安全操作作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

本安全操作作業(yè)規(guī)程旨在為員工提供清晰、具體的指導，確保工作場所的安全與健康。規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵領域：

1. 個人防護裝備的正確使用與維護

2. 作業(yè)前的檢查與準備工作

3. 危險源識別與風險評估

4. 應急預案與事故處理流程

5. 設備操作與維護指南

6. 安全作業(yè)行為規(guī)范

編制指南

1. 個人防護裝備：所有員工需熟知并佩戴合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套、防護鞋等。使用前后應檢查其完好性，確保功能正常。

2. 作業(yè)前檢查：在開始工作前，必須對工具、設備進行詳細檢查，確認無故障、損壞，同時清理作業(yè)區(qū)域，排除潛在危險。

3. 危險源識別：員工需定期進行環(huán)境掃描，識別潛在危險，如滑動、墜落、電擊等風險，并上報給安全管理部門。

4. 風險評估：對識別出的危險源進行風險評估，制定預防措施，降低事故發(fā)生的可能性和影響程度。

5. 應急預案：熟悉并掌握應急預案，包括火警、泄漏、人員受傷等情況下的疏散路線和急救措施。

6. 設備操作：按照設備操作手冊進行，不得超負荷使用，定期進行保養(yǎng)和維護，防止設備故障引發(fā)事故。

7. 安全行為規(guī)范：遵守工作場所的安全規(guī)則，禁止奔跑、打鬧，嚴禁酒后上崗，確保自身和他人安全。

復審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以確保其與最新法規(guī)、標準和公司政策保持一致。

2. 當發(fā)生重大安全事故或工作環(huán)境發(fā)生變化時，應及時修訂規(guī)程，加強相關環(huán)節(jié)的安全措施。

3. 復審由安全管理部門主導，結合員工反饋和事故記錄，提出修改建議，經(jīng)管理層審批后執(zhí)行。

4. 員工須參與規(guī)程的復審過程，提出改進建議，共同提升安全操作水平。

請注意，本規(guī)程的目的是為了提高工作效率，保障員工安全，每位員工都應將其視為日常工作的基本準則。在實際操作中，如遇到規(guī)程未涵蓋的情況，應立即向上級或安全負責人報告，遵循他們的指導進行。

安全操作作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 坑道及放線作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 放線或清坑道時必須兩人以上作業(yè)，嚴禁一人作業(yè)。

第三條? 放煤時，根據(jù)煤種嚴格控制流量，冬季作業(yè)凍塊粒度應小于400mm。

第四條? 及時清理灑漏的煤炭，清理時要與皮帶保持安全的距離，防止絞傷。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時停機并報告。

第2篇 消防搶險作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條：接到調(diào)度消防搶險命令后，值班駕駛員應立即向全船宣布消防命令，通知機艙備車，備好消防設備，甲板人員按應急部署分工，接好水龍帶，備好滅火器，穿好救生衣及消防衣，準備好主、付消防炮，做好滅火搶救的一切準備工作。

第二條：明確遇難船船位，著火的具體艙位，查明船上是否載有有毒物品和易燃易爆物品。

第三條：明確救助指揮方案，保持與大船和調(diào)度的通訊聯(lián)系。

第四條：明確駕駛室與機艙的消防聯(lián)系信號，做到協(xié)調(diào)一致，機艙人員要堅守崗位，確保主副機和消防設備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

第五條：搶上風位置接近著火船，盡量遠離油柜處。油輪或易燃易爆危險品船著火時，應確認無爆炸危險時，再接近。

第六條：注意觀察周圍船舶動態(tài)和海上漂浮物，以防碰撞和纏擺。

第七條：密切注意著火船的火勢，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告現(xiàn)場指揮。

第八條：明確著火性質(zhì)，按大船船長或現(xiàn)場指揮的指令施放相應的滅火劑，不要盲目施救。

第九條：為防止本船被引燃應適時打開自衛(wèi)水簾，萬一本船被引燃要用滅火器消防水龍等全力撲救。

第十條：發(fā)現(xiàn)有人員落水，應立即組織救生，注意不要用船尾部接近落水人員，以防槳葉傷人，人員搶救上船后，應采取搶救措施，發(fā)現(xiàn)傷勢過重傷員應立即報告指揮人員聯(lián)系搶救。

第十一條：當火勢太大，無法救助時應在其附近保持監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)難船即將沉沒時，應離開難船，保持安全距離。

第3篇 沖擊鉆作業(yè)安全操作規(guī)程

1、 安裝卷揚機時要固定地腳螺釘或在機后埋設地錨或重物，以免工作時拖動卷揚機。

2、 使用前要認真檢查各部位零件及螺栓是否有松動、鋼絲繩堅固程度及各轉(zhuǎn)動部位潤滑情況等。

3、 使用前先進行空載轉(zhuǎn)動15分鐘，檢查各轉(zhuǎn)動部位有否沖擊振動現(xiàn)象，開關是否靈活，制動器是否靈活可靠。

4、 在使用前絕對禁止超過額定負荷使用，本機起重量為技術參數(shù)范圍內(nèi)。

5、 動負荷試驗是超過額定負荷10%，重量升降數(shù)次，試驗后檢查其機械傳動，電器部分和連接部分是否正?？煽?。

6、 機器開動時不能進行清理或加油，但有一種溜放型卷揚機須在卷筒旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，在兩軸頭端兩側加油（每工作12小時必須加油一次），不許在機器前面或重物下面站人，并注意機器的傳動性能，經(jīng)常保持傳動部位的潤滑良好。

7、 操作人員在工作中，應隨時注意鋼絲繩在卷筒上繞卷的不良情況，并及時清除之，嚴禁用手去誘導鋼絲繩。

8、 本機須有專人操作，并定期有電工及維修人員進行檢查維護，以免使用不良，而強行工作造成損壞。在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，應立即切斷主電源。

9、 本機工作時不允許起吊重物懸于空中，工作完成后必須把電源的總閘門拉開，切斷主電源。

10、 本機在操作機構使用中，操作桿擺動弧度應在總行程的50%以上確保摩擦片有足夠散熱時間與空間。

11、 齒輪減速器應經(jīng)常保持在油位標高線以上，減速器采用55-7號機油作潤滑油，每2-3月?lián)Q油一次。其他潤滑位每班加機油2-4次。

12、 工作半年后，檢查減速器及調(diào)換潤滑油，檢查制動系統(tǒng)及電機并測定絕緣電阻，確保安全生產(chǎn)。

13、 要注意對減速器軸承壓力螺母的調(diào)節(jié)，保持齒輪嚙合最佳條件。

第4篇 有限空間作業(yè):安全操作規(guī)程

1、有限空間作業(yè)前按工藝圖紙確定管道斷開方案,并加盲板,做好記錄。

2、進入有限空間作業(yè),必須辦理有限空間作業(yè)票。

3、有限空間作業(yè)需有專人監(jiān)護,并應確定內(nèi)外互相聯(lián)絡方法和信號。

4、有限空間出入口應無障礙,保證暢通無阻。

5、進入盛裝過可燃、有害物質(zhì)的設備內(nèi)作業(yè),必須對容器內(nèi)氣體、液體進行清理置換,并經(jīng)檢測有限空間內(nèi)可燃、有毒、有害物質(zhì)的濃度符合要求后方能進入作業(yè)。

6、作業(yè)人員應穿戴、佩帶符合要求的勞動工裝和防護器具。

7、作業(yè)人員必要時采取輪班在容器內(nèi)作業(yè)的方式。

8、作業(yè)前、后登記和清點人員、工具、材料,防止遺留在設備內(nèi)。

9、必要時有限空間外配備應急救護用具和滅火器具。

第5篇 野外動火作業(yè)安全操作規(guī)程

為了規(guī)范公司動火作業(yè)的安全管理工作，明確動火作業(yè)的安全要求、動火作業(yè)安全標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等內(nèi)容，防范動火作業(yè)中的安全事故，根據(jù)動火作業(yè)安全法的標準，結合公司實際情況，特制定本規(guī)范。

1.動火作業(yè)必須辦理《動火安全作業(yè)證》。高處、進入受限空間等進行動火作業(yè)，還應執(zhí)行《受限空間作業(yè)安全規(guī)范》《高處作業(yè)安全規(guī)范》。

2.工段長在接到任務時，要問清楚作業(yè)項目、地點及作業(yè)環(huán)境安全情況，并及時制定作業(yè)安全防范措施，當面向工作人員交代清楚。

2.外出作業(yè)必須兩人以上，其中要有一名監(jiān)護人，要準備好8kg滅火器一個以上。

3.到達作業(yè)場所后，作業(yè)人員要認真檢查和分析工作當中可能發(fā)生的安全事故，并采取合理有效的防范措施。如發(fā)現(xiàn)其有較大的安全隱患，不能預想到和控制其發(fā)生后果的嚴重性時，要及時向安全員或工段長匯報。

4.動火區(qū)域與可燃物間的距離要達到10米以上，10米以下禁止動火。工作車輛與動火點間的距離要達到10米以上，10米以下禁止動火。風向和可燃物與動火作業(yè)點方向一致時禁止動火。

5.動火期間距動火點30 m內(nèi)不得排放各類可燃氣體；距動火點15 m內(nèi)不得排放各類可燃液體；不得在動火點10 m范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

6.動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全措施，配備足夠適用的消防器材。

7.動火作業(yè)前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠，不準帶病使用。

8.電焊機應放在通風、干燥處、放置平穩(wěn)。

9.電焊機、焊接、電源線以及各個接頭部位要聯(lián)結可靠、絕緣良好、不得有裸露、不得浸泡在水里，應保持干燥；接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。

10.電焊機回路線不準搭在設備上或接地網(wǎng)上，必須就近搭在焊件上。

11.電焊機與電焊鉗件導線長度不得超過30m，如有特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。

12.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)。

13.焊機工作場地保持干燥、通風良好。移動電焊機，應切換電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。

14.手持電動工具手持部位應有可靠絕緣措施，電源線絕緣良好，保持干燥、無裸露。

15.使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶必須符合公司《各類氣瓶管理規(guī)定》相關要求。

16.作業(yè)人員必須穿戴好勞動防護用品。

17.電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護用品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩）。

18.檢查焊接面罩、防護眼鏡應無漏光、破損。

19.認真檢查氣帶、氣瓶、割槍有無漏氣、老化、連接是否可靠等現(xiàn)象，要認真檢查氧氣表、乙炔表是否完好，指針失靈禁止使用。

20.五級風以上(含五級風)天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，應升級管理。

21.焊接地線時，地線要與焊接點最近處搭鐵。下雨、下雪天停止外出動火作業(yè)。

22.在動火作業(yè)過程中中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即停止動火作業(yè)，待情況恢復正常后方可繼續(xù)動火作業(yè)

23.動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全措施。

24.高空進行動火作業(yè)，如下部有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。

25.在道路沿線（25米以內(nèi)）的動火作業(yè)，遇裝有化學危險物品的車輛通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。

26.動火作業(yè)完畢，應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。

第6篇 機動叉車作業(yè)安全操作規(guī)程

1 檢查車輛

1.1 日常檢驗即三檢制,在出車前,收車后和利用行駛中間的停歇時間檢視車輛;

1.2 叉車作業(yè)前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水;

1.3 檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能;

1.4 檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效;

1.5 叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常;

1.6 叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

2 起步

2.1 起步前,觀察四周,確認無妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛、后起步;

2.2 制動液壓表必須達到安全指數(shù)并系緊安全帶后再行駛再起步;

2.3 叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物是否平穩(wěn)可靠;

2.4 起步必須緩慢平穩(wěn)。

3 行駛

3.1 廠內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h;貨叉底端距地高度應保持300~400mm,門架須后傾;

3.2 進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物;載物行駛時,貨叉不準升得太高,以免影響叉車的穩(wěn)定性;卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛;

3.3 轉(zhuǎn)彎或倒車時,必須先鳴笛;

3.4 行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行,嚴禁在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛;

3.5 叉車在行駛時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與其他車輛、物體保持安全距離;

3.6 通過廠區(qū)內(nèi)道路口時,應做到“一慢、二看、三通過”;

3.7 載物高度不得遮擋駕駛員視線;特殊情況物品影響前行視線時,叉車必須倒行;

3.8 倒車時,駕駛員須先查明周圍情況,確認安全后,方準倒車。在貨場、廠房、倉庫、窄路等處倒車時,應有人站在車后的駕駛員一側指揮;

4 裝卸作業(yè)

4.1 叉載物品時,應調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋物架;

4.2 禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設備;嚴禁超叉車負荷作業(yè);

4.3 在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車;

4.4 叉車裝卸作業(yè)時,禁止人員停留在貨叉周圍;必要時應在作業(yè)區(qū)域設置警戒線;

4.5 禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高空墜落事故;

4.6 叉車裝卸物品時,必須將物品平穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置,嚴禁長時間用貨叉使物品停留在高處;

4.7 嚴禁在貨叉下面進行檢修或其他長時間停留作業(yè);

5 停車及注意事項

5.1 離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架,禁止貨叉上物品懸空時離開叉車;

5.2 停車時必須拉緊制動手柄;

5.3 觀察是否發(fā)動機熄火,斷電,并及時拔下叉車鑰匙;

5.4 低溫季節(jié)(在0℃以下),應放盡冷卻水;當氣溫低于-15℃時,應拆下蓄電池并搬入室內(nèi),以免凍裂。

5.5 將叉車沖洗擦拭干凈,進行日常例行保養(yǎng)后,停放車庫或指定地點。

第7篇 高爐責任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

②出鐵出渣時,嚴禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留,防止下渣過鐵放炮傷人,嚴禁跨越渣溝,鐵溝,防止燙傷,燒傷,嚴禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側,嚴禁在風口區(qū)域停留逗留,觀察風口時必須戴防護面罩。

③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應果斷減風或采取其他安全有效措施,嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣,或電壓較低,風機異常時要防止突然停電,停風,停水,要及時做好出鐵準備,并做好啟動應急預案的準備。

⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火,點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風或坐料,應在出完渣鐵后進行,非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內(nèi)氣流出管道,應果斷減風或休風處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤,啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高爐突然停風應急措施:

鼓風機突然停風,若無惡性灌渣,且冷風壓力立即回升,可繼續(xù)送風;否則要果斷休風,以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:

①關混風調(diào)節(jié)閥,通知熱風爐關冷風大閘;

②關閉快速切斷閥,停止富氧;

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;

④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風;

⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;

⑥開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥,全開放風閥,高壓改常壓;

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準備工作做好,防止燒傷);

⑧休風后,組織人員更換灌渣風管、彎頭等。

(3)高爐突然停水應急措施:

①當冷卻水壓降低時,高爐立即減風,風口水壓高于熱風壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當水壓低于100kpa時,高爐立即休風。

②檢查風口、渣口燒損情況,組織更換。

③當停水后,水壓恢復時,注意事項:

④風口區(qū)各進水閥關小,逐個檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水壓恢復正常,各冷卻設備經(jīng)過檢查和處理后,各進水閥門恢復正常即可準備送風。

(4)高爐突然停電應急措施:

①若停電導致鼓風機停風,按突然停風程序執(zhí)行。

②若停電導致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風操作或休風,但爐頂溫度不能超過400℃。

(5)休風程序

①休風前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;

②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風,根據(jù)風壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;

④風壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;

⑤然后通過放風閥進行放風,全面觀察風口,確認風口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風閥;

⑥通知熱風操作工熱風爐休風;

⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風內(nèi)勤打開倒流閥;

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件;

⑨上述程序完畢,將休風時間通知有關單位。

(6)復風操作

①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號;

②關閉全部風口視孔小蓋,關倒流閥;

③先通知噴煤送噴吹風 ,通知熱風送風,熱風爐操作完畢后,工長逐漸關放風閥;

④檢查進風件,確認不跑風;

⑤加風至全風風壓的1/3;

⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);

⑦根據(jù)爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧;

⑧向調(diào)度匯報送風時間。

第8篇 氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術培訓考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查設備、作業(yè)環(huán)境、設施等，符合安全要求。

2.乙炔瓶與氧氣瓶要間隔5米放置，嚴禁用明火檢驗是否漏氣；

3.乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃，防止火花或鋒利物件碰撞膠管，點火時，應按照“先開乙炔，先關乙炔”的順序作業(yè)；

4.所有的瓶及工具表面嚴禁沾污油脂；

5.乙炔瓶與氧氣瓶應距明火或電焊10 米遠；

6.乙炔瓶與氧氣瓶應設有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免震動、碰撞。在炎熱地區(qū)，應設專棚，防止日光直接照射；

7.點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放；

8.施焊時，場地應通風良好。施焊施割完畢，應將瓶閥門關好，擰緊安全罩；

9.膠管應定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即更換；

10. 作業(yè)人員必須按規(guī)定搞好個人防護。廢棄物料要集中處理，防止造成大氣、水土污染。

第9篇 加油作業(yè)消防安全操作規(guī)程

1、加油員上崗時應穿防靜電工作服裝、鞋；

2、進站加油車停穩(wěn)，發(fā)動機熄火后，開始加油；

3、不應直接向塑料桶等非金屬容器加注汽油；

4、摩托車加油后，應用人力將摩托車推離加油島4.5m后，方可啟動；

5、加油站上空有高強閃電或雷擊頻繁時，應停止加油作業(yè)，采取防護措施。

第10篇 瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè):安全操作規(guī)程

(一)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位;

(二)運料車向攤鋪機卸料時,應協(xié)調(diào)動作,同步行進,防止互撞;

(三)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;

(四)熨平板預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;

(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;

(六)用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。

第11篇 中頻加熱機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程

中頻加熱機操作工安全操作規(guī)程

1.工作前認真檢查設備各系統(tǒng)部分狀況,如壓縮空氣壓力,中頻冷卻水壓力,水質(zhì)是否合格等。還應檢查各電氣操作開關,可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時間,中頻電壓電位器等),電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。

2.機床開動和操作,應嚴格遵守操作順序。操作者應堅守工作崗位,觀察機床運行。如發(fā)現(xiàn)機床動作和聲音有異常或有火花產(chǎn)生時,應及時通知各有關人員或停車,以免造成事故。

3.工件加熱時,應嚴防工件熔化在感應器中。工作中操作者應密切注意各有關儀表(如主電機電流表,中頻電壓表等)指示是否正常,如發(fā)邵指示異常,應立即通知電工檢查或停車。

4.機床上配備的大容量電機,不得頻繁起動。萬噸機,輥鍛機、校正機的主電機的啟動不得超2次/小時。

5.在出現(xiàn)故障,情況下(如機械手抓料不準、粘模等),應立即將熱鍛件人工取走。不準用機械手調(diào)整擋抓取熱鍛件,以免因過熱而燒壞電氣元件。

6.發(fā)生電氣故障時,應詳細向電工和機修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過,并協(xié)助修理人員排除故障。

7.吏換模具或在機床上工作時,應注意保護電氣元件,如無觸點開關、電磁閥等,以免造成損壞。

8.工作完畢,必須斷開機床電源,方可離工作場地。操作順序應先停掉機床所有電機,然后再斷開總電源開關。

9.中頻加熱機床加熱前上料時,應認真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號坯料混入或?qū)⑦^長,過彎等不合乎要求的坯料送進加熱機床。

10.機床開動后注意檢查油壓,水壓是否正常,并巡視各部運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料,停車不準,信號失靈等現(xiàn)象應立即通知有關人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電,停水,操作者應迅速采取措施,將感應器中的熱料推出,搶救感應器。11.應經(jīng)常保持操縱臺(盤)控制柜表面的清潔。

12.加熱機床停止加熱后,須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應器內(nèi)的氧化鐵皮時,應先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水,對面不許站人。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1.必須持有勞動部門培訓考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；

2..爆破物品由專領、專用、專保管，在領用時，應對不同批號的導火線、雷 管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領出后應存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄；

3.切割導火線或?qū)Щ鹚鳎仨氂娩h利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷，導火索長度不少于1.2m，導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管；

4.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應有專人妥善保管；

5..裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實，禁止使用凍結、 半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥；

6.放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時間和信號，并在指定地點設安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的掩蔽場所必須堅固，道路必須暢通；

7.爆破后炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設警戒人員看守，并設明顯標志；

8. 隧洞相向鑿進的開挖，兩端在相距30m以內(nèi)時，點炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點，當相向開挖的兩端相距15m時，一端應停止掘進放炮；

9. 導爆索禁止打結，網(wǎng)絡中連接或搭接點應按廠家說明書的規(guī)定進行，導爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴禁對導爆索撞擊或投擲任何物體。

第13篇 工地搬運作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時,步伐應協(xié)調(diào),負重要均勻,每人負重不得超過50kg.

2、使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時,嚴禁溜放,推行姿勢應正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應在10m以上,不得在二臺車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時,所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當,拖拉時,作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離,手腳不應放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

第14篇 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1 檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；

l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用；

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；

l裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

l選擇合適的切削量，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速；

l縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求：

l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；

l開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；

l操作時人應站在砂輪的側面，不得在砂輪側面磨刀；

l磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛；

l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

l切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。

5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應立即停車、關閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關閉電源進行。

5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關閉設備控制柜電源開關，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第15篇 建設工程作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1 參加施工作業(yè)的一切工作人員(包括學徒工、實習生、代培人員和民工),都要熟知本崗位的安全生產(chǎn)職責和安全技術操作規(guī)程,經(jīng)過本工種安全技術操作規(guī)程的培訓、教育,并考核合格后方可上崗。新招收及調(diào)換工種或脫崗6個月后重新上崗的作業(yè)人員都必須經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考試合格,方可安排上崗。

2 參加施工作業(yè)的人員應經(jīng)體檢合格,有妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,操作人員應定期進行體檢。

3 施工現(xiàn)場的有關管理人員,應獲得建設部規(guī)定的施工企業(yè)關鍵崗位執(zhí)業(yè)資格證書。在施工管理過程中,應帶頭嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及本省有關建設施工安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范,嚴格執(zhí)行本安全技術操作規(guī)程,不違章指揮,并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術操作規(guī)程。

4 電工、金屬焊割(氣焊)工、登高架設人員、各種起重設備的裝拆和操作人員、打樁機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓,考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準獨立操作。學徒工應在專人指導下進行工作。

5 從事新工藝、新設備、新技術、新材料施工的作業(yè)人員,應接受應用新工藝、新設備、新技術、新材料施工作業(yè)安全技術的培訓教育,并經(jīng)考核合格后方可上崗。

6 作業(yè)人員調(diào)換工作崗位時,應接受新崗位安全技術操作規(guī)程的培訓教育;從普通工種調(diào)換為特種作業(yè)工種的人員,還必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓,考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準獨立操作。

7 參加施工作業(yè)的一切人員,必須接受法律與法規(guī)及省建設行政主管部門規(guī)定的年度安全生產(chǎn)培訓教育。

8 參加施工作業(yè)的一切人員,必須遵守安全生產(chǎn)紀律,必須佩帶工作證(卡)并戴好安全帽進入施工現(xiàn)場,在作業(yè)中嚴格遵守本安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定,安全上崗,不違章作業(yè),不擅離工作崗位,不亂串工作崗位,嚴禁酒后作業(yè),并按規(guī)定穿衣著鞋,正確使用、保管個人安全防護用品。

9 參加作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場行走,應走安全通道,禁止蹬踏土壁和固定支撐及攀爬腳手架、垂直運輸設備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下;禁止用大布跨躍或跳躍等方式進入腳手架或作業(yè)層面;禁止在未鋪設腳手板的腳手架上、未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業(yè)或行走。

10 作業(yè)人員享有對安全生產(chǎn)的知情權、建議權、緊急避險權和人身保障權,并有權拒絕執(zhí)行違反本規(guī)程的作業(yè)命令。