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有哪些
攪拌規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：確保攪拌器、容器、測量工具等設備清潔無污染，功能正常。
2. 原料準備：根據(jù)配方準確稱量所需原料，分類放置，防止混淆。
3. 攪拌啟動：將容器置于攪拌器下方，開啟攪拌器，設定適宜的轉速。
4. 加料順序：按照特定順序（通常為先固后液、先重后輕）逐次加入原料。
5. 混合時間：持續(xù)攪拌至原料充分混合，形成均勻的混合物。
6. 檢驗與調整：檢查混合物狀態(tài)，如有需要，可適當調整攪拌時間和速度。
7. 儲存與標記：將混合好的物料密封儲存，并做好標識，注明日期和成分。
標準
攪拌規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 精確度：稱量和加料必須精確，誤差需控制在允許范圍內。
2. 溫度控制：攪拌過程中應監(jiān)控溫度，避免過高或過低影響產(chǎn)品質量。
3. 時間管理：攪拌時間應依據(jù)物料特性和目標產(chǎn)品要求，既不能過短導致混合不均，也不能過長導致物料分解。
4. 衛(wèi)生條件：保持工作環(huán)境整潔，遵守食品安全法規(guī)。
5. 記錄與追蹤：詳細記錄每次攪拌過程，便于追溯和改進。
是什么意思
攪拌規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，為了確保產(chǎn)品質量和一致性，對攪拌操作進行的系統(tǒng)化、標準化規(guī)定。它涵蓋了從設備準備到最終儲存的整個過程，旨在通過精確的操作步驟、嚴格的控制標準，實現(xiàn)原料的充分混合，達到預期的產(chǎn)品性能。理解并遵循攪拌規(guī)程，意味著理解和掌握了制造過程中關鍵環(huán)節(jié)的控制要點，對于保證產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率至關重要。在實際操作中，企業(yè)應根據(jù)自身工藝特點和產(chǎn)品需求，不斷優(yōu)化和完善攪拌規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
攪拌規(guī)程范文
第1篇 真空攪拌機安全操作規(guī)程
1目的
為了做好混料工作，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。避免安全與質量事故，崗位人員必須按照本規(guī)程操作
2范圍
本規(guī)則適用車間作
3安全操作方法
3.1使用前準備
3.1.1生產(chǎn)前，首先用離子水把攪拌軸，攪拌行星部件，刮壁，攪拌桶等部位清洗干凈。
3.1.2檢查設備各部位潤滑情況，及時補充潤滑油
3.2.3拉出攪拌桶，將物料倒入攪拌桶內，再正對上桶體推入，擰上保險螺栓。
3.2操作
3.2.1開啟總電源，注意必須帶好指定勞保用品，手上無積水。
3.2.2確認各工藝參數(shù)，是否正確，各開關是否準確無誤。否則可能造成質量事故。
3.2.3升降：上升操作前必需先打開放空閥門，使桶內處于常壓。當?shù)竭_上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作時，必須一邊觀看攪拌部件與攪拌桶的位置，一邊操作，速度不要太快。絕對禁止機器運轉時進行升降操作。
3.2.4抽真空：在抽真空之前，一定要確認桶內物料完全處于濕潤狀態(tài)，以免桶內粉提被抽出，也影響了真空泵的使用壽命。抽完真空后，請務必先關閉上桶體上的球閥，然后打開真空緩沖罐上的小常壓恢復閥，最后關閉真空泵，以免真空泵油被反吸入攪拌桶中。
3.2.5刮壁：注意在上桶體下降時，必須把刮壁稍微往里調整，以免碰到攪拌桶。待蓋快要壓到攪拌桶前，請務必再把刮壁往回調，剛好使刮壁緊貼攪拌桶壁。
3.2.6溫度儀：注意如果接上了溫度儀與攪拌桶連線，出料過程前，必需先拔掉連線，再拉出料桶
3.3工作結束后，清潔設備。注意關閉電源。
第2篇 砂漿攪拌機使用操作規(guī)程
1、砂漿機在使用前應詳細檢查漏電開關是否有動作,拌葉是否有松動,皮帶的松緊是否合適,如果松動應予緊固。以免在工作時拌葉脫落打壞拌筒,卡彎轉軸,或皮帶打滑,各潤滑部位在開機前要檢查是否已加注潤滑油或潤滑脂。
2、加料時不得超過規(guī)定容量,砂子粒徑小于5mm,必須在拌軸進行入正常運轉后方準加入,更不可重車啟動,應先放水及灰然后再加砂。
3、帶有防漏漿的密封盤處應檢查,調整轉軸密封處間隙,如發(fā)現(xiàn)漏漿可旋緊壓蓋螺母,重新壓緊密封處。
4、攪拌機正常運轉中,不準用手、木棍或其他工具去拔動拌筒內或筒口的物料。
5、工作中若電氣部分發(fā)生故障或臨時停電,應立即拉閘然后清理筒中的物料,以免再次使用時,由于啟動負荷過大,造成保險絲燒斷或損壞電機。
6、機器運轉時不得離開,發(fā)現(xiàn)卡拌葉時要及時關機處理,格柵不得放置工具及雜物,操作時不得踏腳在格柵上。出料時必須用手搖輪,不得用手板轉拌筒或用棍棒撬轉拌筒的方法出料。
7、每班工作結束后,應將筒內灰清出,清理機器內外的積灰及周圍的環(huán)障。清理內筒時需拉開電源,鎖好電箱時進行,攪拌機用水沖洗干凈,在各潤滑部位加油潤滑。
第3篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．攪拌配料崗位操作工必須熟悉攪拌機工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
3．開機前檢查電源開關、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設備防護裝置完好穩(wěn)固，設備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機前，移動式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時，必須上報主管。
7．開機攪拌時應注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負荷運轉。攪拌機運轉中至少應有一名員工在場按章操作。
8．配料鐵桶應小心輕放，無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應及時通知品質管理員檢驗，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機器時都必須注意確保斷開機器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當班安全檢查記錄。
第4篇 砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程（3）
砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。
二、啟動后,先經(jīng)空運轉,檢查攪拌時葉旋轉方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
三、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內在筒口清理灰漿。
四、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉時,應切斷電源,將筒內灰漿倒出,進行檢修排除故障。
五、作業(yè)后,應做好攪拌機內外的清洗,保養(yǎng)及場地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。
第5篇 攪拌站裝載機安全操作規(guī)程
攪拌站裝載機安全操作規(guī)程
一、適用崗位
裝載機駕駛員等崗位。
二、一般安全注意事項
1 駕駛員及有關人員在使用裝載機之前,必須認真仔細地閱讀制造企業(yè)隨機提供的使用維護說明書或操作維護保養(yǎng)手冊,按資料規(guī)定的事項去做。否則會帶來嚴重后果和不必要的損失。
2 駕駛員穿戴應符合安全要求,并穿戴必要的防護設施(防護耳罩等)。
3 在作業(yè)區(qū)域范圍較小或危險區(qū)域,則必須在其范圍內或危險點顯示出警告標志。
4 絕對嚴禁駕駛員酒后或過度疲勞駕駛作業(yè)。
5 在中心鉸接區(qū)內進行維修或檢查作業(yè)時,要裝上防轉動桿以防止前、后車架相對轉動。
6 要在裝載機停穩(wěn)之后,在有蹬梯扶手的地方上下裝載機。切勿在裝載機作業(yè)或行走時跳上跳下。
7 維修裝載機需要舉臂時,必須把舉起的動臂墊牢,保證在任何維修情況下,動臂絕對不會落下。
三、發(fā)動機啟動前的安全注意事項
1 檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉向燈及制動顯示燈的正常顯示。
2 檢查并確保在啟動發(fā)動機時,不得有人在車底下或靠近裝載機的地方工作,以確保出現(xiàn)意外時不會危及自己或他人的安全。
3 啟動前裝載機的變速操縱手柄應扳到空擋位置或朝向室外。
四、發(fā)動機啟動后及作業(yè)時安全注意事項
1不帶緊急制動的制動系統(tǒng),應將手制動手柄板到停車位置。
2只能在空氣流動好的場所啟動或運轉發(fā)動機。如在室內運轉時,要把發(fā)動機的排氣口接到
3發(fā)動機啟動后,等制動氣壓達到安全氣壓時再準備起步,以確保行車時的制動安全性。有緊急制動的把緊急及停車制動閥的按鈕按下,使緊急及停車制動釋放下,才能掛i擋起步。無緊急制動的只需將停車制動手柄放下,釋入停車制動即可起步。
4 清除裝載機在行走道路上的故障物,特別要注意鐵塊、溝渠之類的障礙物,以免割破輪胎。
5 將后視鏡調整好,使駕駛員入座后能有最好的視野效果。
6 確保裝載機的喇叭、后退信號燈,以及所有的保險裝置能正常工作。
7 在即將起步或在檢查轉向左右靈活到位時,應先按喇叭,以警告周圍人員注意安全。
8 在起步行走前,應對所有的操縱手柄、踏板、方向盤先試一次,確定已處于正常狀態(tài)才能開始進入作業(yè)。要特別注意檢查轉向、制動是否完好。確定轉向、制動完全正常,方可起步運行。
9行進時,將鏟斗置于離地400mm左右高度。在坡道作業(yè)或跨越溝渠等障礙時,應減速、小轉角,要注意避免傾翻。當裝載面在陡坡上開始滑向一邊時,必須立即卸載,防止繼續(xù)滑下。
10 作業(yè)時盡量避免輪胎過多、過份打滑;盡量避免兩輪懸空,不允許只有兩輪著地而繼續(xù)作業(yè)。
11作牽引車時,只允許與牽引裝置掛接,被牽引物與裝載機之間不允許站人,且要保持一定的安全距離,防止出現(xiàn)安全事故。
五、停機時的安全注意事項
1 裝載機應停入在平地上,并將鏟斗平放地面。當發(fā)動機熄火后,需反復多次扳動工作裝置操縱手柄,確保各液壓缸處于無壓休息狀態(tài)。當裝載機只能停在坡道上時,要將輪胎墊牢。
2 將各種手柄置于空擋或中間位置。
3 先取走電鎖鑰匙,然后關閉電源總開關,最后關閉門窗。
4 不準停在有明火或高溫地區(qū),以防輪胎受熱爆炸,引起事故。
5 用組合閥或儲氣罐對輪胎進行充氣時,人不得站在輪胎的正面,以防爆炸傷人。
第6篇 立式攪拌機:安全操作規(guī)程
1、檢查減速器是否有漏潤滑油、檢查皮帶傳動松緊程度,是否有跑偏。
2、檢查各部軸承潤滑情況是否良好用。
3、檢查各部螺絲緊固情況。
4設備運轉時不得進行各項維護。
5設備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時,立即停機并報告班長或維修人員,確認故障排除后方可開機。
6、工作結束后,檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺絲是否松動,皮帶磨損情況。
7、禁止在無水情況空攪拌。
第7篇 輸送、攪拌機工操作規(guī)程
1開車前離合器一定要處于分離狀態(tài)，然后才可起動電機，待電機運轉正常后再合上離合器，轉入負荷運轉。
2攪拌機運轉正常后再啟動上道工序設備。
3加料前應先啟動下道工序設備，防止物料堵塞。
4運轉時注意輸送膠帶不得跑偏，托輥旋轉靈活。
5防止硬雜物進入機內，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機撿出。
6機內物料高度不得超過葉片，確保攪拌質量。
7加水時應根據(jù)土質，不得成股加到一處。
8停機時應將泥料卸空，停機后及時清除機內物料，調整葉片角度，擰緊攪拌機螺帽。
9停機應先分離離合器，然后關閉電動機。
第8篇 砼、泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程
1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上,砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4、運轉時,嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內。
5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
第9篇 充填攪拌工操作規(guī)程
1)必須熟悉攪拌桶的許可運行條件:(1)各部螺栓及鍵緊固無松動;(2)各部潤滑良好;(3)桶體部分無滲漏;(4)電器設施齊全,靈敏可靠;(5)液位調節(jié)機構、檢測儀器等設施正常;(6)安全防護罩可靠。
2)開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況。
(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉動是否靈活。
(4)檢查電氣設施是否完好,安全防護罩是否牢固,潤滑設施有無問題。
3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系處理。
4)檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。
5)攪拌桶運行時,要密切觀察設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6)充填時,不得擅離崗位,嚴禁用手等觸摸旋轉部分和隨便移動防護罩。
7)注意觀察膠結充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進行處理。
8)充填工作結束時應對攪拌桶進行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9)攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設施要及時修理、維護。
第10篇 攪拌器安全技術操作規(guī)程
1.嚴禁將1.1.1-三六乙烷,氯甲烷,其他的鹵代烴溶劑或含有類溶劑的液體與本設備一起使用,防止產(chǎn)生化學反應,引起爆炸。
2.防止超壓造成部件破損或溶劑濺到眼中或皮膚上,造成人身傷亡,檢查、維修之前,必須關掉電源,并斷開供氣管道。
3.每周清洗軸承和主軸,支架周圍的液體干漬,然后用幾滴輕油潤滑。
4.清洗馬達,如攪拌器運行不穩(wěn)定或不靈活,取下消聲器,將孔穴中注溶劑,讓其靜止十分鐘,在慢慢運轉攪拌器,直至所有溶劑全部溢出。
5.為減少嚴重的人身傷亡(包括溶劑濺到眼中或皮膚上,或者吸入溶劑霧汽)在清洗時將面部原理廢氣,如運行不靈活,在沖洗一次。
6.檢查消聲器油氈,如果很臟,將其取下,放入溶劑清洗,在裝上重新安裝消聲器。
第11篇 砼強制式攪拌機操作規(guī)程
一、操作步驟：
1、先將撐腳放置地面，并用調節(jié)螺釘調整平穩(wěn)、撐緊，然后檢查電機接線是否正確，各部分螺釘是否有松動，檢查調整就緒后，打開蝸輪箱加油管旋蓋，灌注30#機械油方可開機進行攪拌工作。
2、接通電源，觀察攪拌機是否按順時針方向運轉，不得反轉。
3、在攪拌前應事先將攪拌筒清洗干凈，使筒內不能留有殘渣余物，以免影響試驗正確性。
4、將一定比例的黃砂、水泥和石子加入筒內，在攪拌過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2min，調節(jié)時間繼電器的按鈕，以達到自行定時攪拌，或目測時鐘攪拌，繼續(xù)拌和約2min。需要卸料時將料門打開，拌和物從攪拌機中卸出，傾倒在拌和機上，再經(jīng)人工少許拌和，即可進行試驗。
5、攪拌機在工作時，鐵鍬、搗棒等工具不能深入攪拌機以內，以免發(fā)生事故。
二、注意事項：
1、使用完畢用水將攪拌筒內沖洗干凈。
2、定期檢查，葉片與筒底的工作間隙，內外刮板與筒壁的工作間隙，如發(fā)出間隙過大，應及時調整，以免影響拌和物的拌和質量。
3、定期檢查蝸輪箱及其它運行機件工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
第12篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎設施建設中占有相當大的比重.凝土機械是一種十分重要的施工設備。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、攪拌站應安裝在牢固的臺座上。
2、攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
d.齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
e.檢查空壓機自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。
f.檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。
5、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
6、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
7、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
8、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
9、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
10、作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
第13篇 強制式單臥軸砼攪拌機操作規(guī)程
1、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應及時調整。
2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。
3、清理料筒內雜物。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。
5、啟開后發(fā)現(xiàn)運轉方向不符合要求時,應切斷電源,將導線的任意兩相線互換位置再重新起動。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內,合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時間調整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調整。
8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉。
9、達到調定時間后自動停車。
10、攪拌時如因混凝土拌合料的陰力作用過大而使電機停轉,可用點動,使電機反轉,以見效其阻力,再按啟動即可。
11、卸料時先停機,然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉于輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉到便于出料的位置,停止轉動,然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料,直至將料排凈,停止主軸運轉,旋轉手輪使料筒復位。
12、清洗料筒,將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒合鏟片沖洗干凈,或用砂子清洗也可。
第14篇 jj-5型水泥膠砂攪拌機安全操作規(guī)程
1.接通電源，將程控器插頭插入本機程控插座，程控器顯示為0；
2.在砂罐內裝入1袋標準砂，攪拌鍋內先后加入稱量好的水和水泥；
3.將攪拌鍋裝入支座定位孔內，順時針轉動鍋體至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動，處于攪拌工作定位位置；
4.電器操作：
ⅰ自動：
(1) 將鈕子開關1撥至“自動”位置；
(2) 按下程控器“啟動”按鈕，機器即自動完成一個工作程序；
(3) 機器停止后，搬動手柄使攪拌鍋下移，逆時針轉動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
ⅱ手動：
(1)將鈕子開關1撥至“手動”位置，本機即轉動；
(2)根據(jù)試驗需要，可由鈕子開關2任意控制低速和高速的轉動時間，由鈕子開關3任意控制加砂時間的早、晚、長、短。
5.徹底清除攪拌葉上和攪拌鍋內外的殘余砂漿，并擦拭干凈。
第15篇 砂漿攪拌機操作規(guī)程
1．定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。
2．作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。
3．啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。
4．運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。
5．作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。
6．固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。
7．作業(yè)后，應清除機械內外砂漿和積料，用水清洗干凈。
