(shí)糾正違章行為。
五、應(yīng)急預(yù)案與事故處理
1. 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、爆炸等情況。
2. 建立事故報(bào)告機(jī)制，及時(shí)記錄、分析和處理安全事故。
3. 對事故進(jìn)行調(diào)查，找出原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。
模板
1. 安全政策制定與實(shí)施
- 制訂安全政策
- 分配安全責(zé)任
- 定期評估和更新
2. 人員培訓(xùn)與教育
- 新員工安全教育
- 定期安全培訓(xùn)
- 特殊工種專業(yè)訓(xùn)練
3. 設(shè)備設(shè)施管理
- 設(shè)備維護(hù)與檢查
- 安全防護(hù)設(shè)備安裝
- 工作環(huán)境維護(hù)
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
- 作業(yè)許可管理
- 安全標(biāo)識使用
- 現(xiàn)場巡查與糾正
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)
- 應(yīng)急預(yù)案編制
- 事故報(bào)告與處理
- 事故分析與預(yù)防
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如《安全生產(chǎn)法》、《鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》等。
2. 安全管理體系應(yīng)與iso 45001職業(yè)健康安全管理體系接軌，確保國際標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。
3. 定期進(jìn)行第三方安全審核，確保安全管理體系的有效性和持續(xù)改進(jìn)。
4. 員工安全知識測試合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，確保全員掌握基本安全知識。
5. 事故率逐年下降，力爭實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)。
通過上述規(guī)程的實(shí)施，鑄造企業(yè)能夠建立一個高效、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩芾硐到y(tǒng)，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。
鑄造過程安全管理規(guī)程范文
1. 目的和適用范圍
在鑄造生產(chǎn)過程中,為保護(hù)職工人身及設(shè)備安全,堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,保證正常的生產(chǎn)秩序,特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用缸套及鑲?cè)﹁T造全過程。
2. 術(shù)語
無
3. 職責(zé)
3.1 分廠安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組是分廠安全生產(chǎn)的管理組織,分廠設(shè)備副廠長負(fù)責(zé)日常事務(wù)的處理,并對安全事故負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
3.2 分廠安全技術(shù)員負(fù)責(zé)分廠內(nèi)生產(chǎn)班組安全檢查,及對安全事故進(jìn)行處理并負(fù)有一定責(zé)任。
3.3 班長負(fù)責(zé)本班組內(nèi)的安全生產(chǎn)日檢,對有威脅人身、設(shè)備安全的隱患及時(shí)協(xié)調(diào)解決。
4. 程序流程圖(見附錄一)
5. 工作程序
5.1安全教育
5.1.1分廠級教育:經(jīng)過公司級安全教育并考試合格的新職工,分廠安全技術(shù)員對其進(jìn)行分廠級安全教育,教育內(nèi)容包括強(qiáng)化安全意識、分廠內(nèi)各工序危險(xiǎn)因素及安全文明生產(chǎn)。
5.1.2班組級教育:各生產(chǎn)班組班長針對本工種特殊生產(chǎn)環(huán)境對新職工進(jìn)行班組級安全教育,教育內(nèi)容主要為安全操作規(guī)程。安全教育結(jié)束后,分廠配和工會組織安全教育考試,考試為閉卷形式。
5.1.3特種作業(yè)人員教育:本分廠特種作業(yè)人員系指電氣焊、起重及氯氣操作,要求詳見bh.c0612-2002《安全生產(chǎn)控制規(guī)程》5.1.2條款。
5.2安全檢查
5.2.1分廠安全技術(shù)員不定期、不定時(shí)、不定區(qū)域地進(jìn)行安全性巡檢,并定期組織全面的安全檢查。
5.2.2各工序安全操作規(guī)程由分廠技術(shù)員定期進(jìn)行口頭抽查。
5.2.3各班組長在一日三檢的基礎(chǔ)上每周對本班組區(qū)域內(nèi)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查。
5.2.4行車行吊安全檢查在班組、分廠維修工周檢及月檢基礎(chǔ)上,由設(shè)備辦負(fù)責(zé)聯(lián)系專業(yè)人士定期進(jìn)行徹底檢查。
5.3 勞保用品
勞保用品的佩帶詳見《安全生產(chǎn)控制規(guī)程》5.13條款。
5.4 崗位培訓(xùn)
5.4.1新職工培訓(xùn):采取“以師帶徒”的形式,培訓(xùn)時(shí)間1~2個月,在熟悉本工序工藝、設(shè)備性能并且實(shí)際操作能力過硬,單獨(dú)操作可保證做到“三不傷害”原則及設(shè)備安全時(shí),可申請出徒?？己税础缎侣毠徢芭嘤?xùn)及職工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)管理規(guī)程》執(zhí)行。
5.4.2轉(zhuǎn)崗職工培訓(xùn):詳見《新職工崗前培訓(xùn)及職工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)管理規(guī)程》5.2條款。
5.4.3分廠安技員及各班組長對新職工和轉(zhuǎn)崗職工加強(qiáng)監(jiān)督,強(qiáng)化其所在崗位的安全性意識。
5.5 安全事故處理
5.5.1分廠安技員在事故發(fā)生后2小時(shí)內(nèi)了解事故原因,擬寫事故報(bào)告,出現(xiàn)工傷的及時(shí)、如實(shí)地上報(bào)公司安全辦。
5.5.2事故后續(xù)處理本著“三不放過”原則,對重大或多次發(fā)生的事故分廠內(nèi)開專題會討論。
5.6 考核
對違反公司及分廠做出的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定的人員,將按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6. 引用文件
《安全生產(chǎn)控制規(guī)程》
《新職工崗前培訓(xùn)及職工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)管理規(guī)程》
7. 質(zhì)量記錄
7.1吊車安全生產(chǎn)月檢表
鑄—18.3
項(xiàng)目
序號
檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
是
否
控制制動系統(tǒng)
1
吊車控制按鈕接處是否良好
2
部件運(yùn)行是否正常,有無卡塞現(xiàn)象
3
剎車閘是否靈敏,調(diào)整螺母是否緊固
安全裝置
1
大小車行程限位器、緩沖器是否靈敏可靠
鋼絲繩
1
無扭股、彎曲、打結(jié)和壓板螺絲松動等現(xiàn)象
2
在一個扭節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不超過10%
運(yùn)行機(jī)構(gòu)
1
檢查行車無啃軌現(xiàn)象,小車無打滑、走斜、三條腿現(xiàn)象
2
行車在工作中,不得超載、斜拉歪拽、保持垂直起吊
電
器
1
電源指示燈是否亮、齊全
2
電源線上的滑塊無扭曲、脫落現(xiàn)象
異常記錄
檢查人 : 審核: 檢查日期: 年 月 日
7.2班組安全教育記錄
班組安全教育內(nèi)容
日期
姓名
教育性質(zhì)
班長簽字
審核
7.3安全活動記錄表
時(shí)間
班組
地點(diǎn)
主持人
參加人員
主要內(nèi)容
鑄造分廠
7.4安全生產(chǎn)周檢表
年 月 bh.c0612-17
序
號
檢查內(nèi)容
月日
月日
月日
月日
檢查情況
檢查情況
檢查情況
檢查情況
1
勞保用品穿戴是否整齊
2
設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全有效
3
生產(chǎn)現(xiàn)場道路通暢,物品整齊有序
4
檢查生產(chǎn)現(xiàn)場有無“三違”現(xiàn)象
5
操作者是否嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)
6
嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
7
檢查生產(chǎn)現(xiàn)場有無不安全因素,并及時(shí)上報(bào)處理
8
不安全因素
及整改記錄:
備注
班組: 安全員: 班長:
7.5中頻爐爐安全生產(chǎn)月檢表
bh.c0612-09
項(xiàng)目
序號
檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)
是
否
班
前
準(zhǔn)
備
1
工作前是否穿戴好勞保用品
2
認(rèn)真檢查電爐使用情況是否安全可靠,無漏電
現(xiàn)象
3
工作場地是否清掃干凈,并保持安全道路暢通
安
全
操
作
1
模具澆注前是否把模具卡緊,防止開模傷人
2
澆包、模具是否先預(yù)熱,燙模后使用
3
維修檢查中頻爐及拆卸爐襯及時(shí)斷電
4
鑄造機(jī)操作者持證上崗,并檢查設(shè)備的完好情況
5
鑄造機(jī)安全防護(hù)裝置、蓋板、消防設(shè)施是否齊全、有效
其
他
1
工作中是否嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)格按工藝操作、堅(jiān)守崗位
2
交接班時(shí)是否嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和設(shè)備保養(yǎng)制,嚴(yán)禁酒后上崗
異
常
記錄
檢查人: 審核: 檢查日期:
編制:
審核:
批準(zhǔn):
本規(guī)程由鑄造分廠負(fù)責(zé)解釋。
參加評審人員:
第2篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。
2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。
3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機(jī)和風(fēng)眼蓋等部分，確保牢靠密封。
4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應(yīng)確保烘干、齊備、完好。
5．出鐵前，應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時(shí)，操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防護(hù)眼晴。出鐵完畢，準(zhǔn)確堵塞出鐵口，防止漏鐵。
6．鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
7．要及時(shí)出渣，按時(shí)出鐵。
8．保持沖天爐風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時(shí)，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時(shí)，應(yīng)注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。
9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。
10．中途停風(fēng)時(shí)，要先打開風(fēng)眼蓋，然后停風(fēng)；復(fù)風(fēng)時(shí)，要先送風(fēng)，后關(guān)閉風(fēng)眼蓋；停風(fēng)時(shí)，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風(fēng)時(shí)間長短，適當(dāng)補(bǔ)加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時(shí)，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后，先關(guān)閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12．吊爐蓋時(shí)，必須掛牢，人離開后再起吊。
13．沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應(yīng)加補(bǔ)焦炭，繼續(xù)熔煉。
14．爐殼發(fā)紅時(shí)，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時(shí)，則應(yīng)停爐處理。
15．打爐時(shí)，必須清理周圍現(xiàn)場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災(zāi)發(fā)生。
16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。
