危險作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部涉及潛在危險的作業(yè)活動，確保員工安全，防止事故發(fā)生。主要內(nèi)容包括但不限于：

1. 危險作業(yè)的識別與分類

2. 作業(yè)前的風險評估

3. 安全操作程序與步驟

4. 個人防護設備的使用與維護

5. 應急預案與事故報告流程

6. 培訓與教育要求

7. 定期審核與更新機制

編制指南

1. 危險作業(yè)識別：由安全管理部門負責，結合行業(yè)特點，識別可能產(chǎn)生重大風險的作業(yè)，如高空作業(yè)、電氣作業(yè)、焊接作業(yè)等。

2. 風險評估：運用定性與定量方法，評估作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的危害，確定風險等級。

3. 安全操作程序：詳細制定每項危險作業(yè)的安全操作步驟，確保作業(yè)人員明確了解并遵守。

4. 個人防護：為每位作業(yè)人員配備必要防護設備，并規(guī)定使用、檢查及更換的標準。

5. 應急預案：設立針對各類事故的應急響應計劃，包括疏散路線、急救措施和聯(lián)絡機制。

6. 培訓教育：定期進行安全培訓，使員工熟悉規(guī)程，提高安全意識。

7. 規(guī)程更新：根據(jù)新法規(guī)、新技術或安全事故教訓，適時修訂規(guī)程。

復審規(guī)定

1. 周期性復審：每年至少進行一次全面復審，確保規(guī)程的適用性與有效性。

2. 變更觸發(fā)復審：當工藝、設備、組織結構或法規(guī)發(fā)生變化時，立即啟動規(guī)程復審。

3. 參與人員：復審工作應由安全管理部門主導，涉及部門負責人、技術專家和一線員工參與。

4. 復審內(nèi)容：檢查規(guī)程是否符合最新法規(guī)標準，是否滿足實際工作需求，是否存在遺漏或矛盾。

5. 復審結果：將復審結果記錄在案，對需要修改的部分及時更新，并通知相關人員。

6. 反饋機制：鼓勵員工提供反饋，對規(guī)程提出改進建議，確保規(guī)程的持續(xù)改進。

本規(guī)程的實施是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的關鍵，全體員工需嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以確保企業(yè)安全文化的貫徹執(zhí)行。

危險作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 高空作業(yè)保溫修理危險點預控措施規(guī)程

我礦1w401綜采工作面正處在褶曲地質構造帶上,該褶曲帶在工作面的影響范圍為80米左右,最為嚴重的長度37米左右,由于褶曲帶原因將工作面上段底板臺起,頂板上升,工作面從87—108架底板坡度由正常的12度變化到30多度,煤層厚度由正常的5.5米變化為2—7米,為了保證液壓支架的穩(wěn)定防止液壓支架下滑倒架和采煤機能在空載的情況能行走只有將工作面的坡度控制到25度以內(nèi),因此只有在褶曲帶開始段破頂將工作面臺起,在褶曲帶尾部段臥底將工作面底板下降來平衡整個褶曲帶的工作面坡度,由于工作面褶曲帶段突然起伏,液壓支架在褶曲帶開始段和尾部段支護煤層頂板上,而中部段支護在褶曲松散煤層上,由于支架對工作面頂部支護的強度不一造成頂板壓力集中,導致87—94架壓力增大,達到或超過支架安全閥卸載壓力43.5mpa,支架活柱下沉量增大,從停產(chǎn)到現(xiàn)在已一沉1-1.3m,液壓支架活柱只有0.5-1.0m,液壓支架活柱下沉還在繼續(xù),從6月7日開始發(fā)現(xiàn)部分液壓支架立柱快速下降,從7號早班到8號早班就下降0.2-0.4m,有3-5架立柱油缸只有不到0.5m,如不及時將工作面向前推進,會壓成死柱而無向前推進和撤出,因而采用松動爆破的處理方式通過褶曲地段。為保證施工期間安全作業(yè),特制定如下安全技術措施。

一、施工方案

1w401綜采工作面的褶曲地段采用分次打眼分次起爆的方法進行施工,采煤機掃底運煤、矸。

1、放放炮前首先采用廢舊皮帶和木板將支架立柱、手把、供液管路、電纜槽、電纜保護掩蓋好,防止放炮時崩壞設備。

2、采面斷層處的采高控制在3.5m-3.8m之間,頂板下段需調整采高。

二、施工工藝

交接班處理隱患→打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出渣 → 割煤

三、作業(yè)方式及要求

1、打眼:采用風鉆,配合1.5米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。風鉆與頂板和底板按10--30度角度,采用單排布置炮眼,每一排為800mm,炮眼平面間距為1000mm,眼深1.1--1.3米。(詳見炮眼布置圖)

2、裝藥:使用礦用2#抗水硝銨炸藥,毫秒延期電雷管引爆。每眼裝5節(jié)藥量,藥量為750g,最小抵抗線不得0.7m。采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍輕輕搗實,并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。

3、爆破:放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器mf-100發(fā)爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每列眼一次起爆。每次放炮前必須由班組長清點人數(shù),待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后,方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設置警戒,專人警戒,專人聯(lián)絡。警戒距離直線不得小于150米,拐彎距離不得小于100米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯(lián)方式。

4、采煤機掃渣:待炮全部放完后,由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后,開動采煤機把渣掃入運輸機。

5、移溜:采煤機掃渣后,按規(guī)程規(guī)定及時移溜、拉架。

7、過褶曲帶期間,要備足備齊3m半圓木、2m半圓木、木板、單體液壓支柱、鍬鎬等處理冒頂所需的各種工具和材料。

8、液壓支架和液壓系統(tǒng)要保持完好,支架達到規(guī)定的初撐力,并且保證動作靈敏可靠,支架操作工、檢修工保證各管路對位,避免出現(xiàn)誤動作。

9、工作面液壓支架處采用長15m、寬1200mm的膠帶三塊做液壓支架、電纜、電纜槽、供液管路及信號線的防護工作。

10、工作面要及時調整采高,以過褶曲帶為主,加強頂板控制。

11、采煤機要保持完好狀態(tài),截齒齊全銳利,丟失損壞的截齒要及時更換補齊。

12、機組割煤通過褶曲地段割煤時要放慢速度,時時監(jiān)控采煤機的運行情況,使之緩慢通過。人員撤到機組滾筒前后5m以外,機組司機要躲到機身后,把好急停鈕,其它人員要撤到安全地點,防止頂煤矸石滾落傷人。

13、采煤機割煤后,支架工必須立即追機拉架、移溜,拉架后及時打出側護板。

14、過褶曲地段期間,機組司機必須與支架工配合好,以移架為主,及時移架支護頂板,如果煤壁出現(xiàn)片幫現(xiàn)象,要超前移架。片幫抽冒嚴重時,人工用單體柱擠板控頂。

15、在過褶曲地段時,采面的運輸機管理要加強,每班必須保證運輸機平直。

16、在過褶曲地段時應和正常割煤段要保持循環(huán)進度一致,嚴禁滯后造成運輸機彎曲。

四、爆破前的準備工作

1、火工品的領取、使用、退庫要嚴格按照《火工品管理制度》執(zhí)行。

2、打眼、裝藥:采用打眼、放松動炮的方法預先進行松動巖石。

3、炸藥:使用煤礦專用二級煤礦許用抗水硝銨炸藥和毫秒延期電雷管。

3、采用正向裝藥,裝黃泥搗實封滿炮眼串聯(lián)方式正向起爆。

4、爆破前先檢查支架的工作狀態(tài)并進行二次補液,使支架有效支撐頂板。頂板破碎時必須先臨時維護頂板,方可進行打眼放炮。

5、爆破時,采煤機必須與爆破地點保持不少于50m的安全距離,由當班班組長負責用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞,跟班隊長和瓦斯檢查員驗收合格后方可起爆,否則嚴禁爆破。

五、爆破時的安全技術措施

(一)打眼:

1、打眼工具:風動鑿巖機。

2、打眼工必須熟悉鑿巖機性能。

3、打眼必須按照炮眼布置圖進行施工,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況,若頂板有活矸浮渣要先進行搗落,如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉,打上貼幫柱,架頂穿木梁背實方能進行作業(yè),打眼時要使鉆頭落在實煤上,掌握好眼位、距離及深度等。

4、打眼時必須停止工作面運輸機,否則不準打眼。

5、有下列情況之一者,不準打眼或立即停止打眼,在向調度室匯報并妥善處理后方可繼續(xù)打眼:

(1)工作面的風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時。

(2)工作面支護不牢固或有局部頂板來壓,片幫嚴重時。

4、控頂距離嚴格按作業(yè)規(guī)程時。

(二)裝藥放炮:

1、放炮員必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職放炮員進行。

2、有下列情況之一時不準裝藥放炮:

(1)裝藥地點20m以內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時;

(2)工作面風量不足或者風向不穩(wěn)定;

(3)裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆積、飛揚;

(4)裝藥地點有片幫、冒頂?shù)奈ｋU;

(5)有傘檐、炮道不符合規(guī)定時,煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼內(nèi)有異狀,有壓力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫,溫度驟高驟低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼內(nèi)煤粉未清理干凈;

(9)頂板破碎處臨時支護不牢固,支護有損壞;

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。

(11)采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。

(12)在爆破地點20m以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上

(13)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。

(14)采煤工作面風量不足時。

3、雷管必須有放炮員領出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶,用后剩余雷管由放炮員交還藥庫,嚴禁轉交他人或者丟失。

4、裝藥時,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,滲水炮眼應使用防水套。

5、制作引藥時必須在支架完整、遠離電器設備的地方進行,用小竹棍在藥卷的平頭插孔,然后裝上雷管,嚴禁錯裝或者捆綁在藥卷上。

6、必須堅持使用炮泥、水炮泥、無炮泥和水炮泥嚴禁放炮。

7、雷管腳線藥扭結成短路并盤放在炮眼口處,嚴禁搭在溜槽或者其他不安全處。

8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖,專人攜帶保管,且距離工作面50m以外的安全地點,炸藥、雷管箱距不少于20m。

9、工作面運輸機停止時禁止放炮。

10、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

(1)“一炮三檢”是放炮前,裝藥前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。

(2)“三人聯(lián)鎖”是瓦檢員、班組長、爆破工三人聯(lián)鎖,各盡其責為爆破做好準備。

11、放炮時必須使用專用的三人聯(lián)鎖放炮器和專用放炮線、專用的放炮器鑰匙放炮。嚴禁使用其他電源或者導體放炮,放炮器鑰匙必須有放炮員、瓦檢員、班組長隨身攜帶。

12、放炮前必須認真檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架等情況,不具備條件的嚴禁放炮。

13、放炮時放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出三次警號,至少等五秒后方可起爆。

14、必須采取分次裝藥、分次放炮,嚴禁一次裝藥分次放炮。

15、當放炮地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥诨蛘叩扔?.5%時嚴禁放炮。

16、每次放炮完畢后由班組長、放炮員、安檢員共同檢查爆破情況,發(fā)現(xiàn)瞎炮及時處理;瞎炮處理完畢后或未發(fā)現(xiàn)問題時,必須由班組長、放炮員、安檢員共同簽字。煤機司機割至爆破地點時,必須見簽字后方可進行割煤,否則嚴禁通過。

17、處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后放炮員必須詳細檢查炸落得煤、矸并收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢后,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

六、放炮作業(yè)的粉塵管理措施

1、采用風鉆濕式打眼,從根本上減少粉塵。

2、為防止放炮產(chǎn)生粉塵,炮眼剩余部分應用炮泥全部封滿。封泥應為黃土炮泥,禁止使用塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。

3、安裝能封閉全斷面的爆破噴霧,將爆破產(chǎn)生的粉塵及時消除。

4、放炮前后綜采工作面范圍必須對前后30米范圍灑水滅塵。

5、加強個體防護,以防粉塵對現(xiàn)場作業(yè)人員的危害。

七、安全技術措施

1、在過褶曲地段期間,必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮,安檢員現(xiàn)場監(jiān)督,安檢員必須檢查采面及斷層處的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全可靠后,方可進行作業(yè)。

2、在過地質構造帶段,必須派有班組長負責統(tǒng)一指揮此段工作。

3、施工過程中,必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,敲掉幫頂活動煤矸。

4、放炮前后,應及時對放炮地點5m以內(nèi)的支架檢查、加強支護,如有松動、歪斜的支架及時處理,否則不準進行其他作業(yè)。

5、放炮后頂板破碎時可在前探梁上面加網(wǎng),安排有經(jīng)驗人員操作,現(xiàn)場有人觀山,跟班干部或者班長現(xiàn)場指揮。

6、人員進入煤壁作業(yè)前,必須做到:

(1)停止煤機、刮板輸送機。

(2)有專人觀山、專人指揮。

(3)堅持“敲幫問頂”嚴防傘檐煤矸脫落及頂板掉渣傷人。

(4)上下五架不得有人擅自動架。

7、挑頂、臥底后,必須保證頂、底板平整,若頂板不平時,用半圓木穿緊踏實,若底板不平時要加墊木墊平。

8、采面移架時,及時調整支架,使其站正,防止擠架、咬架。

9、施工過程中,必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,敲掉幫頂活動煤渣。

10、頂板發(fā)生冒落時,為避免壓死運輸機,要保持運輸機運轉,并將采煤機后退。

11、頂板穩(wěn)定后,處理碴塊前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時撤退。

12、在煤壁前作業(yè),必須閉鎖運輸機,停止采煤機,打開隔離開關,并打好貼幫柱,確認無片幫和掉碴的情況下,方可進行作業(yè)。

13、地質構造帶打設貼幫柱等作業(yè)過程中,跟班干部必須現(xiàn)場指揮,并指派一名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板,做好監(jiān)護工作。

14、處理死架和冒頂區(qū)拉架使用單體柱時,將單體柱下部放在凹處,兩頭固定牢,人員避開單體柱波及范圍,以防單體柱頂脫傷人。

15、放炮地點選在1w401進風順槽,距離工作面至少保留150m的距離。放炮前,須將工作面的所有人員撤到1w401進風順槽,并在上、下順槽設至警戒。

16、放炮時由瓦斯檢查員檢查瓦斯,報告給當班值班礦領導后,經(jīng)準許后方可放炮。放炮至少30分鐘后,瓦檢員、安檢員及采煤隊班組長檢查工作面的ch4濃度,當ch4濃度、co濃度降到規(guī)定值以下后,經(jīng)礦調度室許可后方可進入工作面檢查放炮是否正常,經(jīng)檢查一切正常后方可通知其他人員進入正常工作。如因放炮不響或其它情況需進入檢查時,要把放炮母線從放炮器上摘下并扭接成短路狀態(tài)。

八、液壓支架保護措施:

1、褶曲帶段每一付支架的兩個立柱用1.2m廢膠帶包裹起來,用小鋼絲繩捆邦起來防止放炮將立柱打壞。

2、支架頂部的液壓管用800mm的膠帶捆護起來。

2、用1.2m廢膠帶將液壓支架里面的液壓管和監(jiān)控線保護起來,每2米掛一掛。

3、刮板機的線槽用800mm的膠帶掛護起來。

4、每次放炮前必須對捆護或掛護的膠帶進行檢,確認牢固后才能放炮。

九、頂板事故避災路線

當該地質變化帶發(fā)生頂板大面積垮塌堵塞工作面,通風不暢,應立即撤人。

1、+1525m水平進風順槽作業(yè)人員—暗斜井—+1565m水平上部車場—副平洞—地面

2、+1492m水平回風順槽作業(yè)人員佩戴自救器—人行道—+1483m水平材料巷—暗斜井—+1565m水平上部車場—副平洞—地面。

九、未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《1w401采面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。

破底爆破圖表

破底原始爆破條件表

序號

名稱

單位

數(shù)量

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

每排炮眼數(shù)目

個

20

4

工作面瓦斯

低

2

每排總炮眼深

米

260

5

煤層硬度

f

1—2

3

底板硬度

f

4-5

6

總裝藥量

㎏

20

眼號

炮眼個數(shù)

裝藥量

傾角

爆破順序

聯(lián)線方式

卷/眼

kg/卷

總量

每孔

1

5

0.2

1.0

7-13°

1-20

20

80

0.2

20kg

2炮一起爆

串 聯(lián)

破底原始爆破參數(shù)表

破

底爆破效果表

序號

名稱

單位

數(shù)量

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

85

3

每循環(huán)炸藥消耗量

kg

20

2

循環(huán)進度

m

1.1

4

每循環(huán)雷管消耗量

發(fā)

20

破頂爆破圖表:

破頂原始爆破條件表

序號

名稱

單位

數(shù)量

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

每排炮眼數(shù)目

個

14

4

工作面瓦斯

低

2

每排總炮眼深

米

18.2

5

煤層硬度

f

1—2

3

底板硬度

f

5-8

6

總裝藥量

㎏

14

眼號

炮眼個數(shù)

裝藥量

傾角

爆破順序

聯(lián)線方式

卷/眼

kg/卷

總量

每孔

1

5

0.2

1.0

7-13°

1-14

14

70

0.2

14kg

2炮一起爆

串 聯(lián)

破頂原始爆破參數(shù)表

破頂爆破效果表

序號

名稱

單位

數(shù)量

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

85

3

每循環(huán)炸藥消耗量

kg

14

2

循環(huán)進度

m

1.1

4

每循環(huán)雷管消耗量

發(fā)

14

說明:1w401綜采工作面斷層處爆破過褶曲,每循環(huán)0.8米,用炸藥34kg、雷管34發(fā)。預計1w401綜采工作面褶曲地段需要近25個循環(huán),加10%的富裕量,共計需要炸藥1100kg,雷管1300發(fā)。

第2篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 范圍

本標準適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設備、工具時對設備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負責本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責本崗位各類焊接設備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

使用電焊機作業(yè)

電焊機進線端出線端未設置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風不暢,未使用排風裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護措施,或操作不當,電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導致起火

火災

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導致起火

火災爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火

火災爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當,傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風不暢,作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動防護用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時應戴手套;敲焊渣時應戴防護眼鏡。

4.2 作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業(yè),應在焊機側3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設。

4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機二次線應絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;

電焊機初、次級線路接輸入電壓應符合設備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈;

焊鉗應能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導線應連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機工作場地應保持干燥,通風良好;移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應切斷電源。

4.3.2 焊機一次線不應在地面拖拽使用,更不應在地面跨越通道使用。

4.3.3 應根據(jù)工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴禁調節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流,調節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機應以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應連接良好;嚴禁利用廠房金屬結構、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構等措施進行保護。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護,

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質,開設足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即切斷電源,關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應立即關閉設備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應儲存在維修部設立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應超過10瓶,室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應有明顯的安全標志;氣瓶間應遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負責,建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實瓶應分開存放,空實瓶的存放應有明顯標識,并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動防護用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時應戴防護眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應穿著耐火材質圍裙、護腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應應配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標識。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調整火焰,待工件預熱至燃點,再開氧氣進行作業(yè),開啟時不應過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠對人,燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時,應先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時,應先關切氧氣,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應立即關切氧氣閥門,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設備、管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質,開設足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即關閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應立即關閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負責人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應迅速先將乙炔閥門關閉,再關掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺賬》:

序號

氣瓶名稱/型號

數(shù)量

購入日期

購入驗收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第3篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入

機械傷害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。

機械傷害

操作人員

設備清掃

保養(yǎng)

設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;

l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;

l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;

l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:

l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;

l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;

l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。

5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。

5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第4篇 危險作業(yè)安全操作規(guī)程

1.目的與適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了生產(chǎn)區(qū)動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、設備檢修作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)等危險作業(yè)的安全操作標準。

1.2本規(guī)程在全公司范圍內(nèi)適用。

2引用標準

1)《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》hg23011-23018999;

2)《用電安全導則》(gb/t13869-2008)

3)《電氣安全管理規(guī)程(機械部1987.01.01實施)》

4)《漏電保護器安全監(jiān)察規(guī)定(勞動部1990.06.01實施)》

5)《漏電保護器安裝和運行(gb13955-92)》

6)《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》aq3013-2008

7)《高處作業(yè)分級》gb/t3608-2008

3職責

3.1安全環(huán)保部為危險作業(yè)的歸口管理部門,負責對各規(guī)程實施進行協(xié)調,對執(zhí)行過程進行安全監(jiān)督檢查。

3.2安全環(huán)保部負責指定實施各規(guī)程的管理部門和基層單位,指導票證的正確填寫,并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。

4危險作業(yè)安全操作規(guī)程

4.1動火作業(yè)

4.1.1動火作業(yè)定義

在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

4.1.2動火作業(yè)分類

動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。

4.1.2.1 特殊危險動火作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

4.1.2.2 一級動火作業(yè)

在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。

4.1.2.3 二級動火作業(yè)

除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

4.1.3安全環(huán)保部負責在生產(chǎn)區(qū)劃分三類動火作業(yè)的區(qū)域、設備、管道,并做出明顯標記。

4.1.4凡車間或單獨廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災、爆炸危險性程度,經(jīng)安全環(huán)保部報請主管副總經(jīng)理審批,可按二級動火作業(yè)管理。

4.1.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時,動火作業(yè)應升級管理。

4.1.6動火作業(yè)安全要求

4.1.6.1 一級和二級動火作業(yè)

4.1.6.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。高處作業(yè)、進入受限空間等動火作業(yè),還應執(zhí)行有關安全的規(guī)定。

4.1.6.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

4.1.6.1.3凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.1.6.1.4凡在處于《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的容器等生產(chǎn)設施上動火作業(yè)時,必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格后方可動火作業(yè)。

4.1.6.1.5高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。

4.1.6.1.6拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質及其走向,并制定相應的安全防火措施;在地面進行動火作業(yè),周圍有可燃物,應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。

4.1.6.1.7五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理。

4.1.6.1.8動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

4.1.6.1.9動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。

4.1.6.1.10使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。

4.1.6.1.11凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災。

4.1.6.1.12動火作業(yè)完畢,應清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后,方可離開。

4.1.6.2特殊危險動火作業(yè)的安全要求

特殊危險動火作業(yè)在符合4.1.6.1條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定。

4.1.6.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。

4.1.6.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

4.1.6.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。

4.1.6.3帶壓不置換動火必須符合下列規(guī)定

4.1.6.3.1對于易燃、易爆、有毒氣體的設備進行帶壓不置換動火補焊,必須慎重。非特殊情況,不宜采用。采用時,必須采取嚴密可靠的安全技術措施和組織措施并有嚴格的審批手續(xù)。但在一般情況下,應盡可能用粘結劑貼補等不動火方法或停車處理。

4.1.6.3.2在帶壓不置換焊接整個過程中,系統(tǒng)要始終保持正壓,絕不允許在負壓下進行。其壓力宜保持在5050pa。

4.1.6.3.3動火施工前,要弄清焊補部位情況,根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質和生產(chǎn)情況,制訂動火焊補施工方案,指派專人負責落實安全措施。施工方案應經(jīng)生產(chǎn)技術部、安全環(huán)保部等部門審查同意,并報請主管副總經(jīng)理批準。

4.1.6.3.4車間主任、工藝技術員應在現(xiàn)場指揮,并有專人監(jiān)護,難度較大或危險性較大的動火項目、生產(chǎn)、技術、消防、安全等有關部門及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場。消防隊和氣體防護人員也要到現(xiàn)場監(jiān)護。

4.1.6.3.5焊補施工現(xiàn)場,通風必須良好,保證漏出的可燃氣體能及時排走。焊補現(xiàn)場的上空不得有聚積易燃氣體的死角空間。

4.1.6.3.6焊補現(xiàn)場要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時可設防爆軸流風機?，F(xiàn)場通風必須暢通。

4.1.6.3.7動火施工前,所需要的器材、工具必須準備齊全,不得遺漏。嚴防施工中發(fā)現(xiàn)短缺,影響施工安全。

4.1.6.3.8動火前要報告生產(chǎn)調度部門并經(jīng)同意。動火過程中,生產(chǎn)要加強指揮,加強工藝分析,保持生產(chǎn)穩(wěn)定。

4.1.6.3.9各有關生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員,接到動火的通知后,應檢查并落實可能影響生產(chǎn)的一切防護措施。動火期間要精心操作,加強聯(lián)系,做好異常情況的應急準備。

4.1.6.3.10動火地點應與公司、車間生產(chǎn)調度部門,生產(chǎn)有關崗位建立迅速有效的聯(lián)絡網(wǎng)絡,密切聯(lián)系,以保證在發(fā)生異常情況時,及時采取相應措施。

4.1.6.3.11動火前,應對全體參加工作人員,詳細交待安全施工方案和施工過程可能出現(xiàn)的問題及其預防措施和處理方法。

4.1.6.3.12動火前,應由車間主任、安全人員、工藝技術人員全面檢查安全技術措施落實情況,有關人員必須就位上崗。

4.1.6.3.13焊工應具有較高的技術水平,詳細了解并掌握帶壓動火焊接的安全技術規(guī)程,并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術水平不高、經(jīng)驗不足的焊工擔任帶壓動火工作。

4.1.6.3.14上述各項準備工作就緒后,施工人員帶好防毒面具(嚴禁戴氧氣呼吸器)從上風側進入焊接地點。把要焊接的鋼板依預先畫好的范圍覆蓋上去,緊緊抵住,引燃焊槍,開始焊接。引燃可燃氣體時,禁止面部對著穿孔,裂縫,以防壓力突然增大,噴火傷人。

4.1.6.3.15裂縫較大,外流氣量很多時,要先進行堵塞處理,并要分析周圍可燃氣體的濃度,嚴格執(zhí)行“安全動火制度”,嚴防爆炸和中毒。當穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時,可用鉛或其它軟金屬堵塞,然后用厚3--4毫米的膠皮把漏處粘補住,在膠皮上面涂抹一層黃泥,最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過程中,如焊口擴大,無法焊接時,應停車處理。

4.1.6.3.16補焊結束,應徹底熄滅現(xiàn)場余火,認真檢查,確認符合質量要求,并經(jīng)設備所在車間驗收。

4.1.7動火分析及合格標準

4.1.7.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。

4.1.7.2 動火分析的取樣點,均應由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班班長會同作業(yè)組組長負責提出。

4.1.7.3 動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

4.1.7.4 取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。分析工應在動火證上填寫分析結果。

4.1.7.5允許用原化工部指定測爆儀代替手工分析,但檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。

4.1.7.6動火分析合格判定

4.1.7.6.1 如使用測爆儀或其他類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比下同)。

4.1.7.6.2使用其他分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。

4.1.8 《動火安全作業(yè)證》的等級劃分

《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián),特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別注明。

4.1.9《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

4.1.9.1《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫,不得空項,然后根據(jù)動火等級,按規(guī)定的審批權限辦理審批手續(xù),最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責人。

4.1.9.2 動火批準人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。

4.1.9.3一份《動火安全作業(yè)證》只準在一個動火點使用,動火前,由動火項目組組長和安全環(huán)保部安全員在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

4.1.9.4《動火安全作業(yè)證》不準轉讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。

4.1.9.5《動火安全作業(yè)證》一式兩份,批準人和動火人各持一份存查,動火結束后,動火人將持有的《動火安全作業(yè)證》交安全環(huán)保部存檔。

4.1.9.6 《動火安全作業(yè)證》的有效期限

4.1.9.6.1 特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。

4.1.9.6.2 二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。

4.1.9.6.3動火作業(yè)超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業(yè)證》。

4.1.9.7《動火安全作業(yè)證》的審批。

4.1.9.7.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字,經(jīng)安全環(huán)保部復檢簽字后,報主管副總經(jīng)理終審批準。

4.1.9.7.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所有單位主管領導初審簽字后,報安全環(huán)保部終審批準。

4.1.9.7.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。

4.1.10 職責要求

4.1.10.1動火項目組組長

動火項目組組長對動火作業(yè)負全面責任,必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項;負責取樣交給化驗人員分析,作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。

4.1.10.2 動火人

獨立承擔動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,動火人必須在場監(jiān)護。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后,應核對證上各項內(nèi)容是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備條件時,有權拒絕動火,并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。

4.1.10.3 監(jiān)火人

監(jiān)火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔任,必要時,也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火,由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落,必要時可增設監(jiān)火人。

監(jiān)火人負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查,隨時撲滅動火飛濺的火花;發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè),及時聯(lián)系有關人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位,不準脫崗。在動火期間,不準兼作其他工作,在動火作業(yè)完成后,要會同有關人員清理現(xiàn)場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.1.10.4動火部門負責人

被動火單位值班長為動火部位的負責人,應對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責,并參與制定、負責落實動火安全措施,負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接,檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權力。在動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業(yè)。

4.1.10.5動火分析人

動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責,根據(jù)動火地點所在單位的要求,在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

4.1.10.6安全環(huán)保部安全員、執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè)。

4.1.10.7動火作業(yè)的審查批準人

各級動火作業(yè)的審查批準人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場,了解動火部位及周圍情況,確定是否需作動火分析,審查并明確動火等級,檢查、完善防火安全措施,審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合要求。在確認準確無誤后,方可簽字批準動火作業(yè)。

4.2高處作業(yè)

4.2.1高處作業(yè)定義

在距墜落高度基準面2m或2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。

4.2.2高處作業(yè)分類

4.2.2.1存在下列危險因素之一的高處作業(yè)為b類

a)陣風風力五級(風速8.0m/s)以上;

b)gb/t4200-2008規(guī)定的ⅱ級或ⅱ級以上的高溫作業(yè);

c)平均氣溫等于或低于50c的作業(yè)環(huán)境;

d)接觸冷水溫度等于或低于120c的作業(yè);

e)作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物;

f)作業(yè)場所光線不足,能見度差;

g)作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離小于表4-1的規(guī)定;

表4-1作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離

危險電壓帶電體的電壓等級/kv距離/m

≤101.7

352.0

63-1102.5

2204.0

3305.0

5006.0

h)擺動,立足處不是平面或只有很小的平面,既任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面,致使作業(yè)者無法維持正常姿態(tài);

i)gb3869-1997規(guī)定的ⅲ級或ⅲ級以上的體力勞動強度;

j)存在有毒氣體或空氣中含氧量低于0.195的作業(yè)環(huán)境;

k)可能會引起各種災害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災害事故;

4.2.2.2不存在4.2.2.1條列出的任一種客觀危險因素的高處作業(yè)為a類

4.2.3高處作業(yè)分級

高處作業(yè)分為ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級和ⅳ級,具體情況見表4-2

表4-2高處作業(yè)分級

分類法高處作業(yè)高度hw/m

2≤hw≤≤5530

aⅰⅱⅲⅳ

bⅱⅲⅳⅳ

4.2.4安全要求與防護

4.2.4.1從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》,落實安全防護措施后方可施工。

4.2.4.2《高處安全作業(yè)證》審批人員應赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后,方可批準高處作業(yè)。

4.2.4.3高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等,不準進行高處作業(yè)。

4.2.4.4高處作業(yè)前,作業(yè)人員應查驗《高處安全作業(yè)證》,檢查確認安全措施落實后方可施工,否則有權拒絕施工作業(yè)。

4.2.4.5高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品,作業(yè)前要檢查,作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。

4.2.4.6高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護,監(jiān)護人應堅守崗位。

4.2.4.7高處作業(yè)前,施工單位應制定安全措施并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。

4.2.4.8不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。

4.2.4.9高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施防止墜落。

4.2.4.10在化學危險物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時,應事先與車間負責人取得聯(lián)系,建立聯(lián)系信號,并將聯(lián)系信號填入《高處安全作業(yè)證》備注欄內(nèi)。

4.2.4.11登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。

4.2.4.12高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行作業(yè)時,應采取可靠的隔離措施。

4.2.4.13高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡工具,并指定專人負責聯(lián)系。

4.2.4.14在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時,必須使用絕緣工具或穿均壓服。

4.2.5《高處安全作業(yè)證》的管理

4.2.5.1ⅰ級高處作業(yè)由施工單位安全員審查后,報同一單位領導審批。ⅱ級高處作業(yè)由施工單位負責人審查后,報安全環(huán)保部審批。ⅲ、ⅳ級高處作業(yè)由施工單位負責人、安全環(huán)保部部長分別審查后,報主管副總經(jīng)理審批。

4.2.5.2項目施工負責人必須根據(jù)高處作業(yè)的分級向審批單位提出申請,辦理《高處安全作業(yè)證》?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》一式3份,施工負責人和安全監(jiān)護人各持1份,1份為安全環(huán)保部留存,工程完工后,施工負責人應將填寫完整的作業(yè)證交安全環(huán)保部存檔。

4.2.5.3對施工期較長的項目,施工負責人應經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,并做好記錄。若施工條件發(fā)生重大變化,應重新辦理《高處安全作業(yè)證》。

4.3 起重吊裝作業(yè)

4.3.1安全要求

4.3.1.1吊裝質量大于10t的物體應辦理《吊裝安全作業(yè)證》。

4.3.1.2吊裝質量大于等于40t的物體和土建工程主體結構,應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t,但形狀復雜、強度小、長徑比大、精密貴重,施工條件特殊的情況下,也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術部門審查,報主管經(jīng)理批準后方可實施。

4.3.1.3各種吊裝作業(yè)前,應預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護,非施工人員禁止入內(nèi)。

4.3.1.4 吊裝作業(yè)中,夜間應有足夠的照明,室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業(yè)。

4.3.1.5 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽,高處作業(yè)時應遵守高處作業(yè)的規(guī)定。

4.3.1.6吊裝作業(yè)前,應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病使用。

4.3.1.7吊裝作業(yè)時,必須分工明確、堅守崗位,并按規(guī)定的聯(lián)絡信號,統(tǒng)一指揮。

4.3.1.8嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經(jīng)技術部審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

4.3.1.9吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤方可作業(yè)。

4.3.1.10任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準。

4.3.1.11吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火時,應遵守動火作業(yè)的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。

4.3.1.12用定型起重吊裝機械(履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時,除遵守本標準外,還應遵守該定型機械的操作規(guī)程。

4.3.1.13 吊裝作業(yè)時,必須按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經(jīng)計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。

4.3.1.14懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

4.3.1.15 在吊裝作業(yè)中,有下列情況之一者不準吊裝。

4.3.1.15.1指揮信號不明。

4.3.1.15.2超負荷或物體質量不明。

4.3.1.15.3斜拉重物。

4.3.1.15.4光線不足、看不清重物。

4.3.1.15.5重物下站人。

4.3.1.15.6重物埋在地下。

4.3.1.15.7重物緊固不牢,繩打結、繩不齊。

4.3.1.15.8棱刃物體沒有襯墊措施。

4.3.1.15.9重物越人頭。

6.1.15.10安全裝置失靈。

4.3.1.16對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

4.3.2 票證的管理

4.3.2.1《吊裝安全作業(yè)證》由施工單位申請,設備管理部門審查安全環(huán)保部簽批。

4.3.2.2更換吊裝地點應重新辦理《吊裝安全作業(yè)證》。

4.3.2.3必須按《吊裝安全作業(yè)證》上填報的內(nèi)容進行作業(yè),嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位。

4.3.2.4使用外單位吊車吊裝時,應按施工單位規(guī)程執(zhí)行,如發(fā)生事故有責任方承擔。

4.4斷路作業(yè)

4.4.1 安全要求

4.4.1.1凡在廠區(qū)內(nèi)進行斷路作業(yè)必須辦理《斷路安全作業(yè)證》。

4.4.1.2斷路申請單位負責管理施工現(xiàn)場。企業(yè)應在斷路路口設立斷路標志,為來往的車輛提示繞行線路。

4.4.1.3廠區(qū)斷路作業(yè)經(jīng)審批后,應立即通知相關部門作好準備。

4.4.1.4斷路前,施工單位應負責在路口設置交通擋桿、斷路標識。

4.4.1.5施工作業(yè)人員接到《斷路安全作業(yè)證》確認無誤,且符合本制度規(guī)定的條件后,方可進行斷路作業(yè)。

4.4.1.6斷路后,施工單位應負責在施工現(xiàn)場設置圍欄、交通警告牌,夜間應懸掛紅燈。

4.4.1.7 斷路作業(yè)結束后,施工單位應負責清理現(xiàn)場,撤除現(xiàn)場和路口設置的擋桿、斷路標識、圍欄、警告牌、紅燈。經(jīng)申請斷路單位檢查核實后,負責報告安全環(huán)保部,然后由安全環(huán)保部通知各有關單位斷路工作結束恢復交通。

4.4.1.8 斷路作業(yè)應按《斷路安全作業(yè)證》的內(nèi)容進行,嚴禁涂改、轉借《斷路安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位。

4.4.1.9對《斷路安全作業(yè)證》。審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

4.4.2 票證的管理

4.4.2.1《斷路安全作業(yè)證》由施工單位申請,由安全環(huán)保部簽批,抄送安全保衛(wèi)部。

4.4.2.2在《斷路安全作業(yè)證》規(guī)定的時間內(nèi)未完成斷路作業(yè)時,由斷路申請單位重新辦理《斷路安全作業(yè)證》。

4.5破土作業(yè)

4.5.1 安全要求

4.5.1.1破土作業(yè)必須辦理《動土安全作業(yè)證》(一式3份,安全環(huán)保部、施工單位、申請單位各存一份),沒有《動土安全作業(yè)證》不準動土作業(yè)。

4.5.1.2破土作業(yè)前,項目負責人應對施工人員進行安全教育。施工負責人對安全措施進行現(xiàn)場交底,并督促落實。

4.5.1.3破土作業(yè)施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設置護欄、蓋板和警告標志,夜間應懸掛紅燈示警。施工結束后應及時回填土,并恢復地面設施。

4.5.1.4破土作業(yè)必須按《破土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進行,對審核手續(xù)不全、安全措施不落實的,施工人員有權拒絕作業(yè)。

4.5.1.5嚴禁涂改、轉借《破土安全作業(yè)證》,不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。

4.5.1.6破土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時,應立即停止作業(yè)。

4.5.1.7破土臨近地下隱蔽設施時,應輕輕挖掘,禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具。

4.5.1.8挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè),應遵守下列規(guī)定。

4.5.1.8.1挖掘土方應自上而下進行,不準采用挖底腳的辦法挖掘,挖出的土石不準堵塞水道和陰井。

4.5.1.8.2在挖較深的坑、槽、溝時,嚴禁在土壁上挖沿攀登,作業(yè)時必須戴安全帽?？?、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。

4.5.1.8.3要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡和固壁支架。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊0.8m,高度不得超過1.5m。對坑、槽、井、溝邊工固壁支撐架應隨時檢查,特別是雨雪后和解凍時期,如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆,應立即停止工作,并采取措施。

4.5.1.8.4作業(yè)時應注意對有毒有害物質有檢測,保持通風良好。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時,應采取措施后方可施工。

4.5.1.8.5在坑、槽、井、溝的邊緣,不能安放機械、輔設軌道及通行車輛。如必須時,應采取有效的固壁措施。

4.5.1.8.6在拆除固壁支撐時,應從下而上進行。更換支撐時,應先裝新的,后拆舊的。

4.5.1.8.7所有人員不準在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。

4.5.1.9上下交叉作業(yè)應戴安全帽,多人同時挖土應相距在2米以上,防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時,應立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。

4.5.1.10作業(yè)前必須檢查工具、現(xiàn)場支護是否牢固、完好,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

4.5.1.11破土作業(yè)涉及斷路時,應按斷路作業(yè)的規(guī)定辦理《斷路安全作業(yè)證》。

4.5.2 票證的管理

4.5.2.1《破土安全作業(yè)證》由安全環(huán)保部負責管理。

4.5.2.2 破土申請單位在安全環(huán)保部領取《破土安全作業(yè)證》,填寫有關內(nèi)容后交施工單位。

4.5.2.3 施工單位接到《破土安全作業(yè)證》后,填寫《破土安全作業(yè)證》中有關內(nèi)容后送工程技術部、生產(chǎn)技術部審核,安全環(huán)保部審批,必要時應報主管副總經(jīng)理批準。

4.5.2.4完工后施工單位負責人應在《破土安全作業(yè)證》上填寫完工記錄,并將作業(yè)證交安全環(huán)保部存檔。

4.6設備檢修作業(yè)

4.6.1 檢修前的準備

4.6.1.1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。

4.6.1.2 根據(jù)設備檢修項目要求,應制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.6.1.3 檢修項目負責人應按檢修方案要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4.6.1.4 檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

4.6.1.5 設備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、起重吊裝作業(yè)等,應按有關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

4.6.1.6 設備的清洗、置換、移交,由設備所在單位負責。設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理等符合檢修安全要求。

4.6.2檢修前的安全教育

4.6.2.1檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

4.6.2.2安全教育內(nèi)容:

4.6.2.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。

4.6.2.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.6.2.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

4.6.2.2.4檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

4.6.3 檢修前的安全檢查和措施。

4.6.3.1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

4.6.3.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

4.6.3.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可用,并合理放置。

4.6.3.4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

4.6.3.5 對檢修所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。

4.6.3.6對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗用水源。

4.6.3.7對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志。

4.6.3.8 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油物、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.6.3.9應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

4.6.3.10需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

4.6.4檢修作業(yè)中的安全要求

4.6.4.1參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

4.6.4.2檢修作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。

4.6.4.3電氣設備檢修作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。

4.6.4.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人應與生產(chǎn)當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

4.6.4.5嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。

4.6.4.6對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

4.6.5 檢修結束后的安全要求。

4.6.5.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

4.6.5.2 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。

4.6.5.3檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

4.6.5.4 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

4.6.5.5 檢修單位應會同設備所在單位對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

4.6.5.6檢修單位應會同設備所在單位和驗收小組,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。

4.6.6票證管理

4.6.6.1《設備檢修安全作業(yè)證》由安全環(huán)保部負責歸口管理。

4.6.6.2設備所在單位應提出設備檢修的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。

4.6.6.3 檢修項目負責單位應提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。

4.6.6.4設備所在單位、檢修施工單位應對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。

4.6.6.5安全環(huán)保部對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批負責,停產(chǎn)檢修、系統(tǒng)檢修應報主管安全的副總經(jīng)理批準。

4.6.6.6《設備檢修安全作業(yè)證》一式3份,檢修項目竣工后,檢修項目負責人應在《設備檢修安全作業(yè)證》上填寫相關欄目,并送設備使用單位、安全環(huán)保部各1份,檢修項目責任單位自留一份存查。

4.7進入受限空間作業(yè)

4.7.1進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所進行作業(yè)(簡稱受限空間)前,應進行危害辨識、風險評價,采取可靠的安全對策措施。

4.7.2進入受限空間作業(yè)時必須采取以下安全措施

4.7.2.1 安全隔絕

設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。

4.7.2.2 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

4.7.2.3電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

4.7.2.2清洗和置換

進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:

(1)氧含量18~21%。

(2)有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。

(3) 可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。

4.7.2.3 通風

要采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。

(1)打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。

(2) 必要時,可采取機械通風。

(3) 采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質和風源進行分析確認。

(4)不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

4.7.2.4定時監(jiān)測

(1)作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進入設備?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。

(2) 采樣點要有代表性。

(3) 作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。

(5)涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。

4.7.2.5照明和防護措施

1)進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。

(1)在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。

(2)在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。

(3)在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。

2)設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。

3)使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

4)臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。

4.7.2.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施

1)應采取互相之間避免傷害的措施。

2)應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。

3)設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

4)設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。

4.7.2.7安全監(jiān)護

1)設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。

(1)進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。

(2)險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。

2)監(jiān)護人員不得脫離崗位。

4.7.2.8設備內(nèi)事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。

4.7.3《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》的管理

1)設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》。

2)受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。

3)作業(yè)單位接到《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。

4)《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。

5)《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》經(jīng)安全主管部門審批簽字后方為有效。

6)在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應辦理《高處安全作業(yè)證》。

7)在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應辦理《動火安全許可證》。

8)《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。

9)設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。

10)設備內(nèi)作業(yè)結束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。

4.8盲板抽堵作業(yè)

4.8.1在設備檢修及搶修中,設備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況下必須遵守本盲板抽堵作業(yè)規(guī)程。

4.8.2盲板必須符合以下要求

1)盲板選材要適宜、平整、光滑,經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應經(jīng)探傷合格。

2)盲板的直徑應依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作,厚度要經(jīng)強度計算。

3)盲板應有一個或二個手柄,便于辯識、抽堵。

4)應按管道內(nèi)介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

5)盲板抽堵作業(yè)安全要求

(1)盲板抽堵作業(yè)必需辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》,沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準進行盲板抽堵作業(yè)?！睹ぐ宄槎掳踩鳂I(yè)證》的格式見附錄。

(2)嚴禁涂改、轉借《盲板抽堵安全作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位時,須重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。

(3)對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

(4)在有毒氣體的管道、設備上抽堵盲板時,非刺激性氣體的壓力應小于200毫米汞柱;刺激性氣體的壓力應小于50毫米汞柱;氣體溫度應小于60℃。

(5)生產(chǎn)單位負責繪制盲板位置圖,對盲板進行編號,施工單位按圖作業(yè),盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔備查。

(6)作業(yè)人員應經(jīng)過個體防護訓練,并做好個體防護。

(7)作業(yè)需專人監(jiān)護,作業(yè)結束前監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

(8)作業(yè)復雜、危險性大的場所,除監(jiān)護人外,還需消防隊、醫(yī)務人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)調度人員和廠生產(chǎn)部門負責人必須在場。

(9)在易燃易爆場所作業(yè)時,作業(yè)地點30米內(nèi)不得有動火作業(yè);工作照明應使用防爆燈具;并應使用防爆工具,禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

(10)高處抽堵盲板作業(yè)應按hg 23014的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。

(11)施工單位要按《盲板抽堵安全作業(yè)證》的要求,落實安全措施后,方可進行作業(yè)。

(12) 嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

(13 )抽堵多個盲板時,要按盲板位置圖及盲板編號,由施工總負責人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

(14) 每個抽堵盲板處設標牌表明盲板位置。

6)《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理

(1)《盲板抽堵安全作業(yè)證》由安全主管部門管理。

(2)《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)單位辦理。

(3)生產(chǎn)單位負責填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、安全措施,交施工單位確認、廠安全主管部門審核,由主管廠長或總工程師審批。

(4)審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門各一份,生產(chǎn)部門負責存檔。

(5)作業(yè)結束后,經(jīng)施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門檢查無誤,施工單位將盲板位置圖交生產(chǎn)部門。

4.9臨時用電

4.9.1臨時電源使用申請程序

生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)一般不得任意架設臨時用電線路。確屬工作需要安裝臨時電源時,用電單位應填寫《臨時用電作業(yè)許可證》,經(jīng)臨時電源使用部門領導同意,電房負責人審核、主管領導批準。持經(jīng)批準的《臨時用電作業(yè)許可證》,電工方可安裝,臨時電氣線路使用時間最長不得超過一個月。

4.9.2 外協(xié)施工單位需要在公司內(nèi)接臨時電源時,必須經(jīng)用電管理部門同意,并辦理臨時用電手續(xù),經(jīng)批準后,由公司組織電工施工。

4.9.3 公司安全辦負責電氣臨時線路的架設、使用、拆除全過程的安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)實際情況與申請手續(xù)不符時,有權制止架設、使用,要求限期整改直至責令拆除,使用單位不得拒絕。

4.9.4臨時電源線不得在公司配電房內(nèi)直接接取,應從二級配電箱引出。

4.9.5下列區(qū)域不準在配電箱內(nèi)接臨時電源線:

(1)公司內(nèi)易燃、易爆、易引起火災危險場所的配電箱、柜。

(2) 公司內(nèi)關鍵設備的配電箱、柜。

4.9.6臨時電源的安裝和安全要求:

(1)公司內(nèi)外易燃易爆危險場所不得安裝臨時電氣線路,也不得經(jīng)過這些場所跨接。

(2)臨時用電線路的安裝應符合下列要求:

1) 臨時電源線接口,必須執(zhí)行“以近就近”的原則,不得跨站架設,長度不超過30米。

2) 臨時電源線應采用合格的絕緣導線沿墻或構架架高敷設。室內(nèi)線路離地高度不得低于2.5米;室外線路不得低于3.5米;跨越行人道或馬路時,不得低于6米。

3) 臨時電源線路固定點布置應合理,避免導線承受較大拉力。在架高敷設有困難,需拖在地面上時,應采取防護措施。通過生產(chǎn)現(xiàn)場過道時,應根據(jù)通過情況及承載要求加蓋保護板或用鋼管、角鐵等保護

4) 臨時電源線必須經(jīng)分離開關、負荷開關接出,保護裝置齊全。手持電動工具或移動機具必須加裝漏電保護器,線頭要壓接線鼻后用螺絲緊固,嚴禁采用搭、掛、繞方式連接。

5) 禁止在照明配電箱內(nèi)引取電源,禁止用電線直接插在插座孔引取電源。

6) 臨時電源線必須考慮安全載流量,不準超載使用。

7) 臨時電源線應選擇護套線和軟電纜線。

8) 臨時線路裝置上所有的金屬外殼,必須可靠接零。需隨線路附設接零干線。采用多芯電纜線時,以黑色或黃綠色芯線作為接零線。

9) 臨時電源送電前應經(jīng)絕緣檢查合格(1000v搖表檢查不低于0.5mω)。

10)臨時電源必須設有明顯的標志牌,掛牌上要寫明用途、設備名稱、接線和拆線時間、負責人或電工姓名。

4.9.7臨時電源的管理

(1) 使用臨時電源的時間一般不超過一個月(建設工程項目按項目建設周期確定)。超過此期限者,需另行審批,不得借故拖延。

(2)“ 臨時用電作業(yè)許可證”一式三聯(lián),一聯(lián)由簽發(fā)處存留,一聯(lián)交配電部門、一聯(lián)交臨時線架設施工單位。臨時電源線拆除后二天內(nèi),配電部門、臨時線架設施工單位應將所持“ 臨時用電作業(yè)許可證”相關聯(lián)送交公司安全辦存檔。

(3)“ 臨時用電作業(yè)許可證”保存期為一年。

第5篇 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程gb8958－2006

2006－06－22發(fā)布 2006－12－01實施

前言

本標準全文強制。

為了更好地保護缺氧作業(yè)人員的安全和健康，本標準對國家標準gb 8958―1988《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》進行了修訂，使標準更具有可操作性和符合實際情況。本標準代替gb 8958―1988。

本標準與gb 8958―1988相比，內(nèi)容的變化主要有：

――按照gb／t 1．1的要求重新起草了標準文本，增加了規(guī)范性引用文件。

――本標準對缺氧定義進行了調整，將缺氧危險作業(yè)氧氣濃度由18％提高到19．5％。

――本標準對缺氧危險作業(yè)場所分類的內(nèi)容進行了調整和更新。

――本標準對一般和特殊缺氧危險作業(yè)要求與安全防護措施的內(nèi)容進行了調整和更新，將屬于事故應急救援的內(nèi)容納入新增加的事故應急救援部分。

――本標準對安全教育與管理部分修改為安全教育與培訓部分，增加了事故應急救援部分，刪除了管理部分。同時，對安全教育與培訓部分的內(nèi)容進行了調整和更新。

本標準為強制性標準。

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。

本標準起草單位：北京市勞動保護科學研究所。

本標準主要起草人：胡玢、黃燕娣、趙壽堂、王棟、靳江紅。

1 范圍

本標準規(guī)定了缺氧危險作業(yè)的定義和安全防護要求。

本標準適用于缺氧危險作業(yè)場所及其人員防護。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

gb 2894 安全標志

gb 5725 安全網(wǎng)

gb 6095 安全帶

gb 6220 長管面具

gb/t12301 船艙內(nèi)非危險貨物產(chǎn)生有害氣體的檢測方法

gb 12358 作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求

gbl6556 自給式空氣呼吸器

3 術語和定義

3．1

缺氧 o_ygen deficiency atmosphere

作業(yè)場所空氣中的氧含量低于0.195的狀態(tài)。

3．2

缺氧危險作業(yè) hazardous work in o_ygen deficiency atmosphere

具有潛在的和明顯的缺氧條件下的各種作業(yè)，主要包括一般缺氧危險作業(yè)和特殊缺氧危險作業(yè)。

3．3

一般缺氧危險作業(yè) general hazardous work in o_ygen deficiency atmosphere

在作業(yè)場所中的單純?nèi)毖跷ｋU作業(yè)。

3．4

特殊缺氧危險作業(yè) to_ic hazardous work in o_ygen deficiency atmosphere

在作業(yè)場所中同時存在或可能產(chǎn)生其他有害氣體的缺氧危險作業(yè)。

4 缺氧危險作業(yè)場所分類

缺氧危險作業(yè)場所分為以下三類：

a) 密閉設備：指船艙、貯罐、塔(釜)、煙道、沉箱及鍋爐等。

b) 地下有限空間：包括地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、礦井、廢井、地窖、污水池(井)、沼氣池及化糞池等。

c) 地上有限空間：包括酒糟池、發(fā)酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉等封閉空間。

5 一般缺氧危險作業(yè)要求與安全防護措施

5.1 作業(yè)前

5.1.1 當從事具有缺氧危險的作業(yè)時，按照先檢測后作業(yè)的原則，在作業(yè)開始前，必須準確測定作業(yè)場空氣中的氧含量，并記錄下列各項：

a）測定日期；

b）測定時間；

c）測定地點；

d）測定方法和儀器；

e）測定時的現(xiàn)場條件；

f）測定次數(shù)

g）測定結果

h）測定人員和記錄人員

在準確測定氧含量前，嚴禁進入該作業(yè)場所。

5.1.2 根據(jù)測定結果采取相應措施，并記錄所采取措施的要點及效果。

5.2 作業(yè)中

在作業(yè)進行中應監(jiān)測作業(yè)場所空氣中氧含量的變化并隨時采取必要措施。在氧含量可能發(fā)生變化的作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測。

5.3 主要防護措施

5.3.1 監(jiān)測人員必須裝備準確可靠的分析儀器，并且應定期標定、維護，儀器的標定和維護應符合相關國家標準的要求。

5.3.2 在已確定為缺氧作業(yè)環(huán)境的作業(yè)場所，必須采取充分的通風換氣措施，使該環(huán)境空氣中氧含量在作業(yè)過程中始終保持在0.195以上。嚴禁用純氧進行通風換氣。

5.3.3 作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具。

5.3.4 當存在因缺氧而墜落的危險時，作業(yè)人員必須使用案例帶（繩），并在適當位置可靠地安裝必要的安全繩網(wǎng)設備。

5.3.5 在每次作業(yè)前，必須仔細檢查呼吸器具和安全帶（繩），發(fā)現(xiàn)異常應立即更換，嚴禁勉強使用。

5.3.6 在作業(yè)人員進入缺氧作業(yè)場所前和離開時應準確清點人數(shù)。

5.3.7 在存在缺氧危險作業(yè)時，必須安排監(jiān)護人員。監(jiān)護人員應密切監(jiān)視作業(yè)狀況，不得離崗。發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時采取有效的措施。

5.3.8 作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號，并保持有效聯(lián)絡。

5.3.9 如果作業(yè)現(xiàn)場的缺氧危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時，應及時通知這些作業(yè)場所。

5.3.10 嚴禁無關人員進入缺氧作業(yè)場所，并應在醒目處做好標志。

6 特殊缺氧危險作業(yè)要求與安全防護措施

6.1 第5章中的規(guī)定均適用于此種作業(yè)。

6.2 當作業(yè)場所空氣中同時存在有害氣體時，必須在測定氧含量的同時測定有害氣體的含量，并根據(jù)測定結果采取相應的措施。在作業(yè)場所的空氣質量達到標準后方可作業(yè)。

6.3 在進行鉆探、挖掘隧道等作業(yè)時，必須用試鉆等方法進行預測調查。發(fā)現(xiàn)有硫化氫、二氧化碳或甲烷等有害氣體逸出時，應先確定處理方法，調整作業(yè)方案，再進行作業(yè)。防止作業(yè)人員因上述氣體逸出而患缺氧中毒綜合癥。

6.4 在密閉容器內(nèi)使用氬、二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時，必須在作業(yè)過程中通風換氣，使氧含量保持在0．195以上。

6.5 在通風條件差的作業(yè)場所，如地下室、船艙等，配制二氧化碳滅火器時，應將滅火器放置牢固，禁止隨便啟動，防止二氧化碳意外泄出。在放置滅火器的位置應設立明顯的標志。

6.6 當作業(yè)人員在特殊場所(如冷庫等密閉設備)內(nèi)部作業(yè)時，如果供作業(yè)人員出入的門或窗不能很容易地從內(nèi)部打開而又無通訊、報警裝置時，嚴禁關閉門或窗。

6.7 當作業(yè)人員在與輸送管道連接的密閉設備內(nèi)部作業(yè)時，必須嚴密關閉閥門，或者裝好盲板。輸送有害物質的管道的閥門應有人看守或在醒目處設立禁止啟動的標志。

6.8 當作業(yè)人員在密閉設備內(nèi)作業(yè)時，一般應打開出入口的門或蓋。如果設備與正在抽氣或已經(jīng)處于負壓狀態(tài)的管路相通時，嚴禁關閉出入口的門或蓋。

6.9 在地下進行壓氣作業(yè)時，應防止缺氧空氣泄至作業(yè)場所。如與作業(yè)場所相通的空間中存在缺氧空氣，應直接排出，防止缺氧空氣進入作業(yè)場所。

7 安全教育與培訓

7.1 對作業(yè)負責人的缺氧作業(yè)安全教育應包括如下內(nèi)容：

7.1.1 與缺氧作業(yè)有關的法律法規(guī)。

7.1.2 產(chǎn)生缺氧危險的原因、缺氧癥的癥狀、職業(yè)禁忌癥、防止措施以及缺氧癥的急救知識。

7.1.3 防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用、檢查和維護常識。

7.1.4 作業(yè)場所空氣中氧氣的濃度及有害物質的測定方法。

7.1.5 事故應急措施與事故應急預案。

7.2 對作業(yè)人員和監(jiān)護人員的安全教育應包括如下的內(nèi)容：

7.2.1 缺氧場所的窒息危險性和安全作業(yè)的要求。

7.2.2 防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用知識。

7.2.3 事故應急措施與事故應急預案。

8 事故應急救援

8.1 對缺氧危險作業(yè)場所應制定事故應急救援預案。

8.2 當發(fā)現(xiàn)缺氧危險時，必須立即停止作業(yè)，讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場。

8.3 發(fā)生缺氧危險時，作業(yè)人員和搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具。

8.4 在存在缺氧危險的作業(yè)場所，必須配備搶救器具。如：呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設備。以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。

8.5 對已患缺氧癥的作業(yè)人員應立即給予急救和醫(yī)療處理。

第6篇 港口危險貨物集裝箱作業(yè)安全規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了危險貨物集裝箱港口作業(yè)的安全要求。

本標準適用于危險貨物集裝箱港口作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

下列標準文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

gb 190 危險貨物包裝標志

gb 6944 危險貨物分類和品名編號

gb 11602 集裝箱港口裝卸作業(yè)安全規(guī)程

gb 12268 危險貨物品名表

gb 50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范

jt 672 海運危險貨物集裝箱裝箱安全技術要求

imo 國際海運危險貨物規(guī)則

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1港口作業(yè) port operation

在港區(qū)碼頭、庫場、集裝箱貨運站進行裝卸、儲存、拆裝箱等作業(yè)。

3.2危險貨物集裝箱 dangerous goods container

從裝入危險貨物起,至該箱經(jīng)拆箱、清掃或清洗干凈止,并帶有危險貨物標志的集裝箱。

3.3

直裝 direct lift up

危險貨物集裝箱直接運進港內(nèi)裝船而不在碼頭或堆場存放的過程。

3.4

直取 direct lift down

危險貨物集裝箱直接從船上卸下裝運出港而不在碼頭或堆場存放的過程。

3.5

易燃易爆危險貨物 flammable and e_plosive dangerous goods

gb6944中第1類爆炸品、第2.1項易燃氣體和第2.3項中毒性氣體中兼有易燃氣體、第3類包裝類別ⅰ和ⅱ的易燃液體、第4.1項包裝類別ⅰ的易燃固體和自反應物質、第4.2項易自燃物質、第4.3項中包裝類別ⅰ的遇水放出易燃氣體的物質、第5.1項中包裝類別ⅰ的氧化物質、第5.2項有機過氧化物等。

4 一般要求

4.1 危險貨物的分類、品名及其編號應執(zhí)行gb 6944和gb 12268的規(guī)定。

4.2 內(nèi)貿(mào)集裝箱港口作業(yè),執(zhí)行國家水路危險貨物運輸規(guī)則(以下簡稱“水路危規(guī)”);外貿(mào)集裝箱港口作業(yè),執(zhí)行《國際海運危險貨物規(guī)則》(以下簡稱“國際海運危規(guī)”)的規(guī)定;同時兼有的,執(zhí)行“水路危規(guī)”第十七條規(guī)定。

4.3 企業(yè)從事危險貨物集裝箱港口作業(yè),應取得危險貨物港口作業(yè)資質。

4.4 從事危險貨物港口作業(yè)的人員,應按照國家有關規(guī)定經(jīng)培訓取得資格證后,方可上崗作業(yè)。

4.5 從事危險貨物集裝箱港口作業(yè)應根據(jù)所裝卸危險貨物的特性,配備相應的防護用品。

4.6 裝有危險貨物的集裝箱,箱體兩側及兩端應粘貼或印刷符合gb190或“國際海運危規(guī)”規(guī)定、且與箱內(nèi)所裝危險貨物性質相一致的危險貨物標志。

4.7 從事危險貨物集裝箱港口作業(yè)的企業(yè),應制定本單位事故應急救援預案,配備必要的器材、設備。應急預案應定期組織演練,做好記錄,適時進行修訂。

4.8 危險貨物集裝箱的港口裝卸作業(yè)安全技術要求執(zhí)行gb11602的有關規(guī)定。

4.9 易燃易爆危險貨物集裝箱裝卸時,距裝卸地點50m范圍內(nèi)為禁止明火作業(yè)區(qū)域。

4.10 從事危險貨物集裝箱港口作業(yè)的企業(yè)或作業(yè)委托人,在作業(yè)前應將危險貨物品名、數(shù)量、理化性質、作業(yè)地點和時間、安全防范措施等事項向主管部門申報。未經(jīng)同意,不得進行港口作業(yè)。

4.11 危險貨物集裝箱作業(yè)、堆存區(qū)域不得進行車輛維修、保養(yǎng)等工作。

4.12 作業(yè)前,相關作業(yè)人員應確認危險貨物申報內(nèi)容與所裝卸的危險貨物集裝箱標志、標牌一致,詳細了解其性質、危險程度、安全應急措施和醫(yī)療急救措施。

4.13 作業(yè)中,應嚴格按照相關操作規(guī)程進行作業(yè)。

4.14 作業(yè)結束,應按規(guī)定妥善處置殘留物和有關工具及防護用品。

4.15 危險貨物集裝箱堆場和倉庫四周應采用圍欄或實體圍墻封閉并設置環(huán)形消防通道;出入口應不少于兩處,并安裝明顯的安全警示標志牌;滅火器材配置應符合gb50140的規(guī)定。

5 裝卸作業(yè)

5.1 碼頭前沿作業(yè)

5.1.1 危險貨物集裝箱在裝船或卸船前,作業(yè)方應會同船方對集裝箱外觀進行檢查,重點檢查集裝箱結構是否有損壞、有無撒漏或滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常情況應通知有關部門處理。在未處理之前不得裝卸。

5.1.2 艙內(nèi)作業(yè)時,作業(yè)人員下艙前應先開艙通風,確認無危險后方可作業(yè)。

5.1.3 裝卸作業(yè)指揮人員佩戴的標志應明顯,指揮信號應清晰、準確。

5.1.4 應根據(jù)危險貨物的性質、配裝要求及船方確認的配載圖進行裝載。

5.1.5 危險貨物集裝箱的操作人員,應做到謹慎操作,穩(wěn)起穩(wěn)落。

5.1.6 裝卸易燃易爆危險貨物集裝箱期間,不得進行加油、加水(岸上管道加水除外)等作業(yè)。

5.2 水平運輸作業(yè)

5.2.1 港內(nèi)運輸車輛應配備滅火器材和在車頂懸掛危險標志燈。

5.2.2 港內(nèi)運輸車輛應遵守港區(qū)有關危險貨物車輛運行路線、時間及速度等規(guī)定。

5.2.3 港內(nèi)運輸危險貨物集裝箱車輛的駕駛員嚴禁超車、急轉彎、急剎車,前后車輛應保持安全距離。

5.3 堆場作業(yè)

5.3.1 危險貨物集裝箱應在專門區(qū)域內(nèi)存放。其中1.1項、1.2項爆炸品和硝酸氨類物質的危險貨物集裝箱,應實行直裝直取,不準在港內(nèi)存放;除1.1項、1.2項以外的爆炸品、2類氣體和7類放射性物質的危險貨物集裝箱的堆場存放,應經(jīng)具有資質的中介機構安全評價和港口行政管理部門批準后,可以限時限量存放。

5.3.2 危險貨物集裝箱堆場作業(yè),應在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。

5.3.3 危險貨物集裝箱堆場,應嚴格劃分各類危險貨物的堆存區(qū)域,按危險貨物的性質和類別要求堆碼。

5.3.4 易燃易爆危險貨物集裝箱,最高只許堆碼二層,其它危險貨物集裝箱不超過三層,并根據(jù)不同性質的危險貨物,做好有效的隔離,隔離要求參見附錄a。

5.3.5 裝有遇潮濕易產(chǎn)生易燃氣體的4.3項貨物的集裝箱和需敞門運輸?shù)囊桩a(chǎn)生易燃氣體的集裝箱,宜在最上層堆碼。

5.3.6 液化天然氣罐式集裝箱相互不得疊放,與其它非易燃易爆危險貨物集裝箱疊放時,應放置在最上層。

5.3.7 裝有毒性物質中包裝類別ⅰ的危險貨物集裝箱應箱門對箱門,集中堆放。

5.3.8 熏蒸作業(yè)不得在危險貨物堆場進行。

6拆、裝箱作業(yè)

6.1 一般要求

6.1.1 港內(nèi)拆、裝和查驗危險貨物集裝箱作業(yè)時,應在專門區(qū)域進行。

6.1.2 作業(yè)人員要求:

a)作業(yè)前,作業(yè)人員應穿戴好必需的防護用品。

b)拆、裝易燃易爆危險貨物集裝箱時,禁止穿帶鐵掌、鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的工作服。

c)拆、裝毒害品的作業(yè)期間嚴禁進食;溫度高、時間長、作業(yè)量大時,應輪換或間歇作業(yè);作業(yè)完畢后應立即進行全身沖洗、換裝后方可進食;穿過的工作服、手套等防護衣物應單獨清洗。

6.1.3 凡進入作業(yè)現(xiàn)場的水平運輸機械應配備火星熄滅裝置,作業(yè)完畢,及時撤離作業(yè)現(xiàn)場。

6.1.4 拆、裝易燃易爆危險貨物集裝箱,應使用防爆型電器設備和不會磨擦產(chǎn)生火花的工屬具,并有專人負責現(xiàn)場監(jiān)護。

6.1.5 在拆、裝裝有爆炸品、有機過氧化物、毒害氣體、毒性物質中包裝類別ⅰ集裝箱時,所有機具應按額定負荷降低25%使用。

6.1.6 拆、裝感染性物質集裝箱,應經(jīng)有關部門監(jiān)測批準后方可作業(yè)。

6.1.7 拆熏蒸集裝箱時,打開箱門后應強制通風,確認無危險后方可作業(yè)。

6.1.8 在夏季高溫季節(jié),拆、裝對溫度敏感的危險貨物集裝箱時,應根據(jù)港口所在地氣候條件,確定作業(yè)時間,并采取有效的降溫措施,在有遮蔽通風良好的環(huán)境下進行,貨物不得在陽光直射處存放。

6.1.9 拆、裝危險貨物集裝箱,遇有閃電、雷雨或附近發(fā)生火災時,應立即停止作業(yè)并關閉箱門,對箱外貨物作妥善處理;雨雪天、大霧天禁止露天拆、裝遇水放出易燃氣體的物質集裝箱。

6.2 裝箱作業(yè)

危險貨物集裝箱的裝箱作業(yè)要求應符合jt672的規(guī)定。

6.3 拆箱作業(yè)

6.3.1 拆箱前應先檢查施封是否完好。開啟箱門時,應先打開一扇門,不準在門前站立,在通風并確認無危險后,方可拆箱作業(yè)。

6.3.2 拆箱過程中應謹慎操作,輕拿輕放,發(fā)現(xiàn)損壞、滲漏應立即報告有關部門處置。

6.4 倉庫作業(yè)

6.4.1 待裝箱和拆箱后的危險貨物,應執(zhí)行危險貨物的出入庫制度,核對、檢驗出入庫的貨物的規(guī)格、數(shù)量、包裝標記,單證、資料不符的不得出入庫。

6.4.2 危險貨物堆碼應符合“水路危規(guī)”的相關規(guī)定。同庫存放的危險貨物應符合隔離要求,隔離要求見附錄a。

6.4.3 危險貨物分裝、改裝、開箱、開桶檢查應在庫外安全地點進行。

6.4.4 作業(yè)結束后,應當對庫區(qū)、庫房進行檢查,確認安全后方可離開。

6.5 清洗箱作業(yè)

危險貨物集裝箱的清洗應交由有資質的單位處理。

第7篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范

1 范圍

本標準適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設備、工具時對設備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負責本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責本崗位各類焊接設備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

使用電焊機作業(yè)

電焊機進線端出線端未設置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風不暢,未使用排風裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護措施,或操作不當,電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導致起火

火災

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導致起火

火災爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火

火災爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當,傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風不暢,作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動防護用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時應戴手套;敲焊渣時應戴防護眼鏡。

4.2 作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業(yè),應在焊機側3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設。

4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機二次線應絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;

電焊機初、次級線路接輸入電壓應符合設備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈;

焊鉗應能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導線應連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機工作場地應保持干燥,通風良好;移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應切斷電源。

4.3.2 焊機一次線不應在地面拖拽使用,更不應在地面跨越通道使用。

4.3.3 應根據(jù)工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴禁調節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流,調節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機應以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應連接良好;嚴禁利用廠房金屬結構、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構等措施進行保護。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護,

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質,開設足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即切斷電源,關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應立即關閉設備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應儲存在維修部設立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應超過10瓶,室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應有明顯的安全標志;氣瓶間應遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負責,建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實瓶應分開存放,空實瓶的存放應有明顯標識,并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動防護用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時應戴防護眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應穿著耐火材質圍裙、護腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應應配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標識。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調整火焰,待工件預熱至燃點,再開氧氣進行作業(yè),開啟時不應過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠對人,燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時,應先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時,應先關切氧氣,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應立即關切氧氣閥門,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設備、管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質,開設足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即關閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應立即關閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負責人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應迅速先將乙炔閥門關閉,再關掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺賬》:

序號

氣瓶名稱/型號

數(shù)量

購入日期

購入驗收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第8篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入

機械傷害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。

機械傷害

操作人員

設備清掃保養(yǎng)

設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全要求5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。6 崗位應急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第9篇 危險性作業(yè)安全操作規(guī)程

1目的與適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了生產(chǎn)區(qū)動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、設備檢修作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)等危險作業(yè)的安全操作標準。

1.2本規(guī)程在全公司范圍內(nèi)適用。

2引用標準

1）《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》hg23011-23018—1999；

2）《用電安全導則》（gb/t13869-2008）

3）《電氣安全管理規(guī)程（機械部1987.01.01實施）》

4）《漏電保護器安全監(jiān)察規(guī)定（勞動部1990.06.01實施）》

5）《漏電保護器安裝和運行（gb13955-92）》

6）《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》aq3013-2008

7）《高處作業(yè)分級》gb/t3608-2008

3職責

3.1安全環(huán)保部為危險作業(yè)的歸口管理部門，負責對各規(guī)程實施進行協(xié)調，對執(zhí)行過程進行安全監(jiān)督檢查。

3.2安全環(huán)保部負責指定實施各規(guī)程的管理部門和基層單位，指導票證的正確填寫，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。

4危險性作業(yè)安全操作規(guī)程

4.1動火作業(yè)

4.1.1動火作業(yè)定義

在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

4.1.2動火作業(yè)分類

動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。

4.1.2.1 特殊危險動火作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

4.1.2.2 一級動火作業(yè)

在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。

4.1.2.3 二級動火作業(yè)

除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

4.1.3安全環(huán)保部負責在生產(chǎn)區(qū)劃分三類動火作業(yè)的區(qū)域、設備、管道，并做出明顯標記。

4.1.4凡車間或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格，并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性程度，經(jīng)安全環(huán)保部報請主管副總經(jīng)理審批，可按二級動火作業(yè)管理。

4.1.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應升級管理。

4.1.6動火作業(yè)安全要求

4.1.6.1 一級和二級動火作業(yè)

4.1.6.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。高處作業(yè)、進入受限空間等動火作業(yè)，還應執(zhí)行有關安全的規(guī)定。

4.1.6.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理，帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

4.1.6.1.3凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.1.6.1.4凡在處于《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的容器等生產(chǎn)設施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。

4.1.6.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。

4.1.6.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。

4.1.6.1.7五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。

4.1.6.1.8動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

4.1.6.1.9動火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

4.1.6.1.10使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)地點均不小于10米，并不準在烈日下曝曬。

4.1.6.1.11凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

4.1.6.1.12動火作業(yè)完畢，應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。

4.1.6.2特殊危險動火作業(yè)的安全要求

特殊危險動火作業(yè)在符合4.1.6.1條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定。

4.1.6.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。

4.1.6.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

4.1.6.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。

4.1.6.3帶壓不置換動火必須符合下列規(guī)定

4.1.6.3.1對于易燃、易爆、有毒氣體的設備進行帶壓不置換動火補焊，必須慎重。非特殊情況，不宜采用。采用時，必須采取嚴密可靠的安全技術措施和組織措施并有嚴格的審批手續(xù)。但在一般情況下，應盡可能用粘結劑貼補等不動火方法或停車處理。

4.1.6.3.2在帶壓不置換焊接整個過程中，系統(tǒng)要始終保持正壓，絕不允許在負壓下進行。其壓力宜保持在50—150pa。

4.1.6.3.3動火施工前，要弄清焊補部位情況，根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質和生產(chǎn)情況，制訂動火焊補施工方案，指派專人負責落實安全措施。施工方案應經(jīng)生產(chǎn)技術部、安全環(huán)保部等部門審查同意，并報請主管副總經(jīng)理批準。

4.1.6.3.4車間主任、工藝技術員應在現(xiàn)場指揮，并有專人監(jiān)護，難度較大或危險性較大的動火項目、生產(chǎn)、技術、消防、安全等有關部門及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場。消防隊和氣體防護人員也要到現(xiàn)場監(jiān)護。

4.1.6.3.5焊補施工現(xiàn)場，通風必須良好，保證漏出的可燃氣體能及時排走。焊補現(xiàn)場的上空不得有聚積易燃氣體的死角空間。

4.1.6.3.6焊補現(xiàn)場要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時可設防爆軸流風機?，F(xiàn)場通風必須暢通。

4.1.6.3.7動火施工前，所需要的器材、工具必須準備齊全，不得遺漏。嚴防施工中發(fā)現(xiàn)短缺，影響施工安全。

4.1.6.3.8動火前要報告生產(chǎn)調度部門并經(jīng)同意。動火過程中，生產(chǎn)要加強指揮，加強工藝分析，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。

4.1.6.3.9各有關生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員，接到動火的通知后，應檢查并落實可能影響生產(chǎn)的一切防護措施。動火期間要精心操作，加強聯(lián)系，做好異常情況的應急準備。

4.1.6.3.10動火地點應與公司、車間生產(chǎn)調度部門，生產(chǎn)有關崗位建立迅速有效的聯(lián)絡網(wǎng)絡，密切聯(lián)系，以保證在發(fā)生異常情況時，及時采取相應措施。

4.1.6.3.11動火前，應對全體參加工作人員，詳細交待安全施工方案和施工過程可能出現(xiàn)的問題及其預防措施和處理方法。

4.1.6.3.12動火前，應由車間主任、安全人員、工藝技術人員全面檢查安全技術措施落實情況，有關人員必須就位上崗。

4.1.6.3.13焊工應具有較高的技術水平，詳細了解并掌握帶壓動火焊接的安全技術規(guī)程，并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術水平不高、經(jīng)驗不足的焊工擔任帶壓動火工作。

4.1.6.3.14上述各項準備工作就緒后，施工人員帶好防毒面具（嚴禁戴氧氣呼吸器）從上風側進入焊接地點。把要焊接的鋼板依預先畫好的范圍覆蓋上去，緊緊抵住，引燃焊槍，開始焊接。引燃可燃氣體時，禁止面部對著穿孔，裂縫，以防壓力突然增大，噴火傷人。

4.1.6.3.15裂縫較大，外流氣量很多時，要先進行堵塞處理，并要分析周圍可燃氣體的濃度，嚴格執(zhí)行“安全動火制度”，嚴防爆炸和中毒。當穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時，可用鉛或其它軟金屬堵塞，然后用厚3--4毫米的膠皮把漏處粘補住，在膠皮上面涂抹一層黃泥，最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過程中，如焊口擴大，無法焊接時，應停車處理。

4.1.6.3.16補焊結束，應徹底熄滅現(xiàn)場余火，認真檢查，確認符合質量要求，并經(jīng)設備所在車間驗收。

4.1.7動火分析及合格標準

4.1.7.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。

4.1.7.2 動火分析的取樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長會同作業(yè)組組長負責提出。

4.1.7.3 動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

4.1.7.4 取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。分析工應在動火證上填寫分析結果。

4.1.7.5允許用原化工部指定測爆儀代替手工分析，但檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。

4.1.7.6動火分析合格判定

4.1.7.6.1 如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%（體積比下同）。

4.1.7.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。

4.1.8 《動火安全作業(yè)證》的等級劃分

《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別注明。

4.1.9《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

4.1.9.1《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按規(guī)定的審批權限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責人。

4.1.9.2 動火批準人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。

4.1.9.3一份《動火安全作業(yè)證》只準在一個動火點使用，動火前，由動火項目組組長和安全環(huán)保部安全員在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

4.1.9.4《動火安全作業(yè)證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。

4.1.9.5《動火安全作業(yè)證》一式兩份，批準人和動火人各持一份存查，動火結束后，動火人將持有的《動火安全作業(yè)證》交安全環(huán)保部存檔。

4.1.9.6 《動火安全作業(yè)證》的有效期限

4.1.9.6.1 特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。

4.1.9.6.2 二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。

4.1.9.6.3動火作業(yè)超過有效期限，應重新辦理《動火安全作業(yè)證》。

4.1.9.7《動火安全作業(yè)證》的審批。

4.1.9.7.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經(jīng)安全環(huán)保部復檢簽字后，報主管副總經(jīng)理終審批準。

4.1.9.7.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所有單位主管領導初審簽字后，報安全環(huán)保部終審批準。

4.1.9.7.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。

4.1.10 職責要求

4.1.10.1動火項目組組長

動火項目組組長對動火作業(yè)負全面責任，必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項；負責取樣交給化驗人員分析，作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。

4.1.10.2 動火人

獨立承擔動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應核對證上各項內(nèi)容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時，有權拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。

4.1.10.3 監(jiān)火人

監(jiān)火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監(jiān)火人。

監(jiān)火人負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.1.10.4動火部門負責人

被動火單位值班長為動火部位的負責人，應對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權力。在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業(yè)。

4.1.10.5動火分析人

動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據(jù)動火地點所在單位的要求，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

4.1.10.6安全環(huán)保部安全員、執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)。

4.1.10.7動火作業(yè)的審查批準人

各級動火作業(yè)的審查批準人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業(yè)。

4.2高處作業(yè)

4.2.1高處作業(yè)定義

在距墜落高度基準面2m或2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。

4.2.2高處作業(yè)分類

4.2.2.1存在下列危險因素之一的高處作業(yè)為b類

a)陣風風力五級（風速8.0m/s）以上；

b）gb/t4200-2008規(guī)定的ⅱ級或ⅱ級以上的高溫作業(yè)；

c）平均氣溫等于或低于50c的作業(yè)環(huán)境；

d）接觸冷水溫度等于或低于120c的作業(yè)；

e）作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；

f）作業(yè)場所光線不足，能見度差；

g）作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離小于表4-1的規(guī)定；

表4-1作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離

h）擺動，立足處不是平面或只有很小的平面，既任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面，致使作業(yè)者無法維持正常姿態(tài)；

i）gb3869-1997規(guī)定的ⅲ級或ⅲ級以上的體力勞動強度；

j）存在有毒氣體或空氣中含氧量低于0.195的作業(yè)環(huán)境；

k）可能會引起各種災害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災害事故；

4.2.2.2不存在4.2.2.1條列出的任一種客觀危險因素的高處作業(yè)為a類

4.2.3高處作業(yè)分級

高處作業(yè)分為ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級和ⅳ級,具體情況見表4-2

表4-2高處作業(yè)分級

4.2.4安全要求與防護

4.2.4.1從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實安全防護措施后方可施工。

4.2.4.2《高處安全作業(yè)證》審批人員應赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業(yè)。

4.2.4.3高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業(yè)。

4.2.4.4高處作業(yè)前，作業(yè)人員應查驗《高處安全作業(yè)證》，檢查確認安全措施落實后方可施工，否則有權拒絕施工作業(yè)。

4.2.4.5高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。

4.2.4.6高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位。

4.2.4.7高處作業(yè)前，施工單位應制定安全措施并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。

4.2.4.8不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。

4.2.4.9高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。

4.2.4.10在化學危險物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應事先與車間負責人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號，并將聯(lián)系信號填入《高處安全作業(yè)證》備注欄內(nèi)。

4.2.4.11登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。

4.2.4.12高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，應采取可靠的隔離措施。

4.2.4.13高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡工具，并指定專人負責聯(lián)系。

4.2.4.14在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。

4.2.5《高處安全作業(yè)證》的管理

4.2.5.1ⅰ級高處作業(yè)由施工單位安全員審查后，報同一單位領導審批。ⅱ級高處作業(yè)由施工單位負責人審查后，報安全環(huán)保部審批。ⅲ、ⅳ級高處作業(yè)由施工單位負責人、安全環(huán)保部部長分別審查后，報主管副總經(jīng)理審批。

4.2.5.2項目施工負責人必須根據(jù)高處作業(yè)的分級向審批單位提出申請，辦理《高處安全作業(yè)證》?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》一式3份，施工負責人和安全監(jiān)護人各持1份，1份為安全環(huán)保部留存，工程完工后，施工負責人應將填寫完整的作業(yè)證交安全環(huán)保部存檔。

4.2.5.3對施工期較長的項目，施工負責人應經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，并做好記錄。若施工條件發(fā)生重大變化，應重新辦理《高處安全作業(yè)證》。

4.3起重吊裝作業(yè)

4.3.1安全要求

4.3.1.1吊裝質量大于10t的物體應辦理《吊裝安全作業(yè)證》。

4.3.1.2吊裝質量大于等于40t的物體和土建工程主體結構，應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t，但形狀復雜、強度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術部門審查，報主管經(jīng)理批準后方可實施。

4.3.1.3各種吊裝作業(yè)前，應預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。

4.3.1.4 吊裝作業(yè)中，夜間應有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業(yè)。

4.3.1.5 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，高處作業(yè)時應遵守高處作業(yè)的規(guī)定。

4.3.1.6吊裝作業(yè)前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。

4.3.1.7吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。

4.3.1.8嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經(jīng)技術部審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

4.3.1.9吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。

4.3.1.10任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準。

4.3.1.11吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火時，應遵守動火作業(yè)的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

4.3.1.12用定型起重吊裝機械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業(yè)時，除遵守本標準外，還應遵守該定型機械的操作規(guī)程。

4.3.1.13 吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。

4.3.1.14懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

4.3.1.15 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝。

4.3.1.15.1指揮信號不明。

4.3.1.15.2超負荷或物體質量不明。

4.3.1.15.3斜拉重物。

4.3.1.15.4光線不足、看不清重物。

4.3.1.15.5重物下站人。

4.3.1.15.6重物埋在地下。

4.3.1.15.7重物緊固不牢，繩打結、繩不齊。

4.3.1.15.8棱刃物體沒有襯墊措施。

4.3.1.15.9重物越人頭。

6.1.15.10安全裝置失靈。

4.3.1.16對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

4.3.2 票證的管理

4.3.2.1《吊裝安全作業(yè)證》由施工單位申請，設備管理部門審查安全環(huán)保部簽批。

4.3.2.2更換吊裝地點應重新辦理《吊裝安全作業(yè)證》。

4.3.2.3必須按《吊裝安全作業(yè)證》上填報的內(nèi)容進行作業(yè)，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位。

4.3.2.4使用外單位吊車吊裝時，應按施工單位規(guī)程執(zhí)行，如發(fā)生事故有責任方承擔。

4.4斷路作業(yè)

4.4.1 安全要求

4.4.1.1凡在廠區(qū)內(nèi)進行斷路作業(yè)必須辦理《斷路安全作業(yè)證》。

4.4.1.2斷路申請單位負責管理施工現(xiàn)場。企業(yè)應在斷路路口設立斷路標志，為來往的車輛提示繞行線路。

4.4.1.3廠區(qū)斷路作業(yè)經(jīng)審批后，應立即通知相關部門作好準備。

4.4.1.4斷路前，施工單位應負責在路口設置交通擋桿、斷路標識。

4.4.1.5施工作業(yè)人員接到《斷路安全作業(yè)證》確認無誤，且符合本制度規(guī)定的條件后，方可進行斷路作業(yè)。

4.4.1.6斷路后，施工單位應負責在施工現(xiàn)場設置圍欄、交通警告牌，夜間應懸掛紅燈。

4.4.1.7 斷路作業(yè)結束后，施工單位應負責清理現(xiàn)場，撤除現(xiàn)場和路口設置的擋桿、斷路標識、圍欄、警告牌、紅燈。經(jīng)申請斷路單位檢查核實后，負責報告安全環(huán)保部，然后由安全環(huán)保部通知各有關單位斷路工作結束恢復交通。

4.4.1.8 斷路作業(yè)應按《斷路安全作業(yè)證》的內(nèi)容進行，嚴禁涂改、轉借《斷路安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位。

4.4.1.9對《斷路安全作業(yè)證》。審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

4.4.2 票證的管理

4.4.2.1《斷路安全作業(yè)證》由施工單位申請，由安全環(huán)保部簽批，抄送安全保衛(wèi)部。

4.4.2.2在《斷路安全作業(yè)證》規(guī)定的時間內(nèi)未完成斷路作業(yè)時，由斷路申請單位重新辦理《斷路安全作業(yè)證》。

4.5破土作業(yè)

4.5.1 安全要求

4.5.1.1破土作業(yè)必須辦理《動土安全作業(yè)證》（一式3份，安全環(huán)保部、施工單位、申請單位各存一份），沒有《動土安全作業(yè)證》不準動土作業(yè)。

4.5.1.2破土作業(yè)前，項目負責人應對施工人員進行安全教育。施工負責人對安全措施進行現(xiàn)場交底，并督促落實。

4.5.1.3破土作業(yè)施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警。施工結束后應及時回填土，并恢復地面設施。

4.5.1.4破土作業(yè)必須按《破土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進行，對審核手續(xù)不全、安全措施不落實的，施工人員有權拒絕作業(yè)。

4.5.1.5嚴禁涂改、轉借《破土安全作業(yè)證》，不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。

4.5.1.6破土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應立即停止作業(yè)。

4.5.1.7破土臨近地下隱蔽設施時，應輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具。

4.5.1.8挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應遵守下列規(guī)定。

4.5.1.8.1挖掘土方應自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準堵塞水道和陰井。

4.5.1.8.2在挖較深的坑、槽、溝時，嚴禁在土壁上挖沿攀登，作業(yè)時必須戴安全帽?？?、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。

4.5.1.8.3要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡和固壁支架。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊0.8m，高度不得超過1.5m。對坑、槽、井、溝邊工固壁支撐架應隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取措施。

4.5.1.8.4作業(yè)時應注意對有毒有害物質有檢測，保持通風良好。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時，應采取措施后方可施工。

4.5.1.8.5在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、輔設軌道及通行車輛。如必須時，應采取有效的固壁措施。

4.5.1.8.6在拆除固壁支撐時，應從下而上進行。更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的。

4.5.1.8.7所有人員不準在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。

4.5.1.9上下交叉作業(yè)應戴安全帽，多人同時挖土應相距在2米以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。

4.5.1.10作業(yè)前必須檢查工具、現(xiàn)場支護是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

4.5.1.11破土作業(yè)涉及斷路時，應按斷路作業(yè)的規(guī)定辦理《斷路安全作業(yè)證》。

4.5.2 票證的管理

4.5.2.1《破土安全作業(yè)證》由安全環(huán)保部負責管理。

4.5.2.2 破土申請單位在安全環(huán)保部領取《破土安全作業(yè)證》，填寫有關內(nèi)容后交施工單位。

4.5.2.3 施工單位接到《破土安全作業(yè)證》后，填寫《破土安全作業(yè)證》中有關內(nèi)容后送工程技術部、生產(chǎn)技術部審核，安全環(huán)保部審批，必要時應報主管副總經(jīng)理批準。

4.5.2.4完工后施工單位負責人應在《破土安全作業(yè)證》上填寫完工記錄，并將作業(yè)證交安全環(huán)保部存檔。

4.6設備檢修作業(yè)

4.6.1 檢修前的準備

4.6.1.1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。

4.6.1.2 根據(jù)設備檢修項目要求，應制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.6.1.3 檢修項目負責人應按檢修方案要求，組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。

4.6.1.4 檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

4.6.1.5 設備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、起重吊裝作業(yè)等，應按有關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

4.6.1.6 設備的清洗、置換、移交，由設備所在單位負責。設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理等符合檢修安全要求。

4.6.2檢修前的安全教育

4.6.2.1檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

4.6.2.2安全教育內(nèi)容：

4.6.2.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。

4.6.2.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.6.2.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

4.6.2.2.4檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

4.6.3 檢修前的安全檢查和措施。

4.6.3.1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

4.6.3.2應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經(jīng)啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

4.6.3.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查，保證完好可用，并合理放置。

4.6.3.4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

4.6.3.5 對檢修所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

4.6.3.6對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗用水源。

4.6.3.7對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。

4.6.3.8 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油物、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.6.3.9應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

4.6.3.10需夜間檢修的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

4.6.4檢修作業(yè)中的安全要求

4.6.4.1參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

4.6.4.2檢修作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。

4.6.4.3電氣設備檢修作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。

4.6.4.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人應與生產(chǎn)當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，檢修項目負責人方可通知檢修人重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

4.6.4.5嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。

4.6.4.6對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

4.6.5 檢修結束后的安全要求。

4.6.5.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

4.6.5.2 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。

4.6.5.3檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

4.6.5.4 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

4.6.5.5 檢修單位應會同設備所在單位對設備等進行試壓、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。

4.6.5.6檢修單位應會同設備所在單位和驗收小組，對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。

4.6.6票證管理

4.6.6.1《設備檢修安全作業(yè)證》由安全環(huán)保部負責歸口管理。

4.6.6.2設備所在單位應提出設備檢修的安全措施，并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。

4.6.6.3 檢修項目負責單位應提出施工安全措施，并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。

4.6.6.4設備所在單位、檢修施工單位應對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查，并填寫審查意見。

4.6.6.5安全環(huán)保部對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批負責，停產(chǎn)檢修、系統(tǒng)檢修應報主管安全的副總經(jīng)理批準。

4.6.6.6《設備檢修安全作業(yè)證》一式3份，檢修項目竣工后，檢修項目負責人應在《設備檢修安全作業(yè)證》上填寫相關欄目，并送設備使用單位、安全環(huán)保部各1份，檢修項目責任單位自留一份存查。

4.7進入受限空間作業(yè)

4.7.1進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所進行作業(yè)（簡稱受限空間）前，應進行危害辨識、風險評價，采取可靠的安全對策措施。

4.7.2進入受限空間作業(yè)時必須采取以下安全措施

4.7.2.1? 安全隔絕

設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。

4.7.2.2 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

4.7.2.3電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。

4.7.2.2清洗和置換

進入設備內(nèi)作業(yè)前，必須對設備內(nèi)進行清洗和置換，并達到下列要求：

（1）氧含量18～21%。

（2）有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。

（3） 可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。

4.7.2.3 通風

要采取措施，保持設備內(nèi)空氣良好流通。

（1）打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。

（2）? 必要時，可采取機械通風。

（3）? 采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內(nèi)介質和風源進行分析確認。

（4）不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

4.7.2.4定時監(jiān)測

（1）作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》，方可進入設備?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。

（2） 采樣點要有代表性。

（3） 作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

（4）作業(yè)人員離開設備時，應將作業(yè)工具帶出設備，不準留在設備內(nèi)。

（5）涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取可靠通風措施。

4.7.2.5照明和防護措施

1）進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時，必須采取相應防護措施。

（1）在缺氧、有毒環(huán)境中，應佩帶隔離式防毒面具。

（2）在易燃易爆環(huán)境中，應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準穿戴化纖織物。

（3）在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應穿戴好防腐蝕護具。

2）設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。

3）使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。

4）臨時用電線路裝置，應按規(guī)定架設和拆除，線路絕緣保證良好。

4.7.2.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施

1）應采取互相之間避免傷害的措施。

2）應搭設安全梯或安全平臺，必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。

3）設備內(nèi)作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

4）設備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的急救用品。

4.7.2.7安全監(jiān)護

1）設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。

（1）進入設備前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。

（2）險情重大的設備內(nèi)作業(yè)，應增設監(jiān)護人員，并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。

2）監(jiān)護人員不得脫離崗位。

4.7.2.8設備內(nèi)事故搶救，救護人員必須做好自身防護，方能進入設備內(nèi)實施搶救。

4.7.3《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》的管理

1）設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》。

2）受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。

3）作業(yè)單位接到《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》后，由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。

4）《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。

5）《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》經(jīng)安全主管部門審批簽字后方為有效。

6）在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應辦理《高處安全作業(yè)證》。

7）在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應辦理《動火安全許可證》。

8）《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤，并由車間值班長或工長再次確認無誤后，方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。

9）設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變，需重新辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》，方準許繼續(xù)作業(yè)。

10）設備內(nèi)作業(yè)結束后，需認真檢查設備內(nèi)外，確認無問題，方可封閉設備。

4.8盲板抽堵作業(yè)

4.8.1在設備檢修及搶修中，設備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況下必須遵守本盲板抽堵作業(yè)規(guī)程。

4.8.2盲板必須符合以下要求

1）盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應經(jīng)探傷合格。

2）盲板的直徑應依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度要經(jīng)強度計算。

3）盲板應有一個或二個手柄，便于辯識、抽堵。

4）應按管道內(nèi)介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

5）盲板抽堵作業(yè)安全要求

（1）盲板抽堵作業(yè)必需辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準進行盲板抽堵作業(yè)?！睹ぐ宄槎掳踩鳂I(yè)證》的格式見附錄。

（2）嚴禁涂改、轉借《盲板抽堵安全作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位時，須重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。

（3）對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

（4）在有毒氣體的管道、設備上抽堵盲板時，非刺激性氣體的壓力應小于200毫米汞柱；刺激性氣體的壓力應小于50毫米汞柱；氣體溫度應小于60℃。

（5）生產(chǎn)單位負責繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，施工單位按圖作業(yè)，盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔備查。

（6）作業(yè)人員應經(jīng)過個體防護訓練，并做好個體防護。

（7）作業(yè)需專人監(jiān)護，作業(yè)結束前監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

（8）作業(yè)復雜、危險性大的場所，除監(jiān)護人外，還需消防隊、醫(yī)務人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調度人員和廠生產(chǎn)部門負責人必須在場。

（9）在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30米內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應使用防爆燈具；并應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

（10）高處抽堵盲板作業(yè)應按hg 23014的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。

（11）施工單位要按《盲板抽堵安全作業(yè)證》的要求，落實安全措施后，方可進行作業(yè)。

（12） 嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

（13 ）抽堵多個盲板時，要按盲板位置圖及盲板編號，由施工總負責人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

（14） 每個抽堵盲板處設標牌表明盲板位置。

6）《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理

（1）《盲板抽堵安全作業(yè)證》由安全主管部門管理。

（2）《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)單位辦理。

（3）生產(chǎn)單位負責填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認、廠安全主管部門審核，由主管廠長或總工程師審批。

（4）審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門各一份，生產(chǎn)部門負責存檔。

（5）作業(yè)結束后，經(jīng)施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門檢查無誤，施工單位將盲板位置圖交生產(chǎn)部門。

4.9臨時用電作業(yè)

4.9.1臨時電源使用申請程序

生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)一般不得任意架設臨時用電線路。確屬工作需要安裝臨時電源時，用電單位應填寫《臨時用電作業(yè)許可證》，經(jīng)臨時電源使用部門領導同意，電房負責人審核、主管領導批準。持經(jīng)批準的《臨時用電作業(yè)許可證》，電工方可安裝，臨時電氣線路使用時間最長不得超過一個月。

4.9.2 外協(xié)施工單位需要在公司內(nèi)接臨時電源時，必須經(jīng)用電管理部門同意，并辦理臨時用電手續(xù)，經(jīng)批準后，由公司組織電工施工。

4.9.3 公司安全辦負責電氣臨時線路的架設、使用、拆除全過程的安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)實際情況與申請手續(xù)不符時，有權制止架設、使用，要求限期整改直至責令拆除，使用單位不得拒絕。

4.9.4臨時電源線不得在公司配電房內(nèi)直接接取，應從二級配電箱引出。

4.9.5下列區(qū)域不準在配電箱內(nèi)接臨時電源線：

（1）公司內(nèi)易燃、易爆、易引起火災危險場所的配電箱、柜。

（2） 公司內(nèi)關鍵設備的配電箱、柜。

4.9.6臨時電源的安裝和安全要求：

（1）公司內(nèi)外易燃易爆危險場所不得安裝臨時電氣線路，也不得經(jīng)過這些場所跨接。

（2）臨時用電線路的安裝應符合下列要求：

1） 臨時電源線接口，必須執(zhí)行“以近就近”的原則，不得跨站架設，長度不超過30米。

2） 臨時電源線應采用合格的絕緣導線沿墻或構架架高敷設。室內(nèi)線路離地高度不得低于2.5米；室外線路不得低于3.5米；跨越行人道或馬路時，不得低于6米。

3） 臨時電源線路固定點布置應合理，避免導線承受較大拉力。在架高敷設有困難，需拖在地面上時，應采取防護措施。通過生產(chǎn)現(xiàn)場過道時，應根據(jù)通過情況及承載要求加蓋保護板或用鋼管、角鐵等保護

4） 臨時電源線必須經(jīng)分離開關、負荷開關接出，保護裝置齊全。手持電動工具或移動機具必須加裝漏電保護器，線頭要壓接線鼻后用螺絲緊固，嚴禁采用搭、掛、繞方式連接。

5） 禁止在照明配電箱內(nèi)引取電源，禁止用電線直接插在插座孔引取電源。

6） 臨時電源線必須考慮安全載流量，不準超載使用。

7） 臨時電源線應選擇護套線和軟電纜線。

8） 臨時線路裝置上所有的金屬外殼，必須可靠接零。需隨線路附設接零干線。采用多芯電纜線時，以黑色或黃綠色芯線作為接零線。

9） 臨時電源送電前應經(jīng)絕緣檢查合格（1000v搖表檢查不低于0.5mω）。

10）臨時電源必須設有明顯的標志牌，掛牌上要寫明用途、設備名稱、接線和拆線時間、負責人或電工姓名。

4.9.7臨時電源的管理

（1） 使用臨時電源的時間一般不超過一個月（建設工程項目按項目建設周期確定）。超過此期限者，需另行審批，不得借故拖延。

（2）“ 臨時用電作業(yè)許可證”一式三聯(lián)，一聯(lián)由簽發(fā)處存留，一聯(lián)交配電部門、一聯(lián)交臨時線架設施工單位。臨時電源線拆除后二天內(nèi)，配電部門、臨時線架設施工單位應將所持“ 臨時用電作業(yè)許可證”相關聯(lián)送交公司安全辦存檔。

（3）“ 臨時用電作業(yè)許可證”保存期為一年。

第10篇 危險化學品物流作業(yè)安全管理規(guī)程

?；飞a(chǎn)與使用的高速發(fā)展促進了我國危險品物流的空前繁榮,危險化學品物流量每年以30%的速度上升。據(jù)不完全統(tǒng)計,近幾年來,我國約有危險化學品從業(yè)單位30余萬戶,危險化學品儲運企業(yè)5000多家,有運輸車輛10萬多輛,每年通過公路運輸?shù)奈；芳s1億~2億噸,有鐵路?；饭捃?0000多輛,年運量約2000萬噸,危險品的存儲量則更大。

從?；肺锪髯鳂I(yè)的角度看,主要有如下特點:

1 ?；犯采w了易燃液體、壓縮氣體和液化氣體、毒害品、爆炸品等9類,危險性較大;

2 ?；穬\過程中易受到氣候、地形、道路、環(huán)境等因素影響;

3.95%以上的?；愤\輸涉及異地運輸,長距離、大噸位是我國?；愤\輸?shù)钠毡闋顩r,運輸機動性較強;

4 技術含量高,對包裝物、包裝規(guī)格以及儲存、裝卸、運輸都有嚴格的要求。

調查表明,?；吩趦Υ?、運輸、搬運等環(huán)節(jié)曾引發(fā)很多事故,因此,對于危化品的物流作業(yè)進行嚴密的管理十分必要。

?；肺锪鞔嬖诘膯栴}

具體分析,目前我國危險品物流主要存在如下問題:

?；肺锪魅狈f(xié)調監(jiān)管體制

從部門設置來看,雖然我國的?；肺锪鞴芾眢w制已基本形成,但企業(yè)在物流具體操作中仍存在很多漏洞。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前國內(nèi)在危險貨物運輸及存儲等方面的法規(guī)及標準有20多個,涉及多個主管部門,由于缺乏系統(tǒng)性與協(xié)調性,各自以部門利益和責任為主,導致部分法規(guī)及標準之間無法統(tǒng)一,存在大量的銜接問題,現(xiàn)行的法律、法規(guī)和標準已不能適應當前市場經(jīng)濟的發(fā)展需要。

目前,國內(nèi)危險品安全管理工作是由安監(jiān)、消防、公安、質檢、環(huán)保、交通、衛(wèi)生、工商等多個行政部門共同執(zhí)行,有時不同部門之間的要求相互矛盾,令企業(yè)難以抉擇。如,在倉儲建設和內(nèi)部規(guī)劃上,國土資源部門和規(guī)劃部門要求專用危化品倉庫要有較高的土地利用率和建筑容積率,而消防部門要求,?；穫}庫只能建單層,建筑物之間必須有一定的間距;安監(jiān)和消防部門要求毒品、易燃液體要經(jīng)常通風,預防氣體濃度超標引起燃爆或中毒,而環(huán)保部門要求倉庫密封,不要向大氣排污。 在公路運輸方面,按照《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》專用運輸車輛都安裝了gps,然而在實際操作中,這些設備形同虛設,企業(yè)無人監(jiān)控,也沒有相關行駛記錄。另外,運輸企業(yè)對車輛定期檢測、異地運輸車“爭食”嚴重、運輸企業(yè)經(jīng)營成本較高等也頗有爭議。雖然國家已設立交通運輸部,有望在公路、海運、空運危險品運輸管理方而達到一致性,但對這三大運輸部門已出臺的法規(guī)、標準的修訂工作進展較慢,加上鐵路運輸不屬于交通運輸部管轄,國家對?；肺锪鞯慕y(tǒng)一監(jiān)管還有待時日。

危化品物流作業(yè)效率低下

一是由于?；愤\輸配裝存在睹多限制,使得運輸過程中難以選擇合適承載能力的運輸工具,造成嚴重超載,或實載率低、浪費運力;二是重復運輸嚴重,缺乏整體優(yōu)化與運籌;一是由于危險品生產(chǎn)主要集中在東部沿海地區(qū),需求又較為分散,導致運輸半徑過大。種種原因造成了危險品物流作業(yè)效率十分低下。

危險品物流企業(yè)現(xiàn)代化水平低

目前,危險貨物運輸企業(yè)中自產(chǎn)自運的比重相當高,這種經(jīng)營模式是造成?；肺锪髌髽I(yè)現(xiàn)代化水平低、發(fā)展慢的原因之一。此外,無證經(jīng)營?；肺锪鞯默F(xiàn)象也時有發(fā)生。

從業(yè)人員素質較低,上崗培訓問題多

?；愤\輸企業(yè)的司機、押運員流動性強,管理難度較大,新到位的從事普通貨物運輸?shù)乃緳C對危險品運輸知識又非常欠缺。因此,對司機、押運員、庫管員進行定期培圳是企業(yè)的重要工作。近年對事故調查后發(fā)現(xiàn),駕駛員及押運員對事故處理的知|只了解甚少,當場逃匿的現(xiàn)象時有發(fā)生,無證上崗的情況也屢見不鮮

物流作業(yè)安全事故應急機制落后

道路運輸部門對危險貨物運輸事故處理尚無快速反應的有效機制,一般采用通知發(fā)貨、收貨人來處理,而且由于對危險貨物的危害認識不足,相關防范、救援措施不能及時跟上,住往貽誤施救時機,造成不必要的損失,

物流技術裝備落后

危化品物流企業(yè)要加強安全意識,除了制度及責任外,更需要先進的物流技術裝備。如防爆叉車的應用、消防設施的完善、庫存實時監(jiān)測及泄漏監(jiān)控技術、運輸車輛gps實時監(jiān)控等,是確保危化品物流作業(yè)安全的重要條件,

危險品倉庫有待完善

在國外,危險品的倉儲設施都設在市郊,能夠減輕危險品對城區(qū)帶來的危害。我國上海的寶山、金山,廣州南沙小虎島、吉山,東莞的立沙島和惠州的大亞灣等都是區(qū)域性?；肺锪鱾}儲基地。近年來受城區(qū)不斷擴大、區(qū)位功能轉變的影響,許多危險品倉庫面臨調整

此外,國際性的危險品倉庫從設計、設備、日常管理等方面都有嚴格標準,庫區(qū)均設有避雷裝備,應急防腐、消防、防爆等設備一應俱全。

危化品物流企業(yè)經(jīng)營成本高

由于相關法律、法規(guī)的監(jiān)管措施嚴格,使得?；肺锪魍顿Y經(jīng)營成本較高一在縣體的運營中,危險品運輸企業(yè)還要因辦理《通行證》、年票、gps系統(tǒng)等支付費用,不僅每輛運輸車每年要繳納大量的城市建設費等費用,?；肺锪髦行牡膫}租標準也高于普通倉庫。同時,監(jiān)管部門對各種“地下倉庫”監(jiān)管與打擊力度不夠,大量危險品分散儲存在這類不合格的倉庫中,給規(guī)范管理企業(yè)帶來不少經(jīng)營障礙,

此外,一些從事危險品倉儲業(yè)務的經(jīng)營者由于涉足時間不長、企業(yè)規(guī)模不大、管理經(jīng)驗不足,存在不懂行的現(xiàn)象。例如,入庫驗收中沒有驗收記錄,入庫貨物外包裝沒有中文標示和危險品標志,也無中文說明書,造成現(xiàn)場操作人員不知道是什么貨物;在貨物堆碼時,易燃易爆物品就地堆碼,大桶易燃液體(200kg/桶)在堆碼時層與層之間沒有按要求襯墊隔層;裝卸、搬運器具與危險品混存、危險品與危險品混存;商品養(yǎng)護中,破包破件沒有及時整理或單存單放;溫濕度超標,通風設備和濃度、粉塵報警裝置沒有安裝等現(xiàn)象。

根據(jù)上述研究與分析,筆者提出如下?；肺锪靼l(fā)展措施:

整理、規(guī)范?；肺锪餍袠I(yè)標準與法規(guī),建立統(tǒng)一的危險品物流安全管理體系

必須建立多部門的溝通與協(xié)調機制,建立統(tǒng)一、規(guī)范的危險品物流行業(yè)標準。建議參照物流聯(lián)席會議制度,組建危險品物流聯(lián)席會議協(xié)調性組織,在溝通與協(xié)調的基礎上,整理、完善和規(guī)范各項危險品物流安全管理制度與標準,用系統(tǒng)的理念打通危險品物流鏈。

全面調查危險品物流現(xiàn)狀。建立大城市

危險品物流監(jiān)控平臺

上海在對危險品倉庫、交通樞紐、中轉站及車輛進行充分調研基礎上,利用現(xiàn)代監(jiān)控技術,建立了危險品物流實時監(jiān)控網(wǎng)絡,可以實時了解危險品存儲及運輸情況,一旦發(fā)生問題,可以最快速地啟動應急機制。建議各大城市在總結上海市經(jīng)驗的基礎上,分別建立自己的危險品物流監(jiān)控網(wǎng)絡。

優(yōu)化危險品物流網(wǎng)絡,提升物流作業(yè)效率

借助?；肺锪骶W(wǎng)絡的優(yōu)化,目前存在的運輸半徑大、重復運輸、作業(yè)效率低等問題都可以得到解決,同時還可以強化安全管理。

政府在規(guī)劃危險品物流網(wǎng)絡時,應將需要使用危險品的企業(yè)置于合理的地理位置,從宏觀角度規(guī)劃出風險最小的危險品運輸網(wǎng)絡。在政府規(guī)劃設計的危險品物流網(wǎng)絡內(nèi),企業(yè)通過加強對物流操作的管理,選擇優(yōu)化的運輸路徑和操作方式。

大力發(fā)展專業(yè)化的?；肺锪?/p>

由專業(yè)化物流公司整合?；肺锪鞑僮鞴芾?一方面,可以改變目前危化品物流企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、技術含量低的格局,提高物流的集成度和經(jīng)濟效益;另一方面,也為政府監(jiān)管?；肺锪魈峁┝嘶A。

應用現(xiàn)代物流技術與裝備提升物流作業(yè)水平

采用叉車、托盤、集裝單元化技術、貨架及立體倉儲系統(tǒng)等物流技術與裝備,可以大大提升物流作業(yè)效率,加強安全管理。

在采用物流技術裝備時,還要注重?；肺锪鞯奶攸c,如,要采用防爆型叉車,托盤等應具有防腐蝕、阻燃等特點,結合?；返囊后w流動設計使用的單元儲運罐,根據(jù)危險品物流中心的消防要求配備安防等周邊設備。

建立全國性的危險品物流管理監(jiān)控平臺

目前,各地的監(jiān)控網(wǎng)都是獨立運行,只能監(jiān)控本地區(qū)、本企業(yè)內(nèi)部的危險品運輸車輛。從事故分析可以看出,就一個城市或地區(qū)網(wǎng)而言,外地駛入的車輛無論是否安裝gps都對其缺乏監(jiān)控,一旦車輛在本地區(qū)發(fā)生事故,很難在第一時間進行應急處理。因此,實現(xiàn)各地區(qū)網(wǎng)和各企業(yè)網(wǎng)之間的聯(lián)網(wǎng),對事故在第一時間就近、就地處置非常重要。

建議在各大城市危險品物流監(jiān)控體系的基礎上,將各地的物流信息平臺打通,在國家統(tǒng)一指導下建立全國統(tǒng)一的危險品物流管理監(jiān)控平臺。

第11篇 (gb8958-88)缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

為保障缺氧環(huán)境中作業(yè)人員的安全和健康，防止缺氧事故的發(fā)生，特制訂本標準。

1 主題內(nèi)容和適用范圍

本標準規(guī)定了缺氧危險作業(yè)的定義和安全要求。本標準適用于具有缺氧危險的所有作業(yè)。

2 定義

2.1 缺氧：指空氣中的氧氣濃度低于18%的狀態(tài)。

2.2 缺氧危險作業(yè)：指具有潛在的和明顯的缺氧危險的各種作業(yè)。

2.3 一般缺氧作業(yè)：指在普通作業(yè)場所中的單純?nèi)毖跷ｋU作業(yè)。

2.4 特殊缺氧作業(yè)：指在特殊作業(yè)場所中或同時存在其他有害氣體的缺氧危險作業(yè)。

3 缺氧危險作業(yè)環(huán)境

大致可分為三類：

3.1 密閉設備：指船艙、貯罐、反應塔、冷藏車、沉箱及鍋爐等。

3.2 地下有限空間：包括地下管道、地下室、地下倉庫、地下工事、暗溝、隧道、涵洞、地坑、礦井、廢井、地窖、沼氣池及化糞池等。

3.3 地上有限空間：包括貯藏室、酒糟池、發(fā)酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、封閉車間或試驗室等。

4 一般缺氧作業(yè)要求與安全防護措施

4.1 作業(yè)前

4.1.1 當從事具有缺氧危險的所有作業(yè)時，按照先檢測后作業(yè)的原則，在作業(yè)開始前，必須準確測定作業(yè)環(huán)境空氣中的氧氣濃度，并記錄下列各項：

a. 測定日期；

b. 測定時間；

c. 測定地點；

d. 測定方法和儀器；

e. 測定時的現(xiàn)場條件

f. 測定次數(shù)；

g. 測定結果。

在準確測定氧氣濃度前，嚴禁進入該作業(yè)場所。

4.1.2 根據(jù)測定結果采取相應措施，并記錄所采取措施的要點及效果。

4.2 作業(yè)中

在作業(yè)進行中應監(jiān)測作業(yè)環(huán)境空氣中氧氣濃度的變化并隨時采取必要措施。在氧氣濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測。

4.3 主要防護措施

4.3.1 監(jiān)測人員必須裝備準確可靠的分析儀器，并且應定期標定、維護。

4.3.2 在已確定為缺氧環(huán)境的作業(yè)場所，必須采取充分的通風換氣措施，使該環(huán)境空氣中氧氣的濃度在作業(yè)過程中始終保持在18%以上。嚴禁用純氧進行通風換氣。

4.3.3 對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器、氧氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具。

4.3.4 當存在因缺氧而墜落的危險時，作業(yè)人員必須使用安全帶，并在適當位置可靠地安裝必要的安全繩網(wǎng)設備。

4.3.5 在每次作業(yè)前，必須仔細檢查呼吸器具和安全帶。發(fā)現(xiàn)異常應立即修補或更換，嚴禁勉強使用。

4.3.6 在作業(yè)人員進入缺氧環(huán)境作業(yè)前和離開時應準確清點人數(shù)。

4.3.7 在存在缺氧危險的環(huán)境作業(yè)時，必須安排監(jiān)護人員，密切監(jiān)視作業(yè)狀況。發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時采取有效的措施。

4.3.8 作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號。

4.3.9 當發(fā)現(xiàn)缺氧危險時，必須立即停止作業(yè)，讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場。

4.3.10 如果作業(yè)現(xiàn)場的缺氧危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時，應及時通知這些作業(yè)場所。

4.3.11 嚴禁無關人員進入缺氧作業(yè)場所，并應在醒目處做好標志。

4.3.12 在存在缺氧危險的作業(yè)場所，必須配備搶救器具。如：呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設備。以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。

4.3.13 發(fā)生缺氧危險時，作業(yè)人員和搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具。

4.3.14 對已患缺氧癥的作業(yè)人員應立即給予急救和醫(yī)療處理。

5 特殊作業(yè)要求與安全防護措施

5.1 下列缺氧作業(yè)應按特殊作業(yè)處理：

5.1.1 作業(yè)場所空氣中同時存在有害氣體。

5.1.2 在作業(yè)中使用或可能產(chǎn)生有害氣體。

5.1.3 特殊場所中的作業(yè)。

5.2 作業(yè)要求與防護措施

5.2.1 第4章中的各條規(guī)定均適用于此種作業(yè)。

5.2.2 當作業(yè)場所空氣中同時存在有害氣體時，必須在測定氧氣濃度的同時測定有害氣體的濃度，并根據(jù)測定結果采取相應的措施。在作業(yè)場所的空氣質量達到標準后方可作業(yè)。

5.2.3 在進行鉆探、挖掘隧道等作業(yè)時，作業(yè)人員有因硫化氫、二氧化碳或甲烷等有害氣體逸出而患缺氧中毒綜合癥的危險，必須用試鉆等方法進行預測調查。發(fā)現(xiàn)有上述氣體存在時，應先確定處理方法，調整作業(yè)方案，再進行作業(yè)。

5.2.4 在密閉容器內(nèi)使用氬、二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時，必須在作業(yè)過程中通風換氣，使氧氣濃度保持在18%以上，或者讓作業(yè)人員使用隔離式呼吸保護器具。

5.2.5 在通風條件差的作業(yè)場所，如地下室、船艙等，配置二氧化碳滅火器時，應將滅火器放置牢固，禁止隨便啟動，防止二氧化碳意外泄出。建議在放置滅火器的位置設立明顯的標志。

5.2.6 當作業(yè)人員在特殊場所(如冷庫、冷藏室或密閉設備等)內(nèi)部作業(yè)時，如果供作業(yè)人員出入的門或蓋不能很容易地從內(nèi)部打開而又無通訊、報警裝置時，嚴禁關閉門或蓋。

5.2.7 當作業(yè)人員在與輸送管道連接的密閉設備(如油罐、反應塔、貯罐、鍋爐等)內(nèi)部作業(yè)時，必須嚴密關閉閥門，或者裝好盲板。輸送有害物質的管道的閥門應有人看守，或在醒目處設立禁止啟動的標志。

5.2.8 當作業(yè)人員在密閉設備內(nèi)作業(yè)時，一般應打開出入口的門或蓋。如果設備與正在抽氣或已經(jīng)處于負壓狀態(tài)的管路相通時，嚴禁關閉出入口的門或蓋。

5.2.9 在地下進行壓氣作業(yè)時，應防止缺氧空氣泄至作業(yè)場所。如與作業(yè)場所相通的設施中存在缺氧空氣，應直接排出，防止缺氧空氣進入作業(yè)場所。

6 安全教育與管理

6.1 對作業(yè)負責人的缺氧作業(yè)安全教育應包括如下內(nèi)容：

6.1.1 與缺氧作業(yè)有關的法規(guī)。

6.1.2 產(chǎn)生缺氧危險的原因、缺氧癥的癥狀、職業(yè)禁忌癥、防止措施以及缺氧癥的急救知識。

6.1.3 防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用、檢查和維護常識。

6.1.4 作業(yè)場所空氣中氧氣的濃度及有害物質的測定方法。

6.2 缺氧作業(yè)安全教育結業(yè)后應發(fā)給結業(yè)證書。未受過安全教育的人不得擔任作業(yè)負責人。

6.3 對一般作業(yè)人員的安全教育應包括如下的內(nèi)容：

6.3.1 缺氧場所的窒息危險性和安全作業(yè)的要求。

6.3.2 防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用知識。

7 管理

7.1 本標準由勞動技安管理部門負責監(jiān)督執(zhí)行。

7.2 進行缺氧危險作業(yè)前必須報請上級部門批準，并確定合格的作業(yè)負責人。

7.3 各部門應根據(jù)本標準制定實施細則。

第12篇 ?；穾旆勘９軉T作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范

1適用范圍

本標準適用于公司倉儲部危化品庫房保管員作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學品品存放點保管崗位、試驗部化學試劑和劇毒品保管崗位。

2 術語和定義

2.1 危險化學品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質,對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。(國務院令第591號《危險化學品安全管理條例》)

2.2 化學品安全技術說明書:

國際上稱作化學品安全信息卡,簡稱msds(material safety data sheet),是一份關于化學品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學品及企業(yè)標識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應活性、毒理學資料、生態(tài)學信息、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險化學品安全標簽

是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學品所具有的危險性和安全注意事項的標簽,貼于化學品包裝物上;危險化學品安全標簽的內(nèi)容、格式和制作等事項的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學成分及組成、編號、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應急咨詢電話。

2.3 閃點

閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內(nèi)(0~1s)重復出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點是可燃蒸汽與空氣構成的混合物在與火源接觸時發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點越低,則火災危險性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學爆炸

是指由于物質的化學變化引起的爆炸,如燃氣泄漏遇到靜電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數(shù)。當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學性質相抵觸或滅火方法不同的化學物料。

3 崗位安全作業(yè)職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負責本崗位危化品入庫驗收、分類儲存、出庫等工作,在各項工作過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責本崗位涉及的庫區(qū)、庫房內(nèi)相關設備設施的日常檢查,確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位人員培訓取證和能力要求

保管人員應經(jīng)過培訓取得安監(jiān)部門頒發(fā)的危化品特種作業(yè)人員證書;

保管人員應每年至少參加一次本公司組織的?；分R和作業(yè)技能培訓,并考核合格;

保管人員應參加倉儲部每季度組織一次的危化品保管人員日常安全教育,學習并掌握?；废嚓P法律法規(guī)和標準、相關知識、各類?；返奶匦院捅９芤?、應急處置方法等。

保管人員負責收集保存本人負責保管的危化品的化學品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場,并掌握其主要內(nèi)容。

5 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

?；啡霂旌万炇?/p>

危化品入庫未進行驗收,不合格的?；吩趦Υ鏁r引發(fā)事故

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫時未識別?；沸再|,未根據(jù)特性分類分區(qū)儲存,導致不同特性的?；钒l(fā)生反應

火災或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

?；穬Υ?/p>

保管易燃易爆化學品,違章帶入明火,化學品泄漏未及時處置等,導致起火爆炸

火災爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學品,不慎造成丟失,導致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

危化品未分類儲存,或未實行禁忌儲存,導致?；钒l(fā)生劇烈化學反應,導致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

?；烦鰩?/p>

出庫未辦理手續(xù),導致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?/p>

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫時未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導致?；肥бl(fā)事故

火災、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動防護用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

6.2 搬運或分裝腐蝕性危化品時,應戴口罩、防酸手套、穿防護鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀?；窌r,應戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應戴自吸過濾式防毒面具。

7 入庫作業(yè)安全要求

7.1 ?；啡霂煊孟蚬趟魅sds,并在庫房現(xiàn)場保存

7.2 ?；啡霂鞈M行檢查驗收,驗收的主要方法和內(nèi)容包括:

核對品名、品牌、規(guī)格、等級、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)商名稱等。

查看外包裝是否完好,無破損,?；钒踩珮撕炇欠駨堎N在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

查看危化品產(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

瓶裝?；?檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的危化品,檢查其容器是否完好,同時檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類?；返娜萜骱桶b均應封閉嚴密,完整無損,具體驗收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》。

7.4 各類?；返奈锲焚|量感官檢查,主要方法包括:

物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應符合產(chǎn)品標準。

固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質,無潮解、熔化、溶化、風化現(xiàn)象,顆?；蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無結塊或成團現(xiàn)象。

液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質、無沉淀、無封口不嚴,無揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?；窓z查驗收的要求和安全注意事項

7.5.1 ?；窋?shù)量少的應逐件查驗,量大的至少應按入庫物品的1﹪開箱驗收;在驗收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應當拒收,并及時采取相應的安全措施,向庫房主管人員報告。

7.5.2 檢查驗收應注意以下安全事項:

驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或專門場所進行;

撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

驗收時應根據(jù)物品的不同性質佩戴必要的防護用品;

禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品;

雨天應拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗收情況,記錄在《?；啡霂鞕z查驗收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫

序號

入庫日期

危化品名稱/型號

數(shù)量

msds

提供情況

安全標簽

驗收情況

合格證

驗收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 ?；穬Υ姘踩?/p>

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負責保管的危化品安全特性和儲存臺賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫房的危化品包括以下類別:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險化學品分類》,根據(jù)特性具體確定其項別。

易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

氧化劑和有機過氧化物

有毒品

腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項別,建立危化品安全特性和儲存臺賬,并及時更新;臺賬格式如下:

類 別

項 別

最大儲存量

庫存?；访Q/實際數(shù)量

儲存方式/庫位

8.2 ?；返幕緝Υ姘踩?/p>

危險化學品不應露天堆放。

遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學反應,產(chǎn)生有毒氣體的危險化學品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲存。

受日光照射能發(fā)生化學反應而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點應采取避光措施。

危險化學品不得與其禁忌化學品混合儲存,不同危險性質或不同滅火方法的物品應分類存放。

8.3 根據(jù)?；贩诸愄匦?具體確定儲存方式和庫位,具體要求如下。

8.3.1 首先應按附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲要求,并符合以下要求:

易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應專庫儲藏。

自燃物品應根據(jù)不同物品的性質和要求,分別選擇適當?shù)牡攸c專庫儲存,即使是少量物品也應與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。

遇濕易燃物品專庫儲藏,嚴禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。

具有還原性的氧化劑應單獨存放。無機氧化劑與有機氧化劑必須分別儲藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。

有毒物品應與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質相抵的禁止同庫儲存。嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質混存。氧化性酸應遠離易燃物。

嚴禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應混存。

溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應避免陽光的照射。

有機腐蝕品儲存應遠離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲要求,確定各類危化品的儲存方式,包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式,并符合下表的間距、儲存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫貯存

不得同庫貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲存方式和儲存量要求,儲運部采購管理人員共同確定每類?；返淖畲髢Υ媪?最大儲存量,不得大于表的數(shù)量:

危險化學品類別

危險化學品存儲量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機過氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?；返拇娣艓煳?。

8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新。

8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位,儲存保管各類?；?物品堆碼應符合以下要求:

物品應根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

危險化學品堆垛時要根據(jù)庫房地勢高低一般應墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應適當加大下墊高度。爆炸品應鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

各種?；窇a行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

庫存危險化學品應保持相應的安全間距,即主通道應大于等于180cm;支通道應大于等于80cm;墻距應大于等于30cm;柱距應大于等于10cm;垛距應大于等于10cm;頂距應大于等于50cm。

9 ?；吩趲祓B(yǎng)護作業(yè)安全要求

9.1 對危化品的日常安全檢查要求包括:

每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。

特別要注意危險品與非危險品以及性質相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。

發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄,必要時向本部門主管領導匯報。

9.2 溫濕度控制,應符合以下要求:

應根據(jù)庫房面積的大小在庫房內(nèi)設置1至4個溫濕度計,溫濕度計應懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當流通的地方,不要隨意挪移、震動,保持準確性。每天應檢查溫濕度計是否正常使用。

每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應及時調整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機降濕等辦法進行控制。

各類危險化學品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》。

10 ?；烦鰩熳鳂I(yè)安全要求

10.1 危化品出庫時,應認真核對出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應與提貨人進行復核。

10.2 外單位提貨時,應驗看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 ?；烦鰩煲龅较冗M先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫?；窇ＷC包裝完好,標識清楚完整。

10.5 危化品出庫時,及時更新相關?；放_賬。

11 崗位應急要求

?；穾旆繎獔?zhí)行本公司的《?；穾旆渴鹿尸F(xiàn)場處置方案》,并將預案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫房發(fā)生設備和電氣線路漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險時,應立即立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員;處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應采取黃沙堵漏等方法,應立即報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。

12 附錄

附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》。

附錄2《危險化學品分類》

附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》

化學品內(nèi)外包裝驗收標準

檢驗項目

內(nèi)容

驗收標準

外包裝與襯墊物

非危險品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機過氧化物

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴、壓嚴、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤,不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤,不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。

附錄2《危險化學品分類》

危險化學品分類

類 別

項 別

爆炸品

有整體爆炸危險的物質和物品

具有拋射危險,但無整體爆炸危險的物質和物品

具有燃燒危險和較小拋射危險、或兩者兼有,但無整體爆炸危險的物質和物品

無重大危險的爆炸物質和物品

非常不敏感的爆炸物質

壓縮氣體和

液化氣體

易燃氣體

不燃氣體

有毒氣體

易燃液體

低閃點液體(閉杯實驗閃點低于-18oc)

中閃點液體(閉杯實驗閃點在-18oc至<23oc)

高閃點液體(閉杯實驗閃點在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機過氧化物

氧化劑

有機過氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》

常用危險化學品儲存混存性能互抵表

化學危

險物品分類

小類

小

類

化學危險物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

品

一級無機

一級有機

二級無機

二級有機

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級

二級

一級

二級

一級

二級

一級

二級

劇毒無機

劇毒有機

有毒無機

有毒有機

無機

有機

無機

有機

爆炸性

物品

點火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

○

○

○

○

○

×

×

○

×

○

氧化劑

一級無機

一級有機

二級無機

二級有機

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

①

×○×

○×○

②

×

○

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一級

二級

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×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

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○

×

○

遇火燃

燒物品

一級

二級

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×

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×

×

消

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消

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消

○

×

○

易燃液體

一級

二級

×

×

×

×

×

×

×

×

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×

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×

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○

○

○

易燃固體

一級

二級

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×

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×

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×

消

消

消

消

○

○

○

毒害性物品

劇毒無機

劇毒有機

有毒無機

有毒有機

×

×

×

×

×

×

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×

×

×

×

×

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×

分×

分×

×

×

×

×

分×

分×

消×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

×

×

××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

腐蝕性

物品

酸性

無機

有機

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消

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消

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○

堿性

無機

有機

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分

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消

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分

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消

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分

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分

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分

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分

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分

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分

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消

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消

消

消

消

分

消

分

消

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○

○

○

放射性物品

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×

×

×

○

說明:“○”符號表示可以混存;

“×”符號表示不可以混存;

“分”指應按化學危險晶的分類進行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時,因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時最好分存;

① 明過氧化鈉等氧化物不宜和無機氧化劑混存。

②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》

各類危險化學品溫、濕度條件

類 別

品 名

溫度,℃

相對濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點

≤29

中高閃點

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機

過氧化物

氧化劑和有機過氧化物

≤30

≤80

過氧化鈉、過氧化鎂、

過氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結晶硝酸錳

<25

過氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過氧化丁酮等有機氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第13篇 危險貨物集裝箱港口作業(yè)安全規(guī)程

1? 范圍

本標準規(guī)定了危險貨物集裝箱港口作業(yè)的安全要求。

本標準適用于危險貨物集裝箱港口作業(yè)。

2? 規(guī)范性引用文件

下列標準文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

gb 190??????? 危險貨物包裝標志

gb 6944?????? 危險貨物分類和品名編號

gb 11602????? 集裝箱港口裝卸作業(yè)安全規(guī)程

gb 12268????? 危險貨物品名表

gb 50140????? 建筑滅火器配置設計規(guī)范

jt 672??????? 海運危險貨物集裝箱裝箱安全技術要求

imo?????????? 國際海運危險貨物規(guī)則

3? 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1港口作業(yè) port operation

在港區(qū)碼頭、庫場、集裝箱貨運站進行裝卸、儲存、拆裝箱等作業(yè)。

3.2危險貨物集裝箱 dangerous goods container

從裝入危險貨物起，至該箱經(jīng)拆箱、清掃或清洗干凈止，并帶有危險貨物標志的集裝箱。

3.3

直裝 direct lift up

危險貨物集裝箱直接運進港內(nèi)裝船而不在碼頭或堆場存放的過程。

3.4

直取 direct lift down

危險貨物集裝箱直接從船上卸下裝運出港而不在碼頭或堆場存放的過程。

3.5

易燃易爆危險貨物 flammable and e_plosive dangerous goods

gb6944中第1類爆炸品、第2.1項易燃氣體和第2.3項中毒性氣體中兼有易燃氣體、第3類包裝類別ⅰ和ⅱ的易燃液體、第4.1項包裝類別ⅰ的易燃固體和自反應物質、第4.2項易自燃物質、第4.3項中包裝類別ⅰ的遇水放出易燃氣體的物質、第5.1項中包裝類別ⅰ的氧化物質、第5.2項有機過氧化物等。

4? 一般要求

4.1? 危險貨物的分類、品名及其編號應執(zhí)行gb 6944和gb 12268的規(guī)定。

4.2? 內(nèi)貿(mào)集裝箱港口作業(yè)，執(zhí)行國家水路危險貨物運輸規(guī)則（以下簡稱“水路危規(guī)”）；外貿(mào)集裝箱港口作業(yè)，執(zhí)行《國際海運危險貨物規(guī)則》（以下簡稱“國際海運危規(guī)”）的規(guī)定；同時兼有的，執(zhí)行“水路危規(guī)”第十七條規(guī)定。

4.3? 企業(yè)從事危險貨物集裝箱港口作業(yè)，應取得危險貨物港口作業(yè)資質。

4.4? 從事危險貨物港口作業(yè)的人員，應按照國家有關規(guī)定經(jīng)培訓取得資格證后，方可上崗作業(yè)。

4.5? 從事危險貨物集裝箱港口作業(yè)應根據(jù)所裝卸危險貨物的特性，配備相應的防護用品。

4.6? 裝有危險貨物的集裝箱，箱體兩側及兩端應粘貼或印刷符合gb190或“國際海運危規(guī)”規(guī)定、且與箱內(nèi)所裝危險貨物性質相一致的危險貨物標志。

4.7? 從事危險貨物集裝箱港口作業(yè)的企業(yè)，應制定本單位事故應急救援預案，配備必要的器材、設備。應急預案應定期組織演練，做好記錄，適時進行修訂。

4.8? 危險貨物集裝箱的港口裝卸作業(yè)安全技術要求執(zhí)行gb11602的有關規(guī)定。

4.9? 易燃易爆危險貨物集裝箱裝卸時，距裝卸地點50m范圍內(nèi)為禁止明火作業(yè)區(qū)域。

4.10? 從事危險貨物集裝箱港口作業(yè)的企業(yè)或作業(yè)委托人，在作業(yè)前應將危險貨物品名、數(shù)量、理化性質、作業(yè)地點和時間、安全防范措施等事項向主管部門申報。未經(jīng)同意，不得進行港口作業(yè)。

4.11? 危險貨物集裝箱作業(yè)、堆存區(qū)域不得進行車輛維修、保養(yǎng)等工作。

4.12? 作業(yè)前，相關作業(yè)人員應確認危險貨物申報內(nèi)容與所裝卸的危險貨物集裝箱標志、標牌一致，詳細了解其性質、危險程度、安全應急措施和醫(yī)療急救措施。

4.13? 作業(yè)中，應嚴格按照相關操作規(guī)程進行作業(yè)。

4.14? 作業(yè)結束，應按規(guī)定妥善處置殘留物和有關工具及防護用品。

4.15? 危險貨物集裝箱堆場和倉庫四周應采用圍欄或實體圍墻封閉并設置環(huán)形消防通道；出入口應不少于兩處，并安裝明顯的安全警示標志牌；滅火器材配置應符合gb50140的規(guī)定。

5? 裝卸作業(yè)

5.1? 碼頭前沿作業(yè)

5.1.1? 危險貨物集裝箱在裝船或卸船前，作業(yè)方應會同船方對集裝箱外觀進行檢查，重點檢查集裝箱結構是否有損壞、有無撒漏或滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常情況應通知有關部門處理。在未處理之前不得裝卸。

5.1.2? 艙內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員下艙前應先開艙通風，確認無危險后方可作業(yè)。

第14篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍

本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機械傷害

操作人員和

周邊人員

風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉部位

機械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸

火災爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

4.2 作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;

在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉動時不產(chǎn)生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進行試轉,空轉5-10秒鐘,砂輪轉動時,不應有明顯振動;

調整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉后并關閉電源,方可進行。

5.1.4 作業(yè)前,應先開啟現(xiàn)場通風和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時,應聽從現(xiàn)場指揮的調度,各作業(yè)點之間應的距離應大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;

正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風動工具時,注意以下安全事項:

工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;

使用風動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:

啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;

使用梯臺登高時,梯臺固定應牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應隨時清理。

5.3 作業(yè)結束后安全操作要求

5.3.1 工作結束后,工具等應放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應交出火種。

5.4.2 無關人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應急要求

6.1 機械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

b)發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設備、工具漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應立即停止作業(yè),并報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。

6.4 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第15篇 危險化學品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關規(guī)定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協(xié)調，不可冒險違章操作。

⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學晶搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體 其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體 燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質 這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應異常迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業(yè)；若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。

⑤氧化劑 在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。