安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

本安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程旨在為員工提供明確的操作指引，確保生產(chǎn)過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生。規(guī)程覆蓋以下主要內(nèi)容：

1. 崗位職責(zé)與安全培訓(xùn)

2. 設(shè)備操作與維護(hù)

3. 危險(xiǎn)品管理

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故報(bào)告

5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

6. 工作場所安全規(guī)定

編制指南

1. 崗位職責(zé)與安全培訓(xùn)：每個(gè)員工應(yīng)清楚了解其崗位的安全責(zé)任，并定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

2. 設(shè)備操作與維護(hù)：所有設(shè)備操作前必須進(jìn)行檢查，確保正常運(yùn)行。操作人員需熟知設(shè)備操作手冊，遵循正確的操作流程，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

3. 危險(xiǎn)品管理：危險(xiǎn)品應(yīng)儲存在專用區(qū)域，標(biāo)識清晰，嚴(yán)格控制接觸和使用。員工需了解危險(xiǎn)品性質(zhì)，遵守安全操作規(guī)程。

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故報(bào)告：制定并定期更新應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，立即啟動并及時(shí)上報(bào)。事故報(bào)告需真實(shí)、詳細(xì)，以便分析原因，采取預(yù)防措施。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：根據(jù)工作需要，正確佩戴和使用防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等，確保個(gè)人安全。

6. 工作場所安全規(guī)定：保持工作場所整潔，禁止亂丟雜物，確保通道暢通。執(zhí)行定期安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。

復(fù)審規(guī)定

本規(guī)程每半年進(jìn)行一次全面復(fù)審，由安全生產(chǎn)部門主導(dǎo)，結(jié)合實(shí)際操作情況及新的法規(guī)要求進(jìn)行修訂。復(fù)審過程中，應(yīng)廣泛收集員工意見，確保規(guī)程的實(shí)用性和時(shí)效性。對于新入職員工、轉(zhuǎn)崗員工或涉及新設(shè)備、新技術(shù)的操作，規(guī)程應(yīng)及時(shí)更新，并進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)。此外，對于因設(shè)備升級、工藝變更等導(dǎo)致的規(guī)程變動，也需立即進(jìn)行修訂并通知相關(guān)人員。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)遵守并將其內(nèi)化為日常行為。只有大家共同努力，才能構(gòu)建一個(gè)零事故的工作場所。讓我們攜手共進(jìn)，將安全放在首位，確保每一項(xiàng)作業(yè)都能在安全的保障下順利進(jìn)行。

安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 篩分作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

2? 篩分作業(yè)人員安全技術(shù)要求

（1）篩分機(jī)械運(yùn)行人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

（2）作業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備巡視、操作或值班處所噪聲超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，應(yīng)佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產(chǎn)工藝場所作業(yè)時(shí)，還應(yīng)佩戴防塵口罩或防塵面罩。

（3）作業(yè)人員巡視通道寬度應(yīng)不小于1.2m。

（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在輸料皮帶下方和轉(zhuǎn)料斗、振動篩周圍停留。

（5）作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄，以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備、環(huán)境清潔衛(wèi)生。清掃工具不應(yīng)觸及設(shè)備傳動或轉(zhuǎn)動部位，不應(yīng)對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行清掃作業(yè)。

（6）工作中應(yīng)定期檢查維護(hù)作業(yè)范圍內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施、防塵設(shè)施、警示標(biāo)志。

2? 篩分設(shè)備運(yùn)行的安全技術(shù)要求

篩分機(jī)械的類型很多，常見的篩分設(shè)備有振動篩和共振篩。

ü? 振動篩運(yùn)行

振動篩運(yùn)行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）起動前應(yīng)全面檢查設(shè)備，手轉(zhuǎn)動振動篩偏心軸3轉(zhuǎn)，偏心軸、篩子彈簧應(yīng)靈敏可靠。

（2）檢查兩側(cè)油面高度保持在規(guī)定間隙內(nèi)。

（3）檢查三角膠帶的張緊力和工作裝置。

（4）啟動后，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、振動頻率下降、振幅減小等異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)處理。

（5）篩子應(yīng)在無負(fù)荷下啟動，待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后，方可開始給料，停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。

ü? 共振篩運(yùn)行

共振篩運(yùn)行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機(jī)前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，確認(rèn)各部件完好后方可開機(jī)。

（2）起動后應(yīng)觀測上下篩箱振動是否平穩(wěn)，各點(diǎn)振幅相差不應(yīng)超過2mm，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理。

（3）共振篩運(yùn)行正常后方可給料，給料應(yīng)均勻，不應(yīng)偏載或沖擊給料。

（4）電動機(jī)不應(yīng)超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)超過額定電流值時(shí)，應(yīng)停機(jī)對振動系統(tǒng)進(jìn)行檢查及調(diào)整。不應(yīng)重載啟動和重載停機(jī)。

（5）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)螺絲松動、螺旋彈簧和板彈簧斷裂以及橡膠彈簧和緩沖器老化、發(fā)熱、三角皮帶打滑、振動頻率下降等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。

（6）停機(jī)后應(yīng)清除篩網(wǎng)上的余料，清理設(shè)備及周圍雜物。

第2篇 高爐富氧噴吹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、從事氧氣的操作人員,必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育,經(jīng)考試合格后才能獨(dú)立上崗操作。

2、送氧時(shí)開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮?dú)鉀_壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內(nèi)氧氣流速。

3、因故高爐休風(fēng)或減風(fēng)操作時(shí),都必須遵守先停氧后減風(fēng)直至休風(fēng)的原則。

4、正常供氧時(shí),氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,小于該值時(shí)應(yīng)通知公司調(diào)度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。

6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。

7、如果停氧時(shí)間超過一個(gè)月以上,應(yīng)將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉,并用氮?dú)饧案稍餆o油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。

8、氧氣管道動火時(shí),事先應(yīng)辦理動火許可證,對有關(guān)氧氣閥門進(jìn)行徹底檢查確認(rèn)不漏,并用干燥無油的空氣或氮?dú)庵脫Q,取樣化驗(yàn)合格,經(jīng)保衛(wèi)部門認(rèn)可方可施工。

9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),每月由高爐主任主持,儀表維護(hù)人員共同檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10、氧氣管道所屬設(shè)備,應(yīng)涂有天藍(lán)色標(biāo)志,每3—5年刷漆一次。

11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時(shí)應(yīng)作探傷檢查和強(qiáng)度試驗(yàn),壁厚腐蝕達(dá)一毫米時(shí),應(yīng)予以更換。

第3篇 張集礦作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

張集礦作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施(2)

單位要建立規(guī)程措施在現(xiàn)場執(zhí)行情況自主督查處理制度和記錄臺賬,單位管理人員、工程技術(shù)人員要經(jīng)常檢查規(guī)程措施的落實(shí)情況,對不按規(guī)程措施施工的要及時(shí)制止,并對責(zé)任人按規(guī)定進(jìn)行處理,同時(shí)記入本單位規(guī)程措施督查臺賬,在班前會上予以通報(bào)。

(三)礦各級管理人員和“五大員”對下井巡查職責(zé)范圍內(nèi)的規(guī)程措施執(zhí)行情況必須進(jìn)行認(rèn)真督查,對不按規(guī)程措施施工的要及時(shí)制止,督促整改,并向礦安監(jiān)部門或相關(guān)職能科室匯報(bào)。

(四)礦安全生產(chǎn)技術(shù)科室必須認(rèn)真督查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實(shí)情況,通風(fēng)、機(jī)電、技術(shù)科室每周組織一次規(guī)程措施在現(xiàn)場落實(shí)情況專項(xiàng)檢查,對查出的問題必須要有處理意見、整改措施、整改時(shí)間和責(zé)任人,并在口內(nèi)會議或礦安全辦公會上進(jìn)行通報(bào)。

五、問責(zé)。

(一)對于不按通知要求參加現(xiàn)場會或不參加會審的相關(guān)單位責(zé)任人,每次給予200元處罰。

(二)規(guī)程措施的編審貫程序、內(nèi)容不符合本辦法要求的,給予編審單位相關(guān)責(zé)任人500元處罰,給予責(zé)任單位分管領(lǐng)導(dǎo)、主要責(zé)任人500元處罰,會審簽字人員不符合要求的,給予主持會審的相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)500元處罰。

(三)礦職能科室、輔助單位未按現(xiàn)場會或本辦法要求及時(shí)提供相關(guān)技術(shù)資料,影響規(guī)程措施正常編審的,給予責(zé)任單位分管領(lǐng)導(dǎo)、主要負(fù)責(zé)人500元處罰。

(四)無規(guī)程措施安排施工的,按嚴(yán)重“三違”查處。

(五)凡違反規(guī)程措施規(guī)定施工,情節(jié)輕微的,給予責(zé)任人500元處罰;情節(jié)較嚴(yán)重,具有安全隱患和安全威脅的,給予責(zé)任人1000元處罰,并給予當(dāng)班班長、跟班隊(duì)長記過及以上處分,直至撤職;嚴(yán)重“三違”和觸犯“十三條紅線”的,由礦安監(jiān)部門按集團(tuán)公司、礦相關(guān)文件追查處理。

(六)礦各級管理人員和“五大員”不認(rèn)真履行職責(zé),對違反規(guī)程措施的行為不制止、不匯報(bào)、不處理的,每發(fā)現(xiàn)一次給予500元處罰。

(七)上級部門檢查時(shí)提出的規(guī)程措施中存在的問題,責(zé)任單位必須迅速整改,凡整改不及時(shí)或下次檢查中出現(xiàn)同類問題的,給予相關(guān)責(zé)任部門、單位責(zé)任人500元處罰。

(八)在對各級管技人員、現(xiàn)場施工人員、特殊工種人員職責(zé)范圍內(nèi)的規(guī)程措施重點(diǎn)內(nèi)容抽問中,規(guī)程措施回答不出或掌握不牢的,每發(fā)現(xiàn)一次給予200元處罰。

第4篇 鋼桶窩圓機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①開工前檢查設(shè)備,有故障要及時(shí)排除。

②操作者必須穿戴好防護(hù)用品。

③必須注意磨邊工序鋼板傳遞情況,有異常現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)車檢查。

④鋼板在窩圓機(jī)傳送導(dǎo)架上必須擺正,不得歪斜傳送,每次只允許喂送一張。

⑤設(shè)備正在運(yùn)轉(zhuǎn)中,雙手不得撫摸滾筒。

⑥調(diào)整上下滾筒時(shí),不要過緊,以免撞壞鋼板和設(shè)備。

⑦工作完畢關(guān)閉設(shè)備電源,清掃作業(yè)區(qū)。

第5篇 熱工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1 安全技術(shù)通則

1) 未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。

2) 各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從燃?xì)庹{(diào)度室和煤氣管理室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴(yán)禁借故拖延,在特殊情況下,由煤氣班長和動力作業(yè)區(qū)協(xié)商解決。

3) 煤氣壓力低于1000pa時(shí)必須主動撤爐。

4) 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過30 ppm時(shí)必須遵守以下規(guī)定:

(1) co濃度高于30ppm,低于50 ppm時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過一小時(shí)。

(2) co濃度高于50 ppm,低于100 ppm米時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過半小時(shí)。

(3) co濃度高于100 ppm,低于200 ppm,連續(xù)工作時(shí)間不得超過10~15分鐘,且每次工作間隔不得小于2小時(shí)。當(dāng)一氧化碳濃度高于200 ppm時(shí),必須采取防護(hù)措施(戴面具等)方可進(jìn)行工作。

5) 熱工操作人員必須熟知各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點(diǎn):

(1) 高爐煤氣爆炸范圍40%~70%,著火點(diǎn)700~750℃。

(2) 焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%~30%,著火點(diǎn)650℃。

(3) 天燃?xì)獗ǚ秶?%~15%,著火點(diǎn)550℃。

6) 高爐低壓到50%以下時(shí)必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。

7) 本高爐低壓到50%以下時(shí)熱風(fēng)爐必須全部停燒。

8) 在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù),準(zhǔn)備好防毒面具、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進(jìn)行。

9) 長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。

10) 高爐爐頂蒸汽必須暢通無阻,必須保持足夠的壓力,爐臺集汽包的壓力:不得低于0.2 mpa。

11) 生活用汽禁止與高爐共用一個(gè)集汽包。

12) 各種儀表室的煤氣壓力、流量導(dǎo)管要經(jīng)常檢查,每季度至少用肥皂泡沫檢查一次。

13) 發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150mm以下的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于0.5~1.0 kpa,并往管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。

14) 如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)上所有的放散閥、人孔、通入蒸汽滅火。

15) 煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。

16) 發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和作業(yè)區(qū)衛(wèi)生所以及作 業(yè)區(qū)有關(guān)部門及時(shí)搶救。

第6篇 ?；费b卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)同一指揮,有明確固定的指揮信號,以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運(yùn)職員和機(jī)具操縱職員,應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,服從指揮。非裝卸搬運(yùn)職員,均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設(shè)備,必須制定具體的安全技術(shù)操縱規(guī)程,并由經(jīng)過操縱練習(xí)的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操縱前,必須嚴(yán)格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預(yù)先做好預(yù)備工作,認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操縱設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操縱過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運(yùn)時(shí),應(yīng)實(shí)事求是,配合協(xié)調(diào),不可冒險(xiǎn)違章操縱。

⑤操縱職員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性,應(yīng)分別穿著相應(yīng)的防護(hù)用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意,在操縱一段時(shí)間后,應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應(yīng)對防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé),專儲保管。

⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對破損包裝可以修理的,必須移至安全地點(diǎn),整修后再搬運(yùn),整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。對于掃起來的沒有利用價(jià)值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置,以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì),不得同時(shí)裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì),裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)晶搬運(yùn)裝卸安全留意事項(xiàng)

①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí),應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉(zhuǎn)動;搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí),應(yīng)穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí),工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。

②易燃液體其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí),不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須留意以下幾點(diǎn):室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行透風(fēng);搬運(yùn)過程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施;裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置;在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動、摩擦、拖拉;夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運(yùn)輸要有接地鏈。

③易燃固體燃點(diǎn)低,對熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點(diǎn)燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固,使其不搖擺。

④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應(yīng)異常迅速,反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多,放出來的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達(dá)到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸,所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。

留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè);若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干,盡對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì);在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動;須兩人抬扛,嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側(cè)面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。

⑤氧化劑在裝運(yùn)時(shí)除了留意以上規(guī)定外,應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn),不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn),一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進(jìn)進(jìn)人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性,除對人體,動、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須留意以下幾點(diǎn)。

要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時(shí)要先透風(fēng)、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風(fēng)設(shè)施;劇毒物品在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn);裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴(yán)禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí),應(yīng)套木架或鐵架。

第7篇 起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

凡從事起重作業(yè)者，必須遵循本規(guī)程：

一、凡從事起重作業(yè)的人員必須熟知和掌握起重工的一般知識和作業(yè)對象的操作技術(shù)及安全操作規(guī)定。

二、凡從事起重作業(yè)的人員必須以安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持有安全操作證，中級以上的人員方可獨(dú)立操作。

三、根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確戴勞動防護(hù)用品，高處作業(yè)必須系好安全帶，水上施工必須穿好救生衣。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場的環(huán)境，安全設(shè)施等，確認(rèn)符合安全規(guī)定要求后，方可進(jìn)行作業(yè)。

五、工作前應(yīng)掌握和檢查使用的機(jī)具、工具、設(shè)備的性能，確認(rèn)完好方可投入使用。

六、檢查施工作業(yè)場所的電氣設(shè)備是否符合安全規(guī)定；電氣設(shè)備的絕緣性能是否良好；夜間作業(yè)是否足夠的照明及安全工作燈具。

七、高處作業(yè)中盡量避開雙層、多層作業(yè)，確屬無法避開時(shí)，應(yīng)對下層采取隔離防護(hù)，確認(rèn)完善可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。

八、使用起重機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械的有關(guān)安全操作規(guī)定。不得要求司機(jī)違章起吊。

九、對鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)遇到的螺栓孔錯(cuò)位，嚴(yán)禁用指探模眼孔，以防擠傷。

十、起吊物件前應(yīng)確認(rèn)物件的重量和重心嚴(yán)禁超載起吊重物。

十一、栓掛吊具時(shí)應(yīng)按物件重心確定拴掛位置，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用吊具、索具。

十二、吊具拴掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，捆扎處有棱角或利口時(shí)，應(yīng)墊麻袋，膠皮或木料，吊起細(xì)長、長大物件時(shí)要栓溜繩。

十三、起吊細(xì)長桿件時(shí)充分考慮桿件的剛度，正確選擇栓捆位置，以確保桿件質(zhì)量不受影響。

十四、起吊作業(yè)中，起重臂下和物件下方嚴(yán)禁站人或行走穿過。

十五、起吊物上方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁有浮置物。

十六、起重作業(yè)中指揮信號應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，其他作業(yè)人員需吊機(jī)配合行動時(shí)必須通知信號指揮員，信號員應(yīng)信號明確，與吊機(jī)司機(jī)緊密配合，完成起重機(jī)。

十七、起吊重物時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁斜拉歪吊，或用吊鉤斜拉物件，嚴(yán)禁吊拔埋在地下重量不明的物件。

十八、當(dāng)兩臺以下吊機(jī)起同一物件時(shí)，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施、技術(shù)交底，必須在施工負(fù)責(zé)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；起重量分配明確，名單機(jī)不得超過重的80%，起吊時(shí)各機(jī)應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。

十九、在高壓架空線附近作業(yè)吊機(jī)的臂桿，細(xì)絲繩、吊具、索具等應(yīng)按規(guī)定保持安全距離，如遇雨天，還要適當(dāng)加大距離。

二十、吊機(jī)應(yīng)按規(guī)定例行保養(yǎng)，起重時(shí)用的吊具、索具應(yīng)經(jīng)常檢查，，凡不符合要求的一律不準(zhǔn)投入使用，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的必須報(bào)廢。

二十一、六級以上大風(fēng)和大雨、大霧天氣禁止從事起重作業(yè)。

第8篇 工程施工現(xiàn)場高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生治斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。

高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋套內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為主:使用時(shí)上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角50~70度為宜,禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需要接長使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。

沒有安全防護(hù)設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

第9篇 布袋作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

(1)入箱更換布袋過程中,拆裝蓋板時(shí)要做好監(jiān)護(hù),防止砸傷、墜落事故發(fā)生。

(2)通知崗位人員把該布袋電源開關(guān)停電,確認(rèn)掛上“安全工作牌”和“禁止合閘牌”,與該布袋相關(guān)的設(shè)備也必須做好停機(jī)工作。

(3)清除布袋箱內(nèi)積粉

(4) 進(jìn)入箱內(nèi)作業(yè)之前,必須先開箱通風(fēng)換氣,如果使用氮?dú)鈺r(shí),必須用測氧儀測定箱內(nèi)氧氣含量大于等于20%才允許入內(nèi)。

(5)更換布袋時(shí),在布袋箱下部工作人員要防止落物打擊。

(6)在布袋箱的照明要使用低壓照明(36v以下),照明燈嚴(yán)禁與煤粉接觸,防止煤粉被點(diǎn)燃。

(7)在布袋箱內(nèi)工作嚴(yán)禁煙火、禁止打鬧。

(8)防止鐵線、工具或其它雜物掉在漏斗內(nèi),如果掉下去必須從手孔取出。

(9)在布袋箱內(nèi)工作必須有兩人以上參加,或有人在箱外監(jiān)護(hù)。

(10)工作完畢后必須撤除一切安全措施并由崗位人員驗(yàn)收并確認(rèn)人員全部撤出布袋箱。

第10篇 混凝土碾壓作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程

（1）碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板等是否安全可靠。

（2）振動碾壓機(jī)型的選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護(hù)要求和運(yùn)行的可靠性和安全性。建筑物的周邊部位，應(yīng)采用小型振動碾壓壓實(shí)。

（3）振動碾壓應(yīng)在前后、左右無障礙物和人員時(shí)才能啟動。起振和停振應(yīng)在振動碾行走時(shí)進(jìn)行。

（4）變換振動碾壓前進(jìn)或者后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。不應(yīng)利用換向離合器作制動用。

（5）兩臺以上振動碾壓同時(shí)作業(yè)，其前后間距不應(yīng)小于3m；在坡道上縱隊(duì)行駛時(shí)，其間距不應(yīng)小于20m。上坡時(shí)變速應(yīng)在制動后進(jìn)行，下坡時(shí)不應(yīng)脫擋滑行。

第11篇 煤氣抽堵盲板作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

概述：抽堵盲板主要指帶氣（惰性氣體和煤氣）抽堵作業(yè)，煤氣著火、中毒和爆炸事故時(shí)有發(fā)生，屬危險(xiǎn)性作業(yè)。因此，盡可能減少這種作業(yè)傷害，而且應(yīng)盡可能縮短抽堵盲板作業(yè)時(shí)間。結(jié)合協(xié)力分公司生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，制定本規(guī)程。

準(zhǔn)備工作

（1）準(zhǔn)備合格的盲板墊圈：盲板選材要適宜、平穩(wěn)、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，盲板應(yīng)有一個(gè)或兩個(gè)手柄，便于辨識、抽堵，要求盲板圈外部手柄是“圓”盲板外部手柄是“橢圓”。盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，盲板直徑可按下式確定。

d=0.318s+2h-10

式中d——盲板直徑，mm

s——法蘭附近管道外圈周長，mm

h——法蘭螺絲孔至管道外壁的距離

盲板厚度可按表的經(jīng)驗(yàn)選取

不同直徑盲板厚度的選擇

墊圈是盲板抽出后墊進(jìn)兩法蘭之間的石棉繩和石棉墊的墊料，其外徑于盲板相同，內(nèi)徑于管道內(nèi)徑相同；當(dāng)墊圈直徑小于1000mm時(shí)，其厚度為3mm，直徑大于1000mm時(shí)厚度為4~5mm；墊圈材質(zhì)選用a3或a3f，兩側(cè)用10~13mm耐壓石棉繩和3mm-5mm厚的石棉墊鋪滿鋪平并纏緊。并涂上黃油，用來消除摩擦起電。

其他準(zhǔn)備工作：舊螺絲加油、活動，難卸螺絲提前更換。檢查管道撐開器合格。抽堵dn1200以上盲板時(shí)，需要考慮起吊盲板設(shè)施。預(yù)計(jì)抽堵盲板時(shí)管道下降嚴(yán)重時(shí)，在管道近法蘭處須做臨時(shí)支撐。管道因設(shè)計(jì)、施工或工藝原因，預(yù)計(jì)法蘭頂開困難的，需要加固撐開器、管壁和適當(dāng)減薄盲板、墊圈的厚度。

帶氣抽堵盲板作業(yè)安全

（1）必須經(jīng)申請批準(zhǔn)并經(jīng)煤氣防護(hù)和工程雙方全面檢查確認(rèn)安全條件后，方可施工。

（2）在抽堵盲板場所上風(fēng)側(cè)10m、下風(fēng)側(cè)40m扇形范圍內(nèi)必須設(shè)立專人警戒，嚴(yán)禁一切火源和火種，應(yīng)移走或用石棉被覆蓋易燃物。

（3）煤氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，并不低于1000pa；在高爐煤氣管道上作業(yè)；壓力最高不超過4500pa，在焦?fàn)t煤氣管道上作業(yè)，壓力不超過3500pa。

（4）盡量避免在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板，如實(shí)在必需，則應(yīng)撤除室內(nèi)一切火源和高溫物體，不能撤除的，必須在盲板處的周圍用帆布幕遮嚴(yán)；頂部裝吸氣罩和防爆通風(fēng)機(jī)，煤氣泄出時(shí)，必須通入蒸汽，一并抽出。

（5）加熱爐前煤氣管道頂有殘余煤氣的抽堵盲板作業(yè)，管道內(nèi)必須通入蒸汽或氮?dú)?，保持正壓?/p>

（6）距火源較近或焦?fàn)t地下室等地點(diǎn)的盲板作業(yè)，禁止帶煤氣進(jìn)行，必須停煤氣，通蒸汽或氮?dú)?，保持正壓?/p>

（7）煤氣管道盲板作業(yè)（高爐煤氣管道除外）均需設(shè)接地線，用導(dǎo)線將作業(yè)處法蘭兩側(cè)連接起來，其電阻應(yīng)為零；焦?fàn)t煤氣或焦?fàn)t煤氣于其他煤氣的混合煤氣管道，抽堵盲板時(shí)應(yīng)在法蘭兩側(cè)管道上刷石灰漿1.5~2m,以防止管道及法蘭上氧化鐵皮被氣沖擊而飛散撞擊產(chǎn)生火花。抽插焦?fàn)t煤氣管道時(shí)，盲板應(yīng)涂以黃油或石灰漿，以免摩擦起火。

（8）嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

（9）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個(gè)體防護(hù)訓(xùn)練，并做好個(gè)體防護(hù)。配備專業(yè)防護(hù)設(shè)施。

（10）作業(yè)場所必須設(shè)立快速逃離通道。

（11）作業(yè)工器具必須使用銅工具。

（12）盲板必須用實(shí)心石棉墊。

煤氣管道抽堵盲板作業(yè)步驟：

（1）把工器具要擺放到便于拿取的位置。

（2）準(zhǔn)備好放舊螺絲的塑料斗和備好必要的新螺母。

（3）松動夾盲板的螺絲，底部空上4-5到螺絲，其余的全部取出。防止盲板掉落和管道變形。同時(shí)檢測可燃?xì)怏w的泄漏，超出規(guī)定值后停止作業(yè)。

（4）盲板兩側(cè)用千斤頂?shù)脚Ｍ壬?，兩邊同時(shí)用力，把法蘭口撐開3-5厘米的距離，左右晃動盲板圈或者盲板，把繩子穿到定滑輪內(nèi)，用卷揚(yáng)和人工起吊。

（5）吊出盲板和盲板圈后，人工用銅鏨把舊墊子和舊石棉繩刮掉。

（6）檢查墊子清理干凈后，把制作好的盲板或者盲板圈放到法蘭內(nèi)，插入螺絲，松動千斤。

（7）緊固法蘭螺絲，確認(rèn)滲漏有無滲漏點(diǎn)。

（8）收拾好工器具和材料，做到工完料盡場地清。

4、盲板拆裝作業(yè)的危害因素

盲板的拆裝作業(yè)本身有可能發(fā)生物體打擊、高空墜落、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。

在作業(yè)過程中，如工作職員站位不好、使用工具有缺陷、操縱失誤、有關(guān)職員配合不好等，有可能發(fā)生物體打擊事故。在高處作業(yè)時(shí)，若使用的勞動防護(hù)用品分歧格或使用不正確，如安全帶、腳手架缺陷等，有可能發(fā)生高處墜落事故；高處作業(yè)時(shí)，操縱失誤也可能發(fā)生高處墜物，砸壞下部的設(shè)備、管線，或者砸傷職員。若系統(tǒng)置換、清洗不徹底，殘留易燃易爆或有毒有害介質(zhì)，使用的工具不防爆或者所穿著勞動保護(hù)用品分歧格，在作業(yè)過程中有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或者中毒窒息事故。

5、盲板的選用

對于高壓盲板，有系列的產(chǎn)品可供選購，而對于中低壓盲板，都是由各單位自己用氣割制作一塊圓形的鐵板作為盲板來使用，盲板的直徑和厚度大多憑經(jīng)驗(yàn)選取，但是假如盲板選薄了，使用過程中變形，就很難從法蘭之間抽出來。假如盲板選厚了，法蘭之間的間距又不夠?qū)挘秃茈y插到法蘭之間往。不管盲板選得太厚還是太薄，這兩種情況均會給施工帶來不便。所以要使用盡可能薄的盲板，又要保證盲板在使用過程中不發(fā)生變形，需留意以下幾點(diǎn)：

（1）盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)與介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度相適應(yīng)，嚴(yán)禁用石棉板或白鐵皮代替盲板。盲板要平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。制作盲板可用20號鋼、16mnr，禁止使用鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)。

（2）管線中介質(zhì)已經(jīng)放空或介質(zhì)壓力≤2.5mpa時(shí)，可以使用光滑面盲板，其厚度不應(yīng)小于管壁的厚度。管線中介質(zhì)沒有放空且壓力>;2.5mpa時(shí)，或者需要其他形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，應(yīng)委托設(shè)計(jì)單位進(jìn)行核算后選取。盲板的直徑應(yīng)大于或即是法蘭密封面直徑，并應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料制作盲板墊片。盲板應(yīng)有手柄，便于安裝、拆卸和加掛盲板標(biāo)識牌。

6、盲板的拆裝

抽堵盲板工作由設(shè)備交出單位（生產(chǎn)車間）負(fù)責(zé)。必須辦理《盲板作業(yè)證》，制定并落實(shí)安全措施，指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人，畫出盲板圖，對需要抽堵的盲板同一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，以便查對。

抽堵盲板負(fù)責(zé)人，須向作業(yè)職員交待任務(wù)、工作方法、工藝過程及安全留意事項(xiàng)，認(rèn)真檢查安全措施是否落實(shí)。

施工單位指定的監(jiān)護(hù)職員，負(fù)責(zé)作業(yè)過程的安全監(jiān)護(hù)工作。必須嚴(yán)守職責(zé)，防止漏拆漏裝，并督促工作職員按章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章，立即制止或令其撤離現(xiàn)場。必要時(shí)，衛(wèi)生、消防、氣防站等職員到場監(jiān)護(hù)。

作業(yè)前，待修設(shè)備管線或系統(tǒng)必須放壓，排盡殘液，最好保持略高于大氣的壓力，防止吸進(jìn)空氣，并降溫到40℃以下。如有困難，必須采取有效措施。

室內(nèi)作業(yè)必須打開門窗，采取強(qiáng)制透風(fēng)措施。

加盲板的位置應(yīng)在有物料來源的閥門的另一側(cè)，盲板兩側(cè)均應(yīng)安裝墊片，所有螺栓都要緊固，以保持嚴(yán)密性。

作業(yè)現(xiàn)場30米內(nèi)禁止動火（包括正在進(jìn)行的動火），禁帶引火物及易燃物。無關(guān)職員撤離危險(xiǎn)區(qū)，必要時(shí)停止四周的生產(chǎn)、檢驗(yàn)工作。

7、安全技術(shù)措施

高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或平臺，作業(yè)職員系安全帶；從事有毒物料設(shè)備、管道的抽堵盲板工作的職員，必須佩戴隔離式防毒面具，作業(yè)過程中不得脫下面具。從事酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、管道的抽堵盲板工作的職員，須穿著防酸面具及衣靴。法蘭螺栓全部緊好后，應(yīng)具體檢查，確認(rèn)無漏時(shí)，方可離開現(xiàn)場，摘下面具。

拆卸螺栓應(yīng)隔一個(gè)或兩個(gè)松一個(gè)，緩慢進(jìn)行，以防管道內(nèi)余壓或殘料噴出傷人；確認(rèn)無氣無液時(shí)，方可拆下螺栓，作業(yè)中職員要在上風(fēng)向，不得正對法蘭縫隙。不得使用鐵器敲打管道和管件，必須敲打時(shí)，應(yīng)使用防爆工具。

拆卸法蘭的管道，如距支架較遠(yuǎn)，應(yīng)加臨時(shí)支架或吊架，防止拆開法蘭螺栓后管線下垂傷人。抽堵盲板的臨時(shí)照明，應(yīng)使用安全電壓的防爆型燈具。

工作時(shí)間過長，應(yīng)輪班休息，作業(yè)中，如感到不適，應(yīng)立即退出作業(yè)區(qū)休息或就醫(yī)治療。

大、中修項(xiàng)目盲板抽、堵完成后，須經(jīng)抽堵盲板負(fù)責(zé)人按盲板圖核對無誤，方可交出修理或投進(jìn)生產(chǎn)。

8、《盲板作業(yè)證》的管理

施工單位應(yīng)設(shè)立盲板治理負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一負(fù)責(zé)盲板抽堵治理工作。在裝置大檢驗(yàn)過程中應(yīng)安排專人對盲板進(jìn)行統(tǒng)一治理，每個(gè)盲板設(shè)標(biāo)牌標(biāo)明編號，盲板的安裝、拆卸作業(yè)辦理《盲板作業(yè)證》。盲板作業(yè)證應(yīng)包括以下內(nèi)容：單位名稱、負(fù)責(zé)人、設(shè)備管線名稱、管徑、介質(zhì)、拆裝部位、盲板規(guī)格、編號、交底或驗(yàn)收人、作業(yè)人、作業(yè)時(shí)間等。

《盲板作業(yè)證》由施工單位辦理。經(jīng)甲方單位負(fù)責(zé)人審批后，交施工單位確認(rèn)、實(shí)施作業(yè)。盲板作業(yè)證一式三份，一份由生產(chǎn)單位存檔、一份由生產(chǎn)單位交底人保存，一份交施工單位作業(yè)人。嚴(yán)禁涂改《盲板作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí)，須重新辦理《盲板作業(yè)證》。對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)職員有權(quán)拒盡作業(yè)。

盲板抽堵作業(yè)安全要求

（1） 盲板抽堵作業(yè)實(shí)施作業(yè)證管理，作業(yè)前應(yīng)辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。

（2）盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。

（3）應(yīng)預(yù)先由生產(chǎn)車間（分廠）繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。盲板抽堵作業(yè)單位應(yīng)按圖作業(yè)。

（4）作業(yè)人員應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有害因素辨識并制定相應(yīng)的安全措施。

（5）盲板抽堵作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

（6）在作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。

（7）在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)壓力應(yīng)降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應(yīng)穿戴適合的防護(hù)用具。

（8）在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點(diǎn)30 m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；作業(yè)時(shí)應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

（9）在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。

（10）在介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。

（11）高處盲板抽堵作業(yè)應(yīng)按aq 3025-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

（12）不得在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。

（13）抽堵盲板時(shí)，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由施工單位設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，逐一確認(rèn)并做好記錄。

（14）每個(gè)盲板應(yīng)設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致。

（15）作業(yè)結(jié)束，由盲板抽堵作業(yè)單位、生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認(rèn)。

第12篇 下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符,特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min

n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人

2、按瓦斯涌出量計(jì)算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。

3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min

q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺數(shù),臺,取1

確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗(yàn)算:

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗(yàn)算依據(jù),驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道風(fēng)量,m3/min

s-----巷道斷面積,㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(二)局部通風(fēng)機(jī)選型:

選用型號為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機(jī)一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進(jìn)尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

4、其他仍按《21172掘進(jìn)工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;

5、本措施必須向職工進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。

第13篇 6kv高壓檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第六節(jié)、6kv高壓檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

高壓盤(柜)的檢修:

一、停電

1、高壓盤(柜)檢修前,必須執(zhí)行“停送電制度”辦理停電工作票、倒閘操作票;并必須由兩名以上已取得選煤作業(yè)電氣工作合格證人員進(jìn)行,一人操作,專人監(jiān)護(hù)。

2、確認(rèn)所檢修設(shè)備號,準(zhǔn)確找到所要檢修設(shè)備的開關(guān)柜(電源)。

3、拉開總進(jìn)線柜斷路器,掛安全警示牌,上好安全鎖。

4、將真空斷路器控制開關(guān)打到分閘位置,確認(rèn)真空斷路器在分開位置;搖出真空斷路器小車,合接地刀閘。

二、檢修:

1、裝卸高壓可熔保險(xiǎn)器,應(yīng)戴護(hù)目鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上。嚴(yán)禁帶電裝卸保險(xiǎn)。

2、檢查、檢修各操作機(jī)構(gòu)是否靈活,可靠,瓷瓶是否有裂紋等。

3、檢查、檢修繼電保護(hù)、二次線路是否完好,檢查保護(hù)整定是否符合計(jì)算規(guī)定。

4、檢查測量儀表、指示儀表。

三、配電設(shè)備的清掃、檢查、檢修:

1、高壓配電設(shè)備的清掃,清潔檢查,必須停電進(jìn)行。

2、檢修人員應(yīng)在指定的范圍內(nèi)工作,距離帶電體的距離小于0.7米, 應(yīng)增加遮攔隔離,遮攔與帶電體的距離不得小于0.35米。

3、檢修清掃開關(guān),必須將它的前級開關(guān)斷開后,方可工作。

4、清掃人員必須做到隨時(shí)注意安全操作,不得損壞任何零部件。

5、工作人員檢修完畢,必須清理現(xiàn)場,所有的安全設(shè)施如地線、掛牌遮攔等拆除后,方可送電。

四、送電:

1、工作結(jié)束后,應(yīng)拆除接地線、清理現(xiàn)場,清點(diǎn)工具,清點(diǎn)人數(shù),確定無誤。

2、拆除安全警示牌,解鎖,再次檢查。

3、送總進(jìn)線柜,將檢修后的設(shè)備送電,正常后可結(jié)束工作,匯報(bào)檢修結(jié)束。

五、高壓設(shè)備不停電工作

1、高壓設(shè)備不停電工作,只限于下面幾項(xiàng):

⑴、變壓器取油樣;

⑵、用高壓的鉗形電流表測量電流;

⑶、抄錄設(shè)備銘牌;

⑷、更換電壓互感器二次保險(xiǎn)。

2、高壓設(shè)備不停電工作至少有兩人進(jìn)行。

3、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進(jìn)行,帶電部分只能在工作人員的前面或一側(cè),如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于0.7 米時(shí),不許帶電工作。

4、在設(shè)備外殼上工作時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備保護(hù)接地是否良好,當(dāng)線路上發(fā)現(xiàn)有停電現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關(guān)時(shí),方可繼續(xù)工作,若是由本身工作所引起,應(yīng)保留現(xiàn)場,并立即通知值班電工,以便及時(shí)處理。

第14篇 噴漆表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護(hù)用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。

2． 工作中，對電線、電器設(shè)備施工時(shí)，必須先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

6．使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時(shí)烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。

8．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

浸漆工

1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。

2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。

3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。

6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。

7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。

8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。

9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。

10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。

洗滌工

1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。

2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開動通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。

3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房內(nèi)。

4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。

5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。

第15篇 臨邊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1)防護(hù)欄桿有上下兩道橫桿及欄桿柱組成。上桿離地高度為1.2m,下桿離地高度為0.6m。坡度大于1:2.2的屋面防護(hù)欄桿應(yīng)為高1.5m。橫桿長度大于2m時(shí),必須設(shè)置欄桿柱。

2)防護(hù)欄桿的鋼管為48mm×3.5mm,以扣件或電焊固定。采用鋼筋上桿直徑不應(yīng)小于16mm,下桿直徑不應(yīng)小于14mm,欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm,用電焊固定采用角鋼等型材作為防護(hù)欄桿桿件時(shí),應(yīng)選用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)囊?guī)格,并用電焊固定。

3)防護(hù)欄桿必須自上而下用密目式安全網(wǎng)封閉,必要時(shí)亦可在底部橫桿下沿,設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于180mm的踢腳板。

4)防護(hù)柱上桿任何處,必須能經(jīng)受任何方向的1000n外力。

5)防護(hù)欄桿制成后,須用黑黃或紅白涂裝予以標(biāo)識。

6)沿街馬路和居民密集區(qū),除設(shè)防護(hù)欄桿外,敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。